CN118006940A - 一种稀土废料处理用回收萃取设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土废料处理用回收萃取设备，包括萃取箱体和控制面板，所述萃取箱体的底侧设置有底座，所述萃取箱体内转动设置有能够对萃取后进行固液分离的萃取滚筒结构，所述萃取箱体上设置有用于驱动萃取滚筒结构旋转的第一旋转驱动组件；所述萃取滚筒结构沿其轴向的两端分别设置有能够对稀土废料向萃取滚筒结构内部加料的废料添加组件和能够对萃取滚筒结构内部喷发萃取剂的萃取剂添加喷发组件；通过萃取箱体、萃取滚筒结构、废料添加组件、第一旋转驱动组件和萃取剂添加喷发组件等之间彼此相互协同、相互配合，可以实现萃取剂与稀土废料的充分混合，以及可以实现对稀土废料的连续不间断萃取回收，提高了对稀土废料的回收萃取效率。

Description

一种稀土废料处理用回收萃取设备

技术领域

本发明涉及稀土废料萃取设备领域，具体涉及一种稀土废料处理用回收萃取设备。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土废料在进行回收时，通常需要倒入一定量的酸浸溶液在稀土废料内，如此可将稀土进行溶解，而不能溶解的非稀土杂质则被挑拣出来。

申请号为201611173247.9的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，包括有放置桌、第一阀门、第一出液管、第二出液管、第三出液管、第一存储盒、第二存储盒、第一存储箱、第四出液管等；放置桌后侧面焊接有后侧板。

申请号为201820517096.2的一种稀土废料回收用处理设备，包括有网板、酸浸缸、底板、出料管、阀门、大链轮、链条、固定板、旋转电机、滑杆、小链轮、第一拉线、挂环等；底板顶部左端焊接有左架，左架顶部焊接有导向板，导向板上左侧和右侧均开有导向孔；

然而，萃取设备对稀土废料处理时，大多只能对一定量的稀土废料进行处理，处理完毕后再进行下一份稀土废料的处理，整体流程会有时间的浪费。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稀土废料处理用回收萃取设备。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种稀土废料处理用回收萃取设备，包括萃取箱体和控制面板，所述萃取箱体的底侧设置有底座，所述萃取箱体内转动设置有能够对萃取后进行固液分离的萃取滚筒结构，所述萃取箱体上设置有用于驱动萃取滚筒结构旋转的第一旋转驱动组件；所述萃取滚筒结构沿其轴向的两端分别设置有能够对稀土废料朝向萃取滚筒结构内部加料的废料添加组件和能够对萃取滚筒结构内部喷发萃取剂的萃取剂添加喷发组件；所述萃取剂添加喷发组件上设置有用于朝向萃取滚筒结构外侧高压喷发萃取剂的萃取剂高压喷发组件；在萃取剂添加喷发组件的喷发范围内，所述萃取滚筒结构的外侧设置有能够阻挡萃取剂向外飞溅的回旋挡液罩组件。

进一步，所述萃取箱体的外形呈长方体形状，所述萃取箱体的内部中空且上侧开口，所述萃取箱体的内部设置有用于将其内部分隔形成萃取腔室和分离腔室的隔板，位于萃取腔室位置处的所述萃取箱体底部外侧壁上设置有用于将萃取腔室内部液体排出的第二排液管，位于分离腔室位置处的所述萃取箱体底部外侧壁上设置有用于将分离腔室内部液体排出的第一排液管，位于第一排液管上方的所述分离腔室内倾斜设置有筛网，所述分离腔室的内部底面形成有倾斜导液面，第一排液管位于倾斜导液面的低处位置处。

