CN118002682A - 一种运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备，气缸的一端设有引长冲，气缸靠近引长冲的一端滑动有导轨滑块，底板远离气缸的一端设有振动盘上料装置、导料板、引长模、燕尾挡板、退料顶芯、调节螺栓、退料杆、退料板和退料拉杆，振动盘上料装置安装于底板的上端，导料板处于振动盘上料装置下端的一侧，引长模处于导料板的下端，分为一引模和二引模，依次排列，燕尾挡板处于二引模的后端，退料顶芯设于整形模（三引模）的内孔内，一次完成多道引长并同时压制底部形状的综合自动设备，尺寸调节方便快捷，自动化程度高，噪音小等特点，改变了以往的出料方式，引长后直接打底，在自然掉落的情况下，增加了打料气缸。

Description

一种运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备

技术领域

本发明涉及管壳类、传爆类等管壳的多工步引长技术领域，尤其涉及一种运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备。

背景技术

现有的管壳引长设备为普通的开式冲床或卧式冲床，“盂子”盂子较大（外径一般需大于4mm）时采用卧式冲床，用挂钩上料，利用可翻转的龙门架将料送至引长模口部，进行单工序的引长，对于“盂子”盂子较小（外径一般需小于4毫米）时采用立式冲床，用手工上料，同样完成单工序的引长，针对于卧式引长打底设备的技术启示；

对于卧式引长打底设备的研究发现了以下问题：

对于实际“盂子”的生产工艺需完成二或三道引长，才能到达全高的要求，需要不断重复上述工作，才能完成引长工序，由于其直接引长出料的工作方式，其底部要求平整或底部厚度要求更薄时，需增加手工一道打底或平底工序，费时费力，且工序繁多，安全操作性差；

目前，现有技术中的CN201611044846.0，H型钢卧式组立打底机，公开了卧式组立打底机，该发明组对机由数个相同的组对单元排列而成，组对单元包括主动输送托辊、翻转支架以及电动升降机构；焊接龙门包括龙门行走机构、焊枪调整机构以及左、右焊接机头机构，与现有技术相比，能够提高效率，减少安全隐患；减少刨清根工序；

本发明主要能够解决卧式引长打底设备加工工序繁多的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备，包括气缸，该气缸的下端设有底板，所述气缸的一端设有引长冲，所述气缸靠近引长冲的一端滑动有导轨滑块，所述底板远离气缸的一端设有振动盘上料装置、导料板、引长模、燕尾挡板、退料顶芯、调节螺栓、退料杆、退料板和退料拉杆，振动盘上料装置安装于底板的上端，导料板处于振动盘上料装置下端的一侧，引长模处于导料板的下端，燕尾挡板处于引长模的后端，退料顶芯设于整形模的内孔内，调节螺栓贯穿于退料顶芯的内侧，退料杆和退料板依次处于退料顶芯远离燕尾挡板的一端，退料拉杆贯穿于气缸和退料板之间。

进一步的，所述气缸的一端设有活塞杆，气缸通过气管与电磁阀、机械阀形成气路连接，底板配有气缸安装板及固定支撑座，气缸下端底板的一侧安装有PLC控制系统。

进一步的，所述导料板为“7”字型结构，导料板安装固定在底板上端，导料板垂直结构的两面分别加工有导料槽和引长模安装孔。

进一步的，所述燕尾挡板由两块板组成。

进一步的，所述引长模的一侧设有一引模、二引模和整形模。

进一步的，所述气缸回位处安装有机械阀，所述机械阀的一端设有打料气缸。

进一步的，所述打料气缸通过气管与机械阀回路连接。

有益效果：

1.以气缸为动力输出载体，将气缸的活塞杆与导轨滑块实现紧密连接，实现精准的引长冲前后运动，在振动盘上料装置的作用下“盂子”沿导料板依次定向排列，送至引长模口部，在引长冲前移时带动盂子依次进入一引模、二引模和整形模完成引长及打底，气缸回退通过退料杆将“盂子”顶出，“盂子”退出自然掉落；

2.当“盂子”随引长冲被带出，重新退回引长模，通过设有燕尾挡板，燕尾挡板由两块板组成，在其合拢的结合部加工有仅供引长冲穿过的孔洞，孔径靠近二引模的一端加工成锥度孔，在“盂子”从二引模穿出时，进入结合部的锥孔，从而燕尾挡板的两块板两侧分开，使“盂子”顺利进入整形模，在“盂子”穿过的同时，燕尾挡板的两块板在外部弹簧的作用下，自动合拢靠近引长冲，在“盂子”出现随引长冲带出的情况下，可使“盂子”刮落；

