CN215159591U - 一种生箔机自动切换卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生箔机自动切换卷装置，包含收换卷机构、切卷机构和储箔机构，收换卷机构包含机架、转动支架、主收卷辊、副收卷辊、第一导向辊、第二导向辊、转动支架驱动机构和收卷辊驱动机构，切卷机构设置在主收卷辊下侧用于切卷，储箔机构设置在收换卷机构和阴极辊之间。本实用新型可以全程自动完成切换卷，无需人工断箔、换卷，解决了人工操作导致铜箔剥离时受力不均而造成的铜箔撕边中段生产的问题。

Description

一种生箔机自动切换卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种切换卷装置，特别是一种生箔机自动切换卷装置，属于铜箔生产领域。

背景技术

铜箔生箔机生产过程中，当收卷辊卷取铜箔到一定长度时需进行切换卷操作。目前切换卷操作主要由人工来完成，具体是一位操作员将正在卷取的铜箔用刀切断，并同时拉住铜箔，用一定拉力保证铜箔继续从阴极辊上正常剥离，另一位操作员用行车拆走原有的收卷辊，并移来新的收卷辊安装完毕后，再重新将铜箔引至新的收卷辊上，完成切换卷操作。

现有切换卷方式需两位操作员手动切换卷，占用较多的人工，而且切换卷方式是手动切换卷，容易导致铜箔剥离时受力不均，进而造成铜箔撕边中断生产；现有切换卷操作需要行车移开原先的收卷辊，移来新的收卷辊进行安装，等待、操作时间长，且手动断开的铜箔在切换卷过程中持续生产但无法卷取，形成了废箔，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生箔机自动切换卷装置，实现铜箔生箔机换卷和切卷的自动操作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生箔机自动切换卷装置，其特征在于：包含收换卷机构、切卷机构和储箔机构，收换卷机构包含机架、转动支架、主收卷辊、副收卷辊、第一导向辊、第二导向辊、转动支架驱动机构和收卷辊驱动机构，转动支架转动设置在机架上并且与转动支架驱动机构连接由转动支架驱动机构驱动旋转，主收卷辊转动设置在转动支架一端，副收卷辊转动设置在转动支架另一端，主收卷辊和副收卷辊分别与收卷辊驱动机构连接由收卷辊驱动机构驱动旋转，第一导向辊和第二导向辊分别转动设置在转动支架的两侧，切卷机构设置在主收卷辊下侧用于切卷，储箔机构设置在收换卷机构和阴极辊之间。

进一步地，所述机架竖直设置，转动支架的两侧通过转轴转动设置在机架上端。

进一步地，所述转动支架驱动机构包含第一驱动电机、第一皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮固定在第一驱动电机的输出轴上，第二皮带轮固定在转轴端部，第一皮带设置在第一皮带轮和第二皮带轮上。

进一步地，所述收卷辊驱动机构包含第二驱动电机、第二皮带、第三皮带、第四皮带、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮和第六皮带轮，第三皮带轮固定在第二驱动电机的输出轴上，第四皮带轮套设在转轴上并且能够在转轴外侧转动，第五皮带轮固定在主收卷辊一端端部，第六皮带轮固定在副收卷辊一端端部，第二皮带设置在第三皮带轮和第四皮带轮上，第三皮带设置在第四皮带轮和第五皮带轮上，第四皮带设置在第四皮带轮和第六皮带轮上。

进一步地，所述转动支架的上侧边沿的中心位置设置有上侧固定耳，转动支架的下侧边沿的中心位置设置有下侧固定耳，第一导向辊的两端分别转动设置在上侧固定耳上，第二导向辊的两端分别转动设置在下侧固定耳上。

进一步地，所述切卷机构包含压辊、压辊支架、刀片、无杆气缸、升降机构和横移机构，无杆气缸沿水平方向设置并且与主收卷辊平行，刀片竖直固定在无杆气缸上由无杆气缸驱动，无杆气缸固定在升降机构上由升降机构驱动沿竖直方向升降，压辊两端转动设置在压辊支架上并且压辊支架也设置在升降机构上，升降机构设置在横移机构上由横移机构驱动沿水平方向滑动。

