CN118003617A - 一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，包括热拉伸箱，热拉伸箱的两侧下部分别安装有第一输送辊和第二输送辊，热拉伸箱的一侧且位于第二输送辊的上方安装有第三输送辊和定厚输送辊，热拉伸箱内安装有若干对夹持拉伸辊，靠近第一输送辊的一侧设有薄膜放卷辊，靠近第二输送辊的一侧设有收卷机构，热拉伸箱另一侧且位于第一输送辊的上方安装有制冷器，薄膜放卷辊和第一输送辊之间设有换热箱体，第三输送辊和第二输送辊之间设有冷却箱体，制冷器分别和换热箱体以及冷却箱体相连通，冷却箱体和第二输送辊之间设有除皱平板，除皱平板上设有若干个除皱转杆和定型转杆，高效生产出经过加热拉伸定厚的薄膜，平整褶皱。

Description

一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备

技术领域

本发明涉及隔膜生产技术领域，具体是一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备。

背景技术

锂电池隔膜在拉伸成型生产时一般分为干拉法和湿拉法，在实际生产的时候，通过在隔膜成型机的末端安装有卷辊，用于将拉伸成型后的隔膜卷绕起来，方便后续进行运输和销售。

公开号为CN113968018B的专利文件公开了一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，包括隔膜成型机，隔膜成型机的端部活动卡接有出料卷辊，隔膜成型机的侧面设有传动皮带，隔膜成型机通过传动皮带与出料卷辊传动连接，隔膜成型机的外表面滑动连接有活动支撑条，出料卷辊的端部转动连接在活动支撑条的内部，出料卷辊的外表面活动套接有纸质卷筒，隔膜成型机的内部滑动连接有裁剪刀片。

上述装置存在以下不足，上述装置在使用时对薄膜的分切效果不佳，造成薄膜产品的良品率不佳，且上述装置对薄膜的拉伸效果不佳，容易使薄膜厚薄不均匀，造成薄膜质量不高，同时上述装置容易产生褶皱，造成薄膜厚薄不均，产品质量不高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

（1）上述装置在使用时对薄膜的分切效果不佳，造成薄膜产品的良品率不佳；

（2）上述装置对薄膜的拉伸效果不佳，容易使薄膜厚薄不均匀，造成薄膜质量不高；

（3）上述装置容易产生褶皱，造成薄膜厚薄不均，产品质量不高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，包括热拉伸箱，热拉伸箱的两侧下部分别安装有第一输送辊和第二输送辊，热拉伸箱的一侧且位于第二输送辊的上方安装有第三输送辊和定厚输送辊，热拉伸箱内安装有若干对夹持拉伸辊，靠近第一输送辊的一侧设有薄膜放卷辊，靠近第二输送辊的一侧设有收卷机构，热拉伸箱另一侧且位于第一输送辊的上方安装有制冷器，薄膜放卷辊和第一输送辊之间设有换热箱体，第三输送辊和第二输送辊之间设有冷却箱体，制冷器分别和换热箱体以及冷却箱体相连通，冷却箱体和第二输送辊之间设有除皱平板，除皱平板上设有若干个除皱转杆和定型转杆。

作为发明进一步的方案，热拉伸箱的顶部装有第一电机，热拉伸箱的顶部且位于第一电机的两侧均设有第一支架，每侧第一支架上均转动连接有第一转轴，第一转轴和第一电机的驱动轴上均安装有第一锥齿轮，每对第一锥齿轮相互啮合，第一转轴的两端均安装有第一链轮。

作为发明进一步的方案，各对夹持拉伸辊呈并列交错排列，每个夹持拉伸辊的两端均安装有啮合齿轮，每对啮合齿轮相互啮合，每对夹持拉伸辊的两侧均分别安装有第二链轮和第三链轮，位于相邻上下两层的第二链轮和第三链轮共同套设有第二链条，位于最上层的第二链轮与同侧且对应的第一链轮共同套设有第一链条，链轮直径从小到大依次为第三链轮、第一链轮、第二链轮。

