CN118003259B - 一种金刚石磨轮及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨轮技术领域，具体公开了一种金刚石磨轮及其生产工艺，金刚石磨轮包括铝合金基体和金刚石刀头，金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上，金刚石刀头包括以下重量份原料：铜粉35～45份、铁粉15～20份、金刚石粉10～15份、基于碳化硅晶须改性的调节剂4～7份、钇改性的纳米二氧化硅剂2～4份、铬粉粉3～5份、镍粉3～5份、粘接剂1～2份。本发明的金刚石磨轮采用金刚石刀头配合铝合金基体制成，金刚石刀头采用铜粉、铁粉、金刚石粉、铬粉、镍粉作为基体，得到的产品耐磨性、抗弯性能和锋利度实现协调改进，同时产品的冷热冲击稳定性效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及磨轮技术领域，具体涉及一种金刚石磨轮及其生产工艺。
背景技术
金刚石磨轮主要用于大理石、花岗岩、水泥混凝土等材料的平面磨削加工处理，主要起到磨削边角和表面作用。金刚石磨轮通常采用安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高等特点，且能够适用于多种磨削设备；金刚石磨轮是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成，金刚石刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末经冷压和热压烧结而成，然后焊接在碗形状的金属基体上。
金刚石磨轮采用金属基体配合金刚石刀头而成，现有的金刚石磨轮刀头耐磨性差，为了改进其耐磨性，产品的抗弯性能、锋利度易变差，很难实现产品的耐磨性、抗弯性能和锋利度的协调改进，以及产品冷热冲击稳定性差，限制了产品的使用效率。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种金刚石磨轮及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种金刚石磨轮，包括铝合金基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上，所述金刚石刀头包括以下重量份原料：铜粉35～45份、铁粉15～20份、金刚石粉10～15份、基于碳化硅晶须改性的调节剂4～7份、钇改性的纳米二氧化硅剂2～4份、铬粉3～5份、镍粉3～5份、粘接剂1～2份。
优选地，所述粘接剂为聚四氟乙烯粉、钴粉、钼粉和钨粉按照重量比1:2:1:1混合配制而成。
优选地，所述基于碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的质量分数10%的高锰酸钾溶液中搅拌充分处理，搅拌结束，水洗、干燥；
S02：将4～7份干燥的碳化硅晶须、1～3份硅烷偶联剂加入到6～10份质量分数5%的十二烷基苯磺酸溶液中超声处理，超声功率为350～400W，超声5～10min，超声结束，水洗、干燥，得到碳化硅晶须剂；
S03：将4～7份硅灰石、6～10份质量分数10%的木质素磺酸钠溶液、1～3份氯化镧溶液共混充分，将共混充分的溶液加入到10～15份壳聚糖溶液中，搅拌均匀，得到硅灰石调节液；
S04：将硅灰石调节液、碳化硅晶须剂按照重量比2:5球磨调节处理，球磨结束，水洗、干燥，得到基于碳化硅晶须改性的调节剂。
优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；氯化镧溶液的质量分数为2～5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为3～6%。
优选地，所述球磨调节处理的球磨转速为1200～1500r/min，球磨时间为1～2h。
优选地，所述钇改性的纳米二氧化硅剂的制备方法为：
S101：将纳米二氧化硅质子辐照处理，辐照功率为300～350W，辐照时间为20～30min，辐照结束，得到辐照剂；
S102：将辐照剂、钇改性液按照重量比3：（5～7）搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到钇改性的纳米二氧化硅剂。
