CN117446564A - 一种薄膜中心收卷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及收卷机技术领域，具体涉及一种薄膜中心收卷机，包括机架与摩擦辊，摩擦辊的后方和前方分别安装有传动组件和转移组件，转移组件内安装有第二气涨轴，且第二气涨轴的表面与摩擦辊的表面相抵，摩擦辊的表面装配有换卷机构，且机架的侧面安装有驱动机构，通过换卷机构与驱动机构的配合使用，使得本发明能够在不停机的状态下对薄膜进行自动切割以及自动收卷作业，且薄膜的切割断面不会出现斜线形，有利于后续对收卷成型的薄膜进行加工，有效的提高了薄膜的收卷成型效果以及整体收卷效率。

Description

一种薄膜中心收卷机

技术领域

本发明涉及收卷机技术领域，具体涉及一种薄膜中心收卷机。

背景技术

薄膜收卷机是一种用于薄膜的生产线中把生产出来的薄膜卷绕在纸芯上成为一卷的辅助设备，目前存在一些收卷机在将薄膜收卷结束后，需要人工将薄膜切断，以将其运走。

对此中国专利公开号CN213894580U，公开了一种自动切割收卷机，包括机架，在机架上设置有主轴橡皮辊，主轴橡皮辊与第一驱动电机传动连接，机架在靠近主轴橡皮辊处设置有第一摆动架、切断组件和第二摆动架，第一摆动架上设置有气涨轴放置部，第一摆动架与第二驱动电机传动连接，第二摆动架上设置有气涨轴推动部，机架在与气涨轴推动部对应处设置有气涨轴滚动滑道，第二摆动架与第一摆动驱动气缸连接，在第二摆动架的一侧设置有第三摆动架，第三摆动架上设置有气涨轴卡放部，第三摆动架与第二摆动驱动气缸连接，上述发明结构简单，设计合理，工作稳定性好，能够实现不停机收卷以及自动切割收卷材料，有效提高收卷作业的整体工作效率。

然而在使用上述发明时，还存在一个问题，由于薄膜始终在移动，而切断组件相对上述发明中的主轴橡皮棍的位置而言没有发生改变，因此切断组件将薄膜切断后，会让薄膜的断面处呈斜线状，造成处于斜线范围内的薄膜难以在后续加工处理过程中进行使用，使得收卷效果较差。

因此，有必要做进一步改进。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种薄膜中心收卷机，能够有效解决现有技术中薄膜被切断时出现断面呈斜线形，不利于后续对薄膜的加工处理，使得薄膜的收卷效果差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种薄膜中心收卷机，包括机架以及与机架转动连接的摩擦辊，所述机架上安装有驱动摩擦辊转动的动力源，所述摩擦辊的后方和前方分别安装有传动组件和转移组件，所述转移组件内安装有用于收卷薄膜的第二气涨轴，且所述第二气涨轴的表面与摩擦辊的表面相抵，所述摩擦辊的表面装配有用于自动换卷的换卷机构，且所述机架的侧面安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定于机架表面的驱动箱以及转动连接在机架内的稳定杆，驱动箱内转动连接有花键轴，所述花键轴的两端分别安装有用于驱动换卷机构工作的正向传动组件和反向传动组件，且驱动箱内固定有用于控制正向传动组件以及反向传动组件工作的驱动气缸。

优选地，所述转移组件包括与机架转动连接的转移摆臂以及承载摆臂，且所述机架的表面铰接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别与转移摆臂以及承载摆臂的中部铰接，且所述转移摆臂和承载摆臂的顶部皆开设有用于放置第二气涨轴的凹槽，所述传动组件包括与机架转动连接的转向辊、张紧辊以及导向辊，且薄膜依次穿过所述转向辊、张紧辊、导向辊以及摩擦辊和换卷机构并与第二气涨轴相互缠绕。

