CN209872580U - 一种污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理系统，包括二沉池、集水池、反应池和斜管沉淀池；反应池的出水口与沉淀池连接并连通；斜管沉淀池的的斜管下方安装有清洗斜管机构；二沉池通过管道与集水池连接并连通；集水池内安装有提升泵，提升泵的出口通过管道分别与反应池的进水口和清洗斜管机构连接并连通；且在提升泵的出口与反应池的进水口的连接管道上安装有第一阀门，在提升泵的出口与清洗斜管机构的连接管道上安装有第二阀门；其中，第一阀门和第二阀门的开关状态相反；本实用新型利用集水池内的液体作为清洗水源，减少了额外的清洗源设备，降低了建设成本，能有效的降低人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种污水处理系统。

背景技术

近年来，我国水体富营养化现象趋严重化发展，给工业、水产业、农业以及旅游业都带来了极大的危害。含磷废水是造成水体富营养化的主要原因之一，因此，控制含磷超标废水排放意义重大，现有污水处理厂提标改造中化学除磷常规采用的工艺为斜管沉淀池，但是，化学除磷产生的污泥量较大，在运行过程中斜管填料会因挂泥而导致产水效果下降，对斜管内污泥进行定期清洗，使产水稳定并延长斜管的使用寿命是很有必要的。

现有化学除磷斜管沉淀池斜管清洗主要为液上人工清洗。

清洗过程：化学除磷斜管沉淀池内斜管定期由人工使用自来水管或沉淀池产水进行冲洗，将水管由上端蜂窝孔插入斜管内，利用水的压力对斜管内挂住的污泥进行清洗。

从现有方案来讲，斜管长度一般为1000mm，水管一般插入斜管长度约为300mm，利用水的压力对斜管进行冲洗，另外需要对每个蜂窝孔进行冲洗，比较耗时费力,且清洗不是很彻底，斜管由于挂泥导致使用寿命变短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种污水处理系统，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种污水处理系统，包括二沉池、集水池、反应池和斜管沉淀池；反应池的出水口与斜管沉淀池连接并连通；斜管沉淀池的的斜管下方安装有清洗斜管机构；二沉池通过管道与集水池连接并连通；集水池内安装有提升泵，提升泵的出口通过管道分别与反应池的进水口和清洗斜管机构连接并连通；且在提升泵的出口与反应池的进水口的连接管道上安装有第一阀门，在提升泵的出口与清洗斜管机构的连接管道上安装有第二阀门；其中，第一阀门和第二阀门的开关状态相反。

本实用新型的有益效果是：通过斜管沉淀池的斜管下方安装的清洗斜管机构，实现对斜管沉淀池中斜管的清洗；当不需要清洗斜管时，第二阀门处于关闭状态，第一阀门处于打开状态，经二沉池处理后的液体进入集水池，并通过提升泵的作用经管道进入反应池内进行反应，反应之后的液体再进入斜管沉淀池中分离；当需要清洗斜管时，第一阀门处于关闭状态，第二阀门处于打开状态，通过提升泵提取集水池内的液体通过清洗斜管机构对斜管进行清洗，利用集水池内的液体作为清洗水源，减少了额外的清洗源设备，降低了建设成本，且无需人工进行清洗，能有效的降低人员的劳动强度，降低污水处理厂的运行成本，且提高了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，清洗斜管机构包括主管和布水管，主管水平地安装在斜管沉淀池的内侧壁；主管与提升泵的出口通过管道连接并连通，且在该管道上安装有第二阀门；布水管与主管连接并连通；布水管上设有若干布水孔，布水孔与斜管沉淀池内的斜管对应设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：来自集水池的清洗水源经主管进入布水管，通过布水管上的布水孔喷出，并对斜管进行冲洗，待斜管内壁的污泥冲洗完毕了，关闭第二阀门；用用提升泵提取的水源压力带动清洗水沿斜管自下向上流动，使斜管内黏挂在内壁上的污泥在水力作用下脱离斜管，达到清洗目的。

进一步，布水孔分成两排，布水管的同一径向横截面上，两布水孔中心线相垂直。

采用上述进一步方案的有益效果是：可全面的对斜管进行冲洗。

进一步，还包括安装支架，安装支架固定安装在斜管沉淀池的内侧壁，布水管安装在安装支架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：布水管对斜管进行冲洗的时候，清洗水向上喷出会对布水管产生一个向下的作用力，安装支架对布水管提供支撑，保证布水管的平衡，避免布水管移动，可以提供布水管的使用寿命。

进一步，安装支架为长条形，且安装支架的数量为若干件；若干件安装支架平行于主管间隔地安装在斜管沉淀池的内侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是：若干件安装支架分散布置，可以将作用力分散，不会发生应力集中的问题，可以提高布水管和安装支架的使用寿命。

进一步，布水管的数量为若干件，且布水管均沿主管的长度方向间隔地与主管垂直连接并连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：布水管为分散的若干件，不仅分散受力，还便于维修更换，出现损换只需更换受损件，不必整体全部更换。

