CN118023058A - 一种刀具加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种刀具加工装置及加工方法，包括环形油盒、进料口、出料口和涂油件，环形油盒其内部注入有防锈油液体；通过涂油件的设置，转盘逆时针转动过程中，从进料口输入的刀具即可随着转盘的转动落入置料槽内，转盘可带动位于置料槽内的刀具转动至防锈油内；一方面，防锈油会附着在刀具的表面，同时油液也可流入到空心钻头的内腔中，实现空心钻头刀具外表面和内腔表面的同时涂油加工，提升刀具加工质量和效率；另一方面，每根空心钻头刀具单独放置在置料槽内，刀具间不会贴合在一起，保证刀具浸油均匀，提高刀具加工质量；在转盘带动刀具移动至液面之上后，可减少空心钻头刀具外表面和内腔表面油液的附着。

Description

一种刀具加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及刀具加工的技术领域，尤其涉及一种刀具加工装置及加工方法。

背景技术

空心钻头是切削刀具的一种，空心钻头刀具在加工成型后，为了避免空心钻头刀具存放过程中出现腐蚀和生锈现象，需要对其内腔及外表面均涂抹上防锈油。

现有刀具批量生产过程中，需要对不同规格的刀具涂油加工，为了保证加工效率，通常将多个空心钻头放置在浸油篮内，再将浸油篮放置在防锈油内，通过油浸的方式使防锈油附着在空心钻头的内、外表面上，形成空心钻头刀具内、外表面的涂油加工。

然而，上述空心钻头刀具加工过程中还存在以下不足：

浸油篮内相邻的空心钻头间容易贴合在一起，导致刀具表面浸油不均匀；

浸油加工后，空心钻头的内、外表面附着有较多油液，一方面造成刀具后续晾干时间增加，影响加工效率；另一方面相对多的油液被携带出（尤其是空心钻头内腔会盛有较多的油液），造成防锈油液的浪费。

发明内容

本发明提供一种刀具加工装置及加工方法，能够提升刀具批量涂油加工的质量和效率，具体方案如下：

一种刀具加工装置，包括环形油盒、进料口、出料口和涂油件，环形油盒其内部注入有防锈油液体；进料口设置在环形油盒的侧面上，整体位于环形油盒的一侧顶部；出料口设置在环形油盒的前端，整体位于环形油盒的顶部；涂油件设置在环形油盒的内部；其中，涂油件用于将进料口输入的刀具转动浸入至防锈油液体内，并将涂油后的刀具转动至出料口处输出。

进一步的，所述涂油件包括转盘和置料槽；所述转盘转动安装在环形油盒的后端内壁上；所述置料槽设置有多组且等距分布在转盘的侧面上，每个所述置料槽内对应放置一个空心钻头刀具；所述置料槽的底端面为斜面，此斜面自后往前坡度逐渐递减；所述转盘与环形油盒前端内壁间形成有供油液下落的通道。

进一步的，所述环形油盒的底部内壁设有多个凸块，且多个所述凸块均位于所述防锈油液体的液面之下；其中，所述凸块的凸起面朝向转盘的侧面。

进一步的，所述环形油盒的前端内壁上扇形分布有多个楔形条，多个所述楔形条均位于防锈油液体的液面之上，且位于置料槽的外侧。

进一步的，所述楔形条朝向刀具输送方向的一侧形成有楔面；所述楔形条的另一侧形成有与环形油盒内壁相垂直的垂直面。

进一步的，所述刀具加工装置还包括有联动组件，所述联动组件包括推片、连接件和挤压件；多个所述置料槽内均设有推片，且推片整体与置料槽的底端面贴合；所述转盘的中部设置有安装槽；每个所述推片的底端均连接有与所述转盘滑动连接的连接件；所述环形油盒的前端内壁设置有多个挤压件，且挤压件整体位于防锈油液体的液面之上；其中，挤压件可与连接件挤压配合，用于驱使位于置料槽内的推片沿置料槽深度方向移动。

进一步的，所述连接件具体包括滑杆、楔块和复位弹簧；所述滑杆与所述转盘滑动连接，滑杆的一端与所述推片的底端固连；所述楔块安装在滑杆远离推片的一端；所述复位弹簧套在所述滑杆的外部，且复位弹簧整体位于楔块、转盘两者之间。

