CN117996506A - 不锈钢外壳的高温防腐密封连接器及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢外壳的高温防腐密封连接器及其加工方法，从内到外依次包括插针、陶瓷安装部、过渡外壳和不锈钢外壳；所述插针设置在陶瓷安装部上；所述插针表面镀有防腐金属层；所述过渡外壳套装在陶瓷安装部上；所述过渡外壳内壁与陶瓷安装部外壁钎焊连接后形成密封组件；所述不锈钢外壳与密封组件过盈配合安装；所述不锈钢外壳与密封组件端面连接缝隙处激光焊接连接；所述过渡外壳采用定膨胀合金；所述定膨胀合金的线膨胀系数介于陶瓷线膨胀系数与不锈钢线膨胀系数之间，本发明能够解决陶瓷与不锈钢封接后的裂纹问题同时使得连接器产品具有良好的防腐蚀性，能够适用于特殊环境。

Description

不锈钢外壳的高温防腐密封连接器及其加工方法

技术领域

本发明涉及高温防腐密封连接器技术领域，特别是一种不锈钢外壳的高温防腐密封连接器及其加工方法。

背景技术

随着航天、核能领域的发展，对电连接器产品的耐环境性能提出了更高的要求。例如核电厂，一般建设在海边，电连接器长期处于湿度高且有盐分的空气环境中，及其容易受到腐蚀。为满足电连接器的耐高温、气密性的使用要求,基于陶瓷材料优异的耐高温性及绝缘性，不锈钢材料优异的耐腐蚀性，若将用陶瓷制成绝缘安装板，用不锈钢制成壳体，两者进行封接从而实现气密封，那电连接器将同时满足耐高温、耐腐蚀、密封性要求，但是，陶瓷的膨胀系数（6.3～8×10^-6/K）与不锈钢的膨胀系数（大于16×10^-6/K）差异较大，从原则上说当避免线膨胀系数相差较大的材料相组合，因为线膨胀系数差异越大，两者焊接时的匹配性就较差，两者之间不容易直接封接，如果直接钎焊，由于线膨胀系数差异大，焊接时两种材料变形量相差大容易产生相互影响，从而使得封接后产品的残余应力大，导致封接强度不高，气密性等级低，合格率低，且产品耐热冲击性差，经过数次温度循环、热冲击测试后，封接处易产生裂纹，同时丧失气密性能。

陶瓷与不锈钢的封接技术中，一般采用几种方式来减小残余应力，一是把金属变薄、变细，端部加工成刀刃状，但是此种方式不适用于频繁插拔受力的电连接器结构；二是使用塑性变形好、弹性模量低的软金属，但是此种方式不适用陶瓷不锈钢；三是采用过渡封接的方式，通过在陶瓷和金属间夹入线膨胀系数介于两种之间的单层或者复合层材料。从连接器结构设计上考虑，第三种方式是值得进一步研究的方案。

但是在实验过程中发现，通过在陶瓷和不锈钢之间夹入封接过渡材料，虽然能够减少钎焊后连接处的裂纹，但是封接过渡材料时，由于不锈钢在高温、氢气气氛条件下可能会引起材料发生氢脆、粉末腐蚀现象，所以耐腐蚀性能降低了；同时，陶瓷钎焊的插针材料一般采用4J33、4J34等瓷封合金，此类材料为铁镍钴合金，耐腐蚀性并不佳。

因此，目前还没有一种合适的不锈钢外壳连接器，能够同时解决密封、耐高温、耐环境腐蚀性的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服目前还没有一种合适的不锈钢外壳连接器，能够同时解决密封、耐高温、耐环境腐蚀性的问题，提供一种不锈钢外壳的高温防腐密封连接器及其加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，从内到外依次包括插针、陶瓷安装部、过渡外壳和不锈钢外壳；所述插针设置在陶瓷安装部上；所述插针表面镀有防腐金属层；所述过渡外壳套装在陶瓷安装部上；所述过渡外壳内壁与陶瓷安装部外壁钎焊连接后形成密封组件；所述不锈钢外壳与密封组件过盈配合安装；所述不锈钢外壳与密封组件端面连接缝隙处激光焊接连接；所述过渡外壳采用定膨胀合金；所述定膨胀合金的线膨胀系数介于陶瓷线膨胀系数与不锈钢线膨胀系数之间。