作为发明进一步的方案，第三输送辊的两端均安装有端支撑座，端支撑座固定在热拉伸箱的侧壁，端支撑座上安装有n形支撑座，n形支撑座的中部滑动安装有传动滑块，传动滑块分别与定厚输送辊的两端转动连接，传动滑块的顶部依次固定安装有传动弹簧、传动隔板和传动螺杆，传动螺杆的中部螺纹套设有传动螺纹套，传动螺纹套贯穿n形支撑座的中部且与其转动连接，传动螺纹套的上端固定套接有第二锥齿轮。

作为发明进一步的方案，n形支撑座上安装有第二支架，两个第二支架之间转动连接有第二转轴，且第二转轴的两端均贯穿第二支架，第二转轴的两端均套接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，第二转轴的一侧设有第二电机，第二电机通过两个啮合传动的第四锥齿轮驱动第二转轴。

作为发明进一步的方案，除皱转杆的外周均固定套接有若干个呈等角度均匀分布的螺纹胶条，且除皱转杆上的螺纹胶条呈两侧对称设置，定型转杆的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的平直胶条。

作为发明进一步的方案，收卷机构包括限位导轨和转运小车，转运小车通过限位导轨保持位于薄膜水平输出时的正下方，转运小车的中部下侧安装有第三电机，转运小车的中部上侧嵌设有U形传动盒，第三电机的驱动轴与位于U形传动盒下方的车轴共同套接有第四链轮，两个第四链轮通过第三链条传动。

作为发明进一步的方案，U形传动盒的内侧中部转动安装有第三转轴，U形传动盒内且位于第三转轴的两端均转动安装有第四转轴，第三转轴和第四转轴均固定套接有第五锥齿轮，两个第五锥齿轮啮合传动，第四转轴的上端均开设有螺纹，且两个第四转轴的上端均螺纹套接有限位滑块，限位滑块靠近热拉伸箱的一端共同固定连接有分切刀板，U形传动盒被限位滑块贯穿且为其开设有限位滑槽。

作为发明进一步的方案，转运小车靠近热拉伸箱的一侧上安装有第一平板，转运小车的另一侧上安装有薄膜收卷辊，U形传动盒上靠近薄膜收卷辊的一侧安装有第二平板，第二输送辊、第一平板和第二平板均位于同一高度，第一平板靠近U形传动盒的一侧安装有倾斜平板，且第一平板通过弹性转轴与倾斜平板弹性铰接，当分切刀板下移时，分切刀板与第二平板的侧边接触滑动。

本发明的有益效果：

（1）工作时，通过薄膜放卷辊释放待拉伸的薄膜，随后待拉伸的薄膜依次经过换热箱体、第一输送辊、热拉伸箱、夹持拉伸辊、第三输送辊、定厚输送辊、冷却箱体、除皱平板和第二输送辊，最终经过拉伸定型的薄膜通过收卷机构分切收卷，通过制冷器进行制冷，并将冷却箱体内的热量传递至换热箱体内，从而借助换热箱体对待拉伸的薄膜进行预热，降低热拉伸箱内的能耗，并通过冷却箱体对结束拉伸的薄膜进行冷却定型，在热拉伸箱内，热拉伸箱对薄膜进行恒定加热，方便拉伸，薄膜交错穿过各对夹持拉伸辊，按薄膜的经过顺序各对夹持拉伸辊的转速依次增加，使得每段薄膜的两端均保持相同恒定拉力，通过夹持拉伸辊对薄膜进行连续地稳定夹持拉伸，使得薄膜能够连续稳定地伸展变薄，避免薄膜内部产生的应力过于集中，使得薄膜的拉伸效果保持处处一致，随后再通过定厚输送辊和第三输送辊得到夹持进行厚度确定，随后通过冷却箱体进行冷却定型，接着在除皱平板上，通过随着薄膜运动时与薄膜接触产生的摩擦力使得除皱转杆和定型转杆同步地在除皱平板上转动，除皱转杆转动时，通过两侧螺纹胶条的螺纹在转动时的推力不断地将接触的薄膜向除皱平板的两侧推动，从而平整薄膜表面由于受热拉伸产生的褶皱，随后通过定型转杆以及平直胶条对薄膜进行压平定型，防止再次产生褶皱，从而最终高效生产出经过加热拉伸定厚的薄膜，经过第二输送辊输送到收卷机构上，并通过收卷机构分切收卷，从而高效高质量地完成薄膜的拉伸定厚；

