CN118022497B - 一种自动清洁填料的填料塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及填料塔技术领域，尤其涉及一种自动清洁填料的填料塔。包括有填料塔、隔板、扇形支撑框、连通管、阀门Ⅰ、排入机构等，所述隔板和所述扇形支撑框均连接于所述填料塔内，所述连通管连通于所述扇形支撑框底端，所述阀门Ⅰ安装于所述连通管上，所述排入机构用于将清洁液分别排入分隔成多份的填料上。本发明通过隔板、扇形支撑框、连通管和阀门Ⅰ配合，能够将填料塔内的填料分隔成四组，之后通过排入机构和排出机构配合，能够对四组中指定的填料进行清洁，并且能使其它未选好的填料继续进行工作，如此，即可实现在填料塔不停机的情况下清洁填料，并且在填料塔内部对填料进行清洁，不仅操作简单，而且能够降低对填料塔生产效率造成的影响。

Description

一种自动清洁填料的填料塔

技术领域

本发明涉及填料塔技术领域，尤其涉及一种自动清洁填料的填料塔。

背景技术

在现代工业生产和环境保护领域，填料塔作为一种高效且广泛应用的气液传质设备，被广泛运用于各种废气处理、空气净化、化学反应以及蒸馏、吸收、解吸等多种单元操作中；传统的填料塔内部填充有不同类型的填料，如鲍尔环、阶梯环、拉西环等，这些填料增大了气液接触面积，促进了传质效率的提高；然而，在长期运行过程中，填料容易因气液交互作用而附着污垢、结垢或生物黏泥，这不仅会降低填料的比表面积和有效传质性能，还可能导致阻力增加，影响整个塔体的工作效率和稳定性。

现如今，填料塔在运行达到一定时间之后，由于内部的填料表面会附着较多的附着物，而填料的寿命又还没到，因此，为了节省填料的成本，通常会采取对填料进行清洁的方式，待填料表面的附着物完成清洁后，再将填料重新加入填料塔中进行使用；然而，现有技术在对填料塔内的填料进行清洁前，通常需要先将填料塔进行停机，随后才能将填料塔内的填料进行取出清洁，这导致填料塔需要停止工作一段时间，并且在将填料进行取出和后续放回时都需要一定的时间和精力，导致现有技术在对填料塔内的填料进行清洁时，不仅操作麻烦，而且容易对填料塔的生产效率造成影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自动清洁填料的填料塔，能够解决现有技术在对填料塔内的填料进行清洁时，不仅操作麻烦，而且容易对填料塔的生产效率造成影响的缺点。

技术方案：一种自动清洁填料的填料塔，包括有底板、填料塔、循环泵和回流管，还包括有隔板、扇形支撑框、连通管、阀门Ⅰ、排入机构和排出机构，所述隔板和所述扇形支撑框均连接于所述填料塔内，且所述隔板用于将所述填料塔内的填料分隔成多份，所述扇形支撑框用于对所述填料塔内的填料进行支撑，所述连通管连通于所述扇形支撑框底端，所述阀门Ⅰ安装于所述连通管上，所述排入机构用于将清洁液分别排入分隔成多份的填料上，使其中一部分的填料在清洁时，其余部分的填料可以继续工作，使所述填料塔能在不停机的情况下清洁填料，所述排出机构用于将所述填料塔内清洁填料的清洁液进行排出。

此外，特别优选的是，所述排入机构包括有支流管、阀门Ⅱ和主流管，若干根所述支流管均连通于所述填料塔上，所述阀门Ⅱ安装于所述支流管上，所述主流管连通于若干根所述支流管之间，使清洁液通过所述主流管能分流至所述支流管内并排入所述填料塔内。

此外，特别优选的是，所述排入机构还包括有储液框和水泵，所述储液框连接于所述底板上，所述水泵安装于所述储液框内，且所述水泵与所述主流管连通，使所述水泵能将所述储液框内的清洁液抽入所述主流管内，从而给所述主流管提供清洁液。