优选地，所述搅拌改性处理的搅拌温度为52～55℃，搅拌时间为45～55min，搅拌转速为350～400r/min。
优选地，所述钇改性液包括以下重量份原料：4～7份质量分数5%的硝酸钇溶液、1～2份盐酸多巴胺、2～4份海藻酸钠、3～5份片状石墨烯和5～8份去离子水。
优选地，所述片状石墨烯的片层厚度为5～7nm；片径为3～5µm。
本发明还提供了一种金刚石磨轮的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将原料按配比经过混合均匀处理；
步骤二、将混合均匀物料送入到模具中冷压成型处理，冷压压力为10～15MPa；
步骤三、随后再烧结处理，烧结温度为670～680℃，烧结4～5h，烧结结束得到金刚石刀头，最后再将金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上得到金刚石磨轮。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明金刚石磨轮采用金刚石刀头配合铝合金基体制成，金刚石刀头采用铜粉、铁粉、金刚石粉、铬粉、镍粉作为基体，通过加入粘接剂进行烧结而成，同时还加入的基于碳化硅晶须改性的调节剂、钇改性的纳米二氧化硅剂，采用二者协调，共同协效得到的产品耐磨性、抗弯性能和锋利度实现协调改进，同时产品的冷热冲击稳定性效果显著；
2、基于碳化硅晶须改性的调节剂采用碳化硅晶须经过高锰酸钾溶液处理，优化其活性度，同时配合硅烷偶联剂、质量分数5%的十二烷基苯磺酸溶液中超声处理，优化晶须的界面性，从而改进晶须与硅灰石调节液的协配效果；
3、硅灰石调节液采用硅灰石、木质素磺酸钠溶液、氯化镧溶液和壳聚糖溶液共混而成，以针状的硅灰石协配硅灰石调节液中的原料，通过原料之间的相互组配，共同协效，从而与碳化硅晶须进一步的增效改进，以碳化硅晶须为承载载体，搭配硅灰石，补强体系中，增强体系的耐磨性、抗弯性能和锋利度，同时优化产品的冷热冲击稳定性；
4、钇改性的纳米二氧化硅剂采用纳米二氧化硅经过辐照处理，优化其活性效能，同时再通过硝酸钇溶液、盐酸多巴胺、海藻酸钠和片状石墨烯共混的钇改性液对纳米二氧化硅改性处理，以片状的石墨烯搭载高比表面积的纳米二氧化硅参与到体系中，增强体系原料之间的界面性效果，同时再采用钇改性液中的原料相互调和，共同组效，得到的钇改性的纳米二氧化硅剂与基于碳化硅晶须改性的调节剂协配效果增强，从而产品的性能进一步的改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种金刚石磨轮，包括铝合金基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上，所述金刚石刀头包括以下重量份原料：铜粉35～45份、铁粉15～20份、金刚石粉10～15份、基于碳化硅晶须改性的调节剂4～7份、钇改性的纳米二氧化硅剂2～4份、铬粉3～5份、镍粉3～5份、粘接剂1～2份。
本实施例的粘接剂为聚四氟乙烯粉、钴粉、钼粉和钨粉按照重量比1:2:1:1混合配制而成。
本实施例的基于碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的质量分数10%的高锰酸钾溶液中搅拌充分处理，搅拌结束，水洗、干燥；
S02：将4～7份干燥的碳化硅晶须、1～3份硅烷偶联剂加入到6～10份质量分数5%的十二烷基苯磺酸溶液中超声处理，超声功率为350～400W，超声5～10min，超声结束，水洗、干燥，得到碳化硅晶须剂；
S03：将4～7份硅灰石、6～10份质量分数10%的木质素磺酸钠溶液、1～3份氯化镧溶液共混充分，将共混充分的溶液加入到10～15份壳聚糖溶液中，搅拌均匀，得到硅灰石调节液；
S04：将硅灰石调节液、碳化硅晶须剂按照重量比2:5球磨调节处理，球磨结束，水洗、干燥，得到基于碳化硅晶须改性的调节剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；氯化镧溶液的质量分数为2～5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为3～6%。
本实施例的球磨调节处理的球磨转速为1200～1500r/min，球磨时间为1～2h。
本实施例的钇改性的纳米二氧化硅剂的制备方法为：