（2）工作时，第一电机通过第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴通过第一链轮、第一链条和第二链轮带动最上层两对中各一个的夹持拉伸辊转动，通过各对啮合齿轮的啮合传动，并通过第三链轮、第二链条以及其他第二链轮的传动，从而使各层的夹持拉伸辊同步转动，并利用第三链轮的直径小于第二链轮，使得各层夹持拉伸辊的转速从下至上依次增加，且增加的比例还能通过调节相邻各层的第三链轮和第二链轮的直径比来进行准确调节，从而既能使被各层夹持拉伸辊分隔出的各段薄膜持续受到拉力从而连续地拉伸，又能精确调节各段薄膜两端受夹持拉伸辊夹持拉伸的拉力，确保薄膜稳定地拉伸，防止受力不均而延展不均匀，提高薄膜最终地拉伸质量，并进一步地调节薄膜的拉伸次数，使得薄膜在尽可能接近拉伸极限的情况下实现最佳质量的拉伸效果；

（3）工作时，第二电机通过两个啮合传动的第四锥齿轮驱动第二转轴转动，第二转轴通过第三锥齿轮和第二锥齿轮带动传动螺纹套，通过传动螺纹套推动传动螺杆上下移动，从而调节传动弹簧的伸缩长度，进而调节传动弹簧对传动滑块的压力大小和方向，最终调节定厚输送辊对第三输送辊的压力和方向，从而调节从热拉伸箱中输出的薄膜的厚度，对经过加热拉伸的薄膜进行准确地定厚，从而维持薄膜表面的平整度，并方便后续的定型和除皱，薄膜通过第二输送辊向收卷机构输送移动，随后薄膜通过第一平板、倾斜平板和第二平板的滑移，最终平稳地通过薄膜收卷辊收卷，当结束收卷时，启动第三电机，通过第四链轮和第三链条的传动，使得转运小车迅速加速到与薄膜输送相同的速度并与薄膜保持相对静止，薄膜收卷辊在第三电机启动后便逐渐减速直至此时停止收卷，同时通过第五链轮和第四链条的传动，驱动第四转轴转动，通过推动限位滑块下移，下移分切刀板，通过分切刀板与第二平板侧边之间的剪切力分切薄膜，完成薄膜无拖曳地分切，同时通过弹性转轴和倾斜平板的弹性支撑防止薄膜分切的端面与分切刀板相互粘附，随后第三电机制动，使转运小车停止，此时对薄膜收卷辊进行更换，随后第三电机反向转动直至转运小车移动复位，此时薄膜通过倾斜平板的支撑迅速穿过U形传动盒的中部并再次滑移至薄膜收卷辊上，避免薄膜由于气流扰动与第二平板交错，同时无需人工调整，避免发生事故，从而在不停机的情况下快速完成薄膜产品的收卷更换，提高了整体效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为本发明热拉伸箱的内部结构示意图；