优选地，所述换卷机构包括固定在摩擦辊两端位置处的机架表面的固定壳，所述固定壳内安装有驱动轮，且所述机架的表面固定有固定气缸，所述固定气缸的输出端与驱动轮的表面相抵，且所述摩擦辊的端部转动连接有轴承座，所述轴承座与驱动轮固定连接，且所述驱动轮与摩擦辊同轴连接，所述轴承座的表面固定有换卷架，所述换卷架的表面铰接有活动架，且所述活动架与换卷架之间的夹角呈U型槽，U型槽内放置有用于更换第二气涨轴的第一气涨轴，且所述第一气涨轴的表面与摩擦辊的表面相抵，所述活动架的底部转动连接有滑轮，所述滑轮与固定壳的外周相抵，且所述固定壳的外周轮廓与摩擦辊的外周轮廓相同。

优选地，所述摩擦辊两端的换卷架之间固定有与薄膜前进方向相垂直的滑轨，所述滑轨的表面沿其长度方向固定有用于支撑薄膜移动的导杆以及滑动连接有刀片，且所述滑轨内安装有用于驱动刀片往复移动的无杆气缸。

优选地，所述花键轴的表面同轴连接有从同步轮，所述从同步轮与花键轴啮合连接，且所述从同步轮通过同步带与固定在摩擦辊一端的主同步轮转动连接。

优选地，正向传动组件包括固定于所述花键轴两端的花键，且所述花键轴一端的花键与固定在稳定杆端部的花键相互耦合，所述花键轴另一端的花键与反向传动组件相连，且所述稳定杆的两端皆固定有同步轮，所述摩擦辊两端的驱动轮的表面分别通过同步带与稳定杆两端的同步轮转动连接。

优选地，所述反向传动组件包括与驱动箱转动连接的空心杆，所述空心杆的端部固定有花键且与花键轴的端部相互耦合，所述空心杆的表面固定有第一副同步轮，所述驱动箱内转动连接有与花键轴轴向平行的转轴，所述转轴的两端分别固定有第二副同步轮和第二连接齿轮，且所述第二副同步轮与第一副同步轮通过同步带转动连接，所述稳定杆的端部固定有第一连接齿轮，且所述第一连接齿轮与第二连接齿轮啮合连接。

优选地，所述所述驱动气缸的输出端与花键轴同轴设置，且所述驱动气缸的输出端贯穿空心杆的内部并与花键轴的端部转动连接。

优选地，动力源包括驱动电机以及减速电机，所述驱动电机的输出端与减速电机传动连接，所述摩擦辊的另一端以及减速电机的输出端皆固定有同步轮，且所述摩擦辊的另一端以及减速电机的输出端通过同步带传动连接。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：通过换卷机构与驱动机构的配合使用，使得本发明能够在不停机的状态下对薄膜进行自动切割以及自动收卷作业，且薄膜的切割断面不会出现斜线形，有利于后续对收卷成型的薄膜进行加工，有效的提高了薄膜的收卷成型效果以及整体收卷效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一观察视角的整体结构示意图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明图3中A-A方向的剖视结构示意图；

