CN117999154A - 壳体组件和制造方法 - Google Patents

Abstract

根据第一方面，公开了一种壳体组件，包括：壳体主体，该壳体主体限定内部空间和孔口，内部空间被配置为接收开关，该孔口被配置为提供从壳体主体的外部到内部空间的通路；软密封元件，该软密封元件被设置在孔口中并且被结合到壳体主体，以便在内部空间与壳体主体的外部之间密封孔口，该软密封元件被配置为是可弹性变形的以在被设置在壳体主体中时致动开关；以及硬岛，该硬岛被固定到软密封元件，其中硬岛与壳体主体分离并且能够相对于壳体主体移动到内部空间中，以便使软密封元件弹性变形，以在软密封元件被设置在壳体主体中时致动开关。

Description

壳体组件和制造方法

技术领域

本发明涉及一种壳体组件和一种包括壳体组件和手柄的个人护理设备。本发明还涉及一种制造壳体组件的方法。

背景技术

小型电器，例如个人护理设备，可以在存在由水或其它类型的液体的进入引起的电损坏或电危险的风险的环境中操作。为此，已知的是提供一种具有壳体的小型电器，该壳体被配置为防止或减轻液体进入该壳体的内部空间中。

壳体的内部空间可以包括例如开关。因此，希望提供具有壳体的电器，该壳体使得能够致动这种开关，同时继续防止液体进入壳体的内部空间。

CA2508836公开了一种具有由刚性塑料制成的壳体主体的电器壳体，其中提供了用于操作壳体主体内的开关的开口。开口借助于由柔性塑料制成的膜密封，并且用于操作开关的操作钮被提供在膜中或膜上。操作钮被固定在刚性塑料插座，该插座在材料上被连接到膜。支撑操作钮的插座借助于弹性桥被连接到壳体主体。

CN207616631公开了一种防水型电动剃须刀按钮，包括主体子组件，主体子组件包括外壳，并且将电路板安装在外壳中。它包括电路板上的控制开关、单独的触发控制开关按钮和密封构件，该按钮被安装在外壳中的键孔中，并且该密封构件将按钮和电路板隔离开。

US3973099公开了一种用于设置电子计时器的时间显示的按键开关。该按键在其移动触点中具有作为导电弹簧的导电弹性材料。弹性体偏置触点位于表框中的端口中，并且被结合到该端口以使框防水。

发明内容

根据第一方面，公开了一种壳体组件，包括：壳体主体，该壳体主体限定内部空间以及孔口，该内部空间被配置为接收开关，该孔口被配置为提供从壳体主体的外部到内部空间的通路；软密封元件，该软密封元件被设置在孔口中并且被结合到壳体主体，以便在内部空间与壳体主体的外部之间密封孔口，该软密封元件被配置为是可弹性变形的以在被设置在壳体主体中时致动开关；以及硬岛，该硬岛被固定到软密封元件，其中硬岛与壳体主体分离并且能够相对于壳体主体移动到内部空间中，以便使软密封元件弹性变形，以在软密封元件被设置在壳体主体中时致动开关。

壳体主体限定从接收软密封元件的孔口延伸的凹陷的溢流区域，凹陷的溢流区域包括从孔口延伸的主臂和从主臂延伸的至少两个分叉臂，其中肋分离分叉臂。

壳体组件还可以包括用户接口按钮，用户接口按钮在与内部空间相对的软密封元件的一侧被耦合到硬岛。可以借助于过盈配合耦合或卡扣配合耦合将用户接口按钮耦合到硬岛。

硬岛可以由软密封元件支撑，使得硬岛相对于壳体主体的位移仅由软密封元件限制。硬岛可以不与壳体主体接触。硬岛可以仅与软密封元件和用户接口按钮接触。硬岛可以被结合到软密封元件。硬岛可以仅被结合到软密封元件。