进一步的，所述挤压件为挤压杆；所述挤压杆固定安装在环形油盒的前端内壁上，所述挤压杆环形等距设置有多根，且挤压杆与所述楔块挤压配合。

进一步的，所述环形油盒的后端中部安装有电机，且电机的输出轴与所述转盘的中部固接。

本方案还提供了一种刀具加工方法，所述方法使用上述刀具加工装置，所述方法包括以下步骤：

S1、上料：将空心钻头刀具从进料口放入到置料槽内；

S2、涂油：通过转盘转动带动刀具浸入到环形油盒内的防锈油液体中，形成刀具的涂油加工；

S3、沥干：通过转盘带动刀具转动至防锈油液体液面之上时，形成对刀具表面附着的油液自然沥干；

S4、卸料：通过转盘持续转动，在置料槽位于出料口处时，刀具则通过置料槽底端面的斜面滑出，形成加工后刀具的自动卸料。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

1、该装置通过涂油件的设置，转盘逆时针转动过程中，从进料口输入的刀具即可随着转盘的转动落入置料槽内，转盘可带动位于置料槽内的刀具转动至防锈油内；一方面，防锈油会附着在刀具的表面，同时油液也可流入到空心钻头的内腔中，实现空心钻头刀具外表面和内腔表面的同时涂油加工，提升刀具加工质量和效率；另一方面，每根空心钻头刀具单独放置在置料槽内，刀具间不会贴合在一起，保证刀具浸油均匀，提高刀具加工质量。

2、该装置通过置料槽的设置，转盘持续逆时针转动过程中，涂油后空心钻头刀具会被转盘带离至防锈油液体液面之上，此时刀具表面的部分防锈油液体则会逐渐脱离；一方面，由于置料槽底端面为斜面，在刀具移动至出料口处时，刀具可通过重力自动滑出置料槽，滑出后的刀具则可通过出料口输出，形成批量刀具加工后的自动卸料；另一方面，空心钻头刀具未被输送至出料口处前，置料槽内呈倾斜状态的空心钻头刀具能加快刀具表面的油液沥干，同时倾斜状态的空心钻头刀具还可使其内腔的防锈油液倾倒流出，从而减少空心钻头刀具外表面和内腔表面油液的附着，减少油液被携带出环形油盒并造成油液浪费的情况，且能降低刀具后续晾干加工的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明所述环形油盒的内部结构示意图。

图3为本发明图2中结构的另一视角示意图。

图4为本发明所述转盘的轴侧结构示意图。

图5为本发明所述转盘的剖面结构示意图。

图6为本发明图2中环形油盒的正视结构示意图。

图7为本发明所述空心钻头刀具位于置料槽内的结构示意图。

图8为本发明所述空心钻头刀具通过楔形条的状态示意图。

图9为本发明图7中的A处结构示意图。

图10为本发明所述楔块通过挤压杆的状态示意图。

图11为本发明所述空心钻头刀具从出料口卸料的状态示意图。

其中，附图标记如下：

100、环形油盒；101、进料口；102、出料口；103、涂油件；103a、转盘；103b、置料槽；104、凸块；105、楔形条；

200、联动组件；201、推片；202、连接件；202a、滑杆；202b、楔块；202c、复位弹簧；203、挤压件；203a、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请先参照图1～图11所示 ，本发明提供了一种刀具加工装置，包括环形油盒100、进料口101、出料口102和涂油件103；环形油盒100内部注入有防锈油液体；进料口101设置在环形油盒100的侧面上，整体位于环形油盒100的一侧顶部，进料口101入料时，可通过进料口101一侧设置的输送带将空心钻头刀具输入（图中未示出，为公知技术，不再赘述），出料口102设置在环形油盒100的前端，整体位于环形油盒100的顶部；涂油件103设置在环形油盒100的内部；其中，涂油件103用于将进料口101输入的刀具转动浸入至防锈油液体内，从而将防锈油涂抹在空心钻头的外表面和内腔表面，形成空心钻头刀具的涂油加工，涂油后的刀具还可通过涂油件103的持续转动并输送至出料口102处输出，从而实现空心钻头刀具的批量涂油加工。

参照图1、图2、图4和图7所示，具体的，涂油件103包括转盘103a和置料槽103b；转盘103a转动安装在环形油盒100的后端内壁上，且转盘103a可形成逆时针的转动；置料槽103b设置有多组且等距分布在转盘103a的侧面上，每个置料槽103b对应放置一个待加工的空心钻头刀具（如图7所示），且置料槽103b整体朝转盘103a的侧面及前端面延出（如图5所示）；置料槽103b的底端面为斜面，且此斜面自后往前坡度逐渐递减（如图5所示）；转盘103a与环形油盒100前端内壁间形成有供油液下落的通道（如图1和图8所示）；

