CN210559608U

CN210559608U - 一种新型的生物滤池反洗布气管道系统和曝气生物滤池

Info

Publication number: CN210559608U
Application number: CN201920729241.8U
Authority: CN
Inventors: 李玉强; 陆斌; 柴晓利; 彭琼; 牟悦; 侯丹
Original assignee: Hunan Sanyou Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Sanyou Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-20
Filing date: 2019-05-20
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种新型的生物滤池反洗布气管道系统和曝气生物滤池，该反洗布气管道系统包括反洗布气主管以及与所述反洗布气主管连通的若干T形反洗布气支管，所述反洗布气主管一端为进气口，另一端封闭；所述T形反洗布气支管沿所述反洗布气主管轴向间隔均匀分布，所述T形反洗布气支管包括横管和竖管，所述竖管垂直于所述反洗布气主管，所述横管通过所述竖管与所述反洗布气主管连通，所述横管轴向与所述反洗布气主管轴向成一夹角，所述横管末端封闭，所述横管上沿其长度方向设有若干气孔。该系统对供气进行两级分流，能有效减轻反洗气体对管道的冲击力，从而延长管道的寿命，有效地保证反洗布气管道系统的供气均匀性、稳定性、安全性。

Description

一种新型的生物滤池反洗布气管道系统和曝气生物滤池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种新型的生物滤池反洗布气管道系统和设有该系统的曝气生物滤池。

背景技术

曝气生物滤池(Biological Aerated Filter，BAF)是一种发展较快的新型生物处理技术，具有占地面积小、出水水质高、投资省、运行灵活方便、易于管理、抗冲击负荷能力强等优点，曝气生物滤池技术将污水生物处理与深层过滤集于一身，充分体现了现代水处理工艺向复合、集成化发展的趋势。

曝气生物滤池运行一段时间后，由于其强大的截留作用，滤料表面会粘附污水中大量的悬浮物，同时由于生物膜自身的增长变厚从而抑制微生物的生长，这两种原因会导致滤池的处理效率下降，出水水质变差。因此需要对滤池进行反冲洗，反冲洗主要作用是恢复生物膜的活性，并将截留的悬浮物和和老化脱落的生物膜随反冲洗水排出池外。

现有反洗布气装置难以实现均匀布气，导致反洗效果低下，影响水处理效率。

实用新型内容

为解决现有技术的上述不足，一方面，提供一种供气均匀的生物滤池反洗布气管道系统，包括反洗布气主管以及设置于所述反洗布气主管上、沿所述反洗布气主管轴向间隔均匀分布的若干T形反洗布气支管；

所述反洗布气主管一端为进气口，另一端封闭；

所述T形反洗布气支管包括横管和竖管，所述竖管垂直于所述反洗布气主管，所述横管通过所述竖管与所述反洗布气主管连通，所述横管轴向与所述反洗布气主管轴向成一夹角，所述横管末端封闭，所述横管上沿其长度方向设有若干气孔。

优选的，所述气孔均匀开设在所述横管下方两侧。进一步，所述气孔位于所述横管下方两侧45°方位，更优选在所述横管下方两侧交错均匀设置，在具体实施方式中，开孔大小为

孔间隔250mm。

优选的，所述横管轴向与所述反洗布气主管轴向垂直。

优选的，所述横管与所述竖管之间采用三通连接。

优选的，所述竖管一端延伸至所述反洗布气主管内，延伸深度不大于所述反洗布气主管管径的3/4。

优选的，所述T形反洗布气支管间隔1～1.2m分布。

另一方面，还提供一种设有上述反洗布气管道系统的曝气生物滤池。

优选的，所述曝气生物滤池包括池体，所述池体内从上往下依次为清水区、填料层、承托层、滤板、配水区，所述配水区内设有所述反洗布气管道系统，其中，所述反洗布气主管水平设置于池体底部，所述T形反洗布气支管均匀设置在所述反洗布气主管上，使所述横管均布于所述滤板下方。

