CN216373326U - 二次加热吹胀拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了二次加热吹胀拉伸设备，涉及薄膜加工装置领域，针对现有的二次加热吹胀拉伸设备运转时，薄膜在拉伸时两边易收缩，促使薄膜表面产生褶皱的问题，现提出如下方案，其包括底座和加热箱，所述底座顶端固定安装有加热箱，且所述底座顶端固定安装有呈对称分布的第一支撑板和第二支撑板，所述加热箱位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一支撑板一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒内固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴连接有收卷装置。本实用新型结构新颖，且该装置通过四个加热辊的设置，促使薄膜均匀受热，提高工作效率，且通过捋布装置的设置，起到捋平薄膜表面褶皱作用，提高薄膜的质量且提高了装置的实用性。

Description

二次加热吹胀拉伸设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工装置领域，尤其涉及二次加热吹胀拉伸设备。

背景技术

SDM强力薄膜的生产工艺过程为:HDPE三层共挤吹膜-→二次加热吹胀拉伸-→45°螺旋分切→90°斜交复合。首先，由三层共挤吹膜机吹出FB膜，再在拉伸机上经过二次吹胀SB加热拉伸，然后螺旋分切SD，最后进行交叉复合CCT。二次加热吹胀拉伸，即在加热隧道中进行加热使HDPE筒膜在高弹态进行二次吹胀，利用隧道两端的对辊速差完成筒膜的拉伸，使之从0.15mm厚变到0.05mm厚，强度从25-30MPa提高到70-100MPa,延伸率从700-900％降低到200-40％。

但现有的二次加热吹胀拉伸设备运转时，薄膜在拉伸时两边易收缩，促使薄膜表面产生褶皱，降低薄膜的质量。因此，为了上述问题，我们提出了二次加热吹胀拉伸设备。

实用新型内容

本实用新型提出的二次加热吹胀拉伸设备，解决了现有的二次加热吹胀拉伸设备运转时，薄膜在拉伸时两边易收缩，促使薄膜表面产生褶皱的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

二次加热吹胀拉伸设备，包括底座和加热箱，所述底座顶端固定安装有加热箱，且所述底座顶端固定安装有呈对称分布的第一支撑板和第二支撑板，所述加热箱位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一支撑板一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒内固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴连接有收卷装置，所述第二支撑板一侧转动安装有第二支撑杆，且所述第二支撑板侧壁套设有放卷辊，所述第二支撑杆靠近第二支撑板一端贯穿第二支撑板，且所述第二支撑杆贯穿第二支撑板一端与步进电机输出轴之间设有连动结构，所述加热箱内转动安装有四个解耦相同且呈对称分布的加热辊，且所述加热箱内设有捋布装置。

通过上述的方案，该装置使用时，工作人员将放卷辊置于第二支撑杆侧壁，再将薄膜一端穿过加热箱，且穿过四个加热辊之间，最后与收卷装置连接，当薄膜固定固定完成后，且通过加热辊加热薄膜表面，四个加热辊呈对称分布在薄膜两侧，促使薄膜均匀受热，提高工作效率，通过步进电机驱动收卷装置运转，起到收卷牵引的薄膜的作用，同时通过连动结构驱动第二支撑杆转动，达到放卷薄膜的效果，且连动结构既起到驱动第二支撑杆转动的作用，且起到降速的作用，促使放卷辊与收卷装置形成一定的速度差，达到拉伸薄膜的效果，提高装置的实用性，且薄膜输送时，通过捋布装置的设置，起到平复薄膜表面褶皱的作用，提高产品的质量，且提高了设备的实用性。

优选的，收卷装置包括收卷辊和第一支撑杆，所述第一支撑板和第二支撑板远离安装盒一侧均固定安装有固定盘，且所述第一支撑板远离安装盒一侧转动安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆侧壁套设有收卷辊，且所述第一支撑杆远离收卷辊一端贯穿安装盒，所述第一支撑杆贯穿安装盒一端与步进电机输出轴端部固定连接，且所述第一支撑杆和第二支撑杆靠近安装盒一端均贯穿同侧所述固定盘，所述收卷辊、放卷辊与同组所述固定盘之间均设有固定结构。

通过上述的方案，装置使用时，工作人员通过固定结构将收卷辊固定在同侧固定盘上，当收卷辊固定完成后，通过步进电机驱动第一支撑杆转动，第一支撑杆驱动收卷辊转动，达到收卷牵引薄膜的效果，同时达到拉伸薄膜的效果，提高了设备的实用性。