然而，空心钻头刀具在涂油加工时，首先，参照图7所示，空心钻头刀具从进料口101处逐步输入，输入的刀具即可随着转盘103a的转动落入置料槽103b内，一个置料槽103b对应放置一根空心钻头刀具，置料槽103b也可针对不同规格的空心钻头刀具加工使用，而随着转盘103a的逆时针转动，转盘103a可带动位于置料槽103b内的刀具转动至防锈油内；一方面，防锈油会附着在刀具的表面，同时油液也可流入到空心钻头的内腔中，实现空心钻头刀具外表面和内腔表面的同时涂油加工，提升刀具加工质量和效率；另一方面，每根空心钻头刀具单独放置在置料槽103b内，刀具间不会贴合在一起，保证刀具浸油均匀，提高刀具加工质量；

其次，参照图7所示，随着转盘103a持续逆时针转动，涂油后空心钻头刀具会被转盘103a带离至防锈油液体液面之上，此时刀具表面的部分防锈油液体则会逐渐脱离；转动过程中，刀具会在重力作用下贴合在置料槽103b的底端面上，因此刀具整体会呈倾斜状态（如图7所示），且刀具的一端边角会抵触在环形油盒100的前端内壁面上（如图8所示）；一方面，在刀具移动至出料口102处时，刀具可通过重力自动滑出置料槽103b（如图8所示），滑出后的刀具则可通过出料口102输出，形成批量刀具加工后的自动卸料；另一方面，参照图7和图8所示，空心钻头刀具未被输送至出料口102处前，置料槽103b内呈倾斜状态的空心钻头刀具能加快刀具表面的油液沥干，同时倾斜状态的空心钻头刀具还可使其内腔的防锈油液倾倒流出，流出的油液会从转盘103a与环形油盒100前端内壁间形成的油液下落通道下落，并流至环形油盒100的底部，从而减少空心钻头刀具外表面和内腔表面油液的附着，减少油液被携带出环形油盒100并造成油液浪费的情况，且能降低刀具后续晾干加工的难度。

参照图6和图7所示，为了提升刀具的涂油质量；为此，环形油盒100的底部内壁设有多个凸块104，且多个凸块104均位于防锈油液体的液面之下；其中，凸块104的凸起面朝向转盘103a的侧面；

工作时，转盘103a带动刀具输送至防锈油液面之下时，刀具可通过重力与环形油盒100的内壁贴合，而随着转盘103a的输送，刀具会反复通过多个凸块104，刀具即可在防锈油内位置出现反复变动，以使油液能充分与刀具表面接触，从而保证刀具的涂油质量。

参照图3、图7和图8所示，为了加快刀具表面多余油液的脱离；为此，环形油盒100的前端内壁上扇形分布有多个楔形条105，多个楔形条105均位于防锈油液体的液面之上，且位于置料槽103b的外侧；

工作时，在刀具移出油液液面之后，以及刀具的一端边角抵触在环形油盒100的前端内壁面的基础上，刀具随转盘103a逆时针转动过程中，刀具的一端在通过楔形条105时，刀具会被挤压移动至置料槽103b内（如图8所示，由于置料槽103b底端面为斜面，刀具未与楔形条105接触前，刀具的一端延至置料槽103b的外侧），而刀具在通过多个楔形条105时，刀具会在置料槽103b形成的长度方向内反复移动，从而加快刀具外表面和内腔中的油液流出，降低刀具后续晾干加工的难度。

参照图8所示，具体的，楔形条105朝向刀具输送方向的一侧形成有楔面；楔形条105的另一侧形成有与环形油盒100内壁相垂直的垂直面；也即，转盘103a带动刀具逆时针转动过程中，在刀具转动至楔形条105处时，刀具与环形油盒100前端内壁接触的一端会接触到楔形条105的楔面，由于楔形条105另一侧是垂直面，在刀具通过楔形条105后，刀具会通过自身重力快速碰撞到环形油盒100的前端内壁，从而进一步减少刀具表面多余油液的附着。