此外，特别优选的是，所述排出机构包括有排液管、阀门Ⅲ和汇流管，若干根所述排液管均连接于所述填料塔上，且所述排液管与所述连通管连通，使清洁液在将填料清洗完后能通过所述连通管排入所述排液管内，所述阀门Ⅲ安装于所述排液管上，所述汇流管连通于若干根所述排液管之间，使所述排液管内的清洁液能汇聚在所述汇流管内一同排出。

此外，特别优选的是，所述排出机构还包括有废液框和排出管，所述废液框连接于所述底板上，且所述汇流管下端处于所述废液框内，使所述汇流管内一同排出的清洁液能全部流入所述废液框内，所述排出管连通于所述废液框上，使所述废液框内的清洁液能通过所述排出管排出。

此外，特别优选的是，自动清洁填料的填料塔还包括有搅动机构，所述搅动机构包括有气管和气囊，若干根所述气管均连接于所述填料塔上，所述气囊连通于所述气管上，且所述气囊位于所述填料塔内，所述气管通过给所述气囊进行间歇性供气，能使所述气囊通过间歇性膨胀从而对清洁液中的填料进行搅动。

此外，特别优选的是，所述搅动机构还包括有支架和抽气泵，若干个所述支架均连接于所述填料塔上，所述抽气泵连接于所述支架上，且所述抽气泵与所述气管连通，使所述抽气泵能给所述气管进行间歇性供气。

此外，特别优选的是，自动清洁填料的填料塔还包括有散流机构，所述散流机构包括有收集框、漏斗和散流管，若干个所述收集框均连接于所述隔板上，所述漏斗连通于所述收集框上，在所述填料塔内从上往下流动的液体流入所述漏斗内时，能使液体通过所述漏斗流入所述收集框内，若干个所述散流管间隔连通于所述收集框底端，使所述收集框内的液体能通过若干个所述散流管进行散流排出。

有益效果：1、本发明通过隔板、扇形支撑框、连通管和阀门Ⅰ配合，能够将填料塔内的填料分隔成四组，之后通过排入机构和排出机构配合，能够对四组中指定的填料进行清洁，并且能使其它未选好的填料继续进行工作，如此，即可实现在填料塔不停机的情况下清洁填料，并且在填料塔内部对填料进行清洁，不仅操作简单，而且能够降低对填料塔生产效率造成的影响。

2、本发明通过气管、气囊、支架和抽气泵配合，能够使抽气泵通过气管给气囊进行间歇性供气，从而使气囊进行间歇性膨胀，进而使气囊通过间歇性膨胀对清洁液中的填料进行搅动，以此提高填料的清洁效果。

3、本发明通过收集框、漏斗和散流管配合，能够使连通管内的液体集中落入收集框内进行收集，之后使收集框内收集的液体通过多个散流管进行散流排出，从而使液体均匀掉落至填料上，进而使后续废气能够更好的与填料中的液体进行物质交换。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明填料塔的剖视图；

图3为本发明隔板和扇形支撑框的结构分离图；

图4为本发明排入机构和排出机构的立体结构示意图；

图5为本发明排入机构和排出机构的俯视图；

图6为本发明排入机构和排出机构在填料塔剖视状态下的立体结构示意图；

图7为本发明支流管、阀门Ⅱ、排液管和阀门Ⅲ的立体结构示意图；

图8为本发明搅动机构的立体结构示意图；

图9为本发明搅动机构和散流机构在填料塔剖视状态下的立体结构示意图；

图10为本发明散流机构的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底板，2-填料塔，3-循环泵，4-回流管，5-隔板，6-扇形支撑框，7-连通管，8-阀门Ⅰ，9-支流管，10-阀门Ⅱ，11-主流管，12-储液框，13-水泵，14-排液管，15-阀门Ⅲ，16-汇流管，17-废液框，18-排出管，19-气管，20-气囊，21-支架，22-抽气泵，23-收集框，24-漏斗，25-散流管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例：一种自动清洁填料的填料塔，参看图1-图7所示，包括有底板1、填料塔2、循环泵3和回流管4；填料塔2连接于底板1上，填料塔2左侧下部设置有进气口，填料塔2左侧上部设置有出气口；循环泵3连接于底板1上，且循环泵3的进口端与填料塔2的出液口连通；回流管4两端分别连通于循环泵3的出口端和填料塔2的进液口，使填料塔2内从上往下流动的液体能通过出液口流入循环泵3内，再利用循环泵3能将液体通过回流管4回流至填料塔2内，以使通过循环泵3和回流管4配合，能将填料塔2内从上往下流动的液体进行循环使用，从而做到资源重复利用；