3.当退料杆将“盂子”顶出后，“盂子”未及时掉落，通过加装打料气缸，利用气缸回位后触发机械阀，在“盂子”被顶出后，另一打料气缸动作将“盂子”顶出，在引长冲前移时，机械阀复位，打料气缸同样及时复位，完成循环动作；

4.在实际生产中保持压力恒定的情况下，底厚尺寸可通过调整调节螺栓的前后位置，来限定底厚尺寸或者通过调整气缸的活塞杆的调节螺母，改变活塞杆的前后行程，来限定底厚尺寸；

5.通过PLC控制系统，控制电磁阀的运作时间设置，实现点动和自动的模式切换，实际操作时，放入“盂子”启动振动盘上料装置，使“盂子”依次沿导料槽定向排列，启用点动模式，引长冲前出带动“盂子”依次进入一引模、二引模和整形模完成引长及打底，测量底部厚度，通过调节螺栓进行微调，直至达到图纸要求尺寸，即可切换为自动模式进行全自动加工；

6.解决不便于传统挂钩上料的微小产品的自动上料问题，利用产品的自身重量在前出完成动作后，自动补位依次进行，一次完成多道引长并同时压制底部形状的综合自动设备，尺寸调节方便快捷，自动化程度高，噪音小等特点，改变了以往的出料方式，引长后直接打底，在自然掉落的情况下，增加了打料气缸，无论出现何种情况，均可保障生产正常运行，刮料板的燕尾槽设计，既能保证产品的正常穿出，又能控制产品被带回时的刮料作用，综合了引长和打底工序，打料气缸的加入，燕尾挡板的设计解决退料和出料的各种问题、尺寸调校方便快捷，效率高，产品质量好。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明引长模安装局部剖面示意图。

图3为本发明燕尾挡板剖视放大示意图。

图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-气缸，2-导轨滑块，3-引长冲，4-振动盘上料装置，5-导料板，6-引长模，7-燕尾挡板，8-退料顶芯，9-调节螺栓，10-退料杆，11-退料板，12-退料拉杆，13-打料气缸，14-机械阀。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如附图1至附图3所示：

实施例1：一种运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备，包括气缸1，该气缸1的下端设有底板，气缸1的一端设有引长冲3，气缸1靠近引长冲3的一端滑动有导轨滑块2，底板远离气缸1的一端设有振动盘上料装置4、导料板5、引长模6、燕尾挡板7、退料顶芯8、调节螺栓9、退料杆10、退料板11和退料拉杆12，振动盘上料装置4安装于底板的上端，导料板5处于振动盘上料装置4下端的一侧，引长模6处于导料板5的后端，分为一引模和二引模，依次排列，燕尾挡板7处于二引模的后端，退料顶芯8设于整形模（三引模）的内孔内，调节螺栓9贯穿于退料顶芯8的内侧，退料杆10和退料板11依次处于退料顶芯8远离燕尾挡板7的一端，退料拉杆12贯穿于气缸1和退料板11之间；

其中：气缸1，气缸1的一端设有活塞杆，气缸1通过气路管线与电磁阀连接，并气缸1通过气管与电磁阀、机械阀形成气路连接，底板配有气缸安装板及固定支撑座，气缸1下端底板的一侧安装有PLC控制系统；

在引长冲3完成打底动作回撤时，气缸1带动退料拉杆12和退料板11，将置于调节螺栓9中孔的退料杆10前移，将退料顶芯8顶出完成退料动作；

导料板5，导料板5为“7”字型结构，导料板5安装固定在底板上端，导料板5垂直结构的两面分别加工有导料槽和引长模安装孔；

“盂子”沿导料板5上的导料槽依次定向排列，送至引长模6口部，在引长冲3前移时带动“盂子”依次进入一引模、二引模穿过燕尾挡板7进入整形模打底；

“盂子”为管壳；

燕尾挡板7，燕尾挡板7由两块板组成；

引长模6，引长模6的一侧设有一引模、二引模和整形模；

其中：以气缸1为动力输出载体，将气缸1的活塞杆与导轨滑块2实现紧密连接，实现精准的引长冲3前后运动，在振动盘上料装置4的作用下“盂子”沿导料板5依次定向排列，送至引长模6口部，在引长冲3前移时带动盂子依次进入一引模、二引模和整形模完成引长及打底，气缸1回退通过退料杆10将“盂子”顶出，“盂子”退出自然掉落；