进一步，主管的公称直径为100mm，布水管的公称直径为50mm，相邻两个安装支架之间的间隔为500mm。

进一步，安装支架的材质为扁钢。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高使用寿命且价格合理。

附图说明

图1为本实用新型一种污水处理系统局部示意图；

图2为本实用新型中布水管示意图；

图3为本实用新型中布水管截面示意图；

图4为本实用新型一种污水处理系统示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、二沉池，2、集水池，3、反应池，4、斜管沉淀池，5、清洗斜管机构，51、主管，52、布水管，521、布水孔，53、安装支架，6、提升泵，7、第一阀门，8、第二阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和4所示，一种污水处理系统，包括二沉池1、集水池2、反应池3和斜管沉淀池4；反应池3的出水口与斜管沉淀池4连接并连通；斜管沉淀池4的的斜管下方安装有清洗斜管机构5；二沉池1通过管道与集水池2连接并连通；集水池2内安装有提升泵6，提升泵6的出口通过管道分别与反应池3的进水口和清洗斜管机构5连接并连通；且在提升泵6的出口与反应池3的进水口的连接管道上安装有第一阀门7，在提升泵6的出口与清洗斜管机构5的连接管道上安装有第二阀门8；其中，第一阀门7和第二阀门8的开关状态相反。

本实施例的有益效果是：通过斜管沉淀池4的斜管下方安装的清洗斜管机构5，实现对斜管沉淀池4中斜管的清洗；当不需要清洗斜管时，第二阀门8处于关闭状态，第一阀门7处于打开状态，经二沉池1处理后的液体进入集水池2，并通过提升泵6的作用经管道进入反应池3内进行反应，反应之后的液体再进入斜管沉淀池4中分离；当需要清洗斜管时，第一阀门7处于关闭状态，第二阀门8处于打开状态，通过提升泵6提取集水池2内的液体通过清洗斜管机构5对斜管进行清洗，利用集水池2内的液体作为清洗水源，减少了额外的清洗源设备，降低了建设成本，且无需人工进行清洗，能有效的降低人员的劳动强度，降低污水处理厂的运行成本，且提高了工作效率。

实施例2

如图1-4所示，一种污水处理系统，包括二沉池1、集水池2、反应池3和斜管沉淀池4；反应池3的出水口与斜管沉淀池4连接并连通；斜管沉淀池4的的斜管下方安装有清洗斜管机构5；二沉池1通过管道与集水池2连接并连通；集水池2内安装有提升泵6，提升泵6的出口通过管道分别与反应池3的进水口和清洗斜管机构5连接并连通；且在提升泵6的出口与反应池3的进水口的连接管道上安装有第一阀门7，在提升泵6的出口与清洗斜管机构5的连接管道上安装有第二阀门8；其中，第一阀门7和第二阀门8的开关状态相反。

具体的，提升泵6的出口连接的管道为三通，其中一个支管与反应池3的进水口连接，另一个支管与清洗斜管机构5连接，通过斜管沉淀池4的斜管下方安装的清洗斜管机构5，实现对斜管沉淀池4中斜管的清洗；当不需要清洗斜管时，第二阀门8处于关闭状态，第一阀门7处于打开状态，经二沉池1处理后的液体进入集水池2，并通过提升泵6的作用经管道进入反应池3内进行反应，反应之后的液体再进入斜管沉淀池4中分离；当需要清洗斜管时，第一阀门7处于关闭状态，第二阀门8处于打开状态，通过提升泵6提取集水池2内的液体通过清洗斜管机构5对斜管进行清洗，利用集水池2内的液体作为清洗水源，减少了额外的清洗源设备，降低了建设成本，且无需人工进行清洗，能有效的降低人员的劳动强度，降低污水处理厂的运行成本，且提高了工作效率。

需要说明的是，虽然利用的是集水池2内的液体作为清洗水源，虽然清洗水本身并不是净水，但是由于没有经过反应池3的反应并不会在斜管内留有挂泥，且由于提升泵6的作用，清洗水的压力够大，清洗水自身会和冲洗下来的污泥一起排出。

如图1-4所示，一种污水处理系统，清洗斜管机构5包括主管51和布水管52，主管51水平地安装在斜管沉淀池4的内侧壁；主管51与提升泵6的出口通过管道连接并连通，且在该管道上安装有第二阀门8；布水管52与主管51连接并连通；布水管52上设有若干布水孔521，布水孔521与斜管沉淀池4内的斜管对应设置。

优选的，主管51通过角钢架和螺钉安装在斜管沉淀池4的内侧壁，布水管52与主管51焊接，来自集水池2的清洗水源经主管51进入布水管52，通过布水管52上的布水孔521喷出，并对斜管进行冲洗，待斜管内壁的污泥冲洗完毕了，关闭第二阀门8；用用提升泵6提取的水源压力带动清洗水沿斜管自下向上流动，使斜管内黏挂在内壁上的污泥在水力作用下脱离斜管，达到清洗目的。