优选的，所述固定结构包括限位块、固定杆、复位弹簧和挡块，所述收卷辊和放卷辊靠近同侧所述固定盘一侧均固定安装有限位块，且两个所述固定盘远离安装盒一侧均开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽，两个所述固定盘侧壁均开设有活动槽，且所述活动槽内均滑动安装有固定杆，所述固定杆侧壁均套设有复位弹簧，且所述固定杆侧壁均固定套设有挡块，两个所述固定杆两端均滑动同组所述活动槽，且两个所述固定杆靠近同组所述限位块一端均贯穿同组所述限位槽，两个所述限位块靠近同侧所述活动槽一侧均开设有与同侧所述固定杆相匹配的固定槽，且所述挡块均位于同组所述限位槽与复位弹簧之间。

通过上述的方案，当放卷辊和收卷辊分别套设于第二支撑杆和第一支撑杆侧壁，同时放卷辊和收卷辊一侧安装的限位块置于同侧限位槽内，且限位块进入同组限位槽时，限位块推动同组固定杆向外侧移动，且固定杆靠近同组限位块一侧均呈楔形，便于限位块进入限位槽内，当限位块进入同组限位槽内后，固定杆在同组复位弹簧和挡块的作用下，促使固定杆于同组限位块相对一侧开设的固定槽卡合，达到固定收卷辊和放卷辊的效果，提高装置的实用性，当需要拆卸收卷辊和放卷辊时，工作人员只需拉动固定杆，促使固定杆余同组固定槽脱离卡合状态，即可将收卷辊和放卷辊拆卸掉。

优选的，所述连动结构包括驱动轮盘、皮带、从动轮盘、转动杆、传动齿轮和从动齿轮，所述加热箱一侧转动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁固定套设有从动轮盘和传动齿轮，所述从动轮盘位于加热箱与传动齿轮之间，且所述步进电机输出轴固定套设有驱动轮盘，且所述驱动轮盘和从动轮盘之间套设有皮带，所述第二支撑杆贯穿第二支撑板一端固定套设有从动齿轮，且所述传动齿轮与从动齿轮啮合。

通过上述的方案，当薄膜输送时，步进电机驱动驱动轮盘转动，驱动轮盘通过皮带驱动从动轮盘转动，从动轮盘驱动转动杆转动，转动杆驱动传动齿轮转动，传动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动第二支撑杆转动，第二支撑杆驱动放卷辊转动，起到放卷薄膜的作用，且驱动轮盘尺寸小于从动轮盘尺寸，传动齿轮尺寸小于从动齿轮尺寸，可起到降速的作用，促使收卷辊与放卷辊形成一定的速度差，达到拉伸薄膜的效果，提高了装置的实用性。

优选的，所述捋布装置包括滑块、支撑弹簧和校准辊，所述加热箱两侧内壁均开设有滑槽，且两个所述滑槽呈对称分布，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，且两个所述滑块之间转动安装有校准辊，两个所述滑槽底端内壁均固定安装有支撑弹簧，且两个所述支撑弹簧顶端均与同组所述滑块底端固定连接，所述滑块和滑槽均呈凸字状。

通过上述的方案，设备运转时，薄膜在校准辊表面移动时，校准杆可起到支撑捋平薄面的作用，且校准辊在支撑弹簧的作用下与薄膜紧密接触，促使薄膜能够平滑的移动，减小薄膜表面褶皱的产生，提高了薄膜的质量，且提高了设备的实用性。

优选的，所述加热箱内转动安装有支撑辊，且所述支撑辊位于加热辊和第二支撑杆之间，所述加热箱两侧均开设有安装口，且两个所述安装口内均转动安装有两个呈对称分布的输送辊。

通过上述的方案，设备使用时，工作人员将薄膜一端从安装口穿入加热箱中，且将薄膜依次穿过支撑辊、加热辊和输送辊，便于薄膜的输送，提高装置的实用性。

本实用新型的有益效果为：

1、通过捋布装置的设置，利用校准辊的作用在薄膜表面，起到平复薄膜表面褶皱的作用，同时起到输送支撑薄膜的作用，且校准辊在两组支撑弹簧的作用，促使校准辊紧贴薄膜表面，达到捋平薄膜表面的效果，提高了薄膜的质量，且提高了装置的实用性。

