CN118022438A - 一种化工气液分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于分离技术领域，提供了一种化工气液分离设备，包括：塔体以及设置于塔体内顶部的隔板；用于对塔体内的混合介质进行离心处理的搅拌组件，所述搅拌组件设置于塔体内；用于将塔体内的剩余气体排出的主动排气组件，所述主动排气组件包括升降组件、排气板、第一环板以及封堵板；以及用于配合主动排气组件加速气体排出的引导组件，所述引导组件设置于所述隔板上，本发明通过搅拌组件、主动排气组件以及引导组件的配合设置，避免了现有的化工气液分离设备在分离工作即将结束时，残留于设备底部的气体难以排出，部分气体易跟随设备内部的少量液体同时排出，影响分离效果的问题。

Description

一种化工气液分离设备

技术领域

本发明涉及分离技术领域，具体是一种化工气液分离设备。

背景技术

气液分离在化工中有着广泛的应用，主要是为了从气流中分离出雾滴或液滴，以避免对后续生产设备造成损坏，影响整个生产工艺的安全进行。气液分离技术可以根据不同的分离要求应用于各种工业过程，如石油、化工和天然气等。气液混合物进行分离的方法包括重力和离心等方法。

现有的化工气液分离设备在分离工作即将结束时，残留于设备底部的气体难以排出，部分气体易跟随设备内部的少量液体同时排出，影响分离效果。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种化工气液分离设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工气液分离设备，旨在解决上述背景技术中的问题。

本发明是这样实现的，一种化工气液分离设备，包括：

塔体以及设置于塔体内顶部的隔板，所述塔体的顶部还设置有进料管和出气管，进料管的其中一端贯穿隔板，并与塔体内部相连通，隔板上开设有用于出气管与塔体的内部相连通的圆孔，所述塔体的底部还设置有出液管；

用于对塔体内的混合介质进行离心处理的搅拌组件，所述搅拌组件设置于塔体内；

用于将塔体内的剩余气体排出的主动排气组件，所述主动排气组件包括升降组件、排气板、第一环板以及封堵板，所述升降组件设置于塔体内，排气板与升降组件相连接，所述排气板上还开设有矩形通孔，所述第一环板转动安装于排气板上，且第一环板与塔体的侧壁之间滑动配合，所述封堵板滑动安装于排气板上，且排气板上还设置有用于带动封堵板移动的电动伸缩缸，所述封堵板在排气板上对称设置有两组；

以及用于配合主动排气组件加速气体排出的引导组件，所述引导组件设置于所述隔板上。

作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：

转动安装于隔板上的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆在隔板上对称设置有两组，且两组升降螺纹杆之间通过联动件连接；

固定安装于塔体内的第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一组升降螺纹杆固定连接；

以及固定安装于排气板上的内螺纹筒，所述内螺纹筒与升降螺纹杆之间螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：两组所述封堵板上均固定安装有扰流板，且封堵板与扰流板之间组成T字形结构。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括：

第二环板，所述第二环板转动安装于塔体内，且塔体内还设置有用于带动第二环板转动的动力组件；

固定安装于第二环板上的搅拌板，所述搅拌板在第二环板的圆周方向上等间距设置有多组。

作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括第二电机、主动齿轮以及外齿环，所述外齿环固定安装于第二环板底部，第二电机固定安装于塔体的侧壁上，主动齿轮固定安装于第二电机的输出轴上，且主动齿轮与外齿环相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述第二环板上还转动安装有用于对混合介质内的杂质进行过滤的过滤板，所述过滤板底部还固定安装有排污管，排污管远离过滤板的一端与塔体固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一环板上还开设有用于供搅拌板贯穿的限位孔，且限位孔与搅拌板之间滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述引导组件包括：

固定安装于隔板上的导风罩，所述隔板上开设的圆孔与导风罩内部相连通；

第一转轴，所述第一转轴通过单向轴承转动安装于导风罩上，且导风罩上还设置有用于对第一转轴远离单向轴承的一端进行支撑的第二支撑板，第二支撑板上开设有用于供第一转轴贯穿的圆形孔，第一转轴与圆形孔之间转动连接；