壳体组件的壳体主体可以包括围绕孔口的边缘的孔口搁架，孔口搁架被配置为向用户接口按钮提供止动部，以限制用户接口按钮朝向壳体主体的内部的移动。

硬岛的边缘和孔口的边缘之间的最小距离可以是至少1mm。硬岛可以具有5mm的最大宽度和/或5mm的最大高度。

该壳体主体可以还限定从孔口延伸的多个凹陷的腿部，并且其中该多个凹陷的腿部可以接收软密封元件。也可以是孔口由壳体主体的多个边缘限定，并且多个凹陷的腿部在与硬岛具有最小距离的边缘处从孔口延伸。壳体主体可以包括沿细长轴线延伸的弯曲轮廓，并且其中多个凹陷的腿部中的每个凹陷的腿部从孔口在垂直于细长轴线的方向上延伸。凹陷的腿部可以仅在垂直于细长轴线的方向上从孔口延伸。

壳体主体和硬岛可以由基本上相同的材料形成。

硬岛可以被固定到软密封元件的屈曲区域(buckling region)，并且其中该硬岛被配置为当被推入壳体主体中时使软密封元件的屈曲区域弹性地屈曲。

硬岛可以包括接收软密封元件的多个孔。

根据第二方面，提供了一种个人护理设备，其包括手柄和被设置在手柄内的根据第一方面的壳体组件。手柄可以包括按钮孔口，用户接口按钮被设置在该按钮孔口内。

根据第三方面，提供了一种制造壳体组件的方法，该方法包括：

在第一模具中注射模制壳体主体，该壳体主体限定被配置为接收开关的内部空间，并且壳体主体包括孔口，该孔口被配置为提供从该壳体主体的外部到该内部空间的通路，

在第一模具中注射模制硬岛，该硬岛被设置在该孔口中并且与该壳体主体分离；以及

在第一模具中，将软塑料注射模制到孔口中并且围绕硬岛以形成软密封元件，使得软密封元件结合到壳体主体以密封孔口，并且与硬岛结合以将硬岛在软密封元件的与壳体主体的内部相对的一侧上固定到软密封元件。

在模制期间，硬岛可以悬置在孔口中。壳体主体和硬岛可以被同时注射模制。壳体主体和硬岛可以用相同的材料注射模制。壳体主体和硬岛可以在两次注射模制过程中的第一次注射中一起注射模制，并且软密封元件可以在两次注射模制过程中的第二次注射中注射模制。

根据第四方面，提供了一种制造个人护理设备的方法，该方法包括根据第三方面制造壳体组件，并且还包括在第二模具中包覆模制围绕壳体主体、软密封元件和硬岛的手柄。

根据第三方面或第四方面的方法还可以包括将用户接口按钮耦合到硬岛。可以借助于过盈配合或卡扣配合将用户接口按钮耦合到硬岛。

根据第三方面和/或第四方面制造的壳体组件可以与根据第一方面的一致。

参考下文描述的实施例，这些和其它方面将变得明显并且被阐明。

附图说明

参考以下附图，现在将仅以示例的方式描述示例性实施例，其中：

图1示意性地示出了示例个人护理设备的透视图；

图2示意性地示出了个人护理设备的壳体组件的一部分的前视图；

图3示意性地示出了图1的个人护理设备的一部分的内部视图；

图4示意性地示出了通过图2所示的示例性个人护理设备的线A-A的剖视图；

图5是示出制造示例壳体组件的方法的流程图；以及

图6A-图6D示意性地示出了作为图4所示方法的对应步骤的结果而产生的示例壳体组件的透视图。

具体实施方式

图1示出了示例个人护理设备10，其包括手柄12和壳体组件200的用户接口按钮250(在图2-图4中最佳可见)，壳体组件200被设置在手柄12内。在该示例中，手柄12基本上是柱形的并且包括按钮孔口14，用户接口按钮250被设置在该按钮孔口内。用户接口按钮250能够相对于手柄12向手柄的内部移动，以致动被设置在手柄内的开关212(如图4所示)。