2、通过收卷装置的设置，起到收卷牵引薄膜的作用，且通过连动结构的设置，促使第二支撑杆和放卷辊转动，达到放卷布料的作用，且驱动轮盘尺寸小于从动轮盘尺寸，传动齿轮尺寸小于从动齿轮尺寸，达到降速的效果，促使放卷辊和收卷辊具有一定的速度差，达到拉伸薄膜的效果，提高装置的使用性。

综上所述，该装置结构新颖，通过四个加热辊的设置，促使薄膜均匀受热，提高工作效率，且通过捋布装置的设置，起到捋平薄膜表面褶皱作用，提高薄膜的质量且提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的俯剖图；

图4为本实用新型图3中B的放大图；

图5为本实用新型图3中C的放大图；

图6为本实用新型连动结构的爆炸图。

图中标号：1、安装盒；2、第一支撑板；3、底座；4、收卷辊；5、第一支撑杆；6、加热箱；7、第二支撑杆；8、放卷辊；9、第二支撑板；10、从动齿轮；11、传动齿轮；12、转动杆；13、从动轮盘；14、皮带；15、安装口；16、输送辊；17、步进电机；18、固定盘；19、校准辊；20、加热辊；21、支撑辊；22、限位块；23、固定杆；24、复位弹簧；25、挡块；26、滑槽；27、滑块；28、支撑弹簧；29、驱动轮盘；30、限位槽；31、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，二次加热吹胀拉伸设备，包括底座3和加热箱6，在加热箱6内转动安装有支撑辊21，且支撑辊21位于加热辊20和第二支撑杆7之间，加热箱6两侧均开设有安装口15，且两个安装口15内均转动安装有两个呈对称分布的输送辊16，底座3顶端固定安装有加热箱6，且底座3顶端固定安装有呈对称分布的第一支撑板2和第二支撑板9，加热箱6位于第一支撑板2和第二支撑板9之间，第一支撑板2一侧固定安装有安装盒1，且安装盒1内固定安装有步进电机17，步进电机17输出轴连接有收卷装置，通过收卷装置的设置，起到输送牵引薄膜的作用，同时起到拉伸薄膜的作用，提高了设备的实用性，第二支撑板9一侧转动安装有第二支撑杆7，且第二支撑板9侧壁套设有放卷辊8，第二支撑杆7靠近第二支撑板9一端贯穿第二支撑板9，且第二支撑杆7贯穿第二支撑板9一端与步进电机17输出轴之间设有连动结构。

该装置使用时，工作人员将薄膜一端从安装口15穿入加热箱6中，且将薄膜依次穿过支撑辊21、加热辊20和输送辊16，最终将薄膜绕设在收卷辊4表面，便于薄膜的输送，利用四个加热辊20分别置于薄膜两侧，促使薄膜受热均匀，且通过连动结构的设置，促使收卷装置与第二支撑杆7转动，同时促使收卷装置与第二支撑杆7形成速度差，达到牵引薄膜的效果，提高了设备的实用性。

参照图3-4，固定结构包括限位块22、固定杆23、复位弹簧24和挡块25，收卷辊4和放卷辊8靠近同侧固定盘18一侧均固定安装有限位块22，且两个固定盘18远离安装盒1一侧均开设有与同侧限位块22相匹配的限位槽30，两个固定盘18侧壁均开设有活动槽31，且活动槽31内均滑动安装有固定杆23，固定杆23侧壁均套设有复位弹簧24，且固定杆23侧壁均固定套设有挡块25，两个固定杆23两端均滑动同组活动槽31，且两个固定杆23靠近同组限位块22一端均贯穿同组限位槽30，两个限位块22靠近同侧活动槽31一侧均开设有与同侧固定杆23相匹配的固定槽，且挡块25均位于同组限位槽30与复位弹簧24之间。

装置使用前，工作人员将放卷辊8和收卷辊4分别套设于第二支撑杆7和第一支撑杆5侧壁，同时放卷辊8和收卷辊4一侧安装的限位块22置于同侧限位槽30内，且限位块22进入同组限位槽30时，限位块22推动同组固定杆23向外侧移动，且固定杆23靠近同组限位块22一侧均呈楔形，便于限位块22进入限位槽30内，当限位块22进入同组限位槽30内后，固定杆23在同组复位弹簧24和挡块25的作用下，促使固定杆23于同组限位块22相对一侧开设的固定槽卡合，达到固定收卷辊4和放卷辊8的效果，提高装置的实用性，当需要拆卸收卷辊4和放卷辊8时，工作人员只需拉动固定杆23，促使固定杆23余同组固定槽脱离卡合状态，即可将收卷辊4和放卷辊8拆卸掉。

