CN118023388A - 一种双工位定距数控角钢冲孔机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双工位定距数控角钢冲孔机床，包括机架，固定装配在机架上的第一冲孔工作台，活动装配在机架上的、配合第一冲孔工作台进行角钢定距冲孔的第二冲孔工作台，安装在机架内部的、能够驱动第二冲孔工作台移动调整位置的丝杆驱动装置，活动装配在机架上的、能够控制角钢穿过第一冲孔工作台和第二冲孔工作台进行冲孔加工的移动座，该第二冲孔工作台的结构与第一冲孔工作台的结构一致；本发明公开的双工位定距数控角钢冲孔机床在角钢冲孔加工领域具有高效、精准、灵活稳定的优势，适用于角钢批量冲孔生产和定制加工的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种双工位定距数控角钢冲孔机床。
背景技术
现有的角钢冲孔技术中，大多厂家是在冲孔压力机上连接简单的进给装置，实现角钢在一个方向(X轴)上的连续进给冲孔，而常用的冲孔压力机仅采用一个冲压机构仅加工，虽然能够控制进给量来控制打孔的间隔，但无法提高冲孔效率。此外，常用的冲孔压力机上安装的冲压机构无法稳定角钢，导致角钢冲孔过程中出现弯曲变形，导致角钢进给困难，并影响冲孔的精准度。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种双工位定距数控角钢冲孔机床，通过双工位移动定距提高角钢冲孔效率，并在冲孔过程中避免角钢变形，从而提高角钢冲孔的精准度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双工位定距数控角钢冲孔机床，包括机架，固定装配在机架上的第一冲孔工作台，活动装配在机架上的、配合第一冲孔工作台进行角钢定距冲孔的第二冲孔工作台，安装在机架内部的、能够驱动第二冲孔工作台移动调整位置的丝杆驱动装置，活动装配在机架上的、能够控制角钢穿过第一冲孔工作台和第二冲孔工作台进行冲孔加工的移动座，该第二冲孔工作台的结构与第一冲孔工作台的结构一致。
优选的，该机架包括机架本体，通过螺栓固定安装在机架本体上方一端的、用于固定装配第一冲孔工作台的鞍座，平行设置在机架本体上方的、且一端与鞍座抵接的滑轨，活动装配在滑轨上的滑块，通过螺栓固定安装在机架本体内部的铁屑斜导板；
进一步的，该鞍座的居中部位开设有鞍座下料孔；
进一步的，该滑轨的侧边一体成型有齿条；
进一步的，该滑块设置有一个以上，分别通过螺栓与第二冲孔工作台和移动座进行固定安装。
优选的，该第一冲孔工作台包括底座，通过螺钉固定在底座上方中心部位的冲孔模，安装在冲孔模外部一侧的驱动气缸，通过螺栓固定在冲孔模外部相对的两侧上的角钢松紧座。
进一步的，该底座的居中部位开设有底座下料口。
进一步的，该冲孔模包括模架，固定安装在模架内部的冲孔定模，活动装配在模架内部的、与驱动气缸输出端固定连接的冲孔定模。
进一步的，该角钢松紧座包括固定座，通过螺栓固定安装在固定座上的、且相互平行的两条导向柱，安装在导向柱上的、且与固定座通过螺栓固定的第一角钢松紧轮座，活动安装在导向柱上的、且与第一角钢松紧轮座结构一致的第二角钢松紧轮座，通过螺栓固定安装固定座外部的、且输出端穿过固定座连接第二角钢松紧轮座的液压油缸。
优选的，该丝杆驱动装置包括机架1固定安装的驱动电机、与驱动电机通过皮带连接的丝杆，装配在丝杆一端的、与机架通过螺栓安装的固定轴承座，活动装配在丝杆上的、且上端与第二冲孔工作台活动装配的丝杆螺母座，装配在丝杆一端的、与机架通过螺栓安装的支撑座。
