CN118002852A - 一种门窗裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于门窗加工技术领域，具体的说是一种门窗裁切装置，包括机器底座；所述机器底座的外部滑动连接有电滑块；所述电滑块的外部固接有固定架；所述固定架的内部固接有一号伺服电机；通过设置的一号伺服电机带动机架底端的锯片旋转角度，针对门窗的不同角度裁切，从而实现对不同款式的门窗精准裁切不同角度的作用，利用多个挤压架压覆在门窗型材的端面，起到对门窗型材限位裁切的作用，提高门窗裁切的稳定性，依靠将一号气筒内部气体挤压进入二号气筒内部，推送多个挤压板配合限位块贴合门窗两侧，起到对门窗型材夹持的作用，依靠支撑架带动喷射器旋转角度，配合喷板对门窗型材表面喷射裁切线，提高对门窗型材的精准裁切效果。
Description
技术领域
本发明属于门窗加工技术领域，具体的说是一种门窗裁切装置。
背景技术
门窗是一种用于建筑物围护中的组成部分，根据不同设计的需要，将门窗做成具有隔热、防水、隔音和保温特点的建筑，制作门窗时需要先行对门窗裁切尺寸，随后将门窗拼接装配，最终才能够上墙使用。
公开号为CN111545834B的一项专利申请公开了一种门窗生产用裁切装置，包括基台，所述基台顶部上方设置有切割机构，基台顶部外壁位于切割机构下方位置处开有切割槽，所述基台两侧外壁开有安装槽，安装槽内设有夹持机构，主要能够增加基台的整体支撑长度，便于对一些长度较长的型材进行置放支撑工作，进而能够提高型材切割工作的稳定性，避免产生掉落情况。
上述中的门窗裁切装置，主要为了提高门窗裁切时的稳定性，然而在对门窗裁切的过程中发现，因门窗的种类各式各样，不同门窗所裁切的角度也是不同的，目前的门窗裁切装置难以根据门窗款式的不同，精准对门窗裁切出不同角度。
为此，本发明提供一种门窗裁切装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种门窗裁切装置，包括机器底座；所述机器底座的外部滑动连接有电滑块；所述电滑块的外部固接有固定架；所述固定架的内部固接有一号伺服电机；所述一号伺服电机的输出端固接有机架；所述机架的内部固接有传动电机；所述传动电机的输出端固接有锯片；所述固定架的外部设置有限位机构，限位机构用于对门窗型材限位。
优选的，所述限位机构包括侧支架、一号气筒、挤压架、弹性件和夹持组件；所述侧支架固接在固定架的外部；多个所述一号气筒固接在侧支架的底端；所述挤压架滑动连接在一号气筒的内部；所述弹性件固接在挤压架顶端和一号气筒内壁之间；所述夹持组件设置在机器底座的外部，夹持组件用于对门窗型材夹持。
优选的，所述夹持组件包括导气管、二号气筒、连接架、挤压板和限位块；所述二号气筒固接在机器底座的端面；所述连接架滑动连接在二号气筒的外部；多个所述挤压板固接在连接架远离二号气筒的一端；所述导气管固接在一号气筒和二号气筒之间，且一号气筒通过导气管连通二号气筒；多个所述限位块固定在机器底座的端面，且多个限位块与多个挤压板相对设置。
优选的，一个所述一号气筒的外部固接有支撑架；所述支撑架的内部固接有二号伺服电机；所述二号伺服电机的输出端固接有喷射器；所述喷射器的底端固接有喷板；所述支撑架的顶端设置有配合组件，配合组件用于存料使用。
优选的，所述配合组件包括存液盒和导液管；所述存液盒固接在支撑架的顶端；所述导液管固接在存液盒与喷射器之间；所述一号气筒的内部安装有传感器，且传感器与喷射器电连接。
优选的，所述存液盒的内部滑动连接有测量杆；所述测量杆的底端固接有浮块。
优选的，所述机架的外部固接有遮挡板；所述遮挡板的截面形状为U形；所述锯片位于遮挡板的内部。
优选的，所述遮挡板的底端固接有软板，且软板设置有多个；多个所述软板为U形设置。
优选的，所述遮挡板的外部固接有多个风管；多个所述风管的外部固接有通风板，且通风板通过多个风管连通遮挡板内部。
优选的，所述机器底座的顶端开设有收集槽；所述收集槽位于锯片的下方位置。