图3为本发明热拉伸箱的俯视结构示意图；

图4为图1中A区域的放大示意图；

图5为图2中B区域的放大示意图；

图6为图2中C区域的放大示意图；

图7为本发明收卷机构的结构主视图；

图8为本发明收卷机构的结构侧视图；

图9为本发明U形传动盒的内部结构示意图；

图10为图1中D区域的放大示意图；

图11为本发明除皱平板的局部结构侧视图；

图中：101、热拉伸箱；102、第一输送辊；103、第二输送辊；104、第一电机；105、第一支架；106、第一转轴；107、第一锥齿轮；108、第一链轮；109、第一链条；110、夹持拉伸辊；111、第二链轮；112、啮合齿轮；113、第三链轮；114、第二链条；115、薄膜放卷辊；201、端支撑座；202、n形支撑座；203、第三输送辊；204、传动滑块；205、定厚输送辊；206、传动弹簧；207、传动隔板；208、传动螺杆；209、传动螺纹套；210、第二锥齿轮；211、第二支架；212、第二转轴；213、第三锥齿轮；214、第四锥齿轮；215、第二电机；301、制冷器；302、冷却箱体；303、换热箱体；304、除皱平板；305、除皱转杆；306、定型转杆；307、螺纹胶条；308、平直胶条；4、收卷机构；401、限位导轨；402、转运小车；403、第三电机；404、第三链条；405、第四链轮；406、U形传动盒；407、第三转轴；408、第四转轴；409、第五锥齿轮；410、第五链轮；411、第四链条；412、限位滑块；413、限位滑槽；414、分切刀板；415、第一平板；416、弹性转轴；417、倾斜平板；418、第二平板；419、薄膜收卷辊。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-11所示：一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，包括热拉伸箱101，热拉伸箱101的两侧下部分别安装有第一输送辊102和第二输送辊103，热拉伸箱101的一侧且位于第二输送辊103的上方安装有第三输送辊203和定厚输送辊205，热拉伸箱101内安装有若干对夹持拉伸辊110，靠近第一输送辊102的一侧设有薄膜放卷辊115，靠近第二输送辊103的一侧设有收卷机构4，热拉伸箱101另一侧且位于第一输送辊102的上方安装有制冷器301，薄膜放卷辊115和第一输送辊102之间设有换热箱体303，第三输送辊203和第二输送辊103之间设有冷却箱体302，制冷器301分别和换热箱体303以及冷却箱体302相连通，冷却箱体302和第二输送辊103之间设有除皱平板304，除皱平板304上设有若干个除皱转杆305和定型转杆306；

本实施例工作时，通过薄膜放卷辊115释放待拉伸的薄膜，随后待拉伸的薄膜依次经过换热箱体303、第一输送辊102、热拉伸箱101、夹持拉伸辊110、第三输送辊203、定厚输送辊205、冷却箱体302、除皱平板304和第二输送辊103，最终经过拉伸定型的薄膜通过收卷机构4分切收卷。通过制冷器301进行制冷，并将冷却箱体302内的热量传递至换热箱体303内，从而借助换热箱体303对待拉伸的薄膜进行预热，降低热拉伸箱101内的能耗，并通过冷却箱体302对结束拉伸的薄膜进行冷却定型，在热拉伸箱101内，热拉伸箱101对薄膜进行恒定加热，方便拉伸，薄膜交错穿过各对夹持拉伸辊110，按薄膜的经过顺序各对夹持拉伸辊110的转速依次增加，使得每段薄膜的两端均保持相同恒定拉力，通过夹持拉伸辊110对薄膜进行连续地稳定夹持拉伸，使得薄膜能够连续稳定地伸展变薄，避免薄膜内部产生的应力过于集中，使得薄膜的拉伸效果保持处处一致，随后再通过定厚输送辊205和第三输送辊203得到夹持进行厚度确定，随后通过冷却箱体302进行冷却定型，接着在除皱平板304上，先通过除皱转杆305将薄膜摊平在除皱平板304上，再通过定型转杆306对薄膜进行压平定型，从而最终高效生产出经过加热拉伸定厚的薄膜，经过第二输送辊103输送到收卷机构4上，并通过收卷机构4分切收卷，从而高效高质量地完成薄膜的拉伸定厚。

本实施例的第一输送辊102、第二输送辊103、夹持拉伸辊110均为成对安装，不断地夹持薄膜，第三输送辊203和定厚输送辊205也同步对薄膜进行夹持，防止薄膜在分切时收缩，同时便于不停机地分切操作，薄膜放卷辊115的转速最慢，随后依次变快的是第一输送辊102、夹持拉伸辊110、第三输送辊203、第二输送辊103和薄膜收卷辊419，且夹持拉伸辊110由下向上转速依次变快，从而形成朝向薄膜收卷辊419的持续拉力。

热拉伸箱101的顶部装有第一电机104，热拉伸箱101的顶部且位于第一电机104的两侧均设有第一支架105，每侧第一支架105上均转动连接有第一转轴106，第一转轴106和第一电机104的驱动轴上均安装有第一锥齿轮107，每对第一锥齿轮107相互啮合，第一转轴106的两端均安装有第一链轮108；

各对夹持拉伸辊110呈并列交错排列，每个夹持拉伸辊110的两端均安装有啮合齿轮112，每对啮合齿轮112相互啮合，每对夹持拉伸辊110的两侧均分别安装有第二链轮111和第三链轮113，位于相邻上下两层的第二链轮111和第三链轮113共同套设有第二链条114，位于最上层的第二链轮111与同侧且对应的第一链轮108共同套设有第一链条109，链轮直径从小到大依次为第三链轮113、第一链轮108、第二链轮111；