进一步的，该丝杆穿过固定轴承座的一端固定安装有皮带轮；
进一步的，该支撑座包括与机架通过螺栓固定的第一固定块，与第一固定块通过螺栓固定安装的第二固定块，设置在第一固定块与第二固定块之间的、且套装在丝杆末端的轴承。
优选的，该移动座包括移动座底板，固定安装在移动座底板一侧的移动电机，以及固定安装在移动座底板上的角钢固定机构。
进一步的，该移动座底板对应安装移动电机的部位开设有装配槽，并在装配槽的下方设置有配合移动电机进行固定安装的辅助托板；
进一步的，该移动电机的输出端上安装有啮合齿轮；
进一步的，该角钢固定机构包括固定在移动座底板上的铰接架，铰接安装在铰接架一侧的角钢挤压气缸，上端与角钢挤压气缸铰接的、下端与铰接架铰接安装的两块钣金件，柄体穿过两块钣金件后与铰接架铰接安装的压锤，该压锤的柄体与钢挤压气缸的输出端接触。
本发明的有益效果：
1.高效性：该机床采用第一冲孔工作台配合第二冲孔工作台对角钢进行冲孔，并且第二冲孔工作台能够在机架进行移动调整，根据需求进行定位第一冲孔工作台和第二冲孔工作台之间的距离，在冲孔加工过程中能够提高冲孔的效率；
2.精准度高：在第一冲孔工作台配合第二冲孔工作台进行冲孔时，利用液压油缸驱动第二角钢松紧轮座配合第一角钢松紧轮座夹紧，避免角钢在冲孔过程中出现变形，有利于角钢进行下一段冲孔钳进行精确定位，保证产品加工质量和精度；
3.灵活稳定：利用丝杆驱动装置驱动第二冲孔工作台进行定位调整，利用移动电机啮合滑轨侧边的齿条进行移动控制角钢的进给量，具有灵活稳定的优点。
附图说明
图1为本发明一种双工位定距数控角钢冲孔机床的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图2中机架的结构图；
图4为图2中第一冲孔工作台的爆炸结构图之一；
图5为图2中第一冲孔工作台的爆炸结构图之二；
图6为图2中丝杆驱动装置的结构图；
图7为图6中支撑座的爆炸图；
图8为图2中移动座的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例
一种双工位定距数控角钢冲孔机床，如图1-2所示，包括机架1，固定装配在机架1上的第一冲孔工作台2，活动装配在机架1上的、配合第一冲孔工作台2进行角钢定距冲孔的第二冲孔工作台3，安装在机架1内部的、能够驱动第二冲孔工作台3移动调整位置的丝杆驱动装置4，活动装配在机架1上的、能够控制角钢穿过第一冲孔工作台2和第二冲孔工作台3进行冲孔加工的移动座5，该第二冲孔工作台3的结构与第一冲孔工作台2的结构一致。
如图3所示，该机架1包括机架本体11，通过螺栓固定安装在机架本体11上方一端的、用于固定装配第一冲孔工作台2的鞍座12，平行设置在机架本体11上方的、且一端与鞍座12抵接的滑轨13，活动装配在滑轨13上的滑块14，通过螺栓固定安装在机架本体11内部的铁屑斜导板15；该鞍座12的居中部位开设有鞍座下料孔121，具体的，在第一冲孔工作台2在对角钢进行冲孔时，方便铁屑由鞍座下料孔121落入铁屑斜导板15，并导出；该滑轨13的侧边一体成型有齿条131，具体的，方便配合移动座5进行移动。
需要进一步说明的是，该滑块14设置有一个以上，分别通过螺栓与第二冲孔工作台3和移动座5进行固定安装。
如图4-5所示，该第一冲孔工作台2包括底座21，通过螺钉固定在底座21上方中心部位的冲孔模22，安装在冲孔模22外部一侧的驱动气缸23，通过螺栓固定在冲孔模22外部相对的两侧上的角钢松紧座24。
其中，该底座21的居中部位开设有底座下料口211，该底座下料口211与鞍座下料孔121重合，方便铁屑排出。