本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种门窗裁切装置，通过设置的一号伺服电机带动机架底端的锯片旋转角度，针对门窗的不同角度裁切，从而实现对不同款式的门窗精准裁切不同角度的作用，利用多个挤压架压覆在门窗型材的端面，起到对门窗型材限位裁切的作用，提高门窗裁切的稳定性，依靠将一号气筒内部气体挤压进入二号气筒内部，推送多个挤压板配合限位块贴合门窗两侧，起到对门窗型材夹持的作用，依靠支撑架带动喷射器旋转角度，配合喷板对门窗型材表面喷射裁切线，提高对门窗型材的精准裁切效果。
2.本发明所述的一种门窗裁切装置，通过设置的存液盒存储颜料，由挤压架挤压触发传感器后，导液管向喷射器内注入颜料喷射，起到控制喷射器喷射裁切线的作用，利用测量杆配合浮块滑动于存液盒内部，起到对存液盒内部颜料量观察的作用，并且测量杆能够遮挡存液盒的进料口，减少杂质进入存液盒的内部，依靠遮挡板固定在锯片处，配合多个软板对废屑遮挡，减少裁切的废屑飞溅，并收集在收集槽处暂存，利用多个风管连通遮挡板内部，在对门窗裁切时抽取烟尘，减少烟尘的弥漫。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中侧支架的结构示意图；
图3是本发明中一号气筒的局部结构剖视图；
图4是本发明中机架的结构示意图；
图5是本发明中二号气筒的结构示意图；
图6是本发明中遮挡板的结构示意图。
图中：1、机器底座；11、电滑块；12、固定架；13、一号伺服电机；14、机架；15、传动电机；16、锯片；2、侧支架；21、一号气筒；22、挤压架；23、弹性件；3、导气管；31、二号气筒；32、连接架；33、挤压板；34、限位块；4、支撑架；41、二号伺服电机；42、喷射器；43、喷板；5、存液盒；51、导液管；52、传感器；6、测量杆；61、浮块；7、遮挡板；8、软板；9、风管；91、通风板；92、收集槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图4和图6所示，本发明实施例所述的一种门窗裁切装置，包括机器底座1；所述机器底座1的外部滑动连接有电滑块11；所述电滑块11的外部固接有固定架12；所述固定架12的内部固接有一号伺服电机13；所述一号伺服电机13的输出端固接有机架14；所述机架14的内部固接有传动电机15；所述传动电机15的输出端固接有锯片16；所述固定架12的外部设置有限位机构，限位机构用于对门窗型材限位；当对不同款式的门窗裁切不同角度时，首先将门窗放置在机器底座1的端面，操作台设定门窗所需裁切的角度，操作台将裁切的角度通过电信号传送给一号伺服电机13，一号伺服电机13的输出端带动机架14转动，调节锯片16的裁切角度，随后电滑块11带动固定架12下滑，限位机构先行对门窗型材固定，传动电机15输出端带动锯片16快速转动裁切门窗型材，从而实现对不同款式的门窗精准裁切不同角度的作用。
如图1、图2、图3和图5所示，所述限位机构包括侧支架2、一号气筒21、挤压架22、弹性件23和夹持组件；所述侧支架2固接在固定架12的外部；多个所述一号气筒21固接在侧支架2的底端；所述挤压架22滑动连接在一号气筒21的内部；所述弹性件23固接在挤压架22顶端和一号气筒21内壁之间；所述夹持组件设置在机器底座1的外部，夹持组件用于对门窗型材夹持；由于门窗型材容易在裁切时晃动，当对门窗型材限位裁切时，利用侧支架2随着固定架12连接的电滑块11下滑，使得多个挤压架22压覆在门窗型材的端面，随着电滑块11不断下滑，挤压架22挤压弹性件23收缩受力，使得门窗型材被挤压架22紧密压覆，并且配合夹持组件对门窗型材限位，从而提高对门窗型材不同角度裁切的稳定性，同时多个挤压架22滑动压覆，能够适用不同厚度的门窗型材限位。