进一步，所述萃取滚筒结构包括滚筒，所述滚筒沿其轴向的两端分别连接有第一中心管道和第二中心管道，所述萃取箱体沿其长度方向的两端侧壁上分别开设有用于穿过第一中心管道和第二中心管道的穿管孔道，所述第一中心管道和第二中心管道分别通过轴承转动连接至对应的穿管孔道内，所述滚筒的内侧壁上固定设置有螺旋肋条，位于萃取腔室内的所述滚筒的侧壁上开设有以其轴线为中心均匀分布的若干个筛分槽，位于分离腔室内的所述滚筒侧壁上开设有以其轴线为中心均匀分布的若干个出料开口槽。

进一步，所述隔板上贯穿开设有用于穿过滚筒的通孔，通孔的内侧壁上沿其轴向设置有均匀分布的若干个隔离环片，滚筒的外侧壁上沿其轴向开设有均匀分布的若干个环形嵌槽，所述隔离环片与环形嵌槽彼此一一对应，且隔离环片的外侧边沿嵌入对应的环形嵌槽内。

进一步，所述废料添加组件包括输料管道，所述输料管道的一端开口一端封闭，所述输料管道的开口端延伸至第一中心管道内并通过轴承与第一中心管道彼此转动连接，输料管道的中轴线处转动设置有输料轴，所述输料轴的一端由固定设置在输料管道封闭端的第一电机驱动转动，所述输料轴的外侧固定设置有螺旋传输肋板，所述输料管道的上部一侧设置有料斗，所述料斗的下端口与输料管道内部彼此连通，所述输料管道的下侧设置有用于对其进行支撑的第一支撑立板，所述第一支撑立板的下端固定连接至底座上，所述控制面板的输出端电连接至第一电机的输入端。

进一步，所述第一旋转驱动组件包括固定设置在萃取箱体上的第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第一齿圈，第一齿圈固定套设在第二中心管道的外侧，所述控制面板的输出端电连接至第二电机的输入端。

进一步，所述萃取剂添加喷发组件包括喷发管道，所述喷发管道的一端延伸至滚筒内并连接有喷头，所述喷发管道的另一端穿出第二中心管道并固定连接有第二支撑立板，所述第二支撑立板的下端固定连接至底座上，第二中心管道的内侧壁和喷发管道的外侧壁之间分别设置有第一环形挡板和第二环形挡板，所述第一环形挡板的内侧固定设置在喷发管道的外侧壁上，所述第二环形挡板的外侧固定设置在第二中心管道的内侧壁上。

进一步，所述萃取剂高压喷发组件包括增压泵，所述增压泵固定设置在萃取箱体上侧，所述增压泵的进液口连接有抽液管的一端，抽液管的另一端延伸至喷发管道内，所述增压泵的出液口连接有出液管的一端，出液管的另一端连接有高压喷头，所述高压喷头的上部外侧罩设有挡液罩，所述控制面板的输出端电连接至增压泵的输入端。

进一步，所述回旋挡液罩组件包括呈同心圆套设在滚筒外侧的回转挡筒，所述回转挡筒的外侧设置有以其中轴线为中心按照矩形阵列方式分布的四个支撑滚轮，每个支撑滚轮均通过轮架设置在萃取箱体内侧壁上 ，所述回转挡筒的外侧壁上开设有用于与支撑滚轮配合的环形轮槽。

进一步，所述回旋挡液罩组件包括第三电机，所述第三电机通过电机支架固定设置在萃取箱体上，所述第三电机的输出轴端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧啮合连接有第二齿圈，所述第二齿圈固定套设在回转挡筒的外侧，所述回转挡筒的内侧壁上固定设置有以其中轴线为中心均匀分布的若干个拨液板，所述控制面板的输出端电连接至第三电机的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过萃取箱体、萃取滚筒结构、废料添加组件、第一旋转驱动组件和萃取剂添加喷发组件等之间彼此相互协同、相互配合，可以实现萃取剂与稀土废料的充分混合，以及可以实现对稀土废料的连续不间断萃取回收，提高了对稀土废料的回收萃取效率；

2、隔离环片配合环形嵌槽，能够起到一定的密封功能，可以实现萃取腔室和分离腔室的分离开来，从而可以分别实现萃取腔室内对滚筒的浸泡萃取功能以及分离腔室对萃取剂和分离后固体杂质的分离；