参照图1和图3，收卷装置包括收卷辊4和第一支撑杆5，第一支撑板2和第二支撑板9远离安装盒1一侧均固定安装有固定盘18，且第一支撑板2远离安装盒1一侧转动安装有第一支撑杆5，第一支撑杆5侧壁套设有收卷辊4，且第一支撑杆5远离收卷辊4一端贯穿安装盒1，第一支撑杆5贯穿安装盒1一端与步进电机17输出轴端部固定连接，且第一支撑杆5和第二支撑杆7靠近安装盒1一端均贯穿同侧固定盘18，收卷辊4、放卷辊8与同组固定盘18之间均设有固定结构，装置使用时，工作人员通过固定结构将收卷辊4固定在同侧固定盘18上，当收卷辊4固定完成后，通过步进电机17驱动第一支撑杆5转动，第一支撑杆5驱动收卷辊4转动，达到收卷牵引薄膜的效果，同时达到拉伸薄膜的效果，提高了设备的实用性。

参照图3和图6，连动结构包括驱动轮盘29、皮带14、从动轮盘13、转动杆12、传动齿轮11和从动齿轮10，加热箱6一侧转动安装有转动杆12，且转动杆12侧壁固定套设有从动轮盘13和传动齿轮11，从动轮盘13位于加热箱6与传动齿轮11之间，且步进电机17输出轴固定套设有驱动轮盘29，且驱动轮盘29和从动轮盘13之间套设有皮带14，第二支撑杆7贯穿第二支撑板9一端固定套设有从动齿轮10，且传动齿轮11与从动齿轮10啮合，且步进电机17驱动驱动轮盘29转动，驱动轮盘29通过皮带14驱动从动轮盘13转动，从动轮盘13驱动转动杆12转动，转动杆12驱动传动齿轮11转动，传动齿轮11驱动从动齿轮10转动，从动齿轮10驱动第二支撑杆7转动，第二支撑杆7驱动放卷辊8转动，起到放卷薄膜的作用，且驱动轮盘29尺寸小于从动轮盘13尺寸，传动齿轮11尺寸小于从动齿轮10尺寸，可起到降速的作用，促使收卷辊4与放卷辊8形成一定的速度差，达到拉伸薄膜的效果。

参照图3和图5，加热箱6内转动安装有四个结构相同且呈对称分布的加热辊20，且加热箱6内设有捋布装置，捋布装置包括滑块27、支撑弹簧28和校准辊19，加热箱6两侧内壁均开设有滑槽26，且两个滑槽26呈对称分布，两个滑槽26内均滑动安装有滑块27，且两个滑块27之间转动安装有校准辊19，两个滑槽26底端内壁均固定安装有支撑弹簧28，且两个支撑弹簧28顶端均与同组滑块27底端固定连接，滑块27和滑槽26均呈凸字状，且设备运转时，薄膜在校准辊19表面移动时，校准辊19可起到支撑捋平薄面的作用，且校准辊19在支撑弹簧28的作用下与薄膜紧密接触，促使薄膜能够平滑的移动，减小薄膜表面褶皱的产生，提高了薄膜的质量，且提高了设备的实用性。

该装置使用时，工作人员将放卷辊8置于第二支撑杆7侧壁，再将薄膜一端穿过加热箱6，且穿过四个加热辊20之间，最后与收卷装置连接，当薄膜固定固定完成后，且通过加热辊20加热薄膜表面，四个加热辊20呈对称分布在薄膜两侧，促使薄膜均匀受热，提高工作效率，通过步进电机17驱动收卷装置运转，起到收卷牵引的薄膜的作用，同时通过连动结构驱动第二支撑杆7转动，达到放卷薄膜的效果，且连动结构既起到驱动第二支撑杆7转动的作用，且起到降速的作用，促使放卷辊8与收卷装置形成一定的速度差，达到拉伸薄膜的效果，提高装置的实用性，且薄膜输送时，通过捋布装置的设置，起到平复薄膜表面褶皱的作用，提高产品的质量，且提高了设备的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.二次加热吹胀拉伸设备，包括底座(3)和加热箱(6)，其特征在于，所述底座(3)顶端固定安装有加热箱(6)，且所述底座(3)顶端固定安装有呈对称分布的第一支撑板(2)和第二支撑板(9)，所述加热箱(6)位于第一支撑板(2)和第二支撑板(9)之间，所述第一支撑板(2)一侧固定安装有安装盒(1)，且所述安装盒(1)内固定安装有步进电机(17)，所述步进电机(17)输出轴连接有收卷装置，所述第二支撑板(9)一侧转动安装有第二支撑杆(7)，且所述第二支撑板(9)侧壁套设有放卷辊(8)，所述第二支撑杆(7)靠近第二支撑板(9)一端贯穿第二支撑板(9)，且所述第二支撑杆(7)贯穿第二支撑板(9)一端与步进电机(17)输出轴之间设有连动结构，所述加热箱(6)内转动安装有四个结构相同且呈对称分布的加热辊(20)，且所述加热箱(6)内设有捋布装置。

