CN118007941A - 一种用于生产车间的高支模钢平台结构及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于生产车间的高支模钢平台结构及施工工艺，钢平台结构包括包括框架柱、塔吊标准节、盘扣式钢管支架，所述钢平台结构的外部采用梁模板作为支撑，内部采用塔吊标准节作钢平台立柱，所述梁模板包括立杆，所述立杆设在梁断面两侧，梁断面下设有双槽钢，梁底设有可调托撑，梁底纵向设有次背楞。本高支模钢平台结构标准操作，操作人员严格按照标注的操作使用流程进行操作及移动设备，定期检查各设备的使用状态，并做好检测记录。高支模钢平台结构的水平水平纵横拉杆严格按方案要求间距设置，保证了质量；浇筑时不离人，便于出现问题时，可以及时解决。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于生产车间的高支模钢平台结构及施工工艺。
背景技术
在大型建筑中，因结构需要或建筑外形美观要求，大截面悬空梁板结构设计形式越来越多。在高大建筑楼体的施工过程中，模板支撑是关键环节，在悬空结构的模板支撑体系中，一般采用满堂落地支模架，但当悬空结构截面特大，或支模架搭设高度超过30m时，满堂支模架不能满足施工要求时，因此需要一种安全可靠的高空支模体系。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，本申请提出一种用于生产车间的高支模钢平台结构及施工工艺。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种用于生产车间的高支模钢平台结构，包括框架柱、塔吊标准节、盘扣式钢管支架，所述钢平台结构的外部采用梁模板作为支撑，内部采用塔吊标准节作钢平台立柱，所述梁模板包括立杆，所述立杆设在梁断面两侧，立杆沿梁长方向间距1500mm，横向120mm，所述梁断面下设有双槽钢，梁底设有可调托撑，可调托撑间距300mm，梁底纵向设有次背楞；
所述塔吊标准节包括主弦杆、直腹杆、斜腹杆、主钢梁、分配梁，主弦杆采用135×135×10的方管，直腹杆和斜腹杆分别采用60×60×4和50×50×4的方管，所述主钢梁放置在直腹杆上，并采用U型抱箍连接固定，所述分配梁放置在主钢梁上，且采用U型抱箍连接固定，所述分配梁上设有盘扣立杆，所述塔吊标准节设有多节，每节之间采用螺栓连接；
所述框架柱采用13mm木胶合板模板拼装，所述木胶合模板角部设有压条，采用50×70mm木方作竖愣，8#高强方柱扣作柱箍，Φ48钢管斜撑加固；
所述盘扣式钢管直接包括立杆，所述立杆上套设有连接盘，所述连接盘上放置有水平杆、斜杆，所述水平杆的一端端口连接连接盘处设有扣接头一，所述扣接头一上设有插销一，所述斜杆的一端端口连接连接盘处设有扣接头二，所述扣接头二上也设有插销；
一种用于生产车间的高支模钢平台施工工艺，其特征在于：包括框架柱施工工艺、高支模钢平台支架搭设流程、梁模板工艺流程：
框架柱施工工艺：
模板制作→预留钢筋拉环→盘扣式操作架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱模校正加固→浇筑混凝土→模板拆除→混凝土养护→盘扣式操作架转移至下一段；
支架搭设流程包括以下步骤：
1)塔吊标准节定位安装：根据地面弹设的定位线，吊装钢平台立柱，每组支撑为3节塔吊标准节，每节之间采用8套M30螺栓相连固定，总高度为8.4m；
2)塔吊标准节安装就位后吊装主钢梁，主钢梁安装在直腹杆上，在主钢梁的一端焊接φ20钢筋头插入塔吊标准节的螺栓孔内，并在主钢梁两端端部10cm处采用φ14的U型抱箍与直腹杆固定；
3)主钢梁安装固定后，按照立杆间距布置分配梁，利用塔吊机高空作业平台车将分配梁摆放就位，并在分配梁上铺设木跳板，在分配梁底部悬挂安全网兜；
4)模板支架根据现场施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆、可调托座和底座，底座采用定位桩与分配梁相连；
5)模板支架完成后，放置双槽钢托梁，由于高度的限制，将双槽钢托梁放置在分配梁上并使用固定桩固定，再放主龙骨、次龙骨，将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置；
梁模板的工艺流程：
弹梁轴线并复核→弹塔吊标准节定位线→吊装支撑钢平台立柱→主钢梁安装固定→分配梁安装固定→搭支模架→调整托梁→摆梁底主龙骨→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
进一步的：支架搭设完成之后使用混凝土浇筑，浇筑时梁模板与钢平台立柱分开浇筑，先浇筑钢平台立柱至结构梁底50mm处，再支模浇筑梁模板，浇筑完成后进行覆膜洒水养护，待拆模试块强度值达到设计强度时进行支模体系拆除。
进一步的：所述主钢梁采用I25a工字钢。
进一步的：待拆模试块强度值：高支模区域跨度为10m，混凝土强度100％。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本高支模钢平台结构标准操作，操作人员严格按照标注的操作使用流程进行操作及移动设备，定期检查各设备的使用状态，并做好检测记录。