3、萃取剂添加喷发组件能够延伸至滚筒的内部来进行萃取剂的喷发，可以实现萃取剂与稀土废料的充分混合，其中喷头呈圆周方向喷发，而稀土废料在滚筒的转动以及螺旋肋条的传输下，可以实现萃取剂与稀土废料的充分混合；

4、高压喷头能够从滚筒外部到里进行高压喷发，由此可以实现对筛分槽的清理，避免筛分槽堵塞下无法实现固液分离；

5、回旋挡液罩组件的第一种功能是可以起到对萃取剂的防飞溅，喷头呈圆周方向向四周喷发，而回转挡筒则可以起到遮挡防护的功能，第二种功能是在回转挡筒的旋转下，可以配合回转挡筒内侧壁设置有的拨液板来对萃取剂进行拨动，将萃取腔室内底面的萃取剂向上拨动，从而由外至里朝向滚筒喷洒，也起到对滚筒的外侧的冲刷作用，以及萃取剂与稀土废料的充分接触。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明图1的A-A剖面结构示意图；

图3是本发明图2的D处局部放大结构示意图；

图4是本发明图2的E处局部放大结构示意图；

图5是本发明图1的B-B剖面结构示意图；

图6是本发明图1的左视结构示意图；

图7是本发明图6的C-C剖面结构示意图；

图8是本发明图7的F处局部放大结构示意图；

图9是本发明图7的G处局部放大结构示意图；

图10是本发明图7的H处局部放大结构示意图；

图11是本发明图7的I处局部放大结构示意图；

图12是本发明图1的立体结构示意图；

图13是本发明图1的另一方向立体结构示意图。

附图标记说明如下：1、萃取箱体；101、隔板；102、筛网；103、倾斜导液面；104、第一排液管；105、排料口；106、萃取腔室；107、分离腔室；108、隔离环片；109、环形嵌槽；110、第二排液管；2、萃取滚筒结构；201、滚筒；202、螺旋肋条；203、筛分槽；204、第一中心管道；205、第二中心管道；206、出料开口槽；3、废料添加组件；301、料斗；302、第一电机；303、第一支撑立板；304、输料管道；305、输料轴；306、螺旋传输肋板；4、第一旋转驱动组件；401、第二电机；402、第一齿轮；403、第一齿圈；5、萃取剂添加喷发组件；501、喷发管道；502、喷头；503、第二支撑立板；6、萃取剂高压喷发组件；601、增压泵；602、电磁阀；603、抽液管；604、出液管；605、高压喷头；606、挡液罩；7、回旋挡液罩组件；701、回转挡筒；702、第二齿轮；703、第二齿圈；704、第三电机；705、拨液板；706、轮架；707、支撑滚轮；708、环形轮槽；8、底座；9、控制面板；10、第一环形挡板；11、第二环形挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图13所示，本发明提供了一种稀土废料处理用回收萃取设备，包括萃取箱体1和控制面板9，萃取箱体1的外形呈长方体形状，萃取箱体1的内部中空且上侧开口，萃取箱体1的底侧设置有底座8，萃取箱体1的下侧四角处固定设置有支脚，每个支脚的下端均固定设置在底座8上，萃取箱体1内转动设置有能够对萃取后进行固液分离的萃取滚筒结构2，萃取箱体1上设置有用于驱动萃取滚筒结构2旋转的第一旋转驱动组件4；萃取滚筒结构2沿其轴向的两端分别设置有能够对稀土废料朝向萃取滚筒结构2内部加料的废料添加组件3和能够对萃取滚筒结构2内部喷发萃取剂的萃取剂添加喷发组件5；萃取剂添加喷发组件5上设置有用于朝向萃取滚筒结构2外侧高压喷发萃取剂的萃取剂高压喷发组件6；在萃取剂添加喷发组件5的喷发范围内，萃取滚筒结构2的外侧设置有能够阻挡萃取剂向外飞溅的回旋挡液罩组件7。

