CN118022916A - 陶瓷连续式球磨机的电控系统、控制方法及球磨制浆方法 - Google Patents

陶瓷连续式球磨机的电控系统、控制方法及球磨制浆方法 Download PDF

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刘建川
唐小力
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古战文
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Abstract

本发明涉及陶瓷连续式球磨机的电控系统、控制方法及球磨制浆方法。电控系统中，电源R/S/T经断路器QF01接入主接线铜排，主接线铜排线分别与球磨主电机断路器QF11，泥浆泵电机断路器QF12，球磨入口电动阀断路器QF31,球磨出口电动阀断路器QF32进线端连接；断路器QF11、QF12、QF31和QF32出线端分别与球磨主电机变频器11、泥浆泵电机变频器13、球磨入口电动阀和球磨出口电动阀连接，各变频器和电动阀接收PLC发出的信号指令后运行。

Description

陶瓷连续式球磨机的电控系统、控制方法及球磨制浆方法
本申请是以下申请的分案申请，申请日：2022年06月10日，申请号：202210656108.0，发明名称：陶瓷连续式球磨机的电控系统、控制方法及球磨制浆方法。
技术领域
本发明属于球磨技术领域，特别涉及一种陶瓷连续式球磨机的电控系统、控制方法及球磨制浆方法。
背景技术
球磨是将原材料和水添加至球磨机内，利用下落研磨体(铝球石、鹅卵石等)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用将原材料进行粉碎研磨至粒度适中料浆的过程。球磨制浆是建筑陶瓷生产过程中一道重要环节，也是陶瓷生产过程中的主要高能耗工序之一。目前建陶行业大多采用间歇式球磨机或连续式球磨机进行研磨制浆作业，间歇式球磨机球磨制浆时，陶瓷原料直接进入球磨机筒体内，原料中的大块物料没经过筛分和预处理，入球后研磨周期长，陶瓷原料在粉磨过程中不可避免地会出现“过度粉碎”现象，同时由于研磨周期长，导致整体用电能耗高，球磨制浆效率低；连续性球磨机的球磨方式是连续进料与连续出料，装球量一般控制在球磨有效容积的40％左右，由于装球量维持在球磨机筒体中心线以下，生产产能偏低，难以满足大规模生产需要。
针对现有建陶行业球磨制浆生产工序存在的问题，行业技术人员对其进行了改进，如公告号CN103736560B公开了一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，它的目的是提供一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，可有效减少球磨制浆生产工序的球磨时间和能源消耗，提高球磨效率，大幅度降低球石损耗。该制浆方法，包括：步骤⑴将原料按配方配料，并将专用耐磨氧化铝球石和原料向第一段球磨机投料；步骤⑵按工艺控制参数进行第一段研磨得到一段浆料，研磨时间为4～9h，浆料筛余为4～16％；步骤⑶将步骤⑶中得到的一段浆料输送至装有专用耐磨氧化铝球石第二段球磨机中；步骤⑶按工艺控制参数进行第二段研磨得到二段浆料，研磨时间为1～4h，浆料筛余为0.1～4％。通过将一次性球磨制浆工艺改为二段球磨制浆，并控制二段球磨步骤的投料与专用耐磨氧化铝球石的比例、球石直径的比例，从而提高球磨机运行效率，降低球磨机用电能耗。