本发明在陶瓷安装部与不锈钢壳体之间，增加一层过渡外壳，其膨胀系数在陶瓷材料与不锈钢材料之间，先将陶瓷安装部与过渡外壳采用陶瓷钎焊工艺进行封接成具有气密性的密封组件，然后再将密封组件过盈压装在不锈钢壳体内，最后将密封组件与不锈钢壳体采用激光焊接工艺进行封接，形成密封连接器；本发明所有材料及封接工艺都耐高温，同时能解决陶瓷与不锈钢材料匹配性差的问题，能实现陶瓷与不锈钢之间的气密性封接，使用此专利，连接器产品可满足耐700℃以上的高温要求，气密性优异，泄漏率不大于1×10^-10Pa.m³/s，耐热冲击性能增强。本发明中，过渡外壳内与陶瓷安装部采用钎焊工艺连接，过渡外壳外与不锈钢外壳采用过盈配合和激光焊接，经过研究发现，由于陶瓷钎焊的气氛是氢气，且需要再高温炉中进行，而氢气和不锈钢在高温条件下可能会引起不锈钢外壳材料发生氢脆性现象，同时在高温下氢气可能引起不锈钢表面的耐腐蚀性能受到影响，不利于密封连接器良好适用在需要耐腐蚀的特殊环境中，因此，本发明过渡外壳与不锈钢外壳避免使用直接钎焊，而使用过盈配合以及激光焊接密封端部的方式，避免将不锈钢外壳送入氢气氛围的高温炉中；本发明特别设计过渡外壳与不锈钢外壳的结构，从而实现紧密的过盈配合密封，过盈配合之后不锈钢外壳可以限制过渡外壳的膨胀变形，减少材料的变形量，减少内应力减少产品裂缝，然后通过激光焊接对缝隙处进一步密封，提高产品的密封性，同时由于激光焊接不需要在高温氢气氛围中进行，减少对不锈钢材料耐腐蚀性能影响，提高产品的耐腐蚀性，保障了连接器在特殊环境中可以良好应用。

所述定膨胀合金为4J78、4J80、4J82中的任一种；4J78、4J80、4J82为无磁定膨胀瓷封合金；其线膨胀系数介于陶瓷线膨胀系数与不锈钢线膨胀系数之间；缓冲了陶瓷与不锈钢之间的膨胀系数的差异，有利于使得不锈钢外壳、过渡外壳、陶瓷安装部之间的膨胀系数由外到内依次减小，符合压力封接的原则。

所述插针表面的防腐金属层从内到外依次为镍镀层和铂镀层；所述插针表面在钎焊后进行镀镍后再镀铂处理。镍和铂都为耐高温、耐腐蚀性金属，尤其是铂金属具有高温抗氧化性和化学稳定性。经过处理后的插针表面在700℃高温时都不会发生氧化反应，镀层与基材不会发生合金化反应；在盐雾环境下可以耐受1000小时。

所述过渡外壳包括第一圆筒段、第二圆筒段和凸缘圆盘；所述第一圆筒段设置在第二圆筒段一端；所述凸缘圆盘设置在第二圆筒段另一端；所述第一圆筒段的外径小于第二圆筒段的外径；过渡外壳前段为外径较小的第一圆筒段，用于导向；过渡外壳后段为外径较大的第二圆筒段，用于和不锈钢外壳之间过盈配合，凸缘圆盘用于安装完成后进行激光焊接，完成密封组件与不锈钢外壳之间的密封。

所述第一圆筒段上设置有第一凸键；所述不锈钢外壳内壁对应第一凸键设置有键槽；所述不锈钢外壳端部对应凸缘圆盘设置有圆盘沉台；所述不锈钢外壳的内径小于第二圆筒段外径；键槽用于和第一凸键配合，用于径向上定位；圆盘沉台用于安装凸缘圆盘，不锈钢外壳的内径小于第二圆筒段的外径，有利于实现不锈钢外壳与过渡外壳之间的过盈配合。

所述插针的周面上设置有凸台；所述插针的尾部设置有焊接槽；插针用于连接高温电缆，插针周面上的凸台用于轴向安装定位，焊接槽用于激光焊接连接高温电缆。

所述陶瓷安装部上对应插针设置有安装孔；所述安装孔端部对应插针的凸台设置有插针沉台；安装孔用于插针安装，插针沉台用于配合插针周面上的凸台进行轴向定位。

所述不锈钢外壳上设置有第二凸键；所述第二凸键用于在插针数量大于一时，对密封组件与不锈钢外壳的相对位置进行定位；陶瓷安装部上的插针数量可以为一，也可大于一，当插针大于一时，密封组件和不锈钢外壳的相对位置通过第二凸键进行径向定位。

本发明还提供一种不锈钢外壳的高温防腐密封连接器的加工方法，适用于上述的不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，具体包括如下步骤：