见说明书附图5和图7所示，萃取箱体1的内部设置有用于将其内部分隔形成萃取腔室106和分离腔室107的隔板101，位于萃取腔室106位置处的萃取箱体1底部外侧壁上设置有用于将萃取腔室106内部液体排出的第二排液管110，位于分离腔室107位置处的萃取箱体1底部外侧壁上设置有用于将分离腔室107内部液体排出的第一排液管104，位于第一排液管104上方的分离腔室107内倾斜设置有筛网102，分离腔室107的内部底面形成有倾斜导液面103，第一排液管104位于倾斜导液面103的低处位置处，倾斜导液面103能够将分离腔室107内的液体从第一排液管104完全排出。

见说明书附图2、图3和图7所示，萃取滚筒结构2包括外形呈圆筒状的滚筒201，滚筒201沿其轴向的两个轴端分别连接有第一中心管道204和第二中心管道205，萃取箱体1沿其长度方向的两端侧壁上分别开设有用于穿过第一中心管道204和第二中心管道205的穿管孔道，第一中心管道204和第二中心管道205分别通过轴承转动连接至对应的穿管孔道内，滚筒201的内侧壁上固定设置有螺旋肋条202，位于萃取腔室106内的滚筒201的侧壁上开设有以其轴线为中心均匀分布的若干个筛分槽203，位于分离腔室107内的滚筒201侧壁上开设有以其轴线为中心均匀分布的若干个出料开口槽206。在实际应用中，筛分后的固体杂质可以在螺旋肋条202的传输下移动至出料开口槽206排出。

隔板101上贯穿开设有用于穿过滚筒201的通孔，通孔的内侧壁上沿其轴向设置有均匀分布的若干个隔离环片108，滚筒201的外侧壁上沿其轴向开设有均匀分布的若干个环形嵌槽109，隔离环片108与环形嵌槽109彼此一一对应，且隔离环片108的外侧边沿嵌入对应的环形嵌槽109内。通过上述具体结构设计，隔离环片108配合环形嵌槽109，能够起到一定的密封功能，实现萃取腔室106和分离腔室107的分离开来，从而可以实现萃取腔室106内对滚筒201的浸泡萃取功能。

见说明书附图1、图7和图8所示，废料添加组件3包括输料管道304，输料管道304的一端开口一端封闭，输料管道304的开口端延伸至第一中心管道204内并通过轴承与第一中心管道204彼此转动连接，输料管道304的中轴线处转动设置有输料轴305，输料轴305的一端由固定设置在输料管道304封闭端的第一电机302驱动转动，输料轴305的外侧固定设置有螺旋传输肋板306，输料管道304的上部一侧设置有料斗301，料斗301的下端口与输料管道304内部彼此连通，输料管道304的下侧设置有用于对其进行支撑的第一支撑立板303，第一支撑立板303的下端固定连接至底座8上，控制面板9的输出端电连接至第一电机302的输入端。在实际应用中，废料添加组件3用于实现向萃取滚筒结构2的滚筒201内部添加稀土废料，具体的，第一电机302的输出轴转动可以带动输料轴305转动，输料轴305转动可以带动螺旋传输肋板306转动，螺旋传输肋板306转动能够将料斗301内的稀土废料由输料管道304输送到滚筒201内。

见说明书附图1和图13所示，第一旋转驱动组件4包括固定设置在萃取箱体1上的第二电机401，第二电机401的输出轴端固定连接有第一齿轮402，第一齿轮402的一侧啮合连接有第一齿圈403，第一齿圈403固定套设在第二中心管道205的外侧，控制面板9的输出端电连接至第二电机401的输入端。通过上述具体结构设计，第二电机401的输出轴转动带动第一齿轮402转动，第一齿轮402转动带动啮合的第一齿圈403转动，由此带动滚筒201转动。