还包括有隔板5、扇形支撑框6、连通管7、阀门Ⅰ8、排入机构和排出机构；两块隔板5间隔连接于填料塔2内，两块隔板5均呈十字形，且两块隔板5用于将填料塔2内的填料分隔成四组，每组的填料数量均为两份，其中每组填料中的两份填料均呈上下分布；三组扇形支撑框6间隔连接于填料塔2内，且两块隔板5与三组扇形支撑框6呈交错分布，每组扇形支撑框6的数量均为四，下侧的两组扇形支撑框6分别两块隔板5底部连接，且下侧的两组扇形支撑框6分别用于对两块隔板5隔开的填料进行支撑，而最上侧的一组扇形支撑框6则用于将填料塔2内从上往下流动的液体进行分流，以使液体分流至四组填料上；连通管7连通于扇形支撑框6底端；阀门Ⅰ8安装于连通管7上；排入机构用于将清洁液分别排入四组填料上，使其中若干组的填料在清洁时，其余组的填料可以继续工作如此，即可使填料塔2在不停机的情况下清洁填料；排出机构用于将填料塔2内清洁填料的清洁液进行排出。

参看图4-图7所示，排入机构包括有支流管9、阀门Ⅱ10、主流管11、储液框12和水泵13；四组支流管9呈环形间隔连通于填料塔2上，每组支流管9的数量均为二，且每组的支流管9均呈上下分布；阀门Ⅱ10安装于支流管9上；每组支流管9之间均连通有主流管11，主流管11的数量为四，使清洁液通过主流管11能分流至支流管9内并排入填料塔2内；储液框12连接于底板1上，且储液框12位于填料塔2外侧；四个水泵13间隔安装于储液框12内，且四个水泵13的出水口分别与四根主流管11连通，使水泵13能将储液框12内的清洁液抽入主流管11内，从而给主流管11提供清洁液。

参看图4-图7所示，排出机构包括有排液管14、阀门Ⅲ15、汇流管16、废液框17和排出管18；四组排液管14呈环形间隔连接于填料塔2上，每组排液管14的数量均为二，且每组的排液管14均呈上下分布，且八根排液管14分别与下侧的八个连通管7连通，使清洁液在将填料清洗完后能通过连通管7排入排液管14内；阀门Ⅲ15安装于排液管14上；每组排液管14之间均连通有汇流管16，汇流管16的数量为四，使排液管14内的清洁液能汇聚在汇流管16内一同排出；废液框17连接于底板1上，废液框17位于储液框12外侧，且四根汇流管16下端均处于废液框17内，使汇流管16内一同排出的清洁液能全部流入废液框17内；排出管18连通于废液框17上，使废液框17内的清洁液能通过排出管18排出。

初始时，填料塔2内装有填料，并且由隔板5将填料塔2内的填料分隔成四组，之后通过循环泵3和回流管4配合对填料塔2内的液体进行循环使用，从而使液体在填料塔2内重复进行从上往下流动，当液体从回流管4内出来后，液体会分流至最上侧的扇形支撑框6内，并通过最上侧的扇形支撑框6和连通管7分流至下方的填料上，之后液体会透过填料、其余的扇形支撑框6和连通管7掉落在填料塔2内底部，然后将废气从填料塔2的进气口排入，使废气进入填料塔2内，并使废气在填料塔2内从下往上飘动，最后通过填料塔2的出气口排出，期间废气在填料塔2内从下往上飘动时，废气会透过填料、扇形支撑框6和连通管7向上飘动，当废气在填料塔2内与液体接触时，能够有效的促进废气与液体之间的物质交换，从而实现对废气中的有害气体进行吸收去除，进而达到对废气进行净化的目的，并且通过在填料塔内填充不同材质和形状的填料，能够使气液两相在填料表面形成大面积的接触界面，从而提高传质效率；

