CN201387263Y - 一种污水换热器 - Google Patents

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杜敦杰
马洪国
管伟
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Shandong Gaomi Sky Energy-saving Technology Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种污水换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体内设有螺旋线状的污水壳程和净水壳程，所述污水壳程和净水壳程通过隔板间隔设置，所述污水壳程内设有若干根清扫毛刷，该清扫毛刷与动力驱动装置传动连接，清扫毛刷通过上下移动用来清扫粘附在换热器面上的附着物，该清扫装置清扫方便，彻底解决了设备的堵塞、粘附、沉积、换热效率低等常规换热器难以解决的问题，并且全部为自动运行控制，省去了人工清污的繁琐劳动强度，提高了换热效率。

Description

一种污水换热器
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，特别是应用于印染、石油、化工、造纸等行业对废水进行余热回收、二次利用的一种污水换热器，属于环保技术领域。
背景技术
目前常用的适用于印染、石油、化工、造纸等行业对废水进行余热回收、二次利用的污水换热器有多种，如板式、管式、圆盘式等。螺旋板式换热器应用最少，原因是螺旋板式换热器大都存在一定的缺陷，即自动清洁问题，由于污水中含有大量的污物，在换热器内流动的过程中，由于会有一部分污物粘附在换热面上，还有的污物由于本身的自重作用，沉积到换热器的底部，不能随污水一起排出，降低了换热效率，目前，这些换热器的清洁方式大部分为被动式，需要定期拆除，进行人工清洗，浪费了大量的人力物力。
技术内容
本实用新型要解决的问题是提供一种污水换热器，能够对附着在换热面上的污物进行自动清扫，还能对沉积到换热器底部的污物进行清除，能够节省人力物力、提高换热效率。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种污水换热器，包括换热器壳体，其特征是：所述换热器壳体内设有螺旋线状的污水壳程和净水壳程，所述污水壳程和净水壳程通过隔板间隔设置，所述污水壳程内设有若干根清扫毛刷，该清扫毛刷与动力驱动装置传动连接。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步改进：
所述清扫毛刷横向设置，并可沿污水壳程上下滑动，便于将粘附在换热面上的污物的清除。
所述清扫毛刷上安装有清扫毛刷传动杆，所述动力驱动装置包括安装在换热器壳体上部的汽缸，所述汽缸上设有汽缸传动杆，汽缸传动杆通过传动杆支架与清扫毛刷传动杆连接。
所述换热器壳体的底部设有曝气管道，所述曝气管道上设有若干个出气孔，该出气孔设置在沿污水壳程的底部位置。
所述曝气管道为四根，呈十字排列在换热器壳体的底部。
所述若干个出气孔呈两排交错排列在曝气管道的斜下方。
所述出气孔与曝气管道的垂直中心线呈45°角设置，以便于将沉积在换热器壳体底部的污物吹起，使其漂浮于污水中与污水一并排出。
本实用新型采用上述方案，在换热器壳体内设置清扫装置，通过气缸来驱动污水壳程内的毛刷上下移动用来清扫粘附在换热器面上的附着物，当清扫完毕后，将曝气管内通入空气进行曝气，使沉积在换热器底部的杂质成悬浮状，然后打开排污系统把这部分污水排出，该清扫装置清扫方便，彻底解决了设备的堵塞、粘附、沉积、换热效率低等常规换热器难以解决的问题，并且全部为自动运行控制，省去了人工清污的繁琐劳动强度，提高了换热效率，换热效率达到90％以上，在废水进水温度55℃，净水进水15℃，废水、净水进水量1：1的前提下可以达到的处理效果为，净水出口温度为40℃，废水出口为28℃，如果排水量为100吨/小时，则回收热量为2500000大卡，可以节约180℃饱和蒸汽4.2吨/小时。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
附图说明
附图1为本实用新型实施例中换热器的结构示意图；
附图2为附图1的俯视图；
附图3为附图1中的A-A向剖视图；
附图4为附图1中的B-B向剖视图；
附图5为附图1中的C-C向剖视图；
附图6为附图2中的D-D向剖视图；
附图7为附图2中的E-E向剖视图；
附图8为本实用新型实施例中曝气管道布置图；
附图9为本实用新型实施例中曝气管的结构示意图；
附图10为附图9中的F-F向剖视图。
图中：1-换热器壳体；2-污水进口；3-污水出口；4-净水进口；5-净水出口；6-曝气管道；7-清扫毛刷；8-汽缸；9-汽缸传动杆；10-汽缸支架；11-清扫毛刷传动杆；12-传动杆支架；13-污水壳程；14-净水壳程；15-支撑腿；16-出气口；17-隔板。
具体实施例
实施例，如图1、图2所示，一种污水换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1的下部安装有支撑腿15，所述换热器壳体1上设有污水进口2、污水出口3、净水进口4和净水出口5，所述污水进口2、污水出口3、净水进口4和净水出口5分别设置在换热器壳体1的外侧，换热器壳体1的上方安装有动力驱动装置，该动力驱动装置包括汽缸8，所述汽缸8通过汽缸支架10固定在换热器壳体1上。
如图3、图4所示，所述换热器壳体1内设有螺旋线状的污水壳程13和净水壳程14，所述污水壳程13和净水壳程14通过隔板17间隔设置，所述污水壳程13内设有清扫装置，所述汽缸8上设有汽缸传动杆9，清扫装置与汽缸传动杆9通过传动杆支架12连接。
如图5所示，清扫装置包括横向设置在污水壳程13底部的清扫毛刷7，清扫毛刷7通过清扫毛刷传动杆11与传动杆支架12连接，清扫毛刷7可沿污水壳程13上下滑动。
如图6、图7所示，所述换热器壳体1的底部设有曝气管道6，所述曝气管道6上设有若干个出气孔16，该出气孔16设置在沿污水壳程13的底部位置。
如图8所示，所述曝气管道6为四根，呈十字排列在换热器壳体1的底部，如图9所示，所述若干个出气孔16呈两排交错排列在曝气管道6的斜下方，如图10所示，所述出气孔16与曝气管道6的垂直中心线呈45°角设置，以便于将沉积在换热器壳体底部的污物吹起，使其漂浮于污水中与污水一并排出。
本实用新型通过气缸来驱动污水壳程内的清扫毛刷上下移动用来清扫粘附在换热器面上的附着物，当清扫完毕后，将曝气管内通入空气进行曝气，使沉积在换热器底部的杂质成悬浮状，然后打开排污系统把这部分污水排出，该清扫装置清扫方便，彻底解决了设备的堵塞、粘附、沉积、换热效率低等常规换热器难以解决的问题，并且全部为自动运行控制，省去了人工清污的繁琐劳动强度，提高了换热效率。