本实施例工作时，第一电机104通过第一锥齿轮107带动第一转轴106转动，第一转轴106通过第一链轮108、第一链条109和第二链轮111带动最上层两对中各一个的夹持拉伸辊110转动，通过各对啮合齿轮112的啮合传动，并通过第三链轮113、第二链条114以及其他第二链轮111的传动，从而使各层的夹持拉伸辊110同步转动，并利用第三链轮113的直径小于第二链轮111，使得各层夹持拉伸辊110的转速从下至上依次增加，且增加的比例还能通过调节相邻各层的第三链轮113和第二链轮111的直径比来进行准确调节，从而既能使被各层夹持拉伸辊110分隔出的各段薄膜持续受到拉力从而连续地拉伸，又能精确调节各段薄膜两端受夹持拉伸辊110夹持拉伸的拉力，确保薄膜稳定地拉伸，防止受力不均而延展不均匀，提高薄膜最终地拉伸质量，并进一步地调节薄膜的拉伸次数，使得薄膜在尽可能接近拉伸极限的情况下实现最佳质量的拉伸效果。

第三输送辊203的两端均安装有端支撑座201，端支撑座201固定在热拉伸箱101的侧壁，端支撑座201上安装有n形支撑座202，n形支撑座202的中部滑动安装有传动滑块204，传动滑块204分别与定厚输送辊205的两端转动连接，传动滑块204的顶部依次固定安装有传动弹簧206、传动隔板207和传动螺杆208，传动螺杆208的中部螺纹套设有传动螺纹套209，传动螺纹套209贯穿n形支撑座202的中部且与其转动连接，传动螺纹套209的上端固定套接有第二锥齿轮210；

n形支撑座202上安装有第二支架211，两个第二支架211之间转动连接有第二转轴212，且第二转轴212的两端均贯穿第二支架211，第二转轴212的两端均套接有第三锥齿轮213，且第三锥齿轮213与第二锥齿轮210啮合传动，第二转轴212的一侧设有第二电机215，第二电机215通过两个啮合传动的第四锥齿轮214驱动第二转轴212；

本实施例工作时，第二电机215通过两个啮合传动的第四锥齿轮214驱动第二转轴212转动，第二转轴212通过第三锥齿轮213和第二锥齿轮210带动传动螺纹套209，通过传动螺纹套209推动传动螺杆208上下移动，从而调节传动弹簧206的伸缩长度，进而调节传动弹簧206对传动滑块204的压力大小和方向，最终调节定厚输送辊205对第三输送辊203的压力和方向，从而调节从热拉伸箱101中输出的薄膜的厚度，对经过加热拉伸的薄膜进行准确地定厚，从而维持薄膜表面的平整度，并方便后续的定型和除皱。

除皱转杆305的外周均固定套接有若干个呈等角度均匀分布的螺纹胶条307，且除皱转杆305上的螺纹胶条307呈两侧对称设置，定型转杆306的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的平直胶条308；工作时，通过随着薄膜运动时与薄膜接触产生的摩擦力使得除皱转杆305和定型转杆306同步地在除皱平板304上转动，除皱转杆305转动时，通过两侧螺纹胶条307的螺纹在转动时的推力不断地将接触的薄膜向除皱平板304的两侧推动，从而平整薄膜表面由于受热拉伸产生的褶皱，随后通过定型转杆306以及平直胶条308对薄膜进行压平定型，防止再次产生褶皱，同时定型转杆306内还可根据不同生产情况内置加热管，通过热压的方式进行定型。

收卷机构4包括限位导轨401和转运小车402，转运小车402通过限位导轨401保持位于薄膜水平输出时的正下方，转运小车402的中部下侧安装有第三电机403，转运小车402的中部上侧嵌设有U形传动盒406，第三电机403的驱动轴与位于U形传动盒406下方的车轴共同套接有第四链轮405，两个第四链轮405通过第三链条404传动；