公布号CN109317263A公开了一种陶瓷工业用大产量低能耗连续球磨机及其球磨制浆工艺，它的目的是提供一种陶瓷工业用大产量低能耗连续球磨机及其球磨制浆工艺，以解决上述不足。该技术方案：陶瓷工业用大产量低能耗连续球磨机的球磨制浆工艺，包括以下步骤：⒈球磨机筒体(1)第一仓室装入30％～60％的球石，第二仓室、第三仓室装入50％～80％的球石；⒉关闭出料机构的阀门(33)，调高可控浆位出浆口(31)；⒊陶瓷原料经过预先破碎，粒度控制在3mm以下；⒋各种种类的陶瓷原料通过在线配料系统进行配料并通过皮带输送至连续球磨机给料机构(2)；泥质物料进行化浆并滤除石块、细砂及杂质，化浆后的泥浆通过泥浆泵与管道输送至连续球磨机的给料机构(2)；⒌通过辅助推进装置(26)辅助螺旋铰刀，将泥浆与陶瓷原料输送至球磨机筒体(1)内；⒍浆料在球磨机筒体(1)内的三个仓室内依次进行研磨，浆料研磨到一定细度后靠顺流通过篦缝(41)至下一个仓室进行细研磨；⒎浆料在第三仓室研磨完成后，通过提流装置提流至出料机构(3)；⒏根据需要打开阀门(33)一部分使磨小球石及微小颗粒物从下出浆口(32)流出；⒐调整可控浆位出浆口(31)高度，使研磨完成的浆料流出；⒑根据生产需要和研磨程度，使用泥浆泵将浆料输送至下一个连续球磨机的给料机构或者输送至下一工序生产线。通过两个篦板将球磨机筒体分隔成三个仓室，调整仓室的装球石量和料浆液位对原料依次研磨，从而有效增加球石的做功提高球磨效率。
上述两个公开的技术方案对球磨机进行优化改进，虽然对球磨效率有所提高，生产产量也得到进一步提升，但不足之处是球磨时间并未有较大幅度的缩短，依旧存在单位球磨电耗较高的问题。此外，现有一些陶企采用间歇球粗磨、连续球细磨的工艺进行制浆，虽然能制备出达到要求细度的料浆满足生产需求，但是这个方法存在的问题是物料球磨的时间还是较长，而且每吨陶瓷原料的球磨电耗在30kwh/t左右，不能实现最少的电耗和最高的球磨效率。因此现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过球磨机主电动机变频自适应节能调节控制球磨机转速，降低球磨机负荷，减少运行电流，杜绝电动机因长期过负荷发生烧电机现象，从而提高球磨机运行效率，达到物料节能研磨目的的陶瓷连续式球磨机的电控系统及控制方法。本发明的另一目的是提供一种采用连续式球磨机粗磨+间隙式球磨机细磨的方式,有效减少球磨制浆的研磨时间和单位能耗，提高球磨效率和生产产能的陶瓷连续式球磨机低能耗球磨制浆方法。本发明的再一目的是提供一种采用变频器调整球磨转速，在粗磨阶段采用较高的转速发挥球石冲击对原料的粉碎效果，在细磨阶段采用较低的转速发挥球石之间碾磨对原料的粉碎效果，配合球磨电控系统自动操作切换，实现球磨机自动连续进料、控料、研磨和出料，有效缩短陶瓷原料研磨时间，降低球磨机用电消耗和球石介质消耗，提高球磨机运行效率的同时增加了料浆球磨制备产量，从而有效降低生产成本的陶瓷连续式球磨机低能耗球磨制浆方法。
本发明的技术解决方案是所述陶瓷连续式球磨机的电控系统，其特殊之处在于，电源R/S/T经断路器QF01接入主接线铜排，主接线铜排线分别与球磨主电机断路器QF11，泥浆泵电机断路器QF12，球磨入口电动阀断路器QF31,球磨出口电动阀断路器QF32进线端连接；断路器QF11、QF12、QF31和QF32出线端分别与球磨主电机变频器11、泥浆泵电机变频器13、球磨入口电动阀和球磨出口电动阀连接，各变频器和电动阀接收PLC发出的信号指令后运行。
作为优选：通过球磨主电机的变频自适应节能调节控制球磨机转速，在上位机上设定电动机额定电流680A，输出电流调整比例80％；即当球磨机运行所馈电流达到额定电流的80％时，开始进行自适应频率调整，球磨机开始运行后，系统开始计时，根据实际运行时间得到不同的修正强度值CV1，即刚开始运行时，修正强度值CV1最大为1.0，运行到第4个小时修正值最小为0.0，每运行1个小时，修正强度CV1降低25％；上位机上先设置球磨机的基本频率33HZ,采用标准PID算法计算出修正频率CF1，修正频率CF1跟修正强度值CV1成正比关系；将基本频率BF1加上修正频率CF1后，通过PLC传送到变频器，上位机先设置频率自动调整比例，修正频率CF1最大值不超过基本频率×频率自动调整比例，最大调整比例为10％，最大调整频率不超过3.3HZ；变频器的一个频率调整周期由上位机设定，超过一个周期后，PLC重新对变频器的输出电流进行采样，判断是否下一个周期进行自适应调整。