个人护理设备10可以是例如口腔健康护理设备、皮肤护理设备、个人理发设备、剃刮设备、头发护理设备等。将参考图2和图3进一步详细描述壳体组件200。

图2示出了没有用户接口按钮250的壳体组件200，并且图3和图4分别示出了在手柄12内具有壳体组件200的个人护理设备的内部视图和横截面图。图4的横截面图通过图3所示的横截面A-A。

壳体组件200包括壳体主体210，壳体主体210限定被配置为接收电子元件的内部空间。在该示例中，开关212(图4所示)被接收在内部空间中。在该示例中，开关212是机械开关。在其它示例中，开关可以是非接触型开关，例如电容型开关、电感型开关或霍尔效应型开关。开关212可以可操作地与电路相关联。在一些示例中，壳体主体210的内部空间进一步被配置为接收可操作地与开关相关联的电路。

在该示例中，壳体主体210包括沿细长轴线150延伸的弯曲轮廓，使得其可以配合到大致柱形的手柄12中并且与大致柱形的手柄12协作。应当理解，在其它示例中，壳体主体可以具有任何合适的轮廓。

壳体主体210还限定了孔口220，孔口220被配置为提供从壳体主体210的外部到内部空间的通路。特别地，孔口220被配置为提供从壳体主体210的外部到开关212的通路。

壳体组件200还包括软密封元件230，该软密封元件230被设置在孔口220中并且被结合到壳体主体210，以便在壳体主体210的内部空间和外部之间密封孔口220。软密封元件230被配置为可弹性变形以致动开关212。在该示例中，软密封元件230包括致动区域232和围绕致动区域232的结合区域234。致动区域232具有偏移到壳体主体210内部的平面。软密封元件230进入壳体主体210内部的弹性变形导致软密封元件230的致动区域232与开关212接触，从而致动开关212。在其它示例中，软密封元件可以仅允许足够的弹性变形以导致软密封元件的致动区域进入非接触开关的附近，以致动非接触开关。

壳体组件200还包括硬岛240，其被结合到软密封元件230，使得其被固定到软密封元件230。在该示例中，硬岛240被直接固定到软密封元件230的致动区域232。在一些示例中，硬岛可以通过任何合适的固定装置被固定到软密封元件230。

在该示例中，硬岛240包括多个孔245，其接收软密封元件230，以便在硬岛240和软密封元件230之间提供更大的界面表面积，从而提高硬岛240和软密封元件230之间的结合强度。在其它示例中，硬岛可以不包括这种孔，并且可以另外被成形为结合或嵌入软密封元件中。

硬岛240与壳体主体210分离并且能够相对于壳体主体210移动到内部空间中，从而使软密封元件230弹性变形。因此，硬岛240与壳体主体210断开(即，不接触)，使得其可独立于壳体主体210移动。

在该示例中，壳体组件200还包括用户接口按钮250(如图4所示)，其在软密封元件230的与内部空间相对的一侧上被耦合到硬岛240。因此，在该示例中，硬岛240与软密封元件230和用户接口按钮250两者都接触。

在使用中，硬岛240可以通过由例如用户的手指或拇指在用户接口按钮250上施加的致动力而相对于壳体主体210移动。硬岛240进入内部空间的位移使软密封元件230弹性变形，并且可以从而引起开关212的致动。在该示例中，硬岛240以及因此软密封元件230进入壳体主体210内部的位移由围绕孔口220的边缘的孔口搁架270限制。孔口搁架270向用户接口按钮250提供止动部，以限制用户接口按钮250朝向壳体主体210内部的移动，从而保护软密封元件230和开关212免受施加到其的过大的力。

硬岛240具有宽度约为4mm和高度约为4mm的大致正方形的横截面轮廓。在其它示例中，硬岛可以具有任何合适的尺寸，并且在一些示例中，硬岛240的高度或宽度可以不大于5mm。

