CN118004536A - 一种裁切封口式一体封袋设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裁切封口式一体封袋设备，包括工作台，且工作台的顶面中部安装有罩壳；所述气缸的底部固定有安装板，且安装板的底部左右两侧分别安装有切刀和烫刀；还包括：所述工作台的后侧安装有电机，且电机的输出端连接有上压辊，并且上压辊的下部对向转动连接有下压辊，而且上压辊和下压辊的前后侧对称贴合设置有限位架；所述安装板的底部对称设置有套筒，且套筒位于烫刀的左右两侧，并且两侧套筒的相对面上滑动连接有清理刮刀。该裁切封口式一体封袋设备，在使用时，可以对加工输送过程中的塑料袋进行限位处理，避免在裁切烫刀时发生偏移歪斜而影响加工的质量，并且在烫刀加热封口后，可对烫刀上残留的焦着物及时进行清理。

Description

一种裁切封口式一体封袋设备

技术领域

本发明涉及裁切封口一体机相关技术领域，具体为一种裁切封口式一体封袋设备。

背景技术

在消毒供应中心存放着医疗耗材，医疗上有许多用品或器具是一次性使用的，有包装袋单独封袋包装，拆开包装袋进行使用，用完就扔，在包装袋加工过程中，需要进行裁切、封口的操作，现有的是通过手工或机器进行裁切后，再将一端进行封口，装入物料后，再由另外的封口机对包装袋的另一端封口，即一次包装过程需要分别使用裁切机和封口机来完成，较为不便；

在公开号为CN202244145U公开的包装用裁切封口一体机，首先将包装袋的上下两侧预先粘接在一起形成卷料，然后将包装袋从卷料上裁切下来，其裁切长度预先设定好，将包装袋的一端封口后，再从另一端装入物料，然后将包装袋的这一端封口，最终实现物料的封闭包装。为了提高包装效率，现有技术是首先设定好预定的长度，用裁切机将包装袋从卷料中裁切下来，人工装入物料后，再在另一台封口机上将包装袋两端封口，这样分别用两台机器实现包装，裁切封口装置包括压辊、牵引辊、烫刀、切刀以及托盘，压辊将卷料预压紧，由牵引辊旋转，将预压紧的卷料向前传送。沿卷料传送方向，依次设置有烫刀和切刀，并且烫刀和切刀固定在一起，烫刀内部设置有加热装置，利用加热装置将双层的包装袋粘接在一起，实现封口；

在公开号为CN214164100U公开的一种袋卷张开-裁切-封口一体机，袋卷在传送带上时，紧贴传送带的一面被吸风管被通过进风口紧紧吸附在传送带的上表面，抽风管通过吸风口对袋卷的上表面进行上吸运动，从而使得袋卷的袋口张开，进而环形滑槽内的滑块一随着传送带运动，随后滑块二在滑槽二的内部进行运动，从而使得定位杆进行运动，从而达到旋转刀片裁切袋卷的目的，对袋卷裁切完毕后袋卷随着传送带继续传送，滑块三在滑槽一内进行滑动，从而带动伸缩杆进行运动，进而达到冲压块对袋卷进行冲压封口的目的，袋卷安装在滚筒的外沿，将袋卷的一端放置在传送带上即可使得袋卷自动延伸伸长运输等运动，且轴承使得滚筒能够转动不受影响，从而使得袋卷能够快速的进行移动，由于吸风管的侧面积小于传送带的侧面积，所以在袋卷快离开传送带之前吸风管失去吸力，进而使得袋卷不被紧紧吸附在传送带的上表面，最后加工完毕的袋卷通过传送带传送到储物盒内；

但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在使用时，袋卷被输送机构传输至工作台上进行裁切工作以及烫刀加热封口，在输送过程中通过风吹或滚压的方式进行，两种方式在输送过程中都缺少对袋卷的限位，从而使得输送过程中袋卷易出现倾斜偏移，从而影响后续包装袋的加工质量，烫刀通过加热对塑料袋进行封口，烫刀口在使用时会粘附残留少许塑料，不及时清理烫刀上会累积塑料焦着物，从而会影响后续的使用。