S101：将纳米二氧化硅质子辐照处理，辐照功率为300～350W，辐照时间为20～30min，辐照结束，得到辐照剂；
S102：将辐照剂、钇改性液按照重量比3：（5～7）搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到钇改性的纳米二氧化硅剂。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌温度为52～55℃，搅拌时间为45～55min，搅拌转速为350～400r/min。
本实施例的钇改性液包括以下重量份原料：4～7份质量分数5%的硝酸钇溶液、1～2份盐酸多巴胺、2～4份海藻酸钠、3～5份片状石墨烯和5～8份去离子水。
本实施例的片状石墨烯的片层厚度为5～7nm；片径为3～5µm。
本实施例的一种金刚石磨轮的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将原料按配比经过混合均匀处理；
步骤二、将混合均匀物料送入到模具中冷压成型处理，冷压压力为10～15MPa；
步骤三、随后再烧结处理，烧结温度为670～680℃，烧结4～5h，烧结结束得到金刚石刀头，最后再将金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上得到金刚石磨轮。
实施例1：一种金刚石磨轮，包括铝合金基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上，所述金刚石刀头包括以下重量份原料：
铜粉35份、铁粉15份、金刚石粉10份、4基于碳化硅晶须改性的调节剂、2份钇改性的纳米二氧化硅剂、铬粉3份、镍粉3份、1份粘接剂。
本实施例的粘接剂为聚四氟乙烯粉、钴粉、钼粉和钨粉按照重量比1:2:1:1混合配制而成。
本实施例的基于碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的质量分数10%的高锰酸钾溶液中搅拌充分处理，搅拌结束，水洗、干燥；
S02：将4份干燥的碳化硅晶须、1份硅烷偶联剂加入到6份质量分数5%的十二烷基苯磺酸溶液中超声处理，超声功率为350W，超声5min，超声结束，水洗、干燥，得到碳化硅晶须剂；
S03：将4份硅灰石、6份质量分数10%的木质素磺酸钠溶液、1份氯化镧溶液共混充分，将共混充分的溶液加入到10份壳聚糖溶液中，搅拌均匀，得到硅灰石调节液；
S04：将硅灰石调节液、碳化硅晶须剂按照重量比2:5球磨调节处理，球磨结束，水洗、干燥，得到基于碳化硅晶须改性的调节剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；氯化镧溶液的质量分数为2%；所述壳聚糖溶液的质量分数为3%。
本实施例的球磨调节处理的球磨转速为1200r/min，球磨时间为1h。
本实施例的钇改性的纳米二氧化硅剂的制备方法为：
S101：将纳米二氧化硅质子辐照处理，辐照功率为300W，辐照时间为20min，辐照结束，得到辐照剂；
S102：将辐照剂、钇改性液按照重量比3：5搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到钇改性的纳米二氧化硅剂。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌温度为52℃，搅拌时间为455min，搅拌转速为350r/min。
本实施例的钇改性液包括以下重量份原料：4份质量分数5%的硝酸钇溶液、1份盐酸多巴胺、2份海藻酸钠、3份片状石墨烯和5份去离子水。
本实施例的片状石墨烯的片层厚度为5～7nm；片径为3～5µm。
本实施例的一种金刚石磨轮的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将原料按配比经过混合均匀处理；
步骤二、将混合均匀物料送入到模具中冷压成型处理，冷压压力为10～15MPa；
步骤三、随后再烧结处理，烧结温度为670℃，烧结4h，烧结结束得到金刚石刀头，最后再将金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上得到金刚石磨轮。
实施例2：一种金刚石磨轮，包括铝合金基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上，所述金刚石刀头包括以下重量份原料：铜粉45份、铁粉20份、金刚石粉15份、7基于碳化硅晶须改性的调节剂、4份钇改性的纳米二氧化硅剂、铬粉5份、镍粉5份、2份粘接剂。