U形传动盒406的内侧中部转动安装有第三转轴407，U形传动盒406内且位于第三转轴407的两端均转动安装有第四转轴408，第三转轴407和第四转轴408均固定套接有第五锥齿轮409，两个第五锥齿轮409啮合传动，第四转轴408的上端均开设有螺纹，且两个第四转轴408的上端均螺纹套接有限位滑块412，限位滑块412靠近热拉伸箱101的一端共同固定连接有分切刀板414，U形传动盒406被限位滑块412贯穿且为其开设有限位滑槽413；

转运小车402靠近热拉伸箱101的一侧上安装有第一平板415，转运小车402的另一侧上安装有薄膜收卷辊419，U形传动盒406上靠近薄膜收卷辊419的一侧安装有第二平板418，第二输送辊103、第一平板415和第二平板418均位于同一高度，第一平板415靠近U形传动盒406的一侧安装有倾斜平板417，且第一平板415通过弹性转轴416与倾斜平板417弹性铰接，当分切刀板414下移时，分切刀板414与第二平板418的侧边接触滑动；

本实施例工作时，薄膜通过第二输送辊103向收卷机构4输送移动，随后薄膜通过第一平板415、倾斜平板417和第二平板418的滑移，最终平稳地通过薄膜收卷辊419收卷，当结束收卷时，启动第三电机403，通过第四链轮405和第三链条404的传动，使得转运小车402迅速加速到与薄膜输送相同的速度并与薄膜保持相对静止，薄膜收卷辊419在第三电机403启动后便逐渐减速直至此时停止收卷，同时通过第五链轮410和第四链条411的传动，驱动第四转轴408转动，通过推动限位滑块412下移，下移分切刀板414，通过分切刀板414与第二平板418侧边之间的剪切力分切薄膜，完成薄膜无拖曳地分切，同时通过弹性转轴416和倾斜平板417的弹性支撑防止薄膜分切的端面与分切刀板414相互粘附，随后第三电机403制动，使转运小车402停止，此时对薄膜收卷辊419进行更换，随后第三电机403反向转动直至转运小车402移动复位，此时薄膜通过倾斜平板417的支撑迅速穿过U形传动盒406的中部并再次滑移至薄膜收卷辊419上，避免薄膜由于气流扰动与第二平板418交错，同时无需人工调整，避免发生事故，从而在不停机的情况下快速完成薄膜产品的收卷更换，提高了整体效率。

本发明在使用时，工作人员通过薄膜放卷辊115释放待拉伸的薄膜，随后待拉伸的薄膜依次经过换热箱体303、第一输送辊102、热拉伸箱101、夹持拉伸辊110、第三输送辊203、定厚输送辊205、冷却箱体302、除皱平板304和第二输送辊103，最终经过拉伸定型的薄膜通过收卷机构4分切收卷。通过制冷器301进行制冷，并将冷却箱体302内的热量传递至换热箱体303内，从而借助换热箱体303对待拉伸的薄膜进行预热，降低热拉伸箱101内的能耗，并通过冷却箱体302对结束拉伸的薄膜进行冷却定型，在热拉伸箱101内，热拉伸箱101对薄膜进行恒定加热，方便拉伸，薄膜交错穿过各对夹持拉伸辊110，按薄膜的经过顺序各对夹持拉伸辊110的转速依次增加，使得每段薄膜的两端均保持相同恒定拉力，通过夹持拉伸辊110对薄膜进行连续地稳定夹持拉伸，使得薄膜能够连续稳定地伸展变薄，避免薄膜内部产生的应力过于集中，使得薄膜的拉伸效果保持处处一致，随后再通过定厚输送辊205和第三输送辊203得到夹持进行厚度确定，随后通过冷却箱体302进行冷却定型，接着在除皱平板304上，通过随着薄膜运动时与薄膜接触产生的摩擦力使得除皱转杆305和定型转杆306同步地在除皱平板304上转动，除皱转杆305转动时，通过两侧螺纹胶条307的螺纹在转动时的推力不断地将接触的薄膜向除皱平板304的两侧推动，从而平整薄膜表面由于受热拉伸产生的褶皱，随后通过定型转杆306以及平直胶条308对薄膜进行压平定型，防止再次产生褶皱，从而最终高效生产出经过加热拉伸定厚的薄膜，经过第二输送辊103输送到收卷机构4上，并通过收卷机构4分切收卷，从而高效高质量地完成薄膜的拉伸定厚；