所以我们提出了一种裁切封口式一体封袋设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种裁切封口式一体封袋设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的裁切封口式一体封袋设备，在使用时，袋卷被输送机构传输至工作台上进行裁切工作以及烫刀加热封口，在输送过程中通过风吹或滚压的方式进行，两种方式在输送过程中都缺少对袋卷的限位，从而使得输送过程中袋卷易出现倾斜偏移，从而影响后续包装袋的加工质量，烫刀通过加热对塑料袋进行封口，烫刀口在使用时会粘附残留少许塑料，不及时清理烫刀上会累积塑料焦着物，从而会影响后续的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裁切封口式一体封袋设备，包括工作台，且工作台的顶面中部安装有罩壳，并且工作台的左侧顶部安装有放卷辊，而且罩壳的底面中部安装有气缸；

所述气缸的底部固定有安装板，且安装板的底部左右两侧分别安装有切刀和烫刀，并且烫刀的顶部与加热座相连接，而且加热器固定于安装板的底部；

还包括：所述工作台的后侧安装有电机，且电机的输出端连接有上压辊，并且上压辊的下部对向转动连接有下压辊，而且下压辊轴承连接于罩壳底部的内壁上，同时上压辊和下压辊的前后侧对称贴合设置有限位架；

所述安装板的底部对称设置有套筒，且套筒位于烫刀的左右两侧，并且两侧套筒的相对面上滑动连接有清理刮刀，而且清理刮刀贴合套设于烫刀的外侧。

优选的，所述上压辊和下压辊等间距安装于工作台和罩壳的左右两边，且左右两侧的上压辊和下压辊通过链轮机构进行联动，并且电机带动上压辊与下压辊进行对向转动，而且上压辊外侧的限位架设置为“T”字形结构，同时限位架的顶部设置为中空的矩形框。

优选的，所述电机输出端的中部通过链轮机构与纵杆相连接，且纵杆贯穿轴承连接于工作台的内侧底部，并且纵杆的外侧通过棘轮组件与往复丝杆相连接，而且往复丝杆轴承连接于滑槽中，同时滑槽开设于工作台的内侧底部。

优选的，所述往复丝杆上对称螺纹连接有限位架，且限位架通过往复丝杆与滑槽之间构成开合滑动结构，并且限位架之间的间距等于塑料袋的宽度。

优选的，所述上压辊轴部的前后侧通过链轮机构与风扇的轴部相连接，且上压辊轴部半径大于风扇的轴部半径，并且风扇轴承连接于风筒中，而且风筒对称安装于罩壳前后侧的内壁上，同时风筒的出口正对塑料袋的输送路径。

优选的，所述套筒的底部贯穿滑动连接有压板，且压板整体设置为“T”字形结构，并且压板与套筒连接部位设置为矩形结构，而且压板的顶部与套筒之间安装有弹簧，同时压板通过弹簧与套筒之间构成弹性滑动结构。

优选的，所述套筒的内部贯穿轴承连接有转杆，且转杆的底部贯穿滑动连接于压板的顶部，并且转杆的底部外侧固定安装有凸块。

优选的，所述凸块滑动连接于螺旋槽中，且螺旋槽开设于压板的内壁中，并且转杆通过凸块和螺旋槽构成往复转动结构。

优选的，所述转杆的顶部通过链轮机构与螺杆的顶部相连接，且螺杆贯穿轴承连接于竖槽中，并且竖槽对称开设于两侧套筒的相对面上，而且螺杆与清理刮刀左右两侧螺纹连接，同时清理刮刀设置为矩形框结构。

与现有技术相比，本发明裁切封口式一体封袋设备的有益效果是：在使用时，可以对加工输送过程中的塑料袋进行限位处理，避免在裁切烫刀时发生偏移歪斜而影响加工的质量，并且在烫刀加热封口后，可对烫刀上残留的焦着物及时进行清理，具体内容如下：

1、通过往复丝杆和限位架的设置，进而在塑料袋的袋卷在加工输送的过程中，可以对袋卷进行限位处理，相较于现有的采用风吹或滚送的方式，袋卷输送时要更加的规整，从而有利于后续裁切封口加工步骤的进行；