所述夹持组件包括导气管3、二号气筒31、连接架32、挤压板33和限位块34；所述二号气筒31固接在机器底座1的端面；所述连接架32滑动连接在二号气筒31的外部；多个所述挤压板33固接在连接架32远离二号气筒31的一端；所述导气管3固接在一号气筒21和二号气筒31之间，且一号气筒21通过导气管3连通二号气筒31；多个所述限位块34固定在机器底座1的端面，且多个限位块34与多个挤压板33相对设置；当对门窗型材裁切时，利用多个挤压架22压覆门窗型材的顶面，随着电滑块11不断带动一号气筒21下滑，多个挤压架22挤压一号气筒21内部的气体，气体通过导气管3传送到二号气筒31的内部，气体挤压连接架32带动多个挤压板33滑动，多个挤压板33配合限位块34能够对门窗型材夹持限位，多个一号气筒21排出的气体足够带动多个挤压板33挤压夹持不同宽度的门窗型材，过多的气体能够从二号气筒31侧部的泄压阀排出，起到对门窗型材的两侧夹持限位的作用，提高对门窗型材不同角度裁切的效果。
一个所述一号气筒21的外部固接有支撑架4；所述支撑架4的内部固接有二号伺服电机41；所述二号伺服电机41的输出端固接有喷射器42；所述喷射器42的底端固接有喷板43；所述支撑架4的顶端设置有配合组件，配合组件用于存料使用；当对门窗型材裁切时，利用配合组件将颜料送入喷射器42的内部，在门窗型材所切位置送切前，先依靠操作台将设定的裁切角度同时传送给二号伺服电机41和一号伺服电机13，二号伺服电机41输出端带动支撑架4底端的喷射器42旋转角度，依靠喷板43喷射颜料至门窗型材上成线状，将门窗型材继续输送至锯片16下方，一号伺服电机13输出端带动锯片16旋转同样角度，此时机架14底部位于锯片16上方处安装有视觉监测器，视觉监测器用于观察锯片16的裁切角度与喷射的裁切线是否重合，确认重合后开始裁切，若裁切线未与锯片16重合，则发出警报，警示裁切角度偏差，起到对门窗型材精确裁切的作用。
所述配合组件包括存液盒5和导液管51；所述存液盒5固接在支撑架4的顶端；所述导液管51固接在存液盒5与喷射器42之间；所述一号气筒21的内部安装有传感器52，且传感器52与喷射器42电连接；当对门窗型材喷射裁切线时，将颜料存储在存液盒5的内部，通过导液管51将存液盒5内部的颜料循序送入喷射器42的内部，并且在挤压架22压覆在门窗型材上滑时，挤压架22滑动挤压触发传感器52，传感器52发送信号给喷射器42开启喷射，实现对喷射器42控制喷射裁切线的作用。
所述存液盒5的内部滑动连接有测量杆6；所述测量杆6的底端固接有浮块61；当对存液盒5的内部注入染料后，利用测量杆6配合浮块61滑动在存液盒5的内部，浮块61浮在颜料液位上，随着存液盒5内部的颜料越用越少，浮块61随液位带动测量杆6下滑，从而能够观察到存液盒5内部液位的变化，浮块61的材质为软质的，加入颜料时将测量杆6拔出即可，同时依靠测量杆6滑动在存液盒5的内壁，能够减少杂质进入存液盒5的内部。
如图1、图2、图4和图6所示，所述机架14的外部固接有遮挡板7；所述遮挡板7的截面形状为U形；所述锯片16位于遮挡板7的内部；由于门窗裁切过程中容易飞溅很多废屑，当对门窗裁切不同角度时，利用遮挡板7固定在机架14的外部底端，U形的遮挡板7配合机架14将锯片16包围，随着锯片16对门窗裁切产生废屑，遮挡板7将废屑遮拦减少飞溅，同时遮挡板7能够配合机架14随一号伺服电机13的输出端转动，实现跟随锯片16的裁切方位遮挡的作用。
所述遮挡板7的底端固接有软板8，且软板8设置有多个；多个所述软板8为U形设置；当对门窗裁切时，利用多个软板8固定在遮挡板7的底端形成保护墙，随着锯片16对门窗型材裁切，多个软板8搭在门窗型材的外圈，多个软板8配合遮挡板成U形遮挡裁切的废屑，降低废屑迸溅的情况。
所述遮挡板7的外部固接有多个风管9；多个所述风管9的外部固接有通风板91，且通风板91通过多个风管9连通遮挡板7内部；当对门窗裁切时，裁切容易产生大量烟尘，烟尘弥漫不仅影响观察裁切状况，而且容易对人员造成伤害，利用多个风管9连通遮挡板7的内部，配合通风板91外接管道，在裁切过程中通风板91配合外接的管道抽取遮挡板7内部的烟尘，减少烟尘的弥漫。