见说明书附图2和图7所示，萃取剂添加喷发组件5包括喷发管道501，喷发管道501的一端延伸至滚筒201内并连接有喷头502，喷发管道501的另一端穿出第二中心管道205并固定连接有第二支撑立板503，第二支撑立板503的下端固定连接至底座8上，第二中心管道205的内侧壁和喷发管道501的外侧壁之间分别设置有第一环形挡板10和第二环形挡板11，第一环形挡板10的内侧固定设置在喷发管道501的外侧壁上，第二环形挡板11的外侧固定设置在第二中心管道205的内侧壁上。通过上述具体结构设计，萃取剂添加喷发组件5能够延伸至滚筒201的内部来进行萃取剂的喷发，实现萃取剂与稀土废料的充分混合，具体的，喷头502呈圆周方向喷发，而稀土废料在滚筒201的转动以及螺旋肋条202的传输下，可以实现萃取剂与稀土废料的充分混合。

为了配合上述萃取剂添加喷发组件5，本实施例提出一种具体的萃取剂高压喷发组件6，萃取剂高压喷发组件6包括增压泵601，增压泵601固定设置在萃取箱体1上侧，增压泵601的进液口连接有抽液管603的一端，抽液管603的另一端延伸至喷发管道501内，增压泵601的出液口连接有出液管604的一端，出液管604的另一端连接有高压喷头605，高压喷头605的上部外侧罩设有挡液罩606，控制面板9的输出端电连接至增压泵601的输入端。通过上述具体结构设计，高压喷头605能够从滚筒201外部到里进行高压喷发，由此实现对筛分槽203的清理，避免筛分槽203堵塞下无法实现固液分离。

回旋挡液罩组件7包括呈同心圆套设在滚筒201外侧的回转挡筒701，回转挡筒701的外侧设置有以其中轴线为中心按照矩形阵列方式分布的四个支撑滚轮707，每个支撑滚轮707均通过轮架706设置在萃取箱体1内侧壁上 ，回转挡筒701的外侧壁上开设有用于与支撑滚轮707配合的环形轮槽708。回旋挡液罩组件7包括第三电机704，第三电机704通过电机支架固定设置在萃取箱体1上，第三电机704的输出轴端固定连接有第二齿轮702，第二齿轮702的一侧啮合连接有第二齿圈703，第二齿圈703固定套设在回转挡筒701的外侧，回转挡筒701的内侧壁上固定设置有以其中轴线为中心均匀分布的若干个拨液板705，控制面板9的输出端电连接至第三电机704的输入端。回旋挡液罩组件7具备两种功能，第一种功能是起到对萃取剂的防飞溅，喷头502呈圆周方向向四周喷发，而回转挡筒701则可以起到遮挡防护的功能，第二种功能是在回转挡筒701的旋转下，配合回转挡筒701内侧壁设置有的拨液板705来对萃取剂进行拨动，将萃取腔室106内底面的萃取剂向上拨动，从而由外至里朝向滚筒201喷洒，也起到对滚筒201的外侧的冲刷作用，以及萃取剂与稀土废料的充分接触。

工作原理：使用时，废料添加组件3将稀土废料添加送入萃取滚筒结构2的滚筒201内，滚筒201在第一旋转驱动组件4的驱动下旋转转动，在滚筒201的转动下，滚筒201内侧设置有的螺旋肋条202可以实现对其内稀土废料沿废料添加组件3至出料开口槽206的方向翻滚移动，此过程中，萃取剂添加喷发组件5的喷头502实现对滚筒201内部的萃取剂喷发，在滚筒201内稀土废料的翻滚过程中，喷头502呈圆周方向实现与稀土废料的充分混合，另外萃取剂在萃取箱体1内累积到一定高度时，滚筒201的底侧浸泡在萃取剂中，由此实现稀土废料在萃取剂中的浸泡；