图5为本发明图4中C处结构放大示意图；

图6为本发明图3中B-B方向的剖视结构示意图；

图7为本发明的局部结构示意图；

图8为本发明图7中换卷机构的结构放大示意图；

图9为本发明图3中驱动箱的正剖结构示意图；

图10为本发明图7中第二气涨轴开始收卷时的结构示意图；

图11为本发明图7中第二气涨轴收卷一段时间后的结构示意图；

图12为本发明图7中第二气涨轴表面薄膜被切断时的结构示意图；

图13为本发明图7中第二气涨轴被转移时的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、机架；2、摩擦辊；3、换卷机构；30、第一气涨轴；31、固定壳；32、轴承座；33、驱动轮；34、固定气缸；35、换卷架；36、活动架；37、滑轨；371、刀片；38、无杆气缸；39、导杆；4、传动组件；41、转向辊；42、张紧辊；43、导向辊；5、转移组件；51、转移摆臂；511、第一气缸；52、承载摆臂；521、第二气缸；6、第二气涨轴；7、驱动电机；8、驱动机构；81、花键轴；82、第一连接齿轮；83、第一副同步轮；84、驱动气缸；85、主同步轮；86、从同步轮；87、转轴；88、第二副同步轮；89、第二连接齿轮；90、稳定杆；91、空心杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：如图1-13所示，一种薄膜中心收卷机，包括机架1，机架1上转动连接有摩擦辊2，摩擦辊2通过安装在机架1上动力源的输出端对其端部进行驱动，以示图1为观察视角，摩擦辊2的后方装配有用于传递薄膜的传动组件4，摩擦辊2的前方装配有用于转移薄膜的转移组件5，转移组件5上活动安装有用于缠绕薄膜的第二气涨轴6，并且第二气涨轴6的表面与摩擦辊2的表面相互接触，收卷机开始工作时，薄膜通过传动组件4的导向作用，经摩擦辊2的表面上方向下穿过第二气涨轴6与摩擦辊2之间，并缠绕在第二气涨轴6的表面，随着摩擦辊2开始转动，薄膜在摩擦辊2与第二气涨轴6对其施加的摩擦力的作用下，会发生移动，且移动速度与摩擦辊2的外周线速度相等，同时薄膜会不断缠绕在第二气涨轴6的表面并跟随第二气涨轴6转动，最终实现薄膜的收卷目的。

由上述可知，当第二气涨轴6表面缠绕的薄膜外径不断增大，直至达到既定要求的外径时，需要将薄膜切断，以将其运走。现有技术中，在这一步骤需要停止收卷机的工作，然后通过人工使用刀片将薄膜切断，最后将缠绕有薄膜的第二气涨轴6运走，同时再取一个没有缠绕薄膜的第二气涨轴6安装至收卷机上以进行后续对薄膜的收卷作业，该过程可称为换卷作业，显而易见，这种停机换卷的作业方式使得薄膜的整体收卷效率难以得到提升，为此，本发明在摩擦辊2的端部安装有用于自动换卷的换卷机构3，以让收卷机在不停机的状态下实现自动切膜以及自动换卷的目的，从而提高薄膜的整体收卷效率。

具体来说，如图8所示，换卷机构3包括固定在摩擦辊2两端位置处的机架1表面的固定壳31，固定壳31内安装有驱动轮33，摩擦辊2的端部转动连接有轴承座32，轴承座32与驱动轮33固定连接，且驱动轮33与摩擦辊2同轴连接，轴承座32表面固定有换卷架35，换卷架35的表面铰接有活动架36，活动架36的底部转动连接有滑轮，滑轮与固定壳31的外周轮廓相抵，其中固定壳31的外周轮廓与摩擦辊2的外周轮廓相同，值得一提的是，如图5所示，换卷架35与活动架36之间形成U型槽，且在该U型槽内放置有用来更换第二气涨轴6的第一气涨轴30，第一气涨轴30的表面与摩擦辊2的表面相抵，由上述可知，在驱动轮33转动时，会带动轴承座32转动，从而带动换卷架35转动，使得U型槽内的第一气涨轴30跟随移动，且第一气涨轴30的移动路径与摩擦辊2的外周轮廓相同，当换卷架35逐渐转动至第二气涨轴6的位置处时，U型槽的开口方向会逐渐向下，直至让U型槽内的第一气涨轴30能够滚动至第二气涨轴6的位置，从而完成换卷的目的。