工作时，第一电机104通过第一锥齿轮107带动第一转轴106转动，第一转轴106通过第一链轮108、第一链条109和第二链轮111带动最上层两对中各一个的夹持拉伸辊110转动，通过各对啮合齿轮112的啮合传动，并通过第三链轮113、第二链条114以及其他第二链轮111的传动，从而使各层的夹持拉伸辊110同步转动，并利用第三链轮113的直径小于第二链轮111，使得各层夹持拉伸辊110的转速从下至上依次增加，且增加的比例还能通过调节相邻各层的第三链轮113和第二链轮111的直径比来进行准确调节，从而既能使被各层夹持拉伸辊110分隔出的各段薄膜持续受到拉力从而连续地拉伸，又能精确调节各段薄膜两端受夹持拉伸辊110夹持拉伸的拉力，确保薄膜稳定地拉伸，防止受力不均而延展不均匀，提高薄膜最终地拉伸质量，并进一步地调节薄膜的拉伸次数，使得薄膜在尽可能接近拉伸极限的情况下实现最佳质量的拉伸效果；

工作时，第二电机215通过两个啮合传动的第四锥齿轮214驱动第二转轴212转动，第二转轴212通过第三锥齿轮213和第二锥齿轮210带动传动螺纹套209，通过传动螺纹套209推动传动螺杆208上下移动，从而调节传动弹簧206的伸缩长度，进而调节传动弹簧206对传动滑块204的压力大小和方向，最终调节定厚输送辊205对第三输送辊203的压力和方向，从而调节从热拉伸箱101中输出的薄膜的厚度，对经过加热拉伸的薄膜进行准确地定厚，从而维持薄膜表面的平整度，并方便后续的定型和除皱，薄膜通过第二输送辊103向收卷机构4输送移动，随后薄膜通过第一平板415、倾斜平板417和第二平板418的滑移，最终平稳地通过薄膜收卷辊419收卷，当结束收卷时，启动第三电机403，通过第四链轮405和第三链条404的传动，使得转运小车402迅速加速到与薄膜输送相同的速度并与薄膜保持相对静止，薄膜收卷辊419在第三电机403启动后便逐渐减速直至此时停止收卷，同时通过第五链轮410和第四链条411的传动，驱动第四转轴408转动，通过推动限位滑块412下移，下移分切刀板414，通过分切刀板414与第二平板418侧边之间的剪切力分切薄膜，完成薄膜无拖曳地分切，同时通过弹性转轴416和倾斜平板417的弹性支撑防止薄膜分切的端面与分切刀板414相互粘附，随后第三电机403制动，使转运小车402停止，此时对薄膜收卷辊419进行更换，随后第三电机403反向转动直至转运小车402移动复位，此时薄膜通过倾斜平板417的支撑迅速穿过U形传动盒406的中部并再次滑移至薄膜收卷辊419上，避免薄膜由于气流扰动与第二平板418交错，同时无需人工调整，避免发生事故，从而在不停机的情况下快速完成薄膜产品的收卷更换，提高了整体效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简洁修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，其特征在于，包括热拉伸箱（101），所述热拉伸箱（101）的两侧下部分别安装有第一输送辊（102）和第二输送辊（103），热拉伸箱（101）的一侧且位于第二输送辊（103）的上方安装有第三输送辊（203）和定厚输送辊（205），热拉伸箱（101）内安装有若干对夹持拉伸辊（110），靠近第一输送辊（102）的一侧设有薄膜放卷辊（115），靠近第二输送辊（103）的一侧设有收卷机构（4），热拉伸箱（101）另一侧且位于第一输送辊（102）的上方安装有制冷器（301），薄膜放卷辊（115）和第一输送辊（102）之间设有换热箱体（303），第三输送辊（203）和第二输送辊（103）之间设有冷却箱体（302），制冷器（301）分别和换热箱体（303）以及冷却箱体（302）相连通，冷却箱体（302）和第二输送辊（103）之间设有除皱平板（304），除皱平板（304）上设有若干个除皱转杆（305）和定型转杆（306）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，其特征在于，所述热拉伸箱（101）的顶部安装有第一电机（104），热拉伸箱（101）的顶部且位于第一电机（104）的两侧均设有第一支架（105），每侧的第一支架（105）上均转动连接有第一转轴（106），第一转轴（106）和第一电机（104）的驱动轴上均安装有第一锥齿轮（107），每对第一锥齿轮（107）相互啮合，第一转轴（106）的两端均安装有第一链轮（108）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