质量保证：高支模钢平台结构的水平水平纵横拉杆严格按方案要求间距设置，单块梁板的模板支撑体系的四周边缘设置的剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故，控制施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载预先做好相应的控制措施；浇筑过程中不离人，便于出现问题时，可以及时解决。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明梁模板整体结构示意图；
图2为本发明塔吊标准节结构示意图；
图3为本发明盘扣式钢管支架结构示意图，其中a为分解图，b为连接图；
图4为本发明框架柱整体结构示意图的平面图；
图5为本发明浇筑布料示意图；
图中：1-连接盘，2-插销，3-扣接头一，4-水平杆，5-斜杆，6-扣接头二，7-立杆
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例只作为对本发明的说明，不作为对本发明的限定。
一种用于生产车间的高支模钢平台结构，主要包括框架柱、塔吊标准节，盘扣式钢管支架。
所述钢平台结构的外部采用梁模板支撑，内部采用塔吊标准节作为钢平台立柱，所述梁模板支撑包括立杆，所述立杆14设在梁断面两侧，立杆14沿梁长方向间距1500mm，横向120mm，所述梁断面下设有双槽钢15，梁底设有可调托撑，可调托撑间距300mm，梁底纵向设有次背楞。
所述塔吊标准节包括主弦杆8、直腹杆10、斜腹杆9、主钢梁11、分配梁12，主弦杆8采用135×135×10的方管，直腹杆10和斜腹杆9分别采用60×60×4和50×50×4的方管，所述主钢梁11放置在直腹杆10上，并采用U型抱箍连接固定，所述分配梁12放置在主钢梁11上，且采用U型抱箍12连接固定，所述分配梁11上设有盘扣立杆，所述塔吊标准节设有多节，每节之间采用螺栓连接。
所述框架柱采用13mm木胶合板模板13拼装，所述木胶合模板角部设有压条，采用50×70mm木方作竖愣，8#高强方柱扣作柱箍，Φ48钢管斜撑加固，框架柱截面尺寸为700×700。
所述盘扣式钢管支架包括立杆7，所述立杆7上套设有连接盘1，所述连接盘1上连接有水平杆4、斜杆7，所述水平杆4的一端端口连接连接盘1处设有扣接头一3，所述扣接头一3上设有插销2，所述斜杆5的一端端口连接连接盘1处设有扣接头二6，所述扣接头二6上也设有插销2。
梁模板的工艺流程：
弹梁轴线并复核→弹塔吊标准节定位线→吊装支撑钢平台立柱→主钢梁安装固定→分配梁安装固定→搭支模架→调整托梁→摆梁底主龙骨→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
支架搭设流程包括以下步骤：
1)塔吊标准节定位安装：根据地面弹设的定位线，吊装钢平台立柱，每组支撑为3节塔吊标准节，每节之间采用8套M30螺栓相连固定，总高度为8.4m；
2)塔吊标准节安装就位后吊装主钢梁，主钢梁安装在直腹杆上，在主钢梁的一端焊接φ20钢筋头插入塔吊标准节的螺栓孔内，并在主钢梁两端端部10cm处采用φ14的U型抱箍与直腹杆固定；
3)主钢梁安装固定后，按照立杆间距布置分配梁，利用塔吊机高空作业平台车将分配梁摆放就位，并在分配梁上铺设木跳板，在分配梁底部悬挂安全网兜；
4)模板支架根据现场施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆、可调托座和底座，底座采用定位桩与分配梁相连；
5)模板支架完成后，放置双槽钢托梁，由于高度的限制，将双槽钢托梁放置在分配梁上并使用固定桩固定，再放主龙骨、次龙骨，将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。
支架搭设完成之后使用混凝土浇筑，浇筑时梁模板与钢平台立柱分开浇筑，先浇筑钢平台立柱至结构梁底50mm处，再支模浇筑梁板，高支模墙柱混凝土浇筑高度按每次不超过4m；砼浇注采用汽车泵进行浇捣。水平结构混凝土应均匀对称浇注，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
所述框架柱截面高度、跨度比较大，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式，混凝土浇筑过程中，安排专人采用仪器对监测点进行监测，发现问题立即停止浇筑，并对模板支撑进行加固。
浇捣混凝土时，操作人员不可集中在一块，同时要求混凝土的自由下落高度不超过1.5m，减少对模板支撑的冲击力；混凝土布料应均匀，控制混凝土布料厚度不宜超过楼板厚度100mm，施工过程中严格控制商品混凝土的坍落度。
高大模板层区域周边梁板混凝土先浇筑，然后再浇筑高大模板区域的混凝土，混凝浇筑布料过程中，每跨内先在梁下有标准节支撑的位置进行布料，确保标准节整体受力而不发生偏心现象，然后再在次梁内布料，最后布设板上混凝土，布料顺序如图所示，浇筑过程中安排专职施工员进行监督。