导风扇叶，所述导风扇叶固定安装于第一转轴上；

第二转轴，所述第二转轴通过第一支撑板转动安装于导风罩上，且第二转轴与第一转轴之间通过单向传动件连接；

以及传动件，用于第二转轴与升降组件之间的连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动件包括齿轮组和联动轴，所述联动轴转动安装于隔板上，且联动轴与其中一组升降螺纹杆固定连接，齿轮组用于联动轴与第二转轴之间的连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：开始使用时，利用电动伸缩缸推动封堵板向矩形通孔上方移动，使得封堵板对矩形通孔进行封堵，然后利用升降组件带动排气板和第一环板向隔板一侧移动，便于将塔体内的空气挤出，再将混合介质通过进料管导入塔体内，等待混合介质充满主动排气组件与隔板之间的空间后（此时混合介质能够进一步将塔体内空气挤出，避免空气影响气液分离效果），升降组件再带动主动进气组件缓慢下降，同时搅拌组件开始工作，使得塔体内的混合介质产生离心效果，待主动排气组件移动至塔体的底部后，电动伸缩缸将带动封堵板从矩形通孔上方移开，使得分离后的液体能够经过出液管排出，分离出的气体将从出气管排出，分离工作将要结束时（即进料管停止输入混合介质，且塔体内的剩余液体完全进入出液管内后），电动伸缩缸带动封堵板对矩形通孔进行封堵，并利用升降组件带动排气板和第一环板快速向上移动，对塔体的底部将产生一定的吸力，同时带动位于主动排气组件上方的气体向上移动，使得塔体内的残留气体能够通过出气管排出，尽量减少塔体内的残留气体跟随液体排出，提高分离效果；通过搅拌组件、主动排气组件以及引导组件的配合设置，避免了现有的化工气液分离设备在分离工作即将结束时，残留于设备底部的气体难以排出，部分气体易跟随设备内部的少量液体同时排出，影响分离效果的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为图2的仰视结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为图2的局部剖视结构示意图。

图6为本发明中主动排气组件的结构示意图。

图7为本发明中引导组件的结构示意图。

附图中：1-塔体，2-进料管，3-出气管，4-排污管，5-出液管，6-导风罩，7-隔板，8-升降螺纹杆，9-搅拌板，10-排气板，11-第一环板，12-过滤板，13-第二环板，14-第一电机，15-联动件，16-外齿环，17-第二电机，18-主动齿轮，19-第一转轴，20-第二转轴，21-限位孔，22-内螺纹筒，23-电动伸缩缸，24-封堵板，25-扰流板，26-单向轴承，27-联动轴，28-齿轮组，29-第一支撑板，30-单向传动件，31-第二支撑板，32-导风扇叶，33-矩形通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种化工气液分离设备，所述化工气液分离设备包括：

塔体1以及设置于塔体1内顶部的隔板7，所述塔体1的顶部还设置有进料管2和出气管3，进料管2的其中一端贯穿隔板7，并与塔体1内部相连通，隔板7上开设有用于出气管3与塔体1的内部相连通的圆孔，所述塔体1的底部还设置有出液管5；

用于对塔体1内的混合介质进行离心处理的搅拌组件，所述搅拌组件设置于塔体1内；

用于将塔体1内的剩余气体排出的主动排气组件，所述主动排气组件包括升降组件、排气板10、第一环板11以及封堵板24，所述升降组件设置于塔体1内，排气板10与升降组件相连接，所述排气板10上还开设有矩形通孔33，所述第一环板11转动安装于排气板10上，且第一环板11与塔体1的侧壁之间滑动配合，所述封堵板24滑动安装于排气板10上，且排气板10上还设置有用于带动封堵板24移动的电动伸缩缸23，所述封堵板24在排气板10上对称设置有两组；

以及用于配合主动排气组件加速气体排出的引导组件，所述引导组件设置于所述隔板7上。

在本发明的实施例中，开始使用时，利用电动伸缩缸23推动封堵板24向矩形通孔33上方移动，使得封堵板24对矩形通孔33进行封堵，然后利用升降组件带动排气板10和第一环板11向隔板7一侧移动，便于将塔体1内的空气挤出，再将混合介质通过进料管2导入塔体1内，等待混合介质充满主动排气组件与隔板7之间的空间后（此时混合介质能够进一步将塔体1内空气挤出，避免空气影响气液分离效果），升降组件再带动主动进气组件缓慢下降，同时搅拌组件开始工作，使得塔体1内的混合介质产生离心效果，待主动排气组件移动至塔体1的底部后，电动伸缩缸23将带动封堵板24从矩形通孔33上方移开，使得分离后的液体能够经过出液管5排出，分离出的气体将从出气管3排出，分离工作将要结束时（即进料管2停止输入混合介质，且塔体1内的剩余液体完全进入出液管5内后），电动伸缩缸23带动封堵板24对矩形通孔33进行封堵，并利用升降组件带动排气板10和第一环板11快速向上移动，对塔体1的底部将产生一定的吸力，同时带动位于主动排气组件上方的气体向上移动，使得塔体1内的残留气体能够通过出气管3排出，尽量减少塔体1内的残留气体跟随液体排出，提高分离效果；其中所述塔体1的内底部具有向出液管5倾斜的斜面，便于将塔体1底部的液体排空；相比现有技术，本发明通过搅拌组件、主动排气组件以及引导组件的配合设置，避免了现有的化工气液分离设备在分离工作即将结束时，残留于设备底部的气体难以排出，部分气体易跟随设备内部的少量液体同时排出，影响分离效果的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图6，所述升降组件包括：