本发明的另一技术解决方案是所述陶瓷连续式球磨机电控控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴球磨主电机处于停止状态，启动电控系统进行参数设定，按下自动按钮，关闭球磨机出口电动阀，打开球磨机入口电动阀，泥浆泵电机开始运行；
⑵泥浆从储浆池中泵送到球磨机，泥浆管道中安装电磁流量计进行计量，当进浆流量接近上位机设定流量后，逐渐关小安装在管道中的比例电动阀，当进浆流量等于上位机设定流量后，关闭电动阀；
⑶球磨机开始以上位机设定的频率进行旋转，并按照球磨主电机调速原理进行自适应调速；
⑷当球磨机工作时间达到上位机设定时间后，球磨机开始自动停机、放浆流程，打开球磨出口电动阀放浆，到指定浆池中储存、沉腐；
⑸完成一个循环后，控制程序返回步骤⑴，进行下一次循环。
本发明的再一技术解决方案是所述陶瓷连续式球磨机低能耗球磨制浆方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴配料：按配方进行原料配比，并将配好的球石、原料和水送入连续式球磨机的筒体内；
⑵粗磨：按工艺参数控制连续式球磨机进行料浆粗磨，粗磨时间为120～150min，得到料浆细度为325目筛余15～30％；
⑶均化：将粗磨得到的料浆经输送管送入粗磨浆池中进行搅拌组批均化处理；
⑷细磨：按工艺控制参数将均化后的粗磨料浆抽入间隙式球磨机中进行料浆细磨，细磨时间为180～200min，得到料浆细度为325目筛余2.9～3.3％；
⑸陈腐：细磨后的料浆经管道放入成品浆池中，经陈腐后喷雾干燥制粉备用。
作为优选：所述步骤⑴中原料分别为泥料、化工料和砂料，在进连续式球磨机前进行预加工处理，泥料和化工料加工成泥浆和化工浆，砂料加工成颗粒直径为0.5～5mm；向连续式球磨机筒体中加入占投磨干料重量百分比34％的水；球石级配为Φ15:Φ20:Φ30:Φ40:Φ60＝15％：20％：25％：25％：15％。
作为优选：所述步骤⑵中粗磨时连续式球磨机的工艺参数：变频器的运行频率为34～38Hz，球磨转速为10～12r/min，料浆空高为1700～1900mm，料浆流速为50～80s；所述粗磨用的连续式球磨机和细磨用的间隙式球磨机为100吨，直径为4.2米球磨机。
作为优选：所述步骤⑷中细磨时采用球石级配为Φ15:Φ25:Φ30:Φ40＝20～30％：20～30％：20～30％：20～30％；细磨的间隙性球磨机其工艺参数：变频器的运行频率为32～35Hz，球磨转速为8～10r/min，料浆空高为400～1000mm，料浆流速为50～80s。
作为优选：所述步骤⑵与步骤⑷所述粗磨和细磨采用的球石为体积密度≥3.7g/cm3、莫氏硬度9级的微晶耐磨氧化铝球石。
作为优选：所述连续式球磨机和间隙式球磨投磨干料重量是指剔除了原料水分后的各种配比球磨陶瓷原料净重量。
作为优选：所述料浆空高是指球磨机物料投磨开机运行1小时或料浆放浆前，料浆平面到球磨机顶端内衬之间的垂直距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
⑴本发明根据原料在球磨的不同阶段不同粉碎机理，将现有的间歇粗磨+连续细磨的球磨制浆工艺改为连续粗磨+间隙细磨制浆，同时通过控制两次球磨阶段的投料与专用微晶耐磨氧化铝球石介质(体积密度≥3.7g/cm3、莫氏硬度9级)的比例和球磨转速，提高料浆研磨的细度和均匀程度，确保料浆的颗粒粒径在相对狭小的范围，进而有效提高原料碾磨效果，减少球石损耗，缩短研磨时间，陶瓷原料磨制效率、研磨产量和料浆制备工艺稳定性得到提升。