进一步地，所述升降机构包含升降支架、第一升降气缸、第二升降气缸、第一滑竿、第二滑竿和横移支架，无杆气缸和压辊支架分别固定在升降支架的上侧，第一升降气缸和第二升降气缸均沿竖直方向设置，第一升降气缸和第二升降气缸的下端固定在横移支架的上侧，第一升降气缸和第二升降气缸的上端固定在升降支架的下侧，第一滑竿和第二滑竿均沿竖直方向设置，第一滑竿和第二滑竿的上端分别固定在升降支架的两端下侧，横移支架的一端设置有与第一滑竿匹配的第一套筒，第一滑竿下端滑动设置在第一套筒内，横移支架的另一端设置有与第二滑竿匹配的第二套筒，第二滑竿的下端滑动设置在第二套筒内。

进一步地，所述横移机构包含第一导轨、第二导轨、第一导轨套、第二导轨套、水平驱动气缸和连接板，第一导轨和第二导轨相互平行设置并且固定在横移支架的下侧，第一导轨套和第二导轨套分别固定在横移支架底面的两侧，横移支架通过第一导轨套和第二导轨套滑动设置在第一导轨和第二导轨的上侧，连接板竖直固定在横移支架的底面上，水平驱动气缸平行于第一导轨和第二导轨并且固定在第一导轨和第二导轨之间，连接板与水平驱动气缸连接由水平驱动气缸驱动。

进一步地，所述储箔机构包含储箔辊、储箔辊竖直驱动机构、第三导向辊和第四导向辊，储箔辊、第三导向辊和第四导向辊呈三角形设置并且储箔辊位于第三导向辊和第四导向辊之间，储箔辊设置在储箔辊竖直驱动机构上由储箔辊竖直驱动机构驱动沿竖直方向升降。

进一步地，所述储箔辊竖直驱动机构包含升降滑块、竖直螺杆、螺杆上侧支架、螺杆下侧支架、两根导杆和螺杆驱动电机，竖直螺杆沿竖直方向设置，竖直螺杆的上端转动设置在螺杆上侧支架上并且与螺杆驱动电机连接由螺杆驱动电机驱动旋转，竖直螺杆的下端转动设置在螺杆下侧支架上，两根导杆对称设置在竖直螺杆两侧并且导杆的两端分别固定在螺杆上侧支架和螺杆下侧支架上，升降滑块上开有螺纹孔并且通过螺纹孔套设在竖直螺杆上与竖直螺杆螺纹连接，升降滑块两侧开有竖直通孔并且通过竖直通孔套设在两根导杆上，储箔辊的两端转动设置在升降滑块上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的一种生箔机自动切换卷装置可以全程自动完成切换卷，无需人工断箔、换卷，解决了人工操作导致铜箔剥离时受力不均而造成的铜箔撕边中段生产的问题；整个切卷卷过程自动完成，只需要一位操作人员操作机台，节约了劳动力，切换卷过程中，自动切换卷装置先将备用收卷辊与收卷辊进行切换，再用切刀模块断开铜箔，同时通过储箔机构将阴极辊剥离的铜箔进行暂存，解决了手动断开的铜箔在切换卷过程中持续生产但无法卷取，造成浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种生箔机自动切换卷装置的示意图。

图2是本实用新型的转动支架驱动机构的示意图。

图3是本实用新型的收卷辊驱动机构的示意图。

图4是本实用新型的切卷机构的示意图。

图5是本实用新型的储箔机构的示意图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种生箔机自动切换卷装置，包含收换卷机构1、切卷机构2和储箔机构3，如图2所示，收换卷机构1包含机架5、转动支架6、主收卷辊7、副收卷辊8、第一导向辊9、第二导向辊10、转动支架驱动机构和收卷辊驱动机构，转动支架6转动设置在机架5上并且与转动支架驱动机构连接由转动支架驱动机构驱动旋转，主收卷辊7转动设置在转动支架6一端，副收卷辊8转动设置在转动支架6另一端，主收卷辊7和副收卷辊8分别与收卷辊驱动机构连接由收卷辊驱动机构驱动旋转，第一导向辊9和第二导向辊10分别转动设置在转动支架6的两侧，切卷机构2设置在主收卷辊7下侧用于切卷，储箔机构3设置在收换卷机构1和阴极辊4之间。当主收卷辊7上的铜箔收卷完成的时候，转动支架驱动机构驱动转动支架6旋转180度，从而将主收卷辊7和副收卷辊8的位置调换，然后切卷机构2工作将主收卷辊7上的铜箔切断，在切换卷的过程中，铜箔生箔机一直在工作，储箔机构3将生箔机产生的铜箔进行暂时的存储，待切换卷完成后，副收卷辊8开始收卷工作，储箔机构3将暂存的铜箔放出被副收卷辊8卷取。