，其特征在于，各对夹持拉伸辊（110）呈并列交错排列，每个所述夹持拉伸辊（110）的两端均安装有啮合齿轮（112），每对啮合齿轮（112）相互啮合，每对夹持拉伸辊（110）的两侧均分别安装有第二链轮（111）和第三链轮（113），位于相邻上下两层的第二链轮（111）和第三链轮（113）共同套设有第二链条（114），位于最上层的第二链轮（111）与同侧且对应的第一链轮（108）共同套设有第一链条（109），链轮直径从小到大依次为第三链轮（113）、第一链轮（108）、第二链轮（111）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，其特征在于，所述第三输送辊（203）的两端均安装有端支撑座（201），端支撑座（201）固定在热拉伸箱（101）的侧壁，端支撑座（201）上安装有n形支撑座（202），n形支撑座（202）的中部滑动安装有传动滑块（204），传动滑块（204）分别与定厚输送辊（205）的两端转动连接，传动滑块（204）的顶部依次固定安装有传动弹簧（206）、传动隔板（207）和传动螺杆（208），传动螺杆（208）的中部螺纹套设有传动螺纹套（209），传动螺纹套（209）贯穿n形支撑座（202）的中部且与其转动连接，传动螺纹套（209）的上端固定套接有第二锥齿轮（210）。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，其特征在于，所述n形支撑座（202）上安装有第二支架（211），两个第二支架（211）之间转动连接有第二转轴（212），且第二转轴（212）的两端均贯穿第二支架（211），第二转轴（212）的两端均套接有第三锥齿轮（213），且第三锥齿轮（213）与第二锥齿轮（210）啮合传动，所述第二转轴（212）的一侧设有第二电机（215），第二电机（215）通过两个啮合传动的第四锥齿轮（214）驱动第二转轴（212）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，其特征在于，所述除皱转杆（305）的外周均固定套接有若干个呈等角度均匀分布的螺纹胶条（307），且除皱转杆（305）上的螺纹胶条（307）呈两侧对称设置，所述定型转杆（306）的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的平直胶条（308）。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，其特征在于，所述收卷机构（4）包括限位导轨（401）和转运小车（402），转运小车（402）通过限位导轨（401）保持位于薄膜水平输出时的正下方，转运小车（402）的中部下侧安装有第三电机（403），转运小车（402）的中部上侧嵌设有U形传动盒（406），第三电机（403）的驱动轴与位于U形传动盒（406）下方的车轴共同套接有第四链轮（405），两个第四链轮（405）通过第三链条（404）传动。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，其特征在于，所述U形传动盒（406）的内侧中部转动安装有第三转轴（407），U形传动盒（406）内且位于第三转轴（407）的两端均转动安装有第四转轴（408），第三转轴（407）和第四转轴（408）均固定套接有第五锥齿轮（409），两个第五锥齿轮（409）啮合传动，第四转轴（408）的上端均开设有螺纹，且两个第四转轴（408）的上端均螺纹套接有限位滑块（412），限位滑块（412）靠近热拉伸箱（101）的一端共同固定连接有分切刀板（414），U形传动盒（406）被限位滑块（412）贯穿且为其开设有限位滑槽（413）。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池隔膜生产用长度拉伸设备，其特征在于，所述转运小车（402）靠近热拉伸箱（101）的一侧上安装有第一平板（415），转运小车（402）的另一侧上安装有薄膜收卷辊（419），U形传动盒（406）上靠近薄膜收卷辊（419）的一侧安装有第二平板（418），第二输送辊（103）、第一平板（415）和第二平板（418）均位于同一高度，第一平板（415）靠近U形传动盒（406）的一侧安装有倾斜平板（417），且第一平板（415）通过弹性转轴（416）与倾斜平板（417）弹性铰接，当分切刀板（414）下移时，分切刀板（414）与第二平板（418）的侧边接触滑动。