由于换卷前需要将薄膜切断，现有技术中，一种方式通过人工将薄膜切断，此种方式操作不便，劳动强度，另一种方式，通过切刀自动将薄膜切断，但是由于切刀的切割与薄膜的前进方向相互垂直，最终会导致第二气涨轴6上的膜卷断面处呈斜线形，不利于后续对膜卷的加工处理，使得收卷效果较差，因此为了避免此种现象的发生，本发明在位于摩擦辊2两端的换卷架35之间固定有与薄膜前进方向相垂直的滑轨37，滑轨37的表面滑动连接有刀片371，且滑轨37内安装有用于驱动刀片371往复移动的无杆气缸38，同时滑轨37的表面沿其长度方向固定有用于支撑薄膜前进的导杆39，以避免薄膜移动过程中被滑轨37的边缘划破，需要说明的是，如图1和8所示，薄膜的前进方向为首先从摩擦辊2的后方穿过第一气涨轴30与摩擦辊2之间并向上移动，然后经导杆39的上方向摩擦辊2的前侧下方移动，且穿过摩擦辊2与第二气涨轴6之间并缠绕在第二气涨轴6的表面，当第二气涨轴6的表面即将绕满薄膜需要转移取走时，在这一时间段内，通过驱动机构8的工作，带动驱动轮33转动，并让驱动轮33与摩擦辊2同步转动，此时由于刀片371跟随换卷架35转动的线速度与摩擦辊2的外周线速度相等，因此刀片371在转动过程中与薄膜是相对静止的，由此在无杆气缸38的作用下，刀片371会沿滑轨37移动并将薄膜切断，且断口截面与薄膜的前进方向垂直，从而有效的提高了薄膜的收卷效果，在将薄膜切断后，属于第二气涨轴6上的薄膜会在转移组件5的作用下被转移走，另外的薄膜会在第一气涨轴30与摩擦辊2的摩擦作用下被缠绕至第一气涨轴30的表面，此时驱动轮33被停止转动，第一气涨轴30表面开始缠绕薄膜，通过转移组件5的工作，当原本放置第二气涨轴6的转移摆臂51再次回到初始位置时，驱动轮33在驱动机构8的作用下继续转动，直至让U型槽内的第一气涨轴30滚动至原本放置第二气涨轴6的位置处，此时驱动轮33需要反向转动，直至带动换卷架35回到初始位置实现复位目的，并再次取出一根第一气涨轴30放置于U型槽内，循环上述过程，从而最终完成对薄膜的不停机换卷以及自动切膜的目的。

具体来说，传动组件4由转向辊41、张紧辊42、导向辊43组成，且皆与机架1转动连接，如图10所示，为薄膜在上述各个辊之间的移动方向，转移组件5包括与机架1转动连接的转移摆臂51以及承载摆臂52，同时在转移摆臂51和承载摆臂52的顶部皆开设有用于放置第二气涨轴6的凹槽，并且第一气涨轴30与第二气涨轴6的结构相同，同时在转移摆臂51的中部与第一气缸511的输出端铰接，承载摆臂52的中部与第二气缸521的输出端铰接，其中第一气缸511与522皆与机架1的表面铰接，如图10-13所示，通过控制第一气缸511以及第二气缸521输出端的伸缩，从而控制转移摆臂51与承载摆臂52的相互靠近和远离，进而实现将转移摆臂51顶部的第二气涨轴6转移至承载摆臂52的顶部，并通过外部设备将承载摆臂52顶部的第二气涨轴6取走，并最终恢复至如图10所示状态。

为了实现驱动轮33正反转的目的，以满足自动换卷以及自动切膜的需求，因此将驱动机构8设置在机架1的表面，驱动机构8包括固定于机架1表面的驱动箱以及转动连接在机架1内的稳定杆90，稳定杆90的两端皆固定有同步轮，并通过同步带与设在摩擦辊2的两端的驱动轮33进行转动连接，以此确保位于摩擦辊2两端的驱动轮33能够保持稳定的同步转动，如图2和9所示，摩擦辊2的一端固定有主同步轮85，驱动箱内转动连接有花键轴81和从同步轮86，从同步轮86与主同步轮85之间通过同步带转动连接，从同步轮86的内圈与花键轴81的表面啮合连接同时滑动连接，即花键轴81能够沿从同步轮86的轴线左右滑动，且花键轴81的两端分别安装有用于驱动换卷机构3工作的正向传动组件和反向传动组件。