萃取后的稀土废料，液体可以由第二排液管110排出，固体杂质可以由出料开口槽206排出落在分离腔室107内，并由分离腔室107内的筛网102二次实现固体杂质与液体的分离，固体杂质在筛网102上滑动由排料口105排出即可；

在萃取剂添加喷发组件5对萃取剂的喷发过程中，萃取剂高压喷发组件6能够将喷发管道501内的萃取剂抽取，经过增压后由高压喷头605对滚筒201外侧壁上的筛分槽203进行高压喷发，由此将筛分槽203内的颗粒杂质重新冲入到滚筒201内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种稀土废料处理用回收萃取设备，其特征在于：包括萃取箱体（1）和控制面板（9），所述萃取箱体（1）的底侧设置有底座（8），所述萃取箱体（1）内转动设置有能够对萃取后进行固液分离的萃取滚筒结构（2），所述萃取箱体（1）上设置有用于驱动萃取滚筒结构（2）旋转的第一旋转驱动组件（4）；

所述萃取滚筒结构（2）沿其轴向的两端分别设置有能够对稀土废料朝向萃取滚筒结构（2）内部加料的废料添加组件（3）和能够对萃取滚筒结构（2）内部喷发萃取剂的萃取剂添加喷发组件（5）；

所述萃取剂添加喷发组件（5）上设置有用于朝向萃取滚筒结构（2）外侧高压喷发萃取剂的萃取剂高压喷发组件（6）；

在萃取剂添加喷发组件（5）的喷发范围内，所述萃取滚筒结构（2）的外侧设置有能够阻挡萃取剂向外飞溅的回旋挡液罩组件（7）。

2.根据权利要求1所述一种稀土废料处理用回收萃取设备，其特征在于：所述萃取箱体（1）的外形呈长方体形状，所述萃取箱体（1）的内部中空且上侧开口，所述萃取箱体（1）的内部设置有用于将其内部分隔形成萃取腔室（106）和分离腔室（107）的隔板（101），位于萃取腔室（106）位置处的所述萃取箱体（1）底部外侧壁上设置有用于将萃取腔室（106）内部液体排出的第二排液管（110），位于分离腔室（107）位置处的所述萃取箱体（1）底部外侧壁上设置有用于将分离腔室（107）内部液体排出的第一排液管（104），位于第一排液管（104）上方的所述分离腔室（107）内倾斜设置有筛网（102），所述分离腔室（107）的内部底面形成有倾斜导液面（103），第一排液管（104）位于倾斜导液面（103）的低处位置处。

3.根据权利要求2所述一种稀土废料处理用回收萃取设备，其特征在于：所述萃取滚筒结构（2）包括滚筒（201），所述滚筒（201）沿其轴向的两端分别连接有第一中心管道（204）和第二中心管道（205），所述萃取箱体（1）沿其长度方向的两端侧壁上分别开设有用于穿过第一中心管道（204）和第二中心管道（205）的穿管孔道，所述第一中心管道（204）和第二中心管道（205）分别通过轴承转动连接至对应的穿管孔道内，所述滚筒（201）的内侧壁上固定设置有螺旋肋条（202），位于萃取腔室（106）内的所述滚筒（201）的侧壁上开设有以其轴线为中心均匀分布的若干个筛分槽（203），位于分离腔室（107）内的所述滚筒（201）侧壁上开设有以其轴线为中心均匀分布的若干个出料开口槽（206）。

4.根据权利要求3所述一种稀土废料处理用回收萃取设备，其特征在于：所述隔板（101）上贯穿开设有用于穿过滚筒（201）的通孔，通孔的内侧壁上沿其轴向设置有均匀分布的若干个隔离环片（108），滚筒（201）的外侧壁上沿其轴向开设有均匀分布的若干个环形嵌槽（109），所述隔离环片（108）与环形嵌槽（109）彼此一一对应，且隔离环片（108）的外侧边沿嵌入对应的环形嵌槽（109）内。