进一步的，电机输出端通过链轮机构带动纵杆转动后，纵杆通过棘轮组件带动往复丝杆进行进行转动，往复丝杆转动后就会带动前后侧的限位架在上压辊和下压辊的外侧进行相对或相反的滑动，使得限位架与袋卷的边缘处相接触，进而对袋卷进行限位，防止输送时发生偏移歪斜；

进一步的，上压辊在转动时还会通过链轮机构带动风扇在风筒中进行转动，从而使得风筒产生风力吹拂至袋卷的表面，从而既可以使得袋卷可以贴合压辊，又可以对袋卷表面进行除尘处理；

2、通过套筒和压板的设置，使得在烫刀对裁切后的袋卷进行封口时，可以对封口侧的两边的袋卷进行压紧，防止受热后变形滑动，从而影响加工质量，安装架带动切刀和烫刀下移时，套筒中的压板压缩弹簧而先与袋卷接触，压紧袋卷，而后切刀进行裁切烫刀进行封口；

进一步的，压板滑动时会通过螺旋槽和凸块带动转杆进行转动，转杆转动后就会通过链轮机构带动螺杆同步转动，螺杆转动后机会带动清洁刮刀进行竖直滑动，从而对使用后的烫刀表面进行刮除清理，避免焦着物残留而影响后续的使用。

附图说明

图1为本发明整体正剖结构示意图；

图2为本发明整体侧剖结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明限位架立体结构示意图；

图6为本发明套筒正剖结构示意图；

图7为本发明结图6中C处放大构示意图；

图8为本发明套筒、压板与竖槽连接俯剖结构示意图；

图9为本发明凸块与螺旋槽连接后展开结构示意图；

图10为本发明清洁刮刀整体俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、罩壳；3、放卷辊；4、气缸；5、安装板；6、切刀；7、烫刀；8、电机；9、上压辊；10、下压辊；11、纵杆；12、棘轮组件；13、往复丝杆；14、滑槽；15、限位架；16、风扇；17、风筒；18、加热座；19、套筒；20、压板；21、弹簧；22、转杆；23、凸块；24、螺旋槽；25、螺杆；26、竖槽；27、清理刮刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：为了提高现有的裁切封口式一体封袋设备在使用过程中，对于输送的袋卷缺少限位机构而易产生偏移歪斜的问题，因此提出了如下方案，具体请参考图1-图5所示，

包括工作台1，且工作台1的顶面中部安装有罩壳2，并且工作台1的左侧顶部安装有放卷辊3，而且罩壳2的底面中部安装有气缸4，气缸4的底部固定有安装板5，且安装板5的底部左右两侧分别安装有切刀6和烫刀7，并且烫刀7的顶部与加热座18相连接，而且加热座18固定于安装板5的底部，还包括：工作台1的后侧安装有电机8，且电机8的输出端连接有上压辊9，并且上压辊9的下部对向转动连接有下压辊10，而且下压辊10轴承连接于罩壳2底部的内壁上，在使用时，将工作台1上放卷辊3上的袋卷拉出，压入上压辊9和下压辊10之间，启动电机8后，就会带动上压辊9进行转动，相邻的上压辊9之间通过链轮机构传动，而下压辊10则会在上压辊9的转动力作用下被带动的进行对向转动，从而对袋卷进行传输，气缸4会带动安装板5进行下移，进而使得切刀6和烫刀7与袋卷接触，进而完成对袋卷的裁切与封口的操作，加热座18会对烫刀7进行加热，使其对袋卷进行加热封口；

具体请参考图1-图5所示，上压辊9和下压辊10的前后侧对称贴合设置有限位架15，上压辊9和下压辊10等间距安装于工作台1和罩壳2的左右两边，且左右两侧的上压辊9和下压辊10通过链轮机构进行联动，并且电机8带动上压辊9与下压辊10进行对向转动，而且上压辊9外侧的限位架15设置为“T”字形结构，同时限位架15的顶部设置为中空的矩形框，在对袋卷输送前，可根据袋卷的实际尺寸对限位架15的位置进行调节，进而使得限位架15可以对输送中的袋卷进行限位，防止出现偏移歪斜的现象，进而影响后续的裁切与封口工作的质量；