具体来说，正向传动组件包括固定在花键轴81两端的花键，其中花键轴81一端的花键能够在花键轴81的移动下与设在稳定杆90端部的花键相互耦合，反向传动组件包括与驱动箱转动连接的空心杆91，位于花键轴81另一端的花键能够在花键轴81的移动下与设在空心杆91端部的花键相互耦合，且空心杆91的表面固定有第一副同步轮83，同时在驱动箱内转动连接有与花键轴81轴向平行的转轴87，转轴87的两端分别固定有第二副同步轮88和第二连接齿轮89，其中第二副同步轮88与固定在空心杆91表面的第一副同步轮83通过同步带转动连接，第二连接齿轮89与固定在稳定杆90端部的第一连接齿轮82啮合连接，最终实现稳定杆90正转与反转的目的，需要说明的是，机架1上的动力源由驱动电机7和减速电机构成，且在摩擦辊2的一端以及减速电机的输出端皆固定有同步轮，该处的两个同步轮通过同步带转动连接，通过驱动电机7的工作，并经减速电机的减速作用，在同步带的传动下，以带动摩擦辊2转动，实现收卷作业的目的，同时在摩擦辊2另一端主同步轮85的转动作用下，以将摩擦辊2的动力传递至驱动箱，最终输出至稳定杆90，以实现换卷机构3的不停机换卷目的。

值得一提的是，为了控制花键轴81在从同步轮86的轴向处左右移动，因此在驱动箱内固定有驱动气缸84，驱动气缸84的输出方向与花键轴81同轴设置，且驱动气缸84的输出端贯穿空心杆91的内部并与花键轴81的端部转动连接，如图9所示，通过控制驱动气缸84的输出端向左伸出，以带动花键轴81向左滑动直至与稳定杆90端部的花键耦合，实现稳定杆90的正向转动，即驱动轮33与摩擦辊2同向且同步转动，通过控制驱动气缸84的输出端向右缩回，以带动花键轴81向右滑动直至与空心杆91端部的花键耦合，实现稳定杆90的反向转动，即驱动轮33与摩擦辊2转动方向相反，此时能实现换卷架35的复位目的。

需要说明的是，上述驱动轮33被停止转动是由固定气缸34实现，如图1-2所示，机架1的表面固定有固定气缸34，且固定气缸34被分别设在摩擦辊2的两端，同时固定气缸34的输出端能够与驱动轮33的表面相抵，即当花键轴81的两端不与稳定杆90和空心杆91接触时，通过控制固定气缸34的输出端伸出，进而抵住驱动轮33，避免驱动轮33因惯性作用而发生转动，从而提高换卷机构3换卷作业时的稳定性。

工作原理：如图10所示，在将待收卷的薄膜端部依次经过转向辊41、张紧辊42以及导向辊43后，从摩擦辊2与第一气涨轴30之间穿过，并经过导杆39的顶部以及摩擦辊2与第二气涨轴6之间后再缠绕一部分至第二气涨轴6的表面，此时启动驱动电机7，摩擦辊2开始正向转动，在第二气涨轴6与摩擦辊2相互接触时产生的摩擦力作用下，带动第二气涨轴6反向转动，并让缠绕在第二气涨轴6表面的部分薄膜同步转动，进而实现薄膜收卷目的；