优选的，所述滤板上设有若干反冲洗滤头。

优选的，所述横管上端与所述滤板的间隔距离为0.05-0.1m。

优选的，所述反洗布气主管通过支架固定于池体底部。

优选的，所述滤板下方设有用于固定所述横管的管卡。

本实用新型一种实施方式的有益效果：

采用T形结构的支管对供气进行两级分流，能有效减轻反洗气体对管道的冲击力，从而延长管道的寿命，有效地保证反洗布气管道系统的稳定性、安全性。

支管均布及开孔，并使主管末端和支管末端封闭，保证供气均匀稳定，有效解决了现有技术反洗气体供气不均匀、供气不足的问题。结果表明，应用该反洗布气管道系统的曝气生物滤池，反洗强度、运行周期和滤层过滤截污能力明显提高，反洗所需水量明显降低。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的反洗布气管道系统的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是本实用新型具体实施方式的横管开孔方位示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的曝气生物滤池的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

如图1-3所示的生物滤池反洗布气管道系统，包括水平设置的反洗布气主管1以及设置在所述反洗布气主管1上、沿所述反洗布气主管1轴向间隔均匀分布的若干T形反洗布气支管2。

所述反洗布气主管1一端为进气口11，另一端采用堵头封闭，防止漏气，同时能够有效的减轻反洗气体对管道的冲击力，使得主管至支管的供气均匀、稳定，延长管道的寿命。

所述T形反洗布气支管2包括横管22和竖管21，所述竖管21垂直于所述反洗布气主管1，所述竖管21下端与所述反洗布气主管1连通，上端设置有三通23，所述横管22通过所述三通23与所述竖管21连通，便于管道安装和更换。通过竖管和横管可对供气进行二次分流，有效减轻反洗气体对管道的冲击力，从而延长管道的寿命，有效地保证反洗布气管道系统的稳定性、安全性。在实际应用中，可以将竖管21下端延伸至主管内一定距离，优选为所述反洗布气主管1管径的3/4及以下，有利于减缓气流对管道的冲击，本实施例中，所述竖管21一端延伸至所述反洗布气主管1内，延伸深度为所述反洗布气主管1管径的3/4。

所述横管22轴向与所述反洗布气主管1轴向成一夹角，优选为90°，即与所述反洗布气主管1垂直。所述横管22末端采用堵头封闭，所述横管22上沿其长度方向设有若干气孔221，以提高供气均匀性，优选在所述横管22下方两侧45°开孔，如图4所示，更优选的方式是使气孔221在所述横管22下方两侧交错均匀设置。支管的均布及开孔能够有效解决反洗气体供气不均匀、供气不足等问题。本实施例中，所述T形反洗布气支管2间隔为1～1.2m，兼顾支管数量和供气均匀性。

将上述反洗布气管道系统应用于曝气生物滤池，如图5、图1和图2所示。所述曝气生物滤池包括原柱形的池体3，所述池体3内从上往下依次为清水区4、填料层5、承托层6、滤板7、配水区8，所述配水区8内设有所述反洗布气管道系统。

具体的，所述反洗布气主管1位于池体3底部，沿池体3截面径向水平设置，其进气口11延伸至池体3外，用于与风管连通。所述T形反洗布气支管2均匀设置在所述反洗布气主管1上，使所述横管22均布于所述滤板7下方并与所述反洗布气主管1垂直。

所述横管22上端与所述滤板7的间隔距离优选为0.05-0.1m，可以在滤板7下方设置管卡，用于固定所述横管22。所述滤板7上设有若干反冲洗滤头71，所述横管22与所述反冲洗滤头71错开设置。所述反洗布气主管1通过支架9固定于池体3底部，能够有效地保证反洗布气管道系统的稳定性、安全性。

传统的曝气生物滤池结构，反洗布气系统与填料没有具体界限分层，反洗布气系统位于填料底部，由于进水水质的差异性及波动影响，会造成反洗布气管道堵塞，管道因腐蚀、强大的水、气冲击力等发生变形而需要经常进行维修或更换。滤池管道维修及更换相当困难，需要将填料进行清理后再对管道进行维修或更换，其操作具有一定难度且存在安全隐患。本实施例对滤池进行合理的分层设置，反洗布气管道系统置于底部，与填料隔开，能够延长管道寿命，除去了维修管道时清理填料的环节，降低了管道的维修率。