具体请参考图1-图5所示，电机8输出端的中部通过链轮机构与纵杆11相连接，且纵杆11贯穿轴承连接于工作台1的内侧底部，并且纵杆11的外侧通过棘轮组件12与往复丝杆13相连接，而且往复丝杆13轴承连接于滑槽14中，同时滑槽14开设于工作台1的内侧底部，往复丝杆13上对称螺纹连接有限位架15，且限位架15通过往复丝杆13与滑槽14之间构成开合滑动结构，并且限位架15之间的间距等于塑料袋的宽度，当电机8反向转动，其输出端就会通过链轮机构带动纵杆11进行转动，纵杆11转动后就会通过棘轮组件12带动往复丝杆13进行转动，往复丝杆13转动后就会带动限位架15在滑槽14中进行移动，从而调节两侧限位架15之间的距离，便于适应不同规格的袋卷，调节好限位间距后再对袋卷进行输送工作。

实施例二：为了对袋卷在输送的过程中可以更好的与压辊接触以及对表面进行除尘处理，因此提出了如下方案，具体请参考图1-图2和图4所示，

上压辊9轴部的前后侧通过链轮机构与风扇16的轴部相连接，且上压辊9轴部半径大于风扇16的轴部半径，并且风扇16轴承连接于风筒17中，而且风筒17对称安装于罩壳2前后侧的内壁上，同时风筒17的出口正对塑料袋的输送路径，在上压辊9对袋卷输送时，其轴部会通过链轮机构带动风扇16进行转动，由于上压辊9的半径大于风扇16的半径，从而使得风扇16的转速较快，进而产生风，风就会从风筒17中吹出，进而作用与袋卷上，进而既可以使得袋卷与压辊贴合，又可以对袋卷表面的灰尘进行去除。

实施例三：为了解决现有的裁切封口式一体封袋设备在使用过程中，烫刀7使用后表面易残留焦着物而影响后续使用的问题，因此提出了如下方案，具体请参考图1和图6-图10所示，

安装板5的底部对称设置有套筒19，且套筒19位于烫刀7的左右两侧，并且两侧套筒19的相对面上滑动连接有清理刮刀27，而且清理刮刀27贴合套设于烫刀7的外侧，套筒19的底部贯穿滑动连接有压板20，且压板20整体设置为“T”字形结构，并且压板20与套筒19连接部位设置为矩形结构，而且压板20的顶部与套筒19之间安装有弹簧21，同时压板20通过弹簧21与套筒19之间构成弹性滑动结构，在气缸4带动安装板5下移时，套筒19底部的压板20会先于袋卷接触，而后压缩弹簧21，进而使得压板20对袋卷压紧，而后切刀6再对袋卷进行裁切，烫刀7对裁切后的袋卷进行加热封口，两种加工步骤可以同步进行，压板20可以防止袋卷在受热封口时发生收缩滑动而影响加工质量；

具体请参考图1和图6-图10所示，套筒19的内部贯穿轴承连接有转杆22，且转杆22的底部贯穿滑动连接于压板20的顶部，并且转杆22的底部外侧固定安装有凸块23，凸块23滑动连接于螺旋槽24中，且螺旋槽24开设于压板20的内壁中，并且转杆22通过凸块23和螺旋槽24构成往复转动结构，转杆22的顶部通过链轮机构与螺杆25的顶部相连接，且螺杆25贯穿轴承连接于竖槽26中，并且竖槽26对称开设于两侧套筒19的相对面上，而且螺杆25与清理刮刀27左右两侧螺纹连接，同时清理刮刀27设置为矩形框结构，当气缸4带动安装板5上移，压板20与袋卷分离，弹簧21就会带动压板20下移复位，在压板20下移时就会通过螺旋槽24和凸块23带动转杆22进行转动，转杆22转动后就会通过链轮机构带动螺杆25同步在竖槽26中进行转动，螺杆25转动后就会带动清理刮刀27进行移动，从而对烫刀7外部进行清理，将残留的塑料焦着物进行清理，便于后续使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种裁切封口式一体封袋设备，包括工作台（1），且工作台（1）的顶面中部安装有罩壳（2），并且工作台（1）的左侧顶部安装有放卷辊（3），而且罩壳（2）的底面中部安装有气缸（4）；