转动安装于隔板7上的升降螺纹杆8，所述升降螺纹杆8在隔板7上对称设置有两组，且两组升降螺纹杆8之间通过联动件15连接；

固定安装于塔体1内的第一电机14，所述第一电机14的输出轴与其中一组升降螺纹杆8固定连接；

以及固定安装于排气板10上的内螺纹筒22，所述内螺纹筒22与升降螺纹杆8之间螺纹连接；

两组所述封堵板24上均固定安装有扰流板25，且封堵板24与扰流板25之间组成T字形结构。

在本实施例中，第一电机14通过带动其中一组升降螺纹杆8转动，并配合联动件15的联动作用，能够使得升降螺纹杆8同步转动，从而带动内螺纹筒22移动，进而带动排气板10和第一环板11在升降螺纹杆8的长度方向上移动；其中所述联动件15采用带轮与传动带的组合结构，利用扰流板25能够提高扰流效果，便于使得气液分离，进而提高分离效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图6，所述搅拌组件包括：

第二环板13，所述第二环板13转动安装于塔体1内，且塔体1内还设置有用于带动第二环板13转动的动力组件；

固定安装于第二环板13上的搅拌板9，所述搅拌板9在第二环板13的圆周方向上等间距设置有多组；

所述动力组件包括第二电机17、主动齿轮18以及外齿环16，所述外齿环16固定安装于第二环板13底部，第二电机17固定安装于塔体1的侧壁上，主动齿轮18固定安装于第二电机17的输出轴上，且主动齿轮18与外齿环16相啮合；

所述第二环板13上还转动安装有用于对混合介质内的杂质进行过滤的过滤板12，所述过滤板12底部还固定安装有排污管4，排污管4远离过滤板12的一端与塔体1固定连接；其中所述排污管4上还配备有封堵盖，过滤板12上开设有用于供升降螺纹杆8贯穿的圆形孔，升降螺纹杆8与圆形孔之间转动连接；

所述第一环板11上还开设有用于供搅拌板9贯穿的限位孔21，且限位孔21与搅拌板9之间滑动连接。

在本实施例中，第二电机17通过与主动齿轮18的配合设置，能够带动外齿环16转动，从而带动第二环板13旋转，第二环板13通过带动搅拌板9紧贴塔体1的内壁转动的方式，能够带动塔体1内的混合介质旋转，实现离心效果，便于使得气液分离，同时利用搅拌板9紧贴塔体1内壁转动的方式，还能够避免混合介质中的杂质黏附在塔体1的内壁上；利用过滤板12能够对混合介质中的杂质进行过滤，利用排污管4能够将堆积在过滤板12上的杂质排出；其中所述过滤板12为圆台形结构。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图7，所述引导组件包括：

固定安装于隔板7上的导风罩6，所述隔板7上开设的圆孔与导风罩6内部相连通；

第一转轴19，所述第一转轴19通过单向轴承26转动安装于导风罩6上，且导风罩6上还设置有用于对第一转轴19远离单向轴承26的一端进行支撑的第二支撑板31，第二支撑板31上开设有用于供第一转轴19贯穿的圆形孔，第一转轴19与圆形孔之间转动连接；

导风扇叶32，所述导风扇叶32固定安装于第一转轴19上；

第二转轴20，所述第二转轴20通过第一支撑板29转动安装于导风罩6上，且第二转轴20与第一转轴19之间通过单向传动件30连接；其中所述单向传动件30为棘轮机构（棘轮机构采用现有公开技术即可），使得第二转轴20仅朝某一方向转动时，才会带动第一转轴19转动；

以及传动件，用于第二转轴20与升降组件之间的连接；

所述传动件包括齿轮组28和联动轴27，所述联动轴27转动安装于隔板7上，且联动轴27与其中一组升降螺纹杆8固定连接，齿轮组28用于联动轴27与第二转轴20之间的连接；其中所述齿轮组28为两组相互啮合的斜齿轮。

在本实施例中，当升降组件带动主动排气组件向上移动时，升降螺纹杆8将带动联动轴27转动，利用齿轮组28实现第二转轴20跟随联动轴27转动，转动的第二转轴20通过与单向传动件30的配合设置，能够带动第一转轴19转动，第一转轴19通过带动导风扇叶32转动的方式，能够带动空气向出气管3一侧流动，便于在主动排气组件工作时，加速塔体1内的气体向出气管3一侧流通，提高排气效果，从而将塔体1内残留的气体排出，进而提高气液分离效果，当升降组件带动主动排气组件向下移动时，利用单向传动件30的单向传动作用，并配合单向轴承26，能够实现第一转轴19不跟随第二转轴20转动，避免使得导风扇叶32反方向转动。