当需要对填料塔2内的填料进行清洁时，可以将清洁液倒入储液框12内，随后选择一组或多组（最多不超过三组）填料，并将填料竖直方向上的阀门Ⅰ8从上往下依次全部关闭，使最上侧的扇形支撑框6和连通管7不再将液体分流至下方的填料上，并使填料中残留的液体全部向下流走，之后将对应的阀门Ⅱ10打开，并通过对应的水泵13将储液框12内的清洁液抽入主流管11内，使清洁液通过主流管11分流至支流管9内，从而使清洁液从支流管9内流出并掉落在选好的填料上，进而对填料塔2内选好的填料进行浸泡清洁，而此时其余未选中的填料则在继续进行工作，之后待填料塔2内选好的填料完成浸泡清洁后，再将对应的阀门Ⅱ10关闭，并将对应的阀门Ⅲ15打开，使清洁完的清洁液通过连通管7和排液管14流入汇流管16内，从而使清洁液通过汇流管16掉落在废液框17内进行收集，进而使废液框17内收集的清洁液通过排出管18集中排出，待填料塔2内清洁完的清洁液全部排出后，再将对应的阀门Ⅲ15关闭，然后将清水倒入储液框12内，并重复上述操作，即可使清水通过主流管11分流至支流管9内，从而使清水从支流管9内流出并掉落在浸泡好的填料上，进而对填料塔2内浸泡好的填料进行冲洗，待填料塔2内浸泡好的填料完成冲洗后，再重复上述操作将填料塔2内冲洗完的清水全部排出，如此，即可将填料塔2内选好的填料完成清洁，从而实现在填料塔2不停机的状态下对填料进行清洁，然后将填料竖直方向上的阀门Ⅰ8从下往上依次全部打开，使最上侧的扇形支撑框6和连通管7继续将液体分流至下方的填料上，之后重复上述操作，将其余未清洁的填料完成清洁即可。

参看图8和图9所示，还包括有搅动机构，搅动机构包括有气管19、气囊20、支架21和抽气泵22；四组气管19呈环形间隔连接于填料塔2上，每组气管19的数量均为二，且每组的气管19均呈上下分布；气囊20连通于气管19上，且气囊20位于填料塔2内，气管19通过给气囊20进行间歇性供气，能使气囊20通过间歇性膨胀从而对清洁液中的填料进行搅动；八个支架21均连接于填料塔2上；八个抽气泵22分别连接于八个支架21上，且八个抽气泵22分别与八根气管19连通，使抽气泵22能给气管19进行间歇性供气。

当在加入清洁液对填料塔2内选好的填料进行清洁时，可以利用对应的抽气泵22通过气管19给气囊20进行间歇性供气，从而使气囊20进行间歇性膨胀，进而使气囊20通过间歇性膨胀对清洁液中的填料进行搅动，以此提高填料的清洁效果。

参看图9和图10所示，还包括有散流机构，散流机构包括有收集框23、漏斗24和散流管25；隔板5上侧均连接有四个收集框23，且收集框23与隔板5之间均留有缝隙，以使填料塔2内从下往上飘动的废气能通过缝隙进行流动；漏斗24连通于收集框23上，且漏斗24下端处于收集框23内，当填料塔2内从上往下流动的液体流入漏斗24内时，能使液体通过漏斗24集中流入收集框23内；收集框23底端均间隔连通有多个散流管25，散流管25上端处于收集框23内，且散流管25的上端高于漏斗24的下端，以使收集框23内的液体在高于散流管25的顶端平面后，能使收集框23内的液体同时通过多个散流管25进行散流排出，从而使液体均匀流向填料。