如图1所示，所述机器底座1的顶端开设有收集槽92；所述收集槽92位于锯片16的下方位置；当对门窗型材裁切不同角度时，利用机器底座1端面开设的收集槽92对裁切的废屑收集，收集槽92的宽度能够适应锯片16旋转不同角度裁切，并且配合遮挡板7遮挡废屑，能够将废屑遮挡掉落于收集槽92内部暂存，起到对裁切的废屑收集的作用。
工作过程，当对不同款式的门窗裁切不同角度时，首先将门窗放置在机器底座1的端面，操作台设定门窗所需裁切的角度，操作台将裁切的角度通过电信号传送给一号伺服电机13，一号伺服电机13的输出端带动机架14转动，调节锯片16的裁切角度，随后电滑块11带动固定架12下滑，限位机构先行对门窗型材固定，传动电机15输出端带动锯片16快速转动裁切门窗型材，从而实现对不同款式的门窗精准裁切不同角度的作用；由于门窗型材容易在裁切时晃动，当对门窗型材限位裁切时，利用侧支架2随着固定架12连接的电滑块11下滑，使得多个挤压架22压覆在门窗型材的端面，随着电滑块11不断下滑，挤压架22挤压弹性件23收缩受力，使得门窗型材被挤压架22紧密压覆，并且配合夹持组件对门窗型材限位，从而提高对门窗型材不同角度裁切的稳定性，同时多个挤压架22滑动压覆，能够适用不同厚度的门窗型材限位；当对门窗型材裁切时，利用多个挤压架22压覆门窗型材的顶面，随着电滑块11不断带动一号气筒21下滑，多个挤压架22挤压一号气筒21内部的气体，气体通过导气管3传送到二号气筒31的内部，气体挤压连接架32带动多个挤压板33滑动，多个挤压板33配合限位块34能够对门窗型材夹持限位，多个一号气筒21排出的气体足够带动多个挤压板33挤压夹持不同宽度的门窗型材，过多的气体能够从二号气筒31侧部的泄压阀排出，起到对门窗型材的两侧夹持限位的作用，提高对门窗型材不同角度裁切的效果；
当对门窗型材裁切时，利用配合组件将颜料送入喷射器42的内部，在门窗型材所切位置送切前，先依靠操作台将设定的裁切角度同时传送给二号伺服电机41和一号伺服电机13，二号伺服电机41输出端带动支撑架4底端的喷射器42旋转角度，依靠喷板43喷射颜料至门窗型材上成线状，将门窗型材继续输送至锯片16下方，一号伺服电机13输出端带动锯片16旋转同样角度，此时机架14底部位于锯片16上方处安装有视觉监测器，视觉监测器用于观察锯片16的裁切角度与喷射的裁切线是否重合，确认重合后开始裁切，若裁切线未与锯片16重合，则发出警报，警示裁切角度偏差，起到对门窗型材精确裁切的作用；当对门窗型材喷射裁切线时，将颜料存储在存液盒5的内部，通过导液管51将存液盒5内部的颜料循序送入喷射器42的内部，并且在挤压架22压覆在门窗型材上滑时，挤压架22滑动挤压触发传感器52，传感器52发送信号给喷射器42开启喷射，实现对喷射器42控制喷射裁切线的作用；当对存液盒5的内部注入染料后，利用测量杆6配合浮块61滑动在存液盒5的内部，浮块61浮在颜料液位上，随着存液盒5内部的颜料越用越少，浮块61随液位带动测量杆6下滑，从而能够观察到存液盒5内部液位的变化，浮块61的材质为软质的，加入颜料时将测量杆6拔出即可，同时依靠测量杆6滑动在存液盒5的内壁，能够减少杂质进入存液盒5的内部；
由于门窗裁切过程中容易飞溅很多废屑，当对门窗裁切不同角度时，利用遮挡板7固定在机架14的外部底端，U形的遮挡板7配合机架14将锯片16包围，随着锯片16对门窗裁切产生废屑，遮挡板7将废屑遮拦减少飞溅，同时遮挡板7能够配合机架14随一号伺服电机13的输出端转动，实现跟随锯片16的裁切方位遮挡的作用；当对门窗裁切时，利用多个软板8固定在遮挡板7的底端形成保护墙，随着锯片16对门窗型材裁切，多个软板8搭在门窗型材的外圈，多个软板8配合遮挡板成U形遮挡裁切的废屑，降低废屑迸溅的情况；
当对门窗裁切时，裁切容易产生大量烟尘，烟尘弥漫不仅影响观察裁切状况，而且容易对人员造成伤害，利用多个风管9连通遮挡板7的内部，配合通风板91外接管道，在裁切过程中通风板91配合外接的管道抽取遮挡板7内部的烟尘，减少烟尘的弥漫；