本实施例的粘接剂为聚四氟乙烯粉、钴粉、钼粉和钨粉按照重量比1:2:1:1混合配制而成。
本实施例的基于碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的质量分数10%的高锰酸钾溶液中搅拌充分处理，搅拌结束，水洗、干燥；
S02：将7份干燥的碳化硅晶须、3份硅烷偶联剂加入到10份质量分数5%的十二烷基苯磺酸溶液中超声处理，超声功率为400W，超声10min，超声结束，水洗、干燥，得到碳化硅晶须剂；
S03：将7份硅灰石、10份质量分数10%的木质素磺酸钠溶液、3份氯化镧溶液共混充分，将共混充分的溶液加入到15份壳聚糖溶液中，搅拌均匀，得到硅灰石调节液；
S04：将硅灰石调节液、碳化硅晶须剂按照重量比2:5球磨调节处理，球磨结束，水洗、干燥，得到基于碳化硅晶须改性的调节剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；氯化镧溶液的质量分数为5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为6%。
本实施例的球磨调节处理的球磨转速为1500r/min，球磨时间为2h。
本实施例的钇改性的纳米二氧化硅剂的制备方法为：
S101：将纳米二氧化硅质子辐照处理，辐照功率为350W，辐照时间为30min，辐照结束，得到辐照剂；
S102：将辐照剂、钇改性液按照重量比3：7搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到钇改性的纳米二氧化硅剂。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌温度为55℃，搅拌时间为55min，搅拌转速为400r/min。
本实施例的钇改性液包括以下重量份原料：7份质量分数5%的硝酸钇溶液、2份盐酸多巴胺、4份海藻酸钠、5份片状石墨烯和8份去离子水。
本实施例的片状石墨烯的片层厚度为7nm；片径为5µm。
本实施例的一种金刚石磨轮的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将原料按配比经过混合均匀处理；
步骤二、将混合均匀物料送入到模具中冷压成型处理，冷压压力为15MPa；
步骤三、随后再烧结处理，烧结温度为680℃，烧结5h，烧结结束得到金刚石刀头，最后再将金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上得到金刚石磨轮。
实施例3：一种金刚石磨轮，包括铝合金基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上，所述金刚石刀头包括以下重量份原料：铜粉40份、铁粉17.5份、金刚石粉12.5份、5.5基于碳化硅晶须改性的调节剂、3份钇改性的纳米二氧化硅剂、铬粉4份、镍粉4份、1.5份粘接剂。
本实施例的粘接剂为聚四氟乙烯粉、钴粉、钼粉和钨粉按照重量比1:2:1:1混合配制而成。
本实施例的基于碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的质量分数10%的高锰酸钾溶液中搅拌充分处理，搅拌结束，水洗、干燥；
S02：将5.5份干燥的碳化硅晶须、2份硅烷偶联剂加入到8份质量分数5%的十二烷基苯磺酸溶液中超声处理，超声功率为375W，超声7.5min，超声结束，水洗、干燥，得到碳化硅晶须剂；
S03：将5.5份硅灰石、8份质量分数10%的木质素磺酸钠溶液、2份氯化镧溶液共混充分，将共混充分的溶液加入到12.5份壳聚糖溶液中，搅拌均匀，得到硅灰石调节液；
S04：将硅灰石调节液、碳化硅晶须剂按照重量比2:5球磨调节处理，球磨结束，水洗、干燥，得到基于碳化硅晶须改性的调节剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；氯化镧溶液的质量分数为3.5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为4.5%。
本实施例的球磨调节处理的球磨转速为1350r/min，球磨时间为1.5h。