⑵本发明通过提高球磨机的装球量及料浆空高实现产量的控制，装球量提高至球磨机的中轴线以上，有效增加了球石介质的做功，提高了原料研磨效率；间隙式球磨机进行细磨时，球磨机筒体内液位保持高位置运行，球磨机整体重心随着球石和料浆的增加获得提高，从而提高球磨机整体重心，减少球石介质在转动时重心的偏心距，部分抵消了因填充量增加而增加球磨机转动运行所需要的扭矩或球磨机输入功率，球磨机在运转过程中电机的电流有所下降，降低了连续球磨机整体运行的用电消耗。
⑶相比现有球磨技术，本发明结合传统连续球磨机可连续式生产特点及间歇式球磨机浆料的稳定性特点在球磨工艺上进行革新，利用原有球磨设备进行升级改进，无需大量资金投入即可使普通间隙式球磨机的低成本连续球磨化，进而实现规模化生产，降低了陶企生产设备的投入费用；另外本发明采用变频器调整球磨转速，在粗磨阶段采用较高的转速发挥球石冲击对原料的粉碎效果，在细磨阶段采用较低的转速发挥球石之间碾磨对原料的粉碎效果，配合球磨电控系统自动操作切换，实现球磨机自动连续进料、控料、研磨和出料，有效缩短陶瓷原料研磨时间，降低球磨机用电消耗和球石介质消耗，提高球磨机运行效率的同时增加了料浆球磨制备产量，从而有效降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明陶瓷连续式球磨机低能耗球磨制浆方法流程示意图；
图2是本发明陶瓷连续式球磨机主电机调速原理示意图；
图3是本发明陶瓷连续式球磨机电控系统示意图。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
本发明所述的陶瓷连续式球磨机采用连续式球磨机粗磨+间隙式球磨机细磨进行低能耗球磨制浆工艺。需要说明的是，连续式球磨机和间隙式球磨投磨干料重量是指剔除了原料水分后的各种配比球磨陶瓷原料净重量。料浆空高是指球磨机物料投磨开机运行1小时或料浆放浆前，料浆平面到球磨机顶端内衬之间的垂直距离。
参考例：国内普通连续式球磨机采用间歇球磨机粗磨+连续球磨机细磨进行研磨制浆工艺。
【实施例1】
请参阅图2所示，球磨机主电动机采用变频自适应节能调节技术，在上位机上设定好电动机额定电流680A，输出电流调整比例80％，即当球磨机运行所馈电流达到额定电流的80％时，开始进行自适应频率调整，球磨机开始运行后，系统开始计时，根据实际运行时间得到不同的修正强度值CV1，即刚开始运行时，修正强度值CV1最大为1.0，运行到第4个小时修正值最小为0.0，每运行1个小时，修正强度CV1降低25％；上位机上先设置好球磨机基本频率33HZ,采用标准PID算法计算出修正频率F1，修正频率CF1跟修正强度CV1成正比关系；将基本频率BF1加上修正频率CF1后，通过PLC传送到变频器，上位机先设置好频率自动调整比例，修正频率CF1最大值不超过基本频率×频率自动调整比例，最大调整比例为10％，最大调整频率不超过3.3HZ；变频器的一个频率调整周期由上位机设定，超过一个周期后，PLC重新对变频器的输出电流进行采样，判断是否下一个周期进行自适应调整。
通过球磨机主电动机变频自适应节能调节控制球磨机转速，降低球磨机负荷，减少运行电流，杜绝电动机因长期过负荷发生烧电机现象，从而提高球磨机运行效率，达到物料节能研磨的目的。
请参阅图3所示，陶瓷连续式球磨机电控系统，电源R/S/T经断路器QF01接入主接线铜排，主接线铜排线分别与球磨主电机断路器QF11，泥浆泵电机断路器QF12，球磨入口电动阀断路器QF31,球磨出口电动阀断路器QF32进线端连接；断路器QF11、QF12、QF31和QF32出线端分别与球磨主电机变频器11、泥浆泵电机变频器13、球磨入口电动阀和球磨出口电动阀连接，各变频器和电动阀接收PLC发出的信号指令后运行。