当对门窗型材裁切不同角度时，利用机器底座1端面开设的收集槽92对裁切的废屑收集，收集槽92的宽度能够适应锯片16旋转不同角度裁切，并且配合遮挡板7遮挡废屑，能够将废屑遮挡掉落于收集槽92内部暂存，起到对裁切的废屑收集的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种门窗裁切装置，其特征在于：包括机器底座（1）；所述机器底座（1）的外部滑动连接有电滑块（11）；所述电滑块（11）的外部固接有固定架（12）；所述固定架（12）的内部固接有一号伺服电机（13）；所述一号伺服电机（13）的输出端固接有机架（14）；所述机架（14）的内部固接有传动电机（15）；所述传动电机（15）的输出端固接有锯片（16）；所述固定架（12）的外部设置有限位机构，限位机构用于对门窗型材限位。
2.根据权利要求1所述的一种门窗裁切装置，其特征在于：所述限位机构包括侧支架（2）、一号气筒（21）、挤压架（22）、弹性件（23）和夹持组件；所述侧支架（2）固接在固定架（12）的外部；多个所述一号气筒（21）固接在侧支架（2）的底端；所述挤压架（22）滑动连接在一号气筒（21）的内部；所述弹性件（23）固接在挤压架（22）顶端和一号气筒（21）内壁之间；所述夹持组件设置在机器底座（1）的外部，夹持组件用于对门窗型材夹持。
3.根据权利要求2所述的一种门窗裁切装置，其特征在于：所述夹持组件包括导气管（3）、二号气筒（31）、连接架（32）、挤压板（33）和限位块（34）；所述二号气筒（31）固接在机器底座（1）的端面；所述连接架（32）滑动连接在二号气筒（31）的外部；多个所述挤压板（33）固接在连接架（32）远离二号气筒（31）的一端；所述导气管（3）固接在一号气筒（21）和二号气筒（31）之间，且一号气筒（21）通过导气管（3）连通二号气筒（31）；多个所述限位块（34）固定在机器底座（1）的端面，且多个限位块（34）与多个挤压板（33）相对设置。
4.根据权利要求2所述的一种门窗裁切装置，其特征在于：一个所述一号气筒（21）的外部固接有支撑架（4）；所述支撑架（4）的内部固接有二号伺服电机（41）；所述二号伺服电机（41）的输出端固接有喷射器（42）；所述喷射器（42）的底端固接有喷板（43）；所述支撑架（4）的顶端设置有配合组件，配合组件用于存料使用。
5.根据权利要求4所述的一种门窗裁切装置，其特征在于：所述配合组件包括存液盒（5）和导液管（51）；所述存液盒（5）固接在支撑架（4）的顶端；所述导液管（51）固接在存液盒（5）与喷射器（42）之间；所述一号气筒（21）的内部安装有传感器（52），且传感器（52）与喷射器（42）电连接。
6.根据权利要求5所述的一种门窗裁切装置，其特征在于：所述存液盒（5）的内部滑动连接有测量杆（6）；所述测量杆（6）的底端固接有浮块（61）。
7.根据权利要求1所述的一种门窗裁切装置，其特征在于：所述机架（14）的外部固接有遮挡板（7）；所述遮挡板（7）的截面形状为U形；所述锯片（16）位于遮挡板（7）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种门窗裁切装置，其特征在于：所述遮挡板（7）的底端固接有软板（8），且软板（8）设置有多个；多个所述软板（8）为U形设置。
9.根据权利要求7所述的一种门窗裁切装置，其特征在于：所述遮挡板（7）的外部固接有多个风管（9）；多个所述风管（9）的外部固接有通风板（91），且通风板（91）通过多个风管（9）连通遮挡板（7）内部。
10.根据权利要求1所述的一种门窗裁切装置，其特征在于：所述机器底座（1）的顶端开设有收集槽（92）；所述收集槽（92）位于锯片（16）的下方位置。
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