CN212715876U - 一种承插型盘扣式钢管支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种承插型盘扣式钢管支架，包括底座、立杆及横杆，立杆与横杆均为多根，其一立杆安装于底座，横杆安装于两根立杆之间；相连两根立杆连接处及立杆与横杆处均安装有连接机构，连接机构包括安装花盘、连接接头及楔形销，连接接头分别固连于立杆与横杆的连接端，安装花盘形成与楔形销相适配的安装孔，安装时，通过击打楔形销，使楔形销穿过连接接头与安装花盘实现锁紧。该钢管支架结构巧妙，搭建方便，安装时，通过击打楔形销，使楔形销穿过连接接头与安装花盘实现锁紧，拆除时，同样通过击打楔形销，使楔形销从安装花盘与连接接头上脱离，实现拆卸，从而实现快速拆装，能够有效提高支架的安装效率，提高了施工时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体是一种承插型盘扣式钢管支架。
背景技术
在高层建筑结构施工中，往往需要搭建支架以实现高层建筑，考虑到我国尚未全面实现机械化施工，很多项目还不得不手工操作的现实，支架的搭建就显得尤为重要。
现有的支架在搭建过程中耗时久，搭建效率低，同时需要投入大量的人力和物力，增加了操作人员的劳动强度的同时提高了搭建成本，还影响了施工进度，提高了施工成本，且随着搭设高度的上升，稳定性就越差，存在较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种承插型盘扣式钢管支架，该钢管支架，结构巧妙，稳定性高，能够有效提高搭建效率，节省了大量的人力物力，提高了施工效果，降低了施工成本，同时，能充分保证自身的稳定性，提高了施工时的安全性，有利于该支架在建筑领域的推广及应用。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种承插型盘扣式钢管支架，包括底座、立杆及横杆，所述立杆与横杆均为多根，其一所述立杆安装于所述底座，所述横杆安装于两根所述立杆之间；相连两根立杆连接处及立杆与横杆处均安装有连接机构，所述连接机构包括安装花盘、连接接头及楔形销，所述连接接头分别固连于所述立杆与横杆的连接端，所述安装花盘形成与楔形销相适配的安装孔，安装时，通过击打楔形销，使楔形销穿过所述连接接头与安装花盘实现锁紧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接接头截面呈“U”型。
作为本实用新型的一种优选方案，还包括斜杆，所述斜杆安装于两根所述横杆之间。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座与立杆之间安装有包括可调丝杆的基座，所述可调丝杆螺旋连接于所述立杆底部。
作为本实用新型的一种优选方案，所述立杆顶部安装有顶托，所述顶托与所述立杆之间安装有可调丝杆。
作为本实用新型的一种优选方案，所述顶托截面呈“U”型。
作为本实用新型的一种优选方案，所述顶托上端安装有铝梁。
作为本实用新型的一种优选方案，所述立杆采用高强度低合金钢制成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述立杆上安装有避雷装置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的钢管支架表面经热镀锌处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的承插型盘扣式钢管支架，结构巧妙，搭建方便，通过在立杆与横杆之间、立杆与立杆之间安装连接机构，连接机构包括安装花盘、连接接头及楔形销，安装时，通过击打楔形销，使楔形销穿过连接接头与安装花盘实现锁紧，拆除时，同样通过击打楔形销，使楔形销从安装花盘与连接接头上脱离，实现拆卸，从而实现快速拆装，能够有效提高支架的安装效率，节省了大量的人力物力，提高了施工效果，降低了施工成本，同时，能充分保证自身的稳定性，提高了施工时的安全性，有利于该支架在建筑领域的推广及应用。
附图说明
图1是实施例中承插型盘扣式钢管支架的结构示意图；
图2是图1中A处的结构放大示意图；
图3是实施例中承插型盘扣式钢管支架中安装花盘的结构示意图；
图4是图1中B处的结构放大示意图；
图5是图1中C处的结构放大示意图。