其中，该冲孔模22包括模架221，固定安装在模架221内部的冲孔定模222，活动装配在模架221内部的、与驱动气缸23输出端固定连接的冲孔定模223，具体的，通过驱动气缸23驱动冲孔定模223向冲孔定模222移动，利用冲孔定模223和冲孔定模222配合快速对角钢进行冲孔加工。
其中，该角钢松紧座24包括固定座241，通过螺栓固定安装在固定座241上的、且相互平行的两条导向柱242，安装在导向柱242上的、且与固定座241通过螺栓固定的第一角钢松紧轮座243，活动安装在导向柱242上的、且与第一角钢松紧轮座243结构一致的第二角钢松紧轮座244，通过螺栓固定安装固定座241外部的、且输出端穿过固定座241连接第二角钢松紧轮座244的液压油缸245。
需要进一步说明的是，当角钢进行冲孔处理时，利用液压油缸245驱动第二角钢松紧轮座244配合第一角钢松紧轮座243夹紧，避免角钢在冲孔过程中出现变形，进而影响角钢的下一段冲孔加工，当移动座5带动角钢移动时，则利用液压油缸245驱动第二角钢松紧轮座244松开角钢，使得角钢能够贴紧第一角钢松紧轮座243进行移动。
如图6所示，参阅图1-2，该丝杆驱动装置4包括机架1固定安装的驱动电机41、与驱动电机41通过皮带连接的丝杆42，装配在丝杆42一端的、与机架1通过螺栓安装的固定轴承座43，活动装配在丝杆42上的、且上端与第二冲孔工作台3活动装配的丝杆螺母座43，装配在丝杆42一端的、与机架1通过螺栓安装的支撑座44。具体的，通过驱动电机41驱动丝杆42，从而移动与丝杆螺母座43固定的第二冲孔工作台3，能够调整第二冲孔工作台3与第一冲孔工作台2的距离，方便角钢进行定距冲孔。
需要进一步说明的是，该丝杆42穿过固定轴承座43的一端固定安装有皮带轮431，方便与驱动电机41进行皮带连接。
结合附图1-3和附图6，固定轴承座43通过螺栓固定安装在鞍座12的下方，支撑座44则固定在机架本体11的内侧。
结合附图1-2、附图4-5和附图6，丝杆螺母座43通过螺栓固定安装在底座21的底部。
如图7所示，该支撑座44包括与机架1通过螺栓固定的第一固定块441，与第一固定块441通过螺栓固定安装的第二固定块442，设置在第一固定块441与第二固定块442之间的、且套装在丝杆42末端的轴承443，具体的，不仅能支撑丝杆42，还有利于丝杆42旋转活动。
如图8所示，该移动座5包括移动座底板51，固定安装在移动座底板51一侧的移动电机52，以及固定安装在移动座底板51上的角钢固定机构53。
如图8所示，该移动座底板51对应安装移动电机52的部位开设有装配槽511，并在装配槽511的下方设置有配合移动电机52进行固定安装的辅助托板512，具体的，辅助托板512套装在移动电机52上，然后通过螺栓与移动座底板51进行固定；
如图8所示，该角钢固定机构53包括固定在移动座底板51上的铰接架531，铰接安装在铰接架531一侧的角钢挤压气缸532，上端与角钢挤压气缸532铰接的、下端与铰接架531铰接安装的两块钣金件533，柄体穿过两块钣金件533后与铰接架531铰接安装的压锤534。
需要进一步说明的是，该压锤534的柄体与钢挤压气缸532的输出端接触，通过钢挤压气缸532的输出端向前伸展，并利用两块钣金件533的限位作用，使得钢挤压气缸532的输出端能够下压压锤534的柄体，使得压锤534将角钢挤压固定在移动座底板51上，同时两块钣金件533还能够防止压锤534的柄体左右摆动，有利于提高角钢的固定稳定性。