参照图7、图9和图10所示，刀具加工装置还包括有联动组件200，联动组件200包括推片201、连接件202和挤压件203；多个置料槽103b内均设有推片201，且推片201整体与置料槽103b的底端面贴合；转盘103a的中部设置有安装槽（图中未标号）；每个推片201的底端均连接有与转盘103a滑动连接的连接件202；环形油盒100的前端内壁设置有多个挤压件203，且挤压件203整体位于防锈油液体的液面之上；也即，转盘103a带动推片201转动至挤压件203处时，挤压件203可与连接件202挤压配合，用于驱使位于置料槽103b内的推片201沿置料槽103b深度方向移动，而推片201的移动可推动刀具的一端抬起，并在连接件202与挤压件203脱离接触时，推片201可复位并与置料槽103b的底端面贴合。

参照图9和图10所示，具体的，连接件202具体包括滑杆202a、楔块202b和复位弹簧202c；滑杆202a与转盘103a滑动连接，滑杆202a的一端与推片201的底端固连；楔块202b安装在滑杆202a远离推片201的一端；复位弹簧202c套在滑杆202a的外部，且复位弹簧202c整体位于楔块202b、转盘103a两者之间；也即，连接件202与挤压件203挤压配合后，滑杆202a可向置料槽103b内移动，过程中复位弹簧202c压缩，并在连接件202与挤压件203脱离接触时，压缩后的复位弹簧202c可使滑杆202a伸入置料槽103b内的部分移出。

参照图9和图10所示，具体的，挤压件203为挤压杆203a；挤压杆203a固定安装在环形油盒100的前端内壁上，挤压杆203a环形等距设置有多根，且挤压杆203a与楔块202b挤压配合；也即，连接件202随转盘103a的转动，楔块202b的楔面会与挤压杆203a的表面接触并形成挤压，此时与转盘103a滑动连接的滑杆202a则会向置料槽103b内移动；

参照图7、图9和图10所示，联动组件200具体工作时，首先，转盘103a带动置料槽103b内的刀具转动至防锈油液面之上后，持续转动过程中楔块202b则会与挤压杆203a挤压配合，挤压后的楔块202b则会带动滑杆202a移动至置料槽103b内，滑杆202a移动过程中则会带动推片201沿置料槽103b的深度方向移动，而推片201的移动可推动刀具的一端抬起；一方面，推片201的移动可使置料槽103b内倾斜设置的刀具倾斜角度增加（如图10所示），进一步加快刀具外表面和内腔中多余油液的流出；另一方面，连接件202与挤压件203脱离接触时，推片201可通过复位弹簧202c复位并与置料槽103b的底端面贴合，过程中，置料槽103b内的刀具会沿置料槽103b的深度方向形成一次摆动，此过程与刀具在置料槽103b形成的长度方向内反复移动配合，使转动至防锈油液面之上的置料槽103b内的刀具形成多角度移动，从而进一步加快空心钻头刀具外表面和内腔中的油液流出，降低刀具后续晾干加工的难度；

其次，在置料槽103b位于出料口102处时，推片201的移动使置料槽103b内的刀具倾斜角度增加，还可保证每个位于置料槽103b内不同规格质量的刀具都能从出料口102输出，避免质量轻的刀具无法通过重量排出置料槽103b的情况，增加刀具加工的实用性。

参照图3所示，为了实现转盘103a旋转；为此，环形油盒100的后端中部安装有电机（图中未标号，为公知技术，不再赘述），且电机的输出轴与转盘103a的中部固接，通过电机的设置可控制转盘103a的转速，用于调节刀具浸油涂油的时间，同时使电机形成逆时针转动。

一种刀具加工方法，包括以下步骤：

S1、上料：通过输送带将加工完成后的空心钻头刀具从进料口101放入，进入的刀具则会与转盘103a的侧面贴合，随着转盘103a的转动，刀具则会落入到置料槽103b内；

S2、涂油：通过转盘103a转动带动刀具浸入到环形油盒100内的防锈油液体中，防锈油则会附着在刀具的外表面和内腔表面中，从而形成刀具的涂油加工；

S3、沥干：通过转盘103a带动刀具转动至防锈油液体液面之上时，此时刀具则脱离与防锈油液体的接触，转盘103a持续转动过程中则形成对刀具表面附着的油液自然沥干；

S4、卸料：通过转盘103a持续转动，在置料槽103b位于出料口102处时，位于置料槽103b内的刀具，则能借助置料槽103b的底端斜面滑出，形成加工后刀具的自动卸料。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种刀具加工装置，其特征在于：包括，