机架5竖直设置，转动支架6的两侧通过转轴11转动设置在机架5上端。如图2所示，转动支架驱动机构包含第一驱动电机12、第一皮带13、第一皮带轮14和第二皮带轮15，第一皮带轮14固定在第一驱动电机12的输出轴上，第二皮带轮15固定在转轴11端部，第一皮带13设置在第一皮带轮14和第二皮带轮15上。第一驱动电机12驱动第一皮带轮14转动，通过第一皮带13的传动从而带动与第二皮带轮15连接的转动支架6进行转动，完成主收卷辊7和副收卷辊8的位置更换。

如图3所示，收卷辊驱动机构包含第二驱动电机16、第二皮带17、第三皮带18、第四皮带19、第三皮带轮20、第四皮带轮21、第五皮带轮22和第六皮带轮23，第三皮带轮20固定在第二驱动电机16的输出轴上，第四皮带轮21套设在转轴11上并且能够在转轴11外侧转动，第五皮带轮22固定在主收卷辊7一端端部，第六皮带轮23固定在副收卷辊8一端端部，第二皮带17设置在第三皮带轮20和第四皮带轮21上，第三皮带18设置在第四皮带轮21和第五皮带轮22上，第四皮带19设置在第四皮带轮21和第六皮带轮23上。第二驱动电机16驱动第三皮带轮20转动，在第二皮带17的传动下带动第四皮带轮21在转轴11的外侧转动，同时在第三皮带18和第四皮带19的传动下，第五皮带轮22和第六皮带轮23分别带动主收卷辊7和副收卷辊8旋转。转动支架6的上侧边沿的中心位置设置有上侧固定耳24，转动支架6的下侧边沿的中心位置设置有下侧固定耳25，第一导向辊9的两端分别转动设置在上侧固定耳24上，第二导向辊10的两端分别转动设置在下侧固定耳25上，第一导向辊9和第二导向辊10的设置可以保证转动支架6在转动过程中，铜箔能够得到有效的支撑，从而避免发生局部褶皱和缠绕问题。

如图4所示，切卷机构2包含压辊26、压辊支架27、刀片28、无杆气缸29、升降机构和横移机构，无杆气缸29沿水平方向设置并且与主收卷辊7平行，刀片28竖直固定在无杆气缸29上由无杆气缸29驱动，无杆气缸29固定在升降机构上由升降机构驱动沿竖直方向升降，压辊26两端转动设置在压辊支架27上并且压辊支架27也设置在升降机构上，升降机构设置在横移机构上由横移机构驱动沿水平方向滑动。

升降机构包含升降支架30、第一升降气缸31、第二升降气缸32、第一滑竿33、第二滑竿34和横移支架35，无杆气缸29和压辊支架27分别固定在升降支架30的上侧，第一升降气缸31和第二升降气缸32均沿竖直方向设置，第一升降气缸31和第二升降气缸32的下端固定在横移支架35的上侧，第一升降气缸31和第二升降气缸32的上端固定在升降支架30的下侧，第一滑竿33和第二滑竿34均沿竖直方向设置，第一滑竿33和第二滑竿34的上端分别固定在升降支架30的两端下侧，横移支架35的一端设置有与第一滑竿33匹配的第一套筒36，第一滑竿33下端滑动设置在第一套筒36内，横移支架35的另一端设置有与第二滑竿34匹配的第二套筒37，第二滑竿34的下端滑动设置在第二套筒37内。升降支架30由第一升降气缸31和第二升降气缸32驱动沿着第一滑竿33和第二滑竿34进行升降。