5.根据权利要求3所述一种稀土废料处理用回收萃取设备，其特征在于：所述废料添加组件（3）包括输料管道（304），所述输料管道（304）的一端开口一端封闭，所述输料管道（304）的开口端延伸至第一中心管道（204）内并通过轴承与第一中心管道（204）彼此转动连接，输料管道（304）的中轴线处转动设置有输料轴（305），所述输料轴（305）的一端由固定设置在输料管道（304）封闭端的第一电机（302）驱动转动，所述输料轴（305）的外侧固定设置有螺旋传输肋板（306），所述输料管道（304）的上部一侧设置有料斗（301），所述料斗（301）的下端口与输料管道（304）内部彼此连通，所述输料管道（304）的下侧设置有用于对其进行支撑的第一支撑立板（303），所述第一支撑立板（303）的下端固定连接至底座（8）上，所述控制面板（9）的输出端电连接至第一电机（302）的输入端。

6.根据权利要求3所述一种稀土废料处理用回收萃取设备，其特征在于：所述第一旋转驱动组件（4）包括固定设置在萃取箱体（1）上的第二电机（401），所述第二电机（401）的输出轴端固定连接有第一齿轮（402），第一齿轮（402）的一侧啮合连接有第一齿圈（403），第一齿圈（403）固定套设在第二中心管道（205）的外侧，所述控制面板（9）的输出端电连接至第二电机（401）的输入端。

7.根据权利要求3所述一种稀土废料处理用回收萃取设备，其特征在于：所述萃取剂添加喷发组件（5）包括喷发管道（501），所述喷发管道（501）的一端延伸至滚筒（201）内并连接有喷头（502），所述喷发管道（501）的另一端穿出第二中心管道（205）并固定连接有第二支撑立板（503），所述第二支撑立板（503）的下端固定连接至底座（8）上，第二中心管道（205）的内侧壁和喷发管道（501）的外侧壁之间分别设置有第一环形挡板（10）和第二环形挡板（11），所述第一环形挡板（10）的内侧固定设置在喷发管道（501）的外侧壁上，所述第二环形挡板（11）的外侧固定设置在第二中心管道（205）的内侧壁上。

8.根据权利要求7所述一种稀土废料处理用回收萃取设备，其特征在于：所述萃取剂高压喷发组件（6）包括增压泵（601），所述增压泵（601）固定设置在萃取箱体（1）上侧，所述增压泵（601）的进液口连接有抽液管（603）的一端，抽液管（603）的另一端延伸至喷发管道（501）内，所述增压泵（601）的出液口连接有出液管（604）的一端，出液管（604）的另一端连接有高压喷头（605），所述高压喷头（605）的上部外侧罩设有挡液罩（606），所述控制面板（9）的输出端电连接至增压泵（601）的输入端。

9.根据权利要求3所述一种稀土废料处理用回收萃取设备，其特征在于：所述回旋挡液罩组件（7）包括呈同心圆套设在滚筒（201）外侧的回转挡筒（701），所述回转挡筒（701）的外侧设置有以其中轴线为中心按照矩形阵列方式分布的四个支撑滚轮（707），每个支撑滚轮（707）均通过轮架（706）设置在萃取箱体（1）内侧壁上 ，所述回转挡筒（701）的外侧壁上开设有用于与支撑滚轮（707）配合的环形轮槽（708）。

10.根据权利要求9所述一种稀土废料处理用回收萃取设备，其特征在于：所述回旋挡液罩组件（7）包括第三电机（704），所述第三电机（704）通过电机支架固定设置在萃取箱体（1）上，所述第三电机（704）的输出轴端固定连接有第二齿轮（702），第二齿轮（702）的一侧啮合连接有第二齿圈（703），所述第二齿圈（703）固定套设在回转挡筒（701）的外侧，所述回转挡筒（701）的内侧壁上固定设置有以其中轴线为中心均匀分布的若干个拨液板（705），所述控制面板（9）的输出端电连接至第三电机（704）的输入端。