如图9、11以及12所示，随着第二气涨轴6的持续转动，第二气涨轴6表面薄膜的径向尺寸逐渐增大，迫使转移摆臂51的端部开始朝远离摩擦辊2的方向移动，当薄膜的径向尺寸符合收卷成型时的尺寸时，在主同步轮85与摩擦辊2的同步转动下，通过同步带的传动作用，带动从同步轮86转动，进而在啮合作用下，带动花键轴81转动，此时驱动气缸84的输出端伸出，以推动花键轴81向左移动，直至花键轴81的端部与稳定杆90的端部耦合，从而在花键轴81的转动下，带动稳定杆90转动，使得稳定杆90两端的同步轮跟随转动，并在同步带的传动作用下，带动摩擦辊2两端的驱动轮33转动，进而带动换卷架35转动，此时换卷架35与摩擦辊2同步转动，使得刀片371移动时的速度与薄膜在摩擦辊2表面前进时的速度一致，与此同时，无杆气缸38开始工作，以推动刀片371快速划过薄膜表面，从而将薄膜切断，此时薄膜断面与其长度方向相互垂直，第二气涨轴6表面的薄膜实现收卷目的，同时待收卷的薄膜端面在其惯性作用下以及在摩擦辊2与第一气涨轴30的摩擦作用下，使得薄膜端面被缠绕至第一气涨轴30表面；

如图13所示，当缠绕有薄膜的第二气涨轴6从转移摆臂51端部移动到承载摆臂52端部后，通过使用外部设备将此处的第二气涨轴6运走，此时转移摆臂51在第一气缸511输出端缩回的作用下，使得转移摆臂51的端部转动至摩擦辊2的表面，此时第一气涨轴30在自身重力作用下从U型槽内滑落至转移摆臂51端部的凹槽内，同时考虑到第一气涨轴30在移动至转移摆臂51端部凹槽附近时，其自身具有速度，因此在滑落时会增大第一气涨轴30撞击凹槽时的冲击力，造成第一气涨轴30收卷不稳定，此时控制驱动气缸84的输出端缩回，使得花键轴81的端部断开与稳定杆90的连接，以让驱动轮33失去动力来源，同时固定气缸34的输出端伸出以固定住驱动轮33，避免其因惯性而转动，直至第一气涨轴30稳定的滑到转移摆臂51端部的凹槽内，并且此时第一气涨轴30表面已缠绕的薄膜与摩擦辊2的表面相抵；