使硬岛240的高度和宽度不大于5mm减小了充分位移硬岛240以致动开关212所需的力，因为与例如较大的硬岛或简单地使软密封元件230变形的用户的手指或拇指相比，软密封元件230必须随硬岛240位移的量也减小了。

硬岛240被设置在孔口220的中心，硬岛240的边缘和孔口220的相应最近边缘之间的距离约为2mm。在其它示例中，相应最近边缘之间的距离可以是任何合适的距离，或者可以是至少1mm。在孔口的边缘和硬岛的边缘之间具有至少1mm的距离进一步减小了充分位移硬岛以致动开关所需的力，因为软密封元件在边缘之间的部分的延伸与软密封元件的该部分的未延伸长度的比率较低。

在使用中，施加致动力导致软密封元件230提供相反的反作用力，并且因此导致在软密封元件230和壳体主体210之间的界面区域以及在硬岛240和软密封元件230之间的界面区域中产生反作用应力。因此，减小致动开关212所需的力还减小了在软密封元件230与壳体主体210之间的结合界面处经受的反作用应力。在软密封元件230和壳体主体210之间的界面区域中产生的反作用应力的减小的量值还改进了其间的结合的耐久性。

该示例中的用户接口按钮250为用户提供了比硬岛240提供的更符合人体工程学的接口，以在开关212被设置在壳体主体210内时致动开关212。特别地，可以选择硬岛240的几何形状以减小在软密封元件230和壳体主体210之间的界面区域内产生的反作用应力。另一方面，用户接口按钮250的几何形状可以基于纯人体工程学的考虑来选择。此外，具有分离的用户接口按钮250和硬岛240意味着用户接口按钮250可以由与形成硬岛240的材料不同的材料形成。这使得能够根据不同的材料选择标准来选择形成硬岛240的材料和形成用户接口按钮250的材料。例如，可以基于其与软密封元件材料的结合质量来选择用于硬岛240的材料，而可以针对耐磨质量来选择用户接口按钮，以最大化设计寿命。应当理解，在其它示例中，可以没有用户接口按钮，并且用户可以直接向硬岛施加力以致动开关。

在该示例中，用户接口按钮250借助于卡扣配合耦合而被耦合到硬岛240。在其它示例中，用户接口按钮可以通过过盈配合或通过任何其它合适的固定装置(诸如螺钉或粘合剂)被耦合到硬岛。过盈配合耦合或卡扣配合耦合的使用使得用户接口按钮250能够在壳体组件的寿命期间被容易地移除和/或更换，并且不存在与例如粘合剂相同的材料限制。

硬岛240由弹性模量大于形成软密封元件230的材料的弹性模量的材料形成。在该示例中，硬岛240的弹性模量足够高，使得硬岛240不会响应于所施加的力而显著变形，该力等于致动开关212所需的力，并且软密封元件的弹性模量足够低，使得普通用户可以手动地使软密封元件230变形到足以致动开关212。在该示例中，壳体主体210、软密封元件230和硬岛240中的每个包括适用于注射模制过程的材料。在该示例中，为了易于制造，壳体主体210和硬岛240由基本上相同的材料构成。在其它示例中，壳体材料可以与硬岛材料不同。

硬岛240被固定到软密封元件230并且由软密封元件230支撑，使得硬岛240进入内部空间的位移仅由软密封元件230的弹性变形限制。换句话说，硬岛240进入内部空间的位移不由软密封元件230之外的任何限制。因此，硬岛240进入内部空间的位移不被限制为遵循预定轨迹，例如弓形或径向轨迹。因此，硬岛240允许更精确地致动开关212。