横移机构包含第一导轨38、第二导轨39、第一导轨套40、第二导轨套41、水平驱动气缸42和连接板43，第一导轨38和第二导轨39相互平行设置并且固定在横移支架35的下侧，第一导轨套40和第二导轨套41分别固定在横移支架35底面的两侧，横移支架35通过第一导轨套40和第二导轨套41滑动设置在第一导轨38和第二导轨39的上侧，连接板43竖直固定在横移支架35的底面上，水平驱动气缸42平行于第一导轨38和第二导轨39并且固定在第一导轨38和第二导轨39之间，连接板43与水平驱动气缸42连接由水平驱动气缸42驱动。初始状态下，切卷机构2远离收换卷机构1从而不妨碍收换卷机构1的主辅收卷辊的换卷动作，当主辅收卷辊位置更换完成后，横移机构的水平驱动气缸42驱动横移支架35移动到副收卷辊8的下方，然后升降机构的第一升降气缸31和第二升降气缸32驱动升降支架30向上滑动，使压辊26压合在副收卷辊8的下侧，此时刀片28在无杆气缸29的驱动下沿着垂直于铜箔长度方向将铜箔横切进行切断。

如图5所示，储箔机构3包含储箔辊44、储箔辊竖直驱动机构、第三导向辊45和第四导向辊46，储箔辊44、第三导向辊45和第四导向辊46呈三角形设置并且储箔辊44位于第三导向辊45和第四导向辊46之间，储箔辊44设置在储箔辊竖直驱动机构上由储箔辊竖直驱动机构驱动沿竖直方向升降。储箔辊竖直驱动机构包含升降滑块47、竖直螺杆48、螺杆上侧支架49、螺杆下侧支架20、两根导杆51和螺杆驱动电机52，竖直螺杆48沿竖直方向设置，竖直螺杆48的上端转动设置在螺杆上侧支架49上并且与螺杆驱动电机52连接由螺杆驱动电机52驱动旋转，竖直螺杆48的下端转动设置在螺杆下侧支架20上，两根导杆51对称设置在竖直螺杆48两侧并且导杆51的两端分别固定在螺杆上侧支架49和螺杆下侧支架20上，升降滑块47上开有螺纹孔并且通过螺纹孔套设在竖直螺杆48上与竖直螺杆48螺纹连接，升降滑块47两侧开有竖直通孔并且通过竖直通孔套设在两根导杆51上，储箔辊44的两端转动设置在升降滑块47上。螺杆驱动电机52驱动竖直螺杆48旋转从而驱动升降滑块47沿着导杆51升降，实现了储箔辊44的升降控制，从而在切换卷过程中通过储箔辊44的位置变换来实现铜箔的暂存。

本实用新型的一种生箔机自动切换卷装置可以全程自动完成切换卷，无需人工断箔、换卷，解决了人工操作导致铜箔剥离时受力不均而造成的铜箔撕边中段生产的问题；整个切卷卷过程自动完成，只需要一位操作人员操作机台，节约了劳动力，切换卷过程中，自动切换卷装置先将备用收卷辊与收卷辊进行切换，再用切刀模块断开铜箔，同时通过储箔机构将阴极辊剥离的铜箔进行暂存，解决了手动断开的铜箔在切换卷过程中持续生产但无法卷取，造成浪费的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生箔机自动切换卷装置，其特征在于：包含收换卷机构、切卷机构和储箔机构，收换卷机构包含机架、转动支架、主收卷辊、副收卷辊、第一导向辊、第二导向辊、转动支架驱动机构和收卷辊驱动机构，转动支架转动设置在机架上并且与转动支架驱动机构连接由转动支架驱动机构驱动旋转，主收卷辊转动设置在转动支架一端，副收卷辊转动设置在转动支架另一端，主收卷辊和副收卷辊分别与收卷辊驱动机构连接由收卷辊驱动机构驱动旋转，第一导向辊和第二导向辊分别转动设置在转动支架的两侧，切卷机构设置在主收卷辊下侧用于切卷，储箔机构设置在收换卷机构和阴极辊之间。

2.根据权利要求1所述的一种生箔机自动切换卷装置，其特征在于：所述机架竖直设置，转动支架的两侧通过转轴转动设置在机架上端。

3.根据权利要求2所述的一种生箔机自动切换卷装置，其特征在于：所述转动支架驱动机构包含第一驱动电机、第一皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮固定在第一驱动电机的输出轴上，第二皮带轮固定在转轴端部，第一皮带设置在第一皮带轮和第二皮带轮上。