当填料塔2内的液体通过扇形支撑框6和连通管7向下掉落时，液体会通过连通管7集中掉落至漏斗24内，之后液体会通过漏斗24流入收集框23内进行收集，当收集框23内收集的液体液面高于散流管25顶端时，此时收集框23高于散流管25顶端的液体会通过多个散流管25进行散流排出，从而使液体均匀掉落至填料上，进而使后续废气能够更好的与填料中的液体进行物质交换。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种自动清洁填料的填料塔，包括有底板（1）、填料塔（2）、循环泵（3）和回流管（4），其特征是，还包括有隔板（5）、扇形支撑框（6）、连通管（7）、阀门Ⅰ（8）、排入机构和排出机构，所述隔板（5）和所述扇形支撑框（6）均连接于所述填料塔（2）内，且所述隔板（5）用于将所述填料塔（2）内的填料分隔成多份，所述扇形支撑框（6）用于对所述填料塔（2）内的填料进行支撑，所述连通管（7）连通于所述扇形支撑框（6）底端，所述阀门Ⅰ（8）安装于所述连通管（7）上，所述排入机构用于将清洁液分别排入分隔成多份的填料上，使其中一部分的填料在清洁时，其余部分的填料可以继续工作，使所述填料塔（2）能在不停机的情况下清洁填料，所述排出机构用于将所述填料塔（2）内清洁填料的清洁液进行排出；所述排入机构包括有支流管（9）、阀门Ⅱ（10）和主流管（11），若干根所述支流管（9）均连通于所述填料塔（2）上，所述阀门Ⅱ（10）安装于所述支流管（9）上，所述主流管（11）连通于若干根所述支流管（9）之间，使清洁液通过所述主流管（11）能分流至所述支流管（9）内并排入所述填料塔（2）内；所述排入机构还包括有储液框（12）和水泵（13），所述储液框（12）连接于所述底板（1）上，所述水泵（13）安装于所述储液框（12）内，且所述水泵（13）与所述主流管（11）连通，使所述水泵（13）能将所述储液框（12）内的清洁液抽入所述主流管（11）内，从而给所述主流管（11）提供清洁液；所述排出机构包括有排液管（14）、阀门Ⅲ（15）和汇流管（16），若干根所述排液管（14）均连接于所述填料塔（2）上，且所述排液管（14）与所述连通管（7）连通，使清洁液在将填料清洗完后能通过所述连通管（7）排入所述排液管（14）内，所述阀门Ⅲ（15）安装于所述排液管（14）上，所述汇流管（16）连通于若干根所述排液管（14）之间，使所述排液管（14）内的清洁液能汇聚在所述汇流管（16）内一同排出。

2.按照权利要求1所述的一种自动清洁填料的填料塔，其特征是，所述排出机构还包括有废液框（17）和排出管（18），所述废液框（17）连接于所述底板（1）上，且所述汇流管（16）下端处于所述废液框（17）内，使所述汇流管（16）内一同排出的清洁液能全部流入所述废液框（17）内，所述排出管（18）连通于所述废液框（17）上，使所述废液框（17）内的清洁液能通过所述排出管（18）排出。

3.按照权利要求2所述的一种自动清洁填料的填料塔，其特征是，自动清洁填料的填料塔还包括有搅动机构，所述搅动机构包括有气管（19）和气囊（20），若干根所述气管（19）均连接于所述填料塔（2）上，所述气囊（20）连通于所述气管（19）上，且所述气囊（20）位于所述填料塔（2）内，所述气管（19）通过给所述气囊（20）进行间歇性供气，能使所述气囊（20）通过间歇性膨胀从而对清洁液中的填料进行搅动。

4.按照权利要求3所述的一种自动清洁填料的填料塔，其特征是，所述搅动机构还包括有支架（21）和抽气泵（22），若干个所述支架（21）均连接于所述填料塔（2）上，所述抽气泵（22）连接于所述支架（21）上，且所述抽气泵（22）与所述气管（19）连通，使所述抽气泵（22）能给所述气管（19）进行间歇性供气。

5.按照权利要求4所述的一种自动清洁填料的填料塔，其特征是，自动清洁填料的填料塔还包括有散流机构，所述散流机构包括有收集框（23）、漏斗（24）和散流管（25），若干个所述收集框（23）均连接于所述隔板（5）上，所述漏斗（24）连通于所述收集框（23）上，在所述填料塔（2）内从上往下流动的液体流入所述漏斗（24）内时，能使液体通过所述漏斗（24）流入所述收集框（23）内，若干个所述散流管（25）间隔连通于所述收集框（23）底端，使所述收集框（23）内的液体能通过若干个所述散流管（25）进行散流排出。