如果硬岛240没有被提供给壳体组件200，则由例如用户的手指或拇指直接施加到软密封元件230上的致动力可能导致在靠近孔口220的边缘的位置处的软密封元件230的弹性变形的大小相对较大。因此，向软密封元件230提供硬岛240确保了由用户精确并且一致地施加致动力，这又降低了在软密封元件230和壳体主体210之间的界面区域中产生大的反作用应力的可能性。因此，向软密封元件230提供硬岛240改进了软密封元件230和壳体主体210之间的结合的耐久性。

壳体主体210还限定了凹陷的溢流区域224，该溢流区域224接收软密封元件230并且从孔口220延伸。换句话说，溢流区域224由壳体主体210的内表面中的凹陷限定(如图1所示)。溢流区域224包括直接从孔口220延伸的主臂225和从主臂225延伸的至少两个分叉臂226，分叉臂226由肋228分离。肋228向溢流区域224提供了额外的强度，这允许借助于例如包覆成型工艺将壳体主体210更有效地附接到或结合到另一个部件。

溢流区域224为空气口袋提供了在注射模制过程期间从软密封元件230与围绕硬岛240的壳体主体210之间的界面区域的关键部分迁移离开的路径。因此，溢流区域224可以在软密封元件230和壳体主体210之间的界面区域的关键部分中提供软密封元件230和壳体主体210之间的改进的结合质量。

软密封元件230和壳体主体210之间的结合强度与其间的结合质量有关，这尤其取决于软密封元件230和壳体主体210之间的界面区域的关键部分中空气口袋的存在。软密封元件230和壳体主体210之间的界面区域的关键部分可以对应于靠近硬岛240的界面区域的部分，并且因此在施加致动力期间受到更大的反作用应力。因此，通过提供溢流区域224，从围绕孔口220中的硬岛240的软密封元件的关键部分移除空气口袋改进了软密封元件230和壳体主体210之间的结合强度。此外，提供凹陷的溢流区域224而不是延伸通过壳体主体的厚度的溢流区域还改进了壳体主体210的强度。

如图2所示，壳体主体210还限定了多个凹陷的腿部222，多个凹陷的腿部222被配置为接收软密封元件230并且从孔口220延伸。换句话说，腿部222各自由壳体主体210的内表面中的凹陷限定。多个腿部222在软密封元件230和壳体主体210之间提供了延伸的界面区域，从而改进了软密封元件230和壳体主体210之间的结合强度，这继而改进了壳体组件200的耐久性。

具有多个不完全延伸通过壳体主体210的厚度的凹陷的腿部222在软密封元件230和壳体主体210之间提供了进一步扩大的界面区域，因此进一步改进了软密封元件230和壳体主体210之间的结合强度。此外，使腿部222凹陷而不是延伸通过壳体主体的厚度还改进了壳体主体210的强度。

多个凹陷的腿部222中的每个凹陷的腿部从孔口220在基本垂直于细长轴线150的方向上延伸，壳体主体210的弯曲表面沿该细长轴线150延伸。这在最脆弱的方向上(即，在垂直于细长轴线150的平面内)提供了改进的结合，因为壳体主体210在垂直于细长轴线150的平面内的弯曲在垂直于细长轴线150的方向上引入了空间限制，孔口220和硬岛240之间的距离在该方向上最小，这增加了在垂直于细长轴线150的方向上的反作用应力，这降低了在该方向上的结合性能。在一些示例中，多个凹陷的腿部可以仅在基本垂直于细长轴线的方向上从孔口延伸，通过仅将最脆弱的区域作为改进的结合的目标，这将最有效地使用软密封元件材料。

在一些示例中，软密封元件可以包括围绕致动区域的屈曲区域。屈曲区域可以包括S形轮廓，该S形轮廓在突出位置和致动位置之间卡扣致动区域，以提供按压用户接口按钮的更好的人体工程学感觉。在这种示例中，在向硬岛施加致动力期间，软密封元件的屈曲区域被配置为随着其被推入壳体主体中而屈曲以将致动区域卡扣到致动位置。屈曲区域的弹性屈曲将能量存储在其屈曲结构中，并且从而减小在施加致动力期间软密封元件中的反作用力。因此，减小了在软密封元件和壳体主体之间的界面区域中产生的反作用应力，这改进了壳体组件的耐久性。