当“盂子”随引长冲3被带出，重新退回引长模6，通过设有燕尾挡板7，燕尾挡板7由两块板组成，在其合拢的结合部加工有仅供引长冲穿过的孔洞，孔径靠近二引模的一端加工成锥度孔，在“盂子”从二引模穿出时，进入结合部的锥孔，从而燕尾挡板7的两块板两侧分开，使“盂子”顺利进入整形模，在“盂子”穿过的同时，燕尾挡板7的两块板在外部弹簧的作用下，自动合拢靠近引长冲3，在“盂子”出现随引长冲3带出的情况下，可使“盂子”刮落；

实施例2：参考说明书附图1可得知，实施例2与实施例1的不同在于，气缸1回位处安装有机械阀14，机械阀14的一端设有打料气缸13；

其中：打料气缸13，打料气缸13通过电源线与电源回路连接；

气缸1下端底板的一侧安装有PLC控制系统，PLC控制系统分别通过电线与打料气缸13、气缸1和机械阀14回路连接；

“盂子”未及时掉落时，打料气缸13接受到信号开始动作，将“盂子”推出，打料气缸13位置通过螺栓固定于底板上；

其中：当退料杆10将“盂子”顶出后，“盂子”未及时掉落，通过加装打料气缸13，利用气缸1回位后触发机械阀14，在“盂子”被顶出后，另一打料气缸13动作将“盂子”顶出，在引长冲3前移时，机械阀14复位，打料气缸13同样及时复位，完成循环动作；

在实际生产中保持压力恒定的情况下，底厚尺寸可通过调整调节螺栓9的前后位置，来限定底厚尺寸或者通过调整气缸1的活塞杆的调节螺母，改变活塞杆的前后行程，来限定底厚尺寸；

通过PLC控制系统，控制电磁阀的运作时间设置，实现点动和自动的模式切换，实际操作时，放入“盂子”启动振动盘上料装置4，使“盂子”依次沿导料槽定向排列，启用点动模式，引长冲3前出带动“盂子”依次进入一引模、二引模和整形模完成引长及打底，测量底部厚度，通过调节螺栓9进行微调，直至达到图纸要求尺寸，即可切换为自动模式进行全自动加工。

Claims (8)

1.一种运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备，包括气缸（1），其特征在于：该气缸（1）的下端设有底板，所述气缸（1）的一端设有引长冲（3），所述气缸（1）靠近引长冲（3）的一端滑动有导轨滑块（2），所述底板远离气缸（1）的一端设有振动盘上料装置（4）、导料板（5）、引长模（6）、燕尾挡板（7）、退料顶芯（8）、调节螺栓（9）、退料杆（10）、退料板（11）和退料拉杆（12），振动盘上料装置（4）安装于底板的上端，导料板（5）处于振动盘上料装置（4）下端的一侧，引长模（6）处于导料板（5）的下端，燕尾挡板（7）处于引长模（6）的后端，退料顶芯（8）设于整形模的内孔内，调节螺栓（9）贯穿于退料顶芯（8）的内侧，退料杆（10）和退料板（11）依次处于退料顶芯（8）远离燕尾挡板（7）的一端，退料拉杆（12）贯穿于气缸（1）和退料板（11）之间。

2.根据权利要求1所述的运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备，其特征在于：所述气缸（1）的一端设有活塞杆，气缸（1）通过气管与电磁阀、机械阀形成气路连接，底板配有气缸安装板及固定支撑座，气缸（1）下端底板的一侧安装有PLC控制系统。

3.根据权利要求1所述的运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备，其特征在于：所述导料板（5）为“7”字型结构，导料板（5）安装固定在底板上端，导料板（5）垂直结构的两面分别加工有导料槽和引长模安装孔。

4.根据权利要求1所述的运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备，其特征在于：所述燕尾挡板（7）由两块板组成。

5.根据权利要求1所述的运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备，其特征在于：所述引长模（6）的一侧设有一引模、二引模和整形模。

6.根据权利要求1所述的运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备，其特征在于：所述PLC控制系统分别通过电线、气管与打料气缸（13）、气缸（1）和机械阀（14）、电磁阀回路连接。

7.根据权利要求1所述的运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备，其特征在于：所述气缸（1）回位处安装有机械阀（14），所述机械阀（14）的一端设有打料气缸（13）。

8.根据权利要求7所述的运行稳定可靠的全自动卧式引长打底设备，其特征在于：所述打料气缸（13）通过气管与机械阀（14）回路连接。