该曝气生物滤池的一种实例如下：

滤池直径6m，反洗布气主管1通过支架9固定在池体3底部，管径400mm，沿池体3径向水平布置。5个T形反洗布气支管2均匀设置于主管上，使得所有横管22与反洗布气主管1垂直并水平均匀分布于池体3底部，横管22设计高度为与滤板7相隔0.05-0.1m左右，可以在滤板7下方焊接角钢，使横管22通过管卡固定于滤板7下方的角钢上。T形反洗布气支管2管径100mm，间隔1.2m分布，其中竖管21高900mm，下端深入主管管径的3/4处，其上端设有三通23，横管22通过三通23对称布置在竖管21两侧，横管22下方两侧45°交叉开孔，开孔大小为

孔间隔250mm，横管22两端用堵头封闭。

该方案反洗气体的利用率达到90％以上，通过气孔221的流速达到30-40m/s，对滤料反洗充分，减少结团现象，滤料的过滤截污能力能够持续达到90％以上，与传统生物滤池(反洗布气管道系统与填料未隔开，且采用反洗进气管直接供气)相比，管道的维修率下降60-80％。

采用该曝气生物滤池对不同浓度的污水进行处理，实施效果如下：

对于低浓度生活污水(COD＜150mg/L)，对比传统生物滤池，优化后的反洗布气系统生物滤池反洗强度提高30～40％，反洗所需水量降低1倍，运行周期提高80％，滤层过滤截污能力提高80％。

对于中等浓度生活污水(150mg/L≤COD＜500mg/L)，对比传统生物滤池，优化后的反洗布气系统生物滤池反洗强度提高30～40％，反洗所需水量降低80％，运行周期提高50％，滤层过滤截污能力提高75％。

对于高浓度污水(500mg/L≤COD＜1000mg/L)，对比传统生物滤池，优化后的反洗布气系统生物滤池反洗强度提高50％，反洗所需水量降低80％，运行周期提高50％，滤层过滤截污能力提高80％。

可见，本方案曝气生物滤池能很好地适用于不同浓度的污水处理，反洗强度、运行周期和滤层过滤截污能力较传统生物滤池明显提高，反洗所需水量明显降低，具有很强的实用性。

以上实施例是对本实用新型的解释，但是，本实用新型并不局限于上述实施方式中的具体细节，本领域的技术人员在本实用新型的技术构思范围内进行的多种等同替代或简单变型方式，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种新型的生物滤池反洗布气管道系统，其特征在于，包括反洗布气主管以及设置于所述反洗布气主管上、沿所述反洗布气主管轴向间隔均匀分布的若干T形反洗布气支管；

所述反洗布气主管一端为进气口，另一端封闭；

2.根据权利要求1所述的生物滤池反洗布气管道系统，其特征在于，所述气孔均匀开设在所述横管下方两侧。

3.根据权利要求2所述的生物滤池反洗布气管道系统，其特征在于，所述气孔位于所述横管下方两侧45°方位。

4.根据权利要求1所述的生物滤池反洗布气管道系统，其特征在于，所述横管轴向与所述反洗布气主管轴向垂直。

5.根据权利要求1所述的生物滤池反洗布气管道系统，其特征在于，所述竖管一端延伸至所述反洗布气主管内，延伸深度不大于所述反洗布气主管管径的3/4。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的生物滤池反洗布气管道系统，其特征在于，所述横管与所述竖管之间采用三通连接。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的生物滤池反洗布气管道系统，其特征在于，所述T形反洗布气支管间隔1～1.2m分布。

8.一种设有权利要求1-7任意一项所述的反洗布气管道系统的曝气生物滤池。

9.根据权利要求8所述的曝气生物滤池，其特征在于，包括池体，所述池体内从上往下依次为清水区、填料层、承托层、滤板、配水区，所述配水区内设有权利要求1-7任意一项所述的反洗布气管道系统，其中，所述反洗布气主管水平设置于池体底部，所述T形反洗布气支管垂直均匀设置在所述反洗布气主管上，使所述横管均布于所述滤板下方。

10.根据权利要求9所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述反洗布气主管通过支架固定于池体底部。