陶瓷连续式球磨机电控操作运行流程为：
⑴球磨主电机处于停止状态，启动电控系统进行参数设定，按下自动按钮，关闭球磨机出口电动阀，打开球磨机入口电动阀，泥浆泵电机开始运行，泥浆从储浆池中泵送到球磨机，泥浆管道中安装电磁流量计进行计量，当进浆流量接近上位机设定流量后，逐渐关小安装在管道中的比例电动阀，当进浆流量等于上位机设定流量后，关闭电动阀；
⑵球磨机开始以上位机设定的频率进行旋转，并按照球磨主电机调速原理进行自适应调速；
⑶当球磨机工作时间达到上位机设定时间后，球磨机开始自动停机、放浆流程，打开球磨出口电动阀放浆，到指定浆池中储存、沉腐；
⑷完成一个循环后，控制程序返回步骤⑴，进行下一次循环。
【实施例2】
⑴配料：按配方进行原料配比，并将配好的球石、原料和水送入连续式球磨机的筒体内，投磨原料干料重量为32T，微晶耐磨氧化铝球石装载重量为45T，球石级配为Φ15:Φ20:Φ30:Φ40:Φ60＝15％：20％：25％：25％：15％，按照投磨干料重量百分比34加水。
⑵粗磨：按工艺参数控制连续式球磨机进行料浆粗磨，连续式球磨电机变频器运行频率为37HZ，球磨转速为11r/min，球磨时间为140min，料浆空高为1800mm，料浆流速为55s，料浆研磨细度为325目筛余22％。
⑶均化：将粗磨得到的料浆经输送管送入粗磨浆池中进行搅拌组批均化处理。
⑷细磨：按工艺控制参数将均化后的粗磨料浆抽入间隙式球磨机中进行料浆细磨，间隙式球磨机中的微晶耐磨氧化铝球石球石装载重量为80T，球石级配为Φ20:Φ25:Φ30:Φ40:＝25％：25％：25％：25％，粗磨料浆干料重量为95T，间隙式球磨电机变频器运行频率为33HZ，球磨转速为9r/min，球磨时间为180min，料浆空高为1000mm，料浆流速为75s，料浆研磨细度为325目筛余3.1％。
⑸陈腐：细磨后的料浆经管道放入成品浆池中，经陈腐后喷雾干燥制粉备用。
在本实验中，连续式球磨机粗磨每吨料电耗为10.73度，间隙式球磨机细磨每吨料电耗为15.21度，料浆搅拌机抽浆每吨电耗为2度，每吨料从投料到经过粗磨细磨两阶段后料浆合格放浆所用的电耗为27.94度，粗磨和细磨所用时间共320min；而参考例1中间歇球粗磨+连续球细磨工艺的球磨平均用时510min，平均每吨料浆电耗为30.5度，从对比数据可得出新球磨工艺比普通球磨能耗降低8.4％。
【实施例3】
⑴配料：按配方进行原料配比，并将配好的球石、原料和水送入连续式球磨机的筒体内，投磨原料干料重量为32T，微晶耐磨氧化铝球石装载重量为45T，球石级配为Φ15:Φ20:Φ30:Φ40:Φ60＝15％：20％：25％：25％：15％，按照投磨干料重量百分比34加水。
⑵粗磨：按工艺参数控制连续式球磨机进行料浆粗磨，连续式球磨电机变频器运行频率为36HZ，球磨转速为10r/min，球磨时间为120min，料浆空高为1800mm，料浆流速为65s，料浆研磨细度为325目筛余28％。
⑶均化：将粗磨得到的料浆经输送管送入粗磨浆池中进行搅拌组批均化处理。
⑷细磨：按工艺控制参数将均化后的粗磨料浆抽入间隙式球磨机中进行料浆细磨，间隙式球磨机中的微晶耐磨氧化铝球石球石装载重量为100T，球石级配为Φ20:Φ25:Φ30:Φ40:＝25％：25％：25％：25％，粗磨料浆干料重量为105T，间隙式球磨电机变频器运行频率为33HZ，球磨转速为9r/min，球磨时间为190min，料浆空高为600mm，料浆流速为60s，料浆研磨细度为325目筛余3.0％。
⑸陈腐：细磨后的料浆经管道放入成品浆池中，经陈腐后喷雾干燥制粉备用。
在本实验中，连续式球磨机粗磨每吨料电耗为10.26度，间隙式球磨机细磨每吨料电耗为14.35度，料浆搅拌及抽浆每吨电耗为2度，每吨料从投料到经过粗磨细磨两阶段后料浆合格放浆所用的电耗为26.61度，粗磨和细磨所用时间共310min；而参考例1中间歇球粗磨+连续球细磨工艺的球磨平均用时510min，平均每吨料浆电耗为30.5度，从对比数据可得出新球磨工艺比普通球磨能耗降低12.8％。