所述气缸（4）的底部固定有安装板（5），且安装板（5）的底部左右两侧分别安装有切刀（6）和烫刀（7），并且烫刀（7）的顶部与加热座（18）相连接，而且加热器（18）固定于安装板（5）的底部；

其特征在于：还包括：

所述工作台（1）的后侧安装有电机（8），且电机（8）的输出端连接有上压辊（9），并且上压辊（9）的下部对向转动连接有下压辊（10），而且下压辊（10）轴承连接于罩壳（2）底部的内壁上，同时上压辊（9）和下压辊（10）的前后侧对称贴合设置有限位架（15）；

所述安装板（5）的底部对称设置有套筒（19），且套筒（19）位于烫刀（7）的左右两侧，并且两侧套筒（19）的相对面上滑动连接有清理刮刀（27），而且清理刮刀（27）贴合套设于烫刀（7）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种裁切封口式一体封袋设备，其特征在于：所述上压辊（9）和下压辊（10）等间距安装于工作台（1）和罩壳（2）的左右两边，且左右两侧的上压辊（9）和下压辊（10）通过链轮机构进行联动，并且电机（8）带动上压辊（9）与下压辊（10）进行对向转动，而且上压辊（9）外侧的限位架（15）设置为“T”字形结构，同时限位架（15）的顶部设置为中空的矩形框。

3.根据权利要求2所述的一种裁切封口式一体封袋设备，其特征在于：所述电机（8）输出端的中部通过链轮机构与纵杆（11）相连接，且纵杆（11）贯穿轴承连接于工作台（1）的内侧底部，并且纵杆（11）的外侧通过棘轮组件（12）与往复丝杆（13）相连接，而且往复丝杆（13）轴承连接于滑槽（14）中，同时滑槽（14）开设于工作台（1）的内侧底部。

4.根据权利要求3所述的一种裁切封口式一体封袋设备，其特征在于：所述往复丝杆（13）上对称螺纹连接有限位架（15），且限位架（15）通过往复丝杆（13）与滑槽（14）之间构成开合滑动结构，并且限位架（15）之间的间距等于塑料袋的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种裁切封口式一体封袋设备，其特征在于：所述上压辊（9）轴部的前后侧通过链轮机构与风扇（16）的轴部相连接，且上压辊（9）轴部半径大于风扇（16）的轴部半径，并且风扇（16）轴承连接于风筒（17）中，而且风筒（17）对称安装于罩壳（2）前后侧的内壁上，同时风筒（17）的出口正对塑料袋的输送路径。

6.根据权利要求1所述的一种裁切封口式一体封袋设备，其特征在于：所述套筒（19）的底部贯穿滑动连接有压板（20），且压板（20）整体设置为“T”字形结构，并且压板（20）与套筒（19）连接部位设置为矩形结构，而且压板（20）的顶部与套筒（19）之间安装有弹簧（21），同时压板（20）通过弹簧（21）与套筒（19）之间构成弹性滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种裁切封口式一体封袋设备，其特征在于：所述套筒（19）的内部贯穿轴承连接有转杆（22），且转杆（22）的底部贯穿滑动连接于压板（20）的顶部，并且转杆（22）的底部外侧固定安装有凸块（23）。

8.根据权利要求7所述的一种裁切封口式一体封袋设备，其特征在于：所述凸块（23）滑动连接于螺旋槽（24）中，且螺旋槽（24）开设于压板（20）的内壁中，并且转杆（22）通过凸块（23）和螺旋槽（24）构成往复转动结构。

9.根据权利要求8所述的一种裁切封口式一体封袋设备，其特征在于：所述转杆（22）的顶部通过链轮机构与螺杆（25）的顶部相连接，且螺杆（25）贯穿轴承连接于竖槽（26）中，并且竖槽（26）对称开设于两侧套筒（19）的相对面上，而且螺杆（25）与清理刮刀（27）左右两侧螺纹连接，同时清理刮刀（27）设置为矩形框结构。