附图标记：1、底座；2、基座；3、立杆；4、横杆；5、斜杆；6、顶托；7、铝梁；8、安装花盘；80、安装孔；9、连接接头；10、楔形销；11、可调丝杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
实施例：如图1至5所示，一种承插型盘扣式钢管支架，包括底座1、立杆3及横杆4，立杆3采用直径为60mm的钢管制成，材质为Q345高强度低合金钢，理论计算和实验均证明，为提高立杆3承载力，增加钢管的直径的效果，要远远大于增加钢管壁厚的效果，考虑到我国尚未全面实现机械化施工，很多项目还不得不手工操作的现实，60mm直径的钢管做支撑架的立,3，是非常适宜的选择，且Q345高强度低合金钢的应用，在有效地提高了立杆3承载力的前提下，减少了该钢管支架的架体自重。
钢管支架全部经热镀锌处理，有效地保证了使用过程中不因产品生锈而造成承载力的不一致性和不确定性，从而为施工设计方案提供了有效的产品保证。
立杆3与横杆4均为多根，其一上述立杆3安装于上述底座1，上述横杆4安装于两根上述立杆3之间；相连两根立杆3连接处及立杆3与横杆4处均安装有连接机构A，上述连接机构A包括安装花盘8、连接接头9及楔形销10，上述连接接头9分别固连于上述立杆3 与横杆4的连接端，上述安装花盘8形成与楔形销10相适配的安装孔80，安装花盘8可通过焊接等固定连接方式连接在立杆3的一端，安装孔80按500mm模数分布，安装时，用榔头由上至下垂直击打楔形销10，楔形销10的自锁部位与安装花盘8上的安装孔80孔型配合而锁死；拆除时，只用榔头由下向上击打楔形销10方可解锁，上述方式即保证了钢管支架的稳定性，又极大地方便了安装和运输，全部系统均为一体，没有易丢失件。
连接接头9截面呈“U”型，安装花盘8恰好安装在连接接头9内，能够有效降低安装花盘8移位的概率，进而保证立杆3以及整体钢管支架的稳定性。
钢管支架系统中还采用了竖向方向上的斜杆5杆件，竖向方向即上述斜杆5安装在两根上述横杆4之间，搭设成几何不变体的支撑架体结构，提供了方便可控的杆件选择，自稳定塔式结构单元的搭建方式，提高了架体的稳定性，确保架体的稳定性和承载能力。
底座1与立杆3之间安装有包括可调丝杆11的基座2，上述可调丝杆11螺旋连接于上述立杆3底部，实现基座2可调，支撑架底部采用标准底座1与可调基座2配合的独特设计方式，方便调节基础平面高差，既保证架体的安装精度，又方便施工，使操作人员无需手持立杆3而轻松完成调平作业，支撑架体顶部配有U型顶拖6，架体净高变化可由调节立杆3 和可调基座2、标准底座1和U型顶托6进行调节。
U型顶托上方的铝梁7采用双拼8号槽钢/8号槽钢，在保证承载能力和系统稳定性的同时，便于在现有施工条件下的安装和拆卸；次楞采用60×80mm木方，将顶板的荷载均匀转化分布在主梁上；胶合板采用厚度为15mm厚木胶合板。
盘扣支撑体系选用15mm厚木胶合板作楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法。整体支架搭设完毕龙骨安装后，根据标高控制线将龙骨上皮标高找好，龙骨上皮标高应为结构板底标高减去15mm(胶合板厚度)；对于开间尺寸大于4m的模板，按2‰(主次梁交接时，先主梁起拱、后次梁起拱)要求进行起拱；楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
梁底搭设支撑体系与板底搭设支撑体系同步进行，根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线，重点控制梁下立杆定位线的放样，以保证楼板立杆依次有序排开；根据工程实际施工情况，要求各水平杆采用扣件式钢管与两侧楼板下立杆有效扣接，将梁、板下支撑架体连成整体。
本实施例中的钢管支架基础处理措施为：以刚性地坪作为支模架基础，刚性地坪做法从上到下为150mm钢筋混凝土板，内配双层双向C10@150钢筋，100mm厚素混凝土垫层，500mm 厚3:7灰土分层夯实，压实系数大于0.94；回填土采用素土分层夯实，压实系数不小于0.94；为防止不均匀差异沉降，地基应反复夯实。
支架场地按方案要求施工完成，排水通畅，采用排水明沟，截面尺寸宽300mm×深不小于150mm，坡度3‰，沿模板四周设置，与周边站场排水系统相连，保证模板下地基面雨水及时排除。排水明沟沟槽开挖尽量不扰动已经夯实的沟侧土方，排水明沟须在支架搭设前施工完成。自东向西、由南向北，分别每隔100米设置一道通长排水沟；排水沟最终汇入附近外部排水系统。