综上所述，本发明的工作原理是：开始使用时，利用电动伸缩缸23推动封堵板24向矩形通孔33上方移动，使得封堵板24对矩形通孔33进行封堵，然后利用升降组件带动排气板10和第一环板11向隔板7一侧移动，便于将塔体1内的空气挤出，再将混合介质通过进料管2导入塔体1内，等待混合介质充满主动排气组件与隔板7之间的空间后（此时混合介质能够进一步将塔体1内空气挤出，避免空气影响气液分离效果），升降组件再带动主动进气组件缓慢下降，同时搅拌组件开始工作，使得塔体1内的混合介质产生离心效果，待主动排气组件移动至塔体1的底部后，电动伸缩缸23将带动封堵板24从矩形通孔33上方移开，使得分离后的液体能够经过出液管5排出，分离出的气体将从出气管3排出，分离工作将要结束时（即进料管2停止输入混合介质，且塔体1内的剩余液体完全进入出液管5内后），电动伸缩缸23带动封堵板24对矩形通孔33进行封堵，并利用升降组件带动排气板10和第一环板11快速向上移动，对塔体1的底部将产生一定的吸力，同时带动位于主动排气组件上方的气体向上移动，使得塔体1内的残留气体能够通过出气管3排出，尽量减少塔体1内的残留气体跟随液体排出，提高分离效果。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工气液分离设备，包括塔体以及设置于塔体内顶部的隔板，所述塔体的顶部还设置有进料管和出气管，进料管的其中一端贯穿隔板，并与塔体内部相连通，隔板上开设有用于出气管与塔体的内部相连通的圆孔，所述塔体的底部还设置有出液管，其特征在于，还包括：

用于对塔体内的混合介质进行离心处理的搅拌组件，所述搅拌组件设置于塔体内；

用于将塔体内的剩余气体排出的主动排气组件，所述主动排气组件包括升降组件、排气板、第一环板以及封堵板，所述升降组件设置于塔体内，排气板与升降组件相连接，所述排气板上还开设有矩形通孔，所述第一环板转动安装于排气板上，且第一环板与塔体的侧壁之间滑动配合，所述封堵板滑动安装于排气板上，且排气板上还设置有用于带动封堵板移动的电动伸缩缸，所述封堵板在排气板上对称设置有两组；

以及用于配合主动排气组件加速气体排出的引导组件，所述引导组件设置于所述隔板上；

所述搅拌组件包括：

第二环板，所述第二环板转动安装于塔体内，且塔体内还设置有用于带动第二环板转动的动力组件；

固定安装于第二环板上的搅拌板，所述搅拌板在第二环板的圆周方向上等间距设置有多组；

所述第一环板上还开设有用于供搅拌板贯穿的限位孔，且限位孔与搅拌板之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的化工气液分离设备，其特征在于，所述升降组件包括：

转动安装于隔板上的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆在隔板上对称设置有两组，且两组升降螺纹杆之间通过联动件连接；

固定安装于塔体内的第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一组升降螺纹杆固定连接；

以及固定安装于排气板上的内螺纹筒，所述内螺纹筒与升降螺纹杆之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的化工气液分离设备，其特征在于，两组所述封堵板上均固定安装有扰流板，且封堵板与扰流板之间组成T字形结构。

4.根据权利要求1所述的化工气液分离设备，其特征在于，所述动力组件包括第二电机、主动齿轮以及外齿环，所述外齿环固定安装于第二环板底部，第二电机固定安装于塔体的侧壁上，主动齿轮固定安装于第二电机的输出轴上，且主动齿轮与外齿环相啮合。

5.根据权利要求1所述的化工气液分离设备，其特征在于，所述第二环板上还转动安装有用于对混合介质内的杂质进行过滤的过滤板，所述过滤板底部还固定安装有排污管，排污管远离过滤板的一端与塔体固定连接。

6.根据权利要求1所述的化工气液分离设备，其特征在于，所述引导组件包括：

固定安装于隔板上的导风罩，所述隔板上开设的圆孔与导风罩内部相连通；

第一转轴，所述第一转轴通过单向轴承转动安装于导风罩上，且导风罩上还设置有用于对第一转轴远离单向轴承的一端进行支撑的第二支撑板，第二支撑板上开设有用于供第一转轴贯穿的圆形孔，第一转轴与圆形孔之间转动连接；

导风扇叶，所述导风扇叶固定安装于第一转轴上；

第二转轴，所述第二转轴通过第一支撑板转动安装于导风罩上，且第二转轴与第一转轴之间通过单向传动件连接；

以及传动件，用于第二转轴与升降组件之间的连接。

7.根据权利要求6所述的化工气液分离设备，其特征在于，所述传动件包括齿轮组和联动轴，所述联动轴转动安装于隔板上，且联动轴与其中一组升降螺纹杆固定连接，齿轮组用于联动轴与第二转轴之间的连接。