环形油盒（100），其内部注入有防锈油液体；

进料口（101），设置在环形油盒（100）的侧面上，整体位于环形油盒（100）的一侧顶部；

出料口（102），设置在环形油盒（100）的前端，整体位于环形油盒（100）的顶部；

涂油件（103），设置在环形油盒（100）的内部；

其中，涂油件（103）用于将进料口（101）输入的刀具转动浸入至防锈油液体内，并将涂油后的刀具转动至出料口（102）处输出；

所述涂油件（103）包括转盘（103a）和置料槽（103b）；

所述转盘（103a）转动安装在环形油盒（100）的后端内壁上；

所述置料槽（103b）设置有多组且等距分布在转盘（103a）的侧面上，每个所述置料槽（103b）内对应放置一个空心钻头刀具；

所述置料槽（103b）的底端面为斜面，此斜面自后往前坡度逐渐递减；

所述转盘（103a）与环形油盒（100）前端内壁间形成有供油液下落的通道。

2.如权利要求1所述的刀具加工装置，其特征在于：

所述环形油盒（100）的底部内壁设有多个凸块（104），且多个所述凸块（104）均位于所述防锈油液体的液面之下；

其中，所述凸块（104）的凸起面朝向转盘（103a）的侧面。

3.如权利要求1所述的刀具加工装置，其特征在于：

所述环形油盒（100）的前端内壁上扇形分布有多个楔形条（105），多个所述楔形条（105）均位于防锈油液体的液面之上，且位于置料槽（103b）的外侧。

4.如权利要求3所述的刀具加工装置，其特征在于：

所述楔形条（105）朝向刀具输送方向的一侧形成有楔面；

所述楔形条（105）的另一侧形成有与环形油盒（100）内壁相垂直的垂直面。

5.如权利要求1所述的刀具加工装置，其特征在于：

所述刀具加工装置还包括有联动组件（200），所述联动组件（200）包括推片（201）、连接件（202）和挤压件（203）；

多个所述置料槽（103b）内均设有推片（201），且推片（201）整体与置料槽（103b）的底端面贴合；

所述转盘（103a）的中部设置有安装槽；

每个所述推片（201）的底端均连接有与所述转盘（103a）滑动连接的连接件（202）；

所述环形油盒（100）的前端内壁设置有多个挤压件（203），且挤压件（203）整体位于防锈油液体的液面之上；

其中，挤压件（203）可与连接件（202）挤压配合，用于驱使位于置料槽（103b）内的推片（201）沿置料槽（103b）深度方向移动。

6.如权利要求5所述的刀具加工装置，其特征在于：所述连接件（202）具体包括滑杆（202a）、楔块（202b）和复位弹簧（202c）；

所述滑杆（202a）与所述转盘（103a）滑动连接，滑杆（202a）的一端与所述推片（201）的底端固连；

所述楔块（202b）安装在滑杆（202a）远离推片（201）的一端；

所述复位弹簧（202c）套在所述滑杆（202a）的外部，且复位弹簧（202c）整体位于楔块（202b）、转盘（103a）两者之间。

7.如权利要求6所述的刀具加工装置，其特征在于：所述挤压件（203）为挤压杆（203a）；

所述挤压杆（203a）固定安装在环形油盒（100）的前端内壁上，所述挤压杆（203a）环形等距设置有多根，且挤压杆（203a）与所述楔块（202b）挤压配合。

8.如权利要求1所述的刀具加工装置，其特征在于：所述环形油盒（100）的后端中部安装有电机，且电机的输出轴与所述转盘（103a）的中部固接。

9.一种刀具加工方法，其特征在于：所述加工方法使用如权利要求1所述的刀具加工装置，所述方法包括以下步骤：

S1、上料：将空心钻头刀具从进料口（101）放入到置料槽（103b）内；

S2、涂油：通过转盘（103a）转动带动刀具浸入到环形油盒（100）内的防锈油液体中，形成刀具的涂油加工；

S3、沥干：通过转盘（103a）带动刀具转动至防锈油液体液面之上时，形成对刀具表面附着的油液自然沥干；

S4、卸料：通过转盘（103a）持续转动，在置料槽（103b）位于出料口（102）处时，刀具则通过置料槽（103b）底端面的斜面滑出，形成加工后刀具的自动卸料。