Claims (7)

1、一种污水换热器，包括换热器壳体(1)，其特征是：所述换热器壳体(1)内设有螺旋线状的污水壳程(13)和净水壳程(14)，所述污水壳程(13)和净水壳程(14)通过隔板(17)间隔设置，所述污水壳程(13)内设有若干根清扫毛刷(7)，该清扫毛刷(7)与动力驱动装置传动连接。
2、根据权利要求1所述的一种污水换热器，其特征是：所述清扫毛刷(7)横向设置，并可沿污水壳程(13)上下滑动。
3、根据权利要求1或2所述的一种污水换热器，其特征是：所述清扫毛刷(7)上安装有清扫毛刷传动杆(11)，所述动力驱动装置包括安装在换热器壳体(1)上部的汽缸(8)，所述汽缸(8)上设有汽缸传动杆(9)，汽缸传动杆(9)通过传动杆支架(12)与清扫毛刷传动杆(11)连接。
4、根据权利要求3所述的一种污水换热器，其特征是：所述换热器壳体(1)的底部设有曝气管道(6)，所述曝气管道(6)上设有若干个出气孔(16)，该出气孔(16)设置在沿污水壳程(13)的底部位置。
5、根据权利要求4所述的一种污水换热器，其特征是：所述曝气管道(6)为四根，呈十字排列在换热器壳体(1)的底部。
6、根据权利要求4所述的一种污水换热器，其特征是：所述若干个出气孔(16)呈两排交错排列在曝气管道(6)的斜下方。
7、根据权利要求6所述的一种污水换热器，其特征是：所述出气孔(16)与曝气管道(6)的垂直中心线呈45°角设置。
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