4.根据权利要求2所述的一种生箔机自动切换卷装置，其特征在于：所述收卷辊驱动机构包含第二驱动电机、第二皮带、第三皮带、第四皮带、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮和第六皮带轮，第三皮带轮固定在第二驱动电机的输出轴上，第四皮带轮套设在转轴上并且能够在转轴外侧转动，第五皮带轮固定在主收卷辊一端端部，第六皮带轮固定在副收卷辊一端端部，第二皮带设置在第三皮带轮和第四皮带轮上，第三皮带设置在第四皮带轮和第五皮带轮上，第四皮带设置在第四皮带轮和第六皮带轮上。

5.根据权利要求1所述的一种生箔机自动切换卷装置，其特征在于：所述转动支架的上侧边沿的中心位置设置有上侧固定耳，转动支架的下侧边沿的中心位置设置有下侧固定耳，第一导向辊的两端分别转动设置在上侧固定耳上，第二导向辊的两端分别转动设置在下侧固定耳上。

6.根据权利要求1所述的一种生箔机自动切换卷装置，其特征在于：所述切卷机构包含压辊、压辊支架、刀片、无杆气缸、升降机构和横移机构，无杆气缸沿水平方向设置并且与主收卷辊平行，刀片竖直固定在无杆气缸上由无杆气缸驱动，无杆气缸固定在升降机构上由升降机构驱动沿竖直方向升降，压辊两端转动设置在压辊支架上并且压辊支架也设置在升降机构上，升降机构设置在横移机构上由横移机构驱动沿水平方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种生箔机自动切换卷装置，其特征在于：所述升降机构包含升降支架、第一升降气缸、第二升降气缸、第一滑竿、第二滑竿和横移支架，无杆气缸和压辊支架分别固定在升降支架的上侧，第一升降气缸和第二升降气缸均沿竖直方向设置，第一升降气缸和第二升降气缸的下端固定在横移支架的上侧，第一升降气缸和第二升降气缸的上端固定在升降支架的下侧，第一滑竿和第二滑竿均沿竖直方向设置，第一滑竿和第二滑竿的上端分别固定在升降支架的两端下侧，横移支架的一端设置有与第一滑竿匹配的第一套筒，第一滑竿下端滑动设置在第一套筒内，横移支架的另一端设置有与第二滑竿匹配的第二套筒，第二滑竿的下端滑动设置在第二套筒内。

8.根据权利要求7所述的一种生箔机自动切换卷装置，其特征在于：所述横移机构包含第一导轨、第二导轨、第一导轨套、第二导轨套、水平驱动气缸和连接板，第一导轨和第二导轨相互平行设置并且固定在横移支架的下侧，第一导轨套和第二导轨套分别固定在横移支架底面的两侧，横移支架通过第一导轨套和第二导轨套滑动设置在第一导轨和第二导轨的上侧，连接板竖直固定在横移支架的底面上，水平驱动气缸平行于第一导轨和第二导轨并且固定在第一导轨和第二导轨之间，连接板与水平驱动气缸连接由水平驱动气缸驱动。

9.根据权利要求1所述的一种生箔机自动切换卷装置，其特征在于：所述储箔机构包含储箔辊、储箔辊竖直驱动机构、第三导向辊和第四导向辊，储箔辊、第三导向辊和第四导向辊呈三角形设置并且储箔辊位于第三导向辊和第四导向辊之间，储箔辊设置在储箔辊竖直驱动机构上由储箔辊竖直驱动机构驱动沿竖直方向升降。

10.根据权利要求9所述的一种生箔机自动切换卷装置，其特征在于：所述储箔辊竖直驱动机构包含升降滑块、竖直螺杆、螺杆上侧支架、螺杆下侧支架、两根导杆和螺杆驱动电机，竖直螺杆沿竖直方向设置，竖直螺杆的上端转动设置在螺杆上侧支架上并且与螺杆驱动电机连接由螺杆驱动电机驱动旋转，竖直螺杆的下端转动设置在螺杆下侧支架上，两根导杆对称设置在竖直螺杆两侧并且导杆的两端分别固定在螺杆上侧支架和螺杆下侧支架上，升降滑块上开有螺纹孔并且通过螺纹孔套设在竖直螺杆上与竖直螺杆螺纹连接，升降滑块两侧开有竖直通孔并且通过竖直通孔套设在两根导杆上，储箔辊的两端转动设置在升降滑块上。

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