钢管支架还需做防雷措施，在钢管支模架装置避雷装置，并安装在各角的立杆3上，将最上层所有横杆4全部连通形成避雷网路；安装接地极和接地线装置，接地极可采用角钢，接地线采用圆钢，并应与结构避雷措施连接，且设在人不易碰到的地方；防雷措施施工完毕后应测试接地电阻，接地电阻不大于4欧，测试合格后方可使用。
防火措施：
1、楼层内配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。根据现场实际情况，一层支模架层布置8只灭火器。
2、配备好消防器材和设施，建筑物侧边设置消防水管和消防栓；
3、楼层内需要焊接或者气割时，乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2M；使用时两者的距离不得少于5M；
4、动火作业由所在工地，班组负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火；
5、楼层钢筋焊接或者水电安装焊接时，必须采用防火斗篷，防止火花乱溅。
本实施例中的承插型盘扣式钢管支架，结构巧妙，搭建方便，通过在立杆3与横杆4之间、立杆3与立杆3之间安装连接机构，连接机构包括安装花盘8、连接接头9及楔形销10，安装时，通过击打楔形销10，使楔形销10穿过连接接头9与安装花盘8实现锁紧，拆除时，同样通过击打楔形销10，使楔形销10从安装花盘8与连接接头9上脱离，实现拆卸，从而实现快速拆装，能够有效提高支架的安装效率，节省了大量的人力物力，提高了施工效果，降低了施工成本，同时，能充分保证自身的稳定性，提高了施工时的安全性，有利于该支架在建筑领域的推广及应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、底座；2、基座；3、立杆；4、横杆；5、斜杆；6、顶托；7、铝梁；8、安装花盘；80、安装孔；9、连接接头；10、楔形销；11、可调丝杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于：包括底座(1)、立杆(3)及横杆(4)，所述立杆(3)与横杆(4)均为多根，其一所述立杆(3)安装于所述底座(1)，所述横杆(4)安装于两根所述立杆(3)之间；相连两根立杆(3)连接处及立杆(3)与横杆(4)处均安装有连接机构，所述连接机构包括安装花盘(8)、连接接头(9)及楔形销(10)，所述连接接头(9)分别固连于所述立杆(3)与横杆(4)的连接端，所述安装花盘(8)形成与楔形销(10)相适配的安装孔(80)，安装时，通过击打楔形销(10)，使楔形销(10)穿过所述连接接头(9)与安装花盘(8)实现锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于：所述连接接头(9)截面呈“U”型。
3.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于：还包括斜杆(5)，所述斜杆(5)安装于两根所述横杆(4)之间。
4.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于：所述底座(1)与立杆(3)之间安装有包括可调丝杆(11)的基座(2)，所述可调丝杆(11)螺旋连接于所述立杆(3)底部。
5.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于：所述立杆(3)顶部安装有顶托(6)，所述顶托(6)与所述立杆(3)之间安装有可调丝杆(11)。
6.根据权利要求5所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于：所述顶托(6)截面呈“U”型。
7.根据权利要求5所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于：所述顶托(6)上端安装有铝梁(7)。
8.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于：所述立杆(3)采用高强度低合金钢制成。
9.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于：所述立杆(3)上安装有避雷装置。
10.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于：所述的钢管支架表面经热镀锌处理。
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