2.根据权利要求1所述的二次加热吹胀拉伸设备，其特征在于，所述收卷装置包括收卷辊(4)和第一支撑杆(5)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(9)远离安装盒(1)一侧均固定安装有固定盘(18)，且所述第一支撑板(2)远离安装盒(1)一侧转动安装有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)侧壁套设有收卷辊(4)，且所述第一支撑杆(5)远离收卷辊(4)一端贯穿安装盒(1)，所述第一支撑杆(5)贯穿安装盒(1)一端与步进电机(17)输出轴端部固定连接，且所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(7)靠近安装盒(1)一端均贯穿同侧所述固定盘(18)，所述收卷辊(4)、放卷辊(8)与同组所述固定盘(18)之间均设有固定结构。

3.根据权利要求2所述的二次加热吹胀拉伸设备，其特征在于，所述固定结构包括限位块(22)、固定杆(23)、复位弹簧(24)和挡块(25)，所述收卷辊(4)和放卷辊(8)靠近同侧所述固定盘(18)一侧均固定安装有限位块(22)，且两个所述固定盘(18)远离安装盒(1)一侧均开设有与同侧所述限位块(22)相匹配的限位槽(30)，两个所述固定盘(18)侧壁均开设有活动槽(31)，且所述活动槽(31)内均滑动安装有固定杆(23)，所述固定杆(23)侧壁均套设有复位弹簧(24)，且所述固定杆(23)侧壁均固定套设有挡块(25)，两个所述固定杆(23)两端均滑动同组所述活动槽(31)，且两个所述固定杆(23)靠近同组所述限位块(22)一端均贯穿同组所述限位槽(30)，两个所述限位块(22)靠近同侧所述活动槽(31)一侧均开设有与同侧所述固定杆(23)相匹配的固定槽，且所述挡块(25)均位于同组所述限位槽(30)与复位弹簧(24)之间。

4.根据权利要求1所述的二次加热吹胀拉伸设备，其特征在于，所述连动结构包括驱动轮盘(29)、皮带(14)、从动轮盘(13)、转动杆(12)、传动齿轮(11)和从动齿轮(10)，所述加热箱(6)一侧转动安装有转动杆(12)，且所述转动杆(12)侧壁固定套设有从动轮盘(13)和传动齿轮(11)，所述从动轮盘(13)位于加热箱(6)与传动齿轮(11)之间，且所述步进电机(17)输出轴固定套设有驱动轮盘(29)，且所述驱动轮盘(29)和从动轮盘(13)之间套设有皮带(14)，所述第二支撑杆(7)贯穿第二支撑板(9)一端固定套设有从动齿轮(10)，且所述传动齿轮(11)与从动齿轮(10)啮合。

5.根据权利要求1所述的二次加热吹胀拉伸设备，其特征在于，所述捋布装置包括滑块(27)、支撑弹簧(28)和校准辊(19)，所述加热箱(6)两侧内壁均开设有滑槽(26)，且两个所述滑槽(26)呈对称分布，两个所述滑槽(26)内均滑动安装有滑块(27)，且两个所述滑块(27)之间转动安装有校准辊(19)，两个所述滑槽(26)底端内壁均固定安装有支撑弹簧(28)，且两个所述支撑弹簧(28)顶端均与同组所述滑块(27)底端固定连接，所述滑块(27)和滑槽(26)均呈凸字状。

6.根据权利要求1所述的二次加热吹胀拉伸设备，其特征在于，所述加热箱(6)内转动安装有支撑辊(21)，且所述支撑辊(21)位于加热辊(20)和第二支撑杆(7)之间，所述加热箱(6)两侧均开设有安装口(15)，且两个所述安装口(15)内均转动安装有两个呈对称分布的输送辊(16)。

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