图5是示出制造壳体组件500的方法400的流程图，壳体组件500例如是参考图2-4描述的壳体组件200。图6A-6D示出了作为方法400的对应步骤的结果而产生的壳体组件500的部件的透视图。

方法400开始于框402，其结果在图6A中示出。框402包括在第一模具中注射模制的壳体主体510，该壳体主体限定被配置为接收开关的内部空间并且包括被配置为提供从壳体主体510的外部到内部空间的通路的孔口520。

方法400还包括框404，其结果在图6B中示出。框404包括在第一模具中注射模制硬岛540，该硬岛被设置在孔口520中并且与壳体510分离。因此，硬岛540在模制期间悬置在孔口520中。

在该示例中，用基本相同的材料同时执行框402和步骤404，以生产图6B所示的部件。同时执行框402和框404意味着两者可以在两次注射模制过程中的第一次注射中注射模制。这改进了壳体组件的模制效率。在其它示例中，框402和框404可以不同时发生，而是顺序地并且以任何顺序发生。

方法400然后前进到框406，其结果在图6C中示出。框406包括在第一模具中将软塑料注射模制到孔口520中并且围绕硬岛540以形成软密封元件530，使得软密封元件530结合到壳体主体510以密封孔口520并且与硬岛540结合以将硬岛540在软密封元件的与壳体主体的内部相对的一侧上固定到软密封元件。因此，框406是两次注射模制过程中的第二次注射。应当理解，在其它示例中，框402至框406中的每个可以在不同的模具中被执行，并且不需要作为两次注射模制过程的一部分来执行。框406的结果是用于开关的基本上不透水的壳体组件500，其包括可变形以致动壳体主体510内的开关的软密封元件530，以及用于由用户按压以移动软密封元件530以致动开关的硬岛540。

在该示例中，方法400还包括框408，其结果在图6D中示出。框408包括在第二模具中包覆模制围绕壳体主体510的手柄52，软密封元件530和硬岛540。手柄52可以与参考图1描述的手柄12一致。手柄52可以为用户提供更符合人体工程学的手持。在一些示例中，该方法可以不包括框408。

在该示例中，方法400还包括框410。框410包括将用户接口按钮耦合到硬岛540以生产个人护理设备，例如参考图1-图4描述的个人护理设备10。在该示例中，框410在框408之后执行。在不执行框408的其它示例中，框410可以直接在框406之后执行。在又一示例中，可以根本不执行框410。

通过研究附图、公开内容和所附权利要求，在实践本文中所描述的原理和技术时，所公开的实施例的其它变化可以被本领域技术人员理解和实现。在权利要求中，词语“包括”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。某权利要求中的任何附图标记不应该被解释为限制范围。

Claims (14)

1.一种壳体组件(200)，包括：

壳体主体(210)，所述壳体主体限定内部空间以及孔口(220)，所述内部空间被配置为接收开关，所述孔口被配置为提供从所述壳体主体的外部到所述内部空间的通路；

软密封元件(230)，所述软密封元件被设置在所述孔口(220)中并且被结合到所述壳体主体(210)，以便将所述孔口(220)密封在所述壳体主体(210)的所述内部空间与所述外部之间，所述软密封元件(230)被配置为是可弹性变形的以在被设置在所述壳体主体(210)中时致动所述开关；以及

硬岛(240)，所述硬岛被固定到所述软密封元件(230)，其中所述硬岛(240)与所述壳体主体(210)分离并且能够相对于所述壳体主体(210)移动到所述内部空间中，以便使所述软密封元件(230)弹性变形以在被设置所述壳体主体(210)中时致动所述开关，