接下来继续控制驱动气缸84的输出端缩回，以带动花键轴81的端部与空心杆91的端部相耦合，从而使空心杆91转动，进而带动第一副同步轮83转动，并在同步带的传动作用下，使得第二副同步轮88转动，进而让第二连接齿轮89转动，在啮合作用下，使得第一连接齿轮82反向转动，从而让稳定杆90反向转动，进而带动驱动轮33反向转动，使得换卷架35反向转动，即与摩擦辊2的转动方向相反，从而让换卷架35回复到初始位置，如图10所示，此时控制驱动气缸84的输出端伸出，使花键轴81的两端与稳定杆90以及空心杆91皆断开连接，同时固定气缸34的输出端伸出以固定住驱动轮33，让换卷架35在摩擦辊2的表面保持稳定状态，最终实现收卷机不停机状态下的自动收卷以及自动切膜。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种薄膜中心收卷机，包括机架（1）以及与机架（1）转动连接的摩擦辊（2），所述机架（1）上安装有驱动摩擦辊（2）转动的动力源，其特征在于，所述摩擦辊（2）的后方和前方分别安装有传动组件（4）和转移组件（5），所述转移组件（5）内安装有用于收卷薄膜的第二气涨轴（6），且所述第二气涨轴（6）的表面与摩擦辊（2）的表面相抵，所述摩擦辊（2）的表面装配有用于自动换卷的换卷机构（3），且所述机架（1）的侧面安装有驱动机构（8），所述驱动机构（8）包括固定于机架（1）表面的驱动箱以及转动连接在机架（1）内的稳定杆（90），驱动箱内转动连接有花键轴（81），所述花键轴（81）的两端分别安装有用于驱动换卷机构（3）工作的正向传动组件和反向传动组件，且驱动箱内固定有用于控制正向传动组件以及反向传动组件工作的驱动气缸（84）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜中心收卷机，其特征在于，所述转移组件（5）包括与机架（1）转动连接的转移摆臂（51）以及承载摆臂（52），且所述机架（1）的表面铰接有第一气缸（511）和第二气缸（521），所述第一气缸（511）和第二气缸（521）的输出端分别与转移摆臂（51）以及承载摆臂（52）的中部铰接，且所述转移摆臂（51）和承载摆臂（52）的顶部皆开设有用于放置第二气涨轴（6）的凹槽，所述传动组件（4）包括与机架（1）转动连接的转向辊（41）、张紧辊（42）以及导向辊（43），且薄膜依次穿过所述转向辊（41）、张紧辊（42）、导向辊（43）以及摩擦辊（2）和换卷机构（3）并与第二气涨轴（6）相互缠绕。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜中心收卷机，其特征在于，所述换卷机构（3）包括固定在摩擦辊（2）两端位置处的机架（1）表面的固定壳（31），所述固定壳（31）内安装有驱动轮（33），且所述机架（1）的表面固定有固定气缸（34），所述固定气缸（34）的输出端与驱动轮（33）的表面相抵，且所述摩擦辊（2）的端部转动连接有轴承座（32），所述轴承座（32）与驱动轮（33）固定连接，且所述驱动轮（33）与摩擦辊（2）同轴连接，所述轴承座（32）的表面固定有换卷架（35），所述换卷架（35）的表面铰接有活动架（36），且所述活动架（36）与换卷架（35）之间的夹角呈U型槽，U型槽内放置有用于更换第二气涨轴（6）的第一气涨轴（30），且所述第一气涨轴（30）的表面与摩擦辊（2）的表面相抵，所述活动架（36）的底部转动连接有滑轮，所述滑轮与固定壳（31）的外周相抵，且所述固定壳（31）的外周轮廓与摩擦辊（2）的外周轮廓相同。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜中心收卷机，其特征在于，所述摩擦辊（2）两端的换卷架（35）之间固定有与薄膜前进方向相垂直的滑轨（37），所述滑轨（37）的表面沿其长度方向固定有用于支撑薄膜移动的导杆（39）以及滑动连接有刀片（371），且所述滑轨（37）内安装有用于驱动刀片（371）往复移动的无杆气缸（38）。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜中心收卷机，其特征在于，所述花键轴（81）的表面同轴连接有从同步轮（86），所述从同步轮（86）与花键轴（81）啮合连接，且所述从同步轮（86）通过同步带与固定在摩擦辊（2）一端的主同步轮（85）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜中心收卷机，其特征在于，正向传动组件包括固定于所述花键轴（81）两端的花键，且所述花键轴（81）一端的花键与固定在稳定杆（90）端部的花键相互耦合，所述花键轴（81）另一端的花键与反向传动组件相连，且所述稳定杆（90）的两端皆固定有同步轮，所述摩擦辊（2）两端的驱动轮（33）的表面分别通过同步带与稳定杆（90）两端的同步轮转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜中心收卷机，其特征在于，所述反向传动组件包括与驱动箱转动连接的空心杆（91），所述空心杆（91）的端部固定有花键且与花键轴（81）的端部相互耦合，所述空心杆（91）的表面固定有第一副同步轮（83），所述驱动箱内转动连接有与花键轴（81）轴向平行的转轴（87），所述转轴（87）的两端分别固定有第二副同步轮（88）和第二连接齿轮（89），且所述第二副同步轮（88）与第一副同步轮（83）通过同步带转动连接，所述稳定杆（90）的端部固定有第一连接齿轮（82），且所述第一连接齿轮（82）与第二连接齿轮（89）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜中心收卷机，其特征在于，所述所述驱动气缸（84）的输出端与花键轴（81）同轴设置，且所述驱动气缸（84）的输出端贯穿空心杆（91）的内部并与花键轴（81）的端部转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜中心收卷机，其特征在于，动力源包括驱动电机（7）以及减速电机，所述驱动电机（7）的输出端与减速电机传动连接，所述摩擦辊（2）的另一端以及减速电机的输出端皆固定有同步轮，且所述摩擦辊（2）的另一端以及减速电机的输出端通过同步带传动连接。