如图1-4所示，一种污水处理系统，布水孔521分成两排，布水管的同一径向横截面上，两布水孔521中心线相垂直，可全面的对斜管进行冲洗。

如图1-4所示，一种污水处理系统，还包括安装支架53，安装支架53固定安装在斜管沉淀池4的内侧壁，布水管52安装在安装支架53上。

优选的，安装支架53的材质为扁钢，布水管52对斜管进行冲洗的时候，清洗水向上喷出会对布水管52产生一个向下的作用力，安装支架53对布水管52提供支撑，保证布水管52的平衡，避免布水管52移动，可以提供布水管52的使用寿命。

如图1-4所示，一种污水处理系统，安装支架53为长条形，且安装支架53的数量为若干件；若干件安装支架53平行于主管51间隔地安装在斜管沉淀池4的内侧壁上。

优选的，安装支架53的两端分别固定安装在斜管沉淀池4的内侧壁上；若干件安装支架53分散布置，可以将作用力分散，不会发生应力集中的问题，可以提高布水管52和安装支架53的使用寿命。

如图1-4所示，一种污水处理系统，布水管52的数量为若干件，且布水管52均沿主管51的长度方向间隔地与主管51垂直连接并连通。

优选的，布水管52与安装支架53垂直设置，布水管52为分散的若干件，不仅分散受力，还便于维修更换，出现损换只需更换受损件，不必整体全部更换。

在另一些具体实施例中，所述布水管52由若干布水支管纵横交错而成，且相互连通，其中部分布水支管的一端与主管51连接并连通。

如图1-4所示，一种污水处理系统，主管51的公称直径为100mm，布水管52的公称直径为50mm，相邻两个安装支架53之间的间隔为500mm。

需要说明的是，二沉池前还包括前端污水处理工艺，斜管沉淀池后还包括后端处理工艺，前端和后端处理工艺均采用现有技术中的处理，再次就不再赘述。

本实施例的有益效果：本实施例具有实施例1的全部有效效果，且提高了清洗斜管机构5的使用寿命；根据斜管挂泥情况进行清洗，延长了斜管填料的使用寿命，可以在一定程度上降低污水处理厂维护成本。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污水处理系统，其特征在于，包括二沉池(1)、集水池(2)、反应池(3)和斜管沉淀池(4)；所述反应池(3)的出水口与所述斜管沉淀池(4)连接并连通；所述斜管沉淀池(4)的斜管下方安装有清洗斜管机构(5)；所述二沉池(1)通过管道与所述集水池(2)连接并连通；所述集水池(2)内安装有提升泵(6)，所述提升泵(6)的出口通过管道分别与所述反应池(3)的进水口和所述清洗斜管机构(5)连接并连通；且在所述提升泵(6)的出口与所述反应池(3)的进水口的连接管道上安装有第一阀门(7)，在所述提升泵(6)的出口与所述清洗斜管机构(5)的连接管道上安装有第二阀门(8)；其中，所述第一阀门(7)和所述第二阀门(8)的开关状态相反。

2.根据权利要求1所述一种污水处理系统，其特征在于，所述清洗斜管机构(5)包括主管(51)和布水管(52)，所述主管(51)水平地安装在所述斜管沉淀池(4)的内侧壁；所述主管(51)与所述提升泵(6)的出口通过管道连接并连通，且在该管道上安装有第二阀门(8)；所述布水管(52)与所述主管(51)连接并连通；所述布水管(52)上设有若干布水孔(521)，所述布水孔(521)与所述斜管沉淀池(4)内的斜管对应设置。

3.根据权利要求2所述一种污水处理系统，其特征在于，所述布水孔(521)分成两排，所述布水管的同一径向横截面上，两布水孔(521)中心线相垂直。

4.根据权利要求2所述一种污水处理系统，其特征在于，还包括安装支架(53)，所述安装支架(53)固定安装在所述斜管沉淀池(4)的内侧壁，所述布水管(52)安装在所述安装支架(53)上。

5.根据权利要求4所述一种污水处理系统，其特征在于，所述安装支架(53)为长条形，且所述安装支架(53)的数量为若干件；若干件所述安装支架(53)平行于所述主管(51)间隔地安装在所述斜管沉淀池(4)的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述一种污水处理系统，其特征在于，所述布水管(52)的数量为若干件，且所述布水管(52)均沿所述主管(51)的长度方向间隔地与所述主管(51)垂直连接并连通。

7.根据权利要求6所述一种污水处理系统，其特征在于，所述主管(51)的公称直径为100mm，布水管(52)的公称直径为50mm，相邻两个所述安装支架(53)之间的间隔为500mm。

8.根据权利要求4所述一种污水处理系统，其特征在于，所述安装支架(53)的材质为扁钢。