【实施例4】
⑴配料：按配方进行原料配比，并将配好的球石、原料和水送入连续式球磨机的筒体内，投磨原料干料重量为32T，微晶耐磨氧化铝球石装载重量为45T，球石级配为Φ15:Φ20:Φ30:Φ40:Φ60＝15％：20％：25％：25％：15％，按照投磨干料重量百分比34加水。
⑵粗磨：按工艺参数控制连续式球磨机进行料浆粗磨，连续式球磨电机变频器运行频率为37HZ，球磨转速为10r/min，球磨时间为140min，料浆空高为1800mm，料浆流速为60s，料浆研磨细度为325目筛余16％。
⑶均化：将粗磨得到的料浆经输送管送入粗磨浆池中进行搅拌组批均化处理。
⑷细磨：按工艺控制参数将均化后的粗磨料浆抽入间隙式球磨机中进行料浆细磨，间隙式球磨机中的微晶耐磨氧化铝球石球石装载重量为135T，球石级配为Φ20:Φ25:Φ30:Φ40:＝25％：25％：25％：25％，粗磨料浆干料重量为113T，间隙式球磨电机变频器运行频率为33HZ，球磨转速为9r/min，球磨时间为200min，料浆空高为400mm，料浆流速为55s，料浆研磨细度为325目筛余2.9％。
⑸陈腐：细磨后的料浆经管道放入成品浆池中，经陈腐后喷雾干燥制粉备用。
在本实验中，连续式球磨机粗磨每吨料电耗为10.97度，间隙式球磨机细磨每吨料电耗为11.68度，料浆搅拌及抽浆每吨电耗为2度，每吨料从投料到经过粗磨细磨两阶段后料浆合格放浆所用的电耗为24.65度，粗磨和细磨所用时间共340min；而参考例1中间歇球粗磨+连续球细磨工艺的球磨平均用时510min，平均每吨料浆电耗为30.5度，从对比数据可得出新球磨工艺比普通球磨能耗降低19.2％。
【实施例5】
⑴配料：按配方进行原料配比，并将配好的球石、原料和水送入连续式球磨机的筒体内，投磨原料干料重量为32T，微晶耐磨氧化铝球石装载重量为45T，球石级配为Φ15:Φ20:Φ30:Φ40:Φ60＝15％：20％：25％：25％：15％，按照投磨干料重量百分比34加水。
⑵粗磨：按工艺参数控制连续式球磨机进行料浆粗磨，连续式球磨电机变频器运行频率为37HZ，球磨转速为10r/min，球磨时间为120min，料浆空高为1800mm，料浆流速为65s，料浆研磨细度为325目筛余22％。
⑶均化：将粗磨得到的料浆经输送管送入粗磨浆池中进行搅拌组批均化处理。
⑷细磨：按工艺控制参数将均化后的粗磨料浆抽入间隙式球磨机中进行料浆细磨，间隙式球磨机中的微晶耐磨氧化铝球石球石装载重量为135T，球石级配为Φ20:Φ25:Φ30:Φ40:＝20％：25％：25％：30％，粗磨料浆干料重量为113T，间隙式球磨电机变频器运行频率为35HZ，球磨转速为9r/min，球磨时间为180min，料浆空高为400mm，料浆流速为75s，料浆研磨细度为325目筛余3.3％。
⑸陈腐：细磨后的料浆经管道放入成品浆池中，经陈腐后喷雾干燥制粉备用。
在本实验中，连续式球磨机粗磨每吨料电耗为10.25度，间隙式球磨机细磨每吨料电耗为11.03度，料浆搅拌及抽浆每吨电耗为2度，每吨料从投料到经过粗磨细磨两阶段后料浆合格放浆所用的电耗为23.28度，粗磨和细磨所用时间共320min；而参考例1中间歇球粗磨+连续球细磨工艺的球磨平均用时510min，平均每吨料浆电耗为30.5度，从对比数据可得出新球磨工艺比普通球磨能耗降低23.7％。
【参考例1】
⑴配料：按配方进行原料配比，并将配好的球石、原料和水送入间歇式球磨机的筒体内，投磨原料干料重量为105T，中高铝球石装载重量为90T，球石级配为Φ20:Φ30:Φ40:Φ50:Φ60＝15％：35％：20％：5％：25％，按照投磨干料重量百分比34加水。