本实施例的钇改性的纳米二氧化硅剂的制备方法为：
S101：将纳米二氧化硅质子辐照处理，辐照功率为320W，辐照时间为25min，辐照结束，得到辐照剂；
S102：将辐照剂、钇改性液按照重量比1：2搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到钇改性的纳米二氧化硅剂。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌温度为53℃，搅拌时间为50min，搅拌转速为375r/min。
本实施例的钇改性液包括以下重量份原料：5.5份质量分数5%的硝酸钇溶液、1.5份盐酸多巴胺、3份海藻酸钠、4份片状石墨烯和6.5份去离子水。
本实施例的片状石墨烯的片层厚度为6nm；片径为4µm。
本实施例的一种金刚石磨轮的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将原料按配比经过混合均匀处理；
步骤二、将混合均匀物料送入到模具中冷压成型处理，冷压压力为12MPa；
步骤三、随后再烧结处理，烧结温度为675℃，烧结4.5h，烧结结束得到金刚石刀头，最后再将金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上得到金刚石磨轮。
对比例1：
与实施例3不同是未添加基于碳化硅晶须改性的调节剂。
对比例2：
与实施例3不同是基于碳化硅晶须改性的调节剂制备中未加入硅灰石调节液处理。
对比例3：
与实施例3不同是硅灰石调节液制备中未加入硅灰石、氯化镧溶液。
对比例4：
与实施例3不同是硅灰石调节液制备中未加入木质素磺酸钠溶液、壳聚糖溶液采用去离子水代替。
对比例5：
与实施例3不同是基于碳化硅晶须改性的调节剂制备中碳化硅晶须剂采用碳化硅晶须代替。
对比例6：
与实施例3不同是碳化硅晶须剂制备中未加入硅烷偶联剂。
对比例7：
与实施例3不同是未加入钇改性的纳米二氧化硅剂。
对比例8：
与实施例3不同是钇改性的纳米二氧化硅剂未采用钇改性液处理。
对比例9：
与实施例3不同是钇改性的纳米二氧化硅剂未采用质子辐照处理。
将实施例1-3及对比例1-9的产品在常规条件下，测试产品的耐磨性、抗弯性能和锋利度，以及将产品置于200℃下放置12h，采用30J/cm2的冲击韧性冲击1h，再置于-5℃下放置12h，反复测试10次，测试产品的冷热冲击性能；其性能测试结果如表1所示。
表1 实施例1-3及对比例1-9的耐磨性、抗弯性能和锋利度测试结果
从实施例1-3及对比例1-9中得出，本发明实施例3的产品在常规条件下，锋利度、抗弯强度和耐磨性可实现协调式改进，同时在冷热冲击条件下下，仍具有优异的锋利度、抗弯强度和耐磨性；
从对比例1-6、对比例7及实施例3中看出，本发明未添加基于碳化硅晶须改性的调节剂、未加入钇改性的纳米二氧化硅剂中的一种，产品的性能出现明显变差趋势，采用二者协配，协同增效，产品的冷热冲击稳定性效果显著，以及产品的性能协调改进；
基于碳化硅晶须改性的调节剂制备中未加入硅灰石调节液处理、硅灰石调节液制备中未加入硅灰石、氯化镧溶液、硅灰石调节液制备中未加入木质素磺酸钠溶液、壳聚糖溶液采用去离子水代替、基于碳化硅晶须改性的调节剂制备中碳化硅晶须剂采用碳化硅晶须代替、碳化硅晶须剂制备中未加入硅烷偶联剂，产品的性能均有变差趋势，采用本发明的方法得到的硅灰石调节液、碳化硅晶须剂相互协配得到的基于碳化硅晶须改性的调节剂，产品的性能效果最为显著，采用其他方法代替均不如本发明的效果明显；
从对比例8-9及实施例3中看出，钇改性的纳米二氧化硅剂未采用钇改性液处理、钇改性的纳米二氧化硅剂未采用质子辐照处理，产品的性能均有变差趋势，未采用钇改性液处理，产品的变差趋势较为明显。
基于钇改性液处理对产品的性能改变较大，对此进一步的研究：
钇改性液包括以下重量份原料：5.5份质量分数5%的硝酸钇溶液、1.5份盐酸多巴胺、3份海藻酸钠、4份片状石墨烯和6.5份去离子水；片状石墨烯的片层厚度为6nm；片径为4µm。
实验例1：
与实施例3唯有不同是钇改性液中未加入盐酸多巴胺。
实验例2：
与实施例3唯有不同是钇改性液中未加入海藻酸钠。
实验例3：
与实施例3唯有不同是钇改性液中未加入硝酸钇溶液。
实验例4：
与实施例3唯有不同是钇改性液中未加入片状石墨烯。
实验例5：
与实施例3唯有不同是硝酸钇溶液的质量分数为8%。