其中所述壳体主体(210)还限定从接收所述软密封元件(230)的所述孔口(220)延伸的凹陷的溢流区域(224)，所述凹陷的溢流区域包括从所述孔口(220)延伸的主臂(225)和从所述主臂(225)延伸的至少两个分叉臂(226)，其中肋(228)分离所述分叉臂(226)。

2.根据权利要求1所述的壳体组件(200)，还包括用户接口按钮(250)，所述用户接口按钮在所述软密封元件(230)的与所述内部空间相对的一侧上被耦合到所述硬岛(240)。

3.根据权利要求2所述的壳体组件(200)，其中所述壳体组件(200)的所述壳体主体(210)包括围绕所述孔口的边缘的孔口搁架(270)，所述孔口搁架被配置为向所述用户接口按钮(250)提供止动部，以限制所述用户接口按钮(250)朝向所述壳体主体(210)的所述内部的移动。

4.根据前述权利要求中任一项所述的壳体组件(200)，其中所述硬岛(240)的边缘与所述孔口(220)的边缘之间的最小距离是至少1mm。

5.根据前述权利要求中任一项所述的壳体组件(200)，其中所述壳体主体(210)还限定从所述孔口(220)延伸的多个凹陷的腿部(222)，并且其中所述多个凹陷的腿部(222)接收所述软密封元件(230)。

6.根据权利要求5所述的壳体组件(200)，其中所述壳体主体(210)包括沿细长轴线延伸的弯曲轮廓，并且其中所述多个凹陷的腿部(222)中的每个凹陷的腿部从所述孔口(220)在垂直于所述细长轴线的方向上延伸。

7.根据前述权利要求中任一项所述的壳体组件(200)，其中所述壳体主体(210)和所述硬岛(240)由实质相同的材料形成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的壳体组件(200)，其中所述用户接口按钮(250)借助于过盈配合耦合或卡扣配合耦合而被耦合到所述硬岛(240)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的壳体组件(200)，其中所述硬岛(240)包括多个孔(245)，所述多个孔接收所述软密封元件(230)。

10.一种个人护理设备(10)，包括手柄(12)和被设置在所述手柄(12)内的根据前述权利要求中任一项所述的壳体组件(200)。

11.根据权利要求10所述的个人护理设备(10)，当从属于权利要求2时，其中所述手柄(12)包括按钮孔口(14)，所述用户接口按钮(250)被设置在所述按钮孔口内。

12.一种制造壳体组件(200，500)的方法(400)，所述方法(400)包括：

在第一模具中注射模制(402)壳体主体(510)，所述壳体主体限定被配置为接收开关的内部空间，并且所述壳体主体包括孔口(520)，所述孔口被配置为提供从所述壳体主体(510)的外部到所述内部空间的通路，

其中所述壳体主体(510)还限定从所述孔口(220)延伸的凹陷的溢流区域(224)，所述凹陷的溢流区域接收软密封元件(230)，所述凹陷的溢流区域包括从所述孔口(220)延伸的主臂(225)和从所述主臂(225)延伸的至少两个分叉臂(226)，其中肋(228)分离所述分叉臂(226)，

在所述第一模具中注射模制(404)硬岛(540)，所述硬岛被设置在所述孔口(520)中并且与所述壳体主体(510)分离；以及

在所述第一模具中将软塑料注射模制到所述孔口(520)中并且围绕所述硬岛(540)以形成软密封元件(530)，使得所述软密封元件(530)结合到所述壳体主体(510)以密封所述孔口(520)，并且与所述硬岛(540)结合以将所述硬岛(540)在所述软密封元件(530)与所述壳体主体(510)的所述内部的相对的一侧上固定到所述软密封元件(530)。

13.一种制造个人护理设备的方法，所述方法包括制造根据权利要求12所述的壳体组件，并且所述方法还包括在第二模具中、围绕所述壳体主体(510)、所述软密封元件(530)和所述硬岛(540)包覆模制手柄(52)。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述壳体组件(200)是根据权利要求1至9中任一项所述的壳体组件。