结合附图1-2和附图8，该移动电机52的输出端上安装有啮合齿轮521，具体的，啮合齿轮521与滑轨13侧边的齿条131啮合，启动移动电机52即可控制移动座5在机架1上移动。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双工位定距数控角钢冲孔机床，其特征在于，包括机架，固定装配在机架上的第一冲孔工作台，活动装配在机架上的、配合第一冲孔工作台进行角钢定距冲孔的第二冲孔工作台，安装在机架内部的、能够驱动第二冲孔工作台移动调整位置的丝杆驱动装置，活动装配在机架上的、能够控制角钢穿过第一冲孔工作台和第二冲孔工作台进行冲孔加工的移动座，该第二冲孔工作台的结构与第一冲孔工作台的结构一致。
2.根据权利要求1所述的双工位定距数控角钢冲孔机床，其特征在于，该机架包括机架本体，通过螺栓固定安装在机架本体上方一端的、用于固定装配第一冲孔工作台的鞍座，平行设置在机架本体上方的、且一端与鞍座抵接的滑轨，活动装配在滑轨上的滑块，通过螺栓固定安装在机架本体内部的铁屑斜导板；
该鞍座的居中部位开设有鞍座下料孔；
该滑轨的侧边一体成型有齿条；
该滑块设置有一个以上，分别通过螺栓与第二冲孔工作台和移动座进行固定安装。
3.根据权利要求1所述的双工位定距数控角钢冲孔机床，其特征在于，该第一冲孔工作台包括底座，通过螺钉固定在底座上方中心部位的冲孔模，安装在冲孔模外部一侧的驱动气缸，通过螺栓固定在冲孔模外部相对的两侧上的角钢松紧座。
4.根据权利要求3所述的双工位定距数控角钢冲孔机床，其特征在于，该底座的居中部位开设有底座下料口。
5.根据权利要求3所述的双工位定距数控角钢冲孔机床，其特征在于，该冲孔模包括模架，固定安装在模架内部的冲孔定模，活动装配在模架内部的、与驱动气缸输出端固定连接的冲孔定模。
6.根据权利要求3所述的双工位定距数控角钢冲孔机床，其特征在于，该角钢松紧座包括固定座，通过螺栓固定安装在固定座上的、且相互平行的两条导向柱，安装在导向柱上的、且与固定座通过螺栓固定的第一角钢松紧轮座，活动安装在导向柱上的、且与第一角钢松紧轮座结构一致的第二角钢松紧轮座，通过螺栓固定安装固定座外部的、且输出端穿过固定座连接第二角钢松紧轮座的液压油缸。
7.根据权利要求1所述的双工位定距数控角钢冲孔机床，其特征在于，该丝杆驱动装置包括机架1固定安装的驱动电机、与驱动电机通过皮带连接的丝杆，装配在丝杆一端的、与机架通过螺栓安装的固定轴承座，活动装配在丝杆上的、且上端与第二冲孔工作台活动装配的丝杆螺母座，装配在丝杆一端的、与机架通过螺栓安装的支撑座。
8.根据权利要求7所述的双工位定距数控角钢冲孔机床，其特征在于，该丝杆穿过固定轴承座的一端固定安装有皮带轮；
该支撑座包括与机架通过螺栓固定的第一固定块，与第一固定块通过螺栓固定安装的第二固定块，设置在第一固定块与第二固定块之间的、且套装在丝杆末端的轴承。
9.根据权利要求1所述的双工位定距数控角钢冲孔机床，其特征在于，该移动座包括移动座底板，固定安装在移动座底板一侧的移动电机，以及固定安装在移动座底板上的角钢固定机构。
10.根据权利要求9所述的双工位定距数控角钢冲孔机床，其特征在于，该移动座底板对应安装移动电机的部位开设有装配槽，并在装配槽的下方设置有配合移动电机进行固定安装的辅助托板；
该移动电机的输出端上安装有啮合齿轮；
该角钢固定机构包括固定在移动座底板上的铰接架，铰接安装在铰接架一侧的角钢挤压气缸，上端与角钢挤压气缸铰接的、下端与铰接架铰接安装的两块钣金件，柄体穿过两块钣金件后与铰接架铰接安装的压锤，该压锤的柄体与钢挤压气缸的输出端接触。
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