将实验例1-5的产品在常规条件下，测试产品的耐磨性、抗弯性能和锋利度，以及将产品置于200℃下放置12h，采用30J/cm2的冲击韧性冲击1h，再置于-5℃下放置12h，反复测试10次，测试产品的冷热冲击性能；其性能测试结果如表2所示。
表2 实验例1-5的耐磨性、抗弯性能和锋利度测试结果
从实验例1-5可看出，钇改性液中未加入片状石墨烯，产品性能变化趋势在钇改性液的因素中影响最大，其次是未加入硝酸钇溶液，同时钇改性液中的盐酸多巴胺、海藻酸钠以及硝酸钇溶液的质量分数对产品的性能均有变差趋势，因而采用本发明的钇改性液具有专有性，采用其他原料配合，效果均不明显，只有采用本发明的原料配合，产品的性能效果最显著，同时硝酸钇溶液的质量分数具有特定性，非本发明的硝酸钇溶液质量分数值，产品的性能均有变差趋势。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种金刚石磨轮，包括铝合金基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上，其特征在于，所述金刚石刀头包括以下重量份原料：铜粉35～45份、铁粉15～20份、金刚石粉10～15份、基于碳化硅晶须改性的调节剂4～7份、钇改性的纳米二氧化硅剂2～4份、铬粉3～5份、镍粉3～5份、粘接剂1～2份；
所述基于碳化硅晶须改性的调节剂的制备方法为：
S01：将碳化硅晶须先于足量的质量分数10%的高锰酸钾溶液中搅拌充分处理，搅拌结束，水洗、干燥；
S02：将4～7份干燥的碳化硅晶须、1～3份硅烷偶联剂加入到6～10份质量分数5%的十二烷基苯磺酸溶液中超声处理，超声功率为350～400W，超声5～10min，超声结束，水洗、干燥，得到碳化硅晶须剂；
S03：将4～7份硅灰石、6～10份质量分数10%的木质素磺酸钠溶液、1～3份氯化镧溶液共混充分，将共混充分的溶液加入到10～15份壳聚糖溶液中，搅拌均匀，得到硅灰石调节液；
S04：将硅灰石调节液、碳化硅晶须剂按照重量比2:5球磨调节处理，球磨结束，水洗、干燥，得到基于碳化硅晶须改性的调节剂；
所述钇改性的纳米二氧化硅剂的制备方法为：
S101：将纳米二氧化硅质子辐照处理，辐照功率为300～350W，辐照时间为20～30min，辐照结束，得到辐照剂；
S102：将辐照剂、钇改性液按照重量比3：（5～7）搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到钇改性的纳米二氧化硅剂；
所述钇改性液包括以下重量份原料：4～7份质量分数5%的硝酸钇溶液、1～2份盐酸多巴胺、2～4份海藻酸钠、3～5份片状石墨烯和5～8份去离子水；
所述粘接剂为聚四氟乙烯粉、钴粉、钼粉和钨粉按照重量比1:2:1:1混合配制而成。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560；氯化镧溶液的质量分数为2～5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为3～6%。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征在于，所述球磨调节处理的球磨转速为1200～1500r/min，球磨时间为1～2h。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征在于，所述搅拌改性处理的搅拌温度为52～55℃，搅拌时间为45～55min，搅拌转速为350～400r/min。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征在于，所述片状石墨烯的片层厚度为5～7nm；片径为3～5µm。
6.一种金刚石磨轮的生产工艺，用于生产如权利要求1-5任一项所述的金刚石磨轮，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将原料按配比经过混合均匀处理；
步骤二、将混合均匀物料送入到模具中冷压成型处理，冷压压力为10～15MPa；
步骤三、随后再烧结处理，烧结温度为670～680℃，烧结4～5h，烧结结束得到金刚石刀头，最后再将金刚石刀头焊接安装在铝合金基体上得到金刚石磨轮。
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