大截面梁的浇筑速度控制在0.8m/h以内(0.8m为梁高)
在梁板混凝土浇筑完成后，立即进行覆膜洒水养护，待拆模试块强度值达到设计强度时(本项目高支模区域跨度为10m，混凝土强度要求达到100％)再进行支撑体系拆除，进行下一段施工。
本发明采用盘扣式钢管支架，内部采用塔吊标准节作钢平台立柱，因此，在钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本发明钢材均符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定；
钢管均符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
本发明中未做详细描述的内容均为现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述。故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种用于生产车间的高支模钢平台结构，包括框架柱、塔吊标准节、盘扣式钢管支架，其特征在于：所述钢平台结构的外部采用梁模板作为支撑，内部采用塔吊标准节作钢平台立柱，所述梁模板包括立杆，所述立杆设在梁断面两侧，立杆沿梁长方向间距1500mm，横向120mm，所述梁断面下设有双槽钢，梁底设有可调托撑，可调托撑间距300mm，梁底纵向设有次背楞；
所述塔吊标准节包括主弦杆、直腹杆、斜腹杆、主钢梁、分配梁，主弦杆采用135×135×10的方管，直腹杆和斜腹杆分别采用60×60×4和50×50×4的方管，所述主钢梁放置在直腹杆上，并采用U型抱箍连接固定，所述分配梁放置在主钢梁上，且采用U型抱箍连接固定，所述分配梁上设有盘扣立杆，所述塔吊标准节设有多节，每节之间采用螺栓连接；
所述框架柱采用13mm木胶合板模板拼装，所述木胶合模板角部设有压条，采用50×70mm木方作竖愣，8#高强方柱扣作柱箍，Φ48钢管斜撑加固；
所述盘扣式钢管支架包括立杆(7)，所述立杆(7)上套设有连接盘(1)，所述连接盘(1)上连接有水平杆(4)、斜杆(7)，所述水平杆(4)的一端端口连接连接盘(1)处设有扣接头一(3)，所述扣接头一(3)上设有插销(2)，所述斜杆(5)的一端端口连接连接盘(1)处设有扣接头二(6)，所述扣接头二(6)上也设有插销(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产车间的高支模钢平台施工工艺，其特征在于：包括框架柱施工工艺、高支模钢平台支架搭设流程、梁模板工艺流程：
框架柱施工工艺：
模板制作→预留钢筋拉环→盘扣式操作架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱模校正加固→浇筑混凝土→模板拆除→混凝土养护→盘扣式操作架转移至下一段；
支架搭设流程包括以下步骤：
1)塔吊标准节定位安装：根据地面弹设的定位线，吊装钢平台立柱，每组支撑为3节塔吊标准节，每节之间采用8套M30螺栓相连固定，总高度为8.4m；
2)塔吊标准节安装就位后吊装主钢梁，主钢梁安装在直腹杆上，在主钢梁的一端焊接φ20钢筋头插入塔吊标准节的螺栓孔内，并在主钢梁两端端部10cm处采用φ14的U型抱箍与直腹杆固定；
3)主钢梁安装固定后，按照立杆间距布置分配梁，利用塔吊机高空作业平台车将分配梁摆放就位，并在分配梁上铺设木跳板，在分配梁底部悬挂安全网兜；
4)模板支架根据现场施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆、可调托座和底座，底座采用定位桩与分配梁相连；
5)模板支架完成后，放置双槽钢托梁，由于高度的限制，将双槽钢托梁放置在分配梁上并使用固定桩固定，再放主龙骨、次龙骨，将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置；
梁模板的工艺流程：
弹梁轴线并复核→弹塔吊标准节定位线→吊装支撑钢平台立柱→主钢梁安装固定→分配梁安装固定→搭支模架→调整托梁→摆梁底主龙骨→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产车间的高支模钢平台施工工艺，其特征在于：支架搭设完成之后使用混凝土浇筑，浇筑时梁模板与钢平台立柱分开浇筑，先浇筑钢平台立柱至结构梁底50mm处，再支模浇筑梁模板，浇筑完成后进行覆膜洒水养护，待拆模试块强度值达到设计强度时进行支模体系拆除。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产车间的高支模钢平台结构，其特征在于：所述主钢梁采用I25a工字钢。
5.根据权利要求3所述的一种用于生产车间的高支模钢平台施工工艺，其特征在于：待拆模试块强度值：高支模区域跨度为10m，混凝土强度100％。
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