⑵粗磨：按工艺参数控制间歇式球磨机进行料浆粗磨，间歇式球磨电机变频器频率调为48HZ，球磨转速为13r/min，球磨时间为420min，料浆空高为600mm，料浆流速为60s，料浆研磨细度为325目筛余12％。
⑶均化：将粗磨后的料浆经输送管送入粗磨浆池中进行搅拌组批均化处理。
⑷细磨：将均化后粗磨料浆抽入连续式球磨机中进行细磨，连续式球磨机中的中高铝球石球石装载重量为45T，球石级配为Φ15:Φ20:Φ25:Φ30:Φ40:＝20％：20％：25％：25％：10％，粗磨料浆干料重量为30T，连续式球磨电机变频器运行频率为38HZ，球磨转速为12r/min，球磨时间为90min，料浆空高为1800mm，料浆流速为65s，料浆研磨细度为325目筛余3.2％。
⑸陈腐：细磨后的料浆经管道放入成品浆池中，经陈腐后喷雾干燥制粉备用。
在本实验中，粗磨和细磨所用时间共510min，间隙式球磨机细磨每吨料电耗为17.74度，连续式球磨机粗磨每吨料电耗为10.76度，料浆搅拌及抽浆每吨电耗为2度，每吨料从投料到经过粗磨细磨两阶段后料浆合格放浆所用的电耗为30.5度。
从以上实施例中可以看出，本发明的一种陶瓷连续式球磨机低能耗球磨制浆方法，通过分阶段球磨提高了陶瓷原料的研磨效果，磨制效率得到提升，球磨单位能耗大幅降低的同时提高了球磨机的产能，从而有效的降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷连续式球磨机低能耗球磨制浆方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴配料：按配方进行原料配比，并将配好的球石、原料和水送入连续式球磨机的筒体内；所述步骤⑴中原料分别为泥料、化工料和砂料，在进连续式球磨机前进行预加工处理，泥料和化工料加工成泥浆和化工浆，砂料加工成颗粒直径为0.5～5mm；向连续式球磨机筒体中加入占投磨干料重量百分比34％的水；球石级配为Φ15:Φ20:Φ30:Φ40:Φ60＝15％：20％：25％：25％：15％；
⑵粗磨：按工艺参数控制连续式球磨机进行料浆粗磨，粗磨时间为120～150min，得到料浆细度为325目筛余15～30％；所述步骤⑵中粗磨时连续式球磨机的工艺参数：变频器的运行频率为34～38Hz，球磨转速为10～12r/min，料浆空高为1700～1900mm，料浆流速为50～80s；所述粗磨用的连续式球磨机和细磨用的间隙式球磨机为100吨，直径为4.2米球磨机；
⑶均化：将粗磨得到的料浆经输送管送入粗磨浆池中进行搅拌组批均化处理；
⑷细磨：按工艺控制参数将均化后的粗磨料浆抽入间隙式球磨机中进行料浆细磨，细磨时间为180～200min，得到料浆细度为325目筛余2.9～3.3％；所述步骤⑷中细磨时采用球石级配为Φ15:Φ25:Φ30:Φ40＝20～30％：20～30％：20～30％：20～30％；细磨的间隙性球磨机其工艺参数：变频器的运行频率为32～35Hz，球磨转速为8～10r/min，料浆空高为400～1000mm，料浆流速为50～80s；
⑸陈腐：细磨后的料浆经管道放入成品浆池中，经陈腐后喷雾干燥制粉备用。
2.根据权利要求1所述陶瓷连续式球磨机低能耗球磨制浆方法，其特征在于，所述步骤⑵与步骤⑷所述粗磨和细磨采用的球石为体积密度≥3.7g/cm3、莫氏硬度9级的微晶耐磨氧化铝球石。
3.根据权利要求1所述陶瓷连续式球磨机低能耗球磨制浆方法，其特征在于，所述连续式球磨机和间隙式球磨投磨干料重量是指剔除了原料水分后的各种配比球磨陶瓷原料净重量。
4.根据权利要求1所述陶瓷连续式球磨机低能耗球磨制浆方法，其特征在于，所述料浆空高是指球磨机物料投磨开机运行1小时或料浆放浆前，料浆平面到球磨机顶端内衬之间的垂直距离。
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