1）对陶瓷安装部的周面及安装孔的内壁进行金属化处理；

2）将插针插入陶瓷安装部的安装孔内，插针的凸台定位于陶瓷安装部的插针沉台上；插针与安装孔之间预埋钎焊料；

3）将陶瓷安装部装入过渡外壳内，并陶瓷安装部和过渡外壳之间预埋钎焊料，送入氢气炉内，高温钎焊，形成密封组件；

4）将密封组件的插针外露部分进行镀镍后再镀铂处理，形成防腐金属层；

5）将步骤4）制备得到的密封组件装入不锈钢外壳内，第一圆筒段上的第一凸键插入键槽定位，直至第二圆筒段进入不锈钢外壳的孔口；

6）采用压铆工具将密封组件压配进入不锈钢外壳内，直至凸缘圆盘进入不锈钢外壳的圆盘沉台内；

7）不锈钢外壳与密封组件端面连接缝隙处采用激光焊接连接。

本发明具有以下优点：

1、本发明在陶瓷安装部与不锈钢壳体之间，增加一层过渡外壳，其膨胀系数在陶瓷材料与不锈钢材料之间，先将陶瓷安装部与过渡外壳采用陶瓷钎焊工艺进行封接成具有气密性的密封组件，再将密封组件的插针外露部分镀上防腐金属层；然后再将密封组件过盈压装在不锈钢壳体内，最后将密封组件与不锈钢壳体采用激光焊接工艺进行封接，形成密封连接器；本发明所有材料及封接工艺都耐高温，同时能解决陶瓷与不锈钢材料匹配性差的问题，能实现陶瓷与不锈钢之间的气密性封接，使用此专利，连接器产品可满足耐700℃以上的高温要求，气密性优异，泄漏率小于1×10^-10Pa.m³/s，耐盐雾腐蚀性可达到1000小时，耐热冲击性能增强；

2、本发明过渡外壳内与陶瓷安装部采用钎焊工艺连接，过渡外壳外与不锈钢外壳采用过盈配合和激光焊接，经过研究发现，在陶瓷和不锈钢之间夹入过渡封接金属时，过渡金属和不锈钢之间的封接工艺可能是导致密封连接器耐腐蚀性较差的问题。由于陶瓷钎焊的气氛是氢气，且需要再高温炉中进行，而氢气和不锈钢在高温条件下可能会引起不锈钢外壳材料发生氢脆性现象，同时在高温下氢气可能引起不锈钢表面的耐腐蚀性能受到影响，不利于密封连接器良好适用在需要耐腐蚀的特殊环境中，因此，本发明过渡外壳与不锈钢外壳避免使用直接钎焊，而使用过盈配合以及激光焊接密封端部的方式，避免将不锈钢外壳送入氢气氛围的高温炉中；本发明特别设计过渡外壳与不锈钢外壳的结构，从而实现紧密的过盈配合密封，过盈配合之后不锈钢外壳可以限制过渡外壳的膨胀变形，减少材料的变形量，减少内应力减少产品裂缝，然后通过激光焊接对缝隙处进一步密封，提高产品的密封性，同时由于激光焊接不需要在高温氢气氛围中进行，减少对不锈钢材料耐腐蚀性能影响，提高产品的耐腐蚀性，保障了连接器在特殊环境中可以良好应用。

附图说明

图1为本发明不锈钢外壳的高温防腐密封连接器的结构示意图。

图2为本发明不锈钢外壳的高温防腐密封连接器的剖视图。

图3为单个插针时不锈钢外壳的高温防腐密封连接器的结构示意图。

图4为插针数量大于一时不锈钢外壳的高温防腐密封连接器的结构示意图。

图5为插针的结构示意图。

图6为陶瓷安装部的结构示意图。

图7为过渡外壳的结构示意图。

图8为不锈钢外壳的结构示意图。

图9为不锈钢外壳的剖视图。

图10为密封组件的结构示意图。

图11为密封组件的剖视图。

图12为不锈钢外壳与密封组件的安装示意图。

图13为本发明不锈钢外壳的高温防腐密封连接器的一种安装示意图。

图14为本发明不锈钢外壳的高温防腐密封连接器的另一种安装示意图。

图中：1.陶瓷安装部；101.安装孔；102.插针沉台；2.过渡外壳；201.第一圆筒段；202.第二圆筒段；203.凸缘圆盘；204.第一凸键；3.不锈钢外壳；301.键槽；302.圆盘沉台；303.第二凸键；4.插针；401.凸台；402.焊接槽；5.高温电缆；6.法兰盘；7.安装面板；8.环形槽；9.空心金属O性密封圈；10.螺钉；A.安装方向。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：如图1-3、5-11所示，一种不锈钢外壳3的高温防腐密封连接器，从内到外依次包括插针4、陶瓷安装部1、过渡外壳2和不锈钢外壳3；所述插针4设置在陶瓷安装部1上；所述插针4表面镀有防腐金属层；所述过渡外壳2套装在陶瓷安装部1上；所述过渡外壳2内壁与陶瓷安装部1外壁钎焊连接后形成密封组件；所述不锈钢外壳3与密封组件过盈配合安装；所述不锈钢外壳3与密封组件端面连接缝隙处激光焊接连接；所述过渡外壳2采用定膨胀合金；所述定膨胀合金的线膨胀系数介于陶瓷线膨胀系数与不锈钢线膨胀系数之间；

本实施例在陶瓷安装部1与不锈钢壳体之间，增加一层过渡外壳2，其膨胀系数在陶瓷材料与不锈钢材料之间，先将陶瓷安装部1与过渡外壳2采用陶瓷钎焊工艺进行封接成具有气密性的密封组件，将密封组件的插针外露部分镀上防腐金属层；然后再将密封组件过盈压装在不锈钢壳体内，最后将密封组件与不锈钢壳体采用激光焊接工艺进行封接，形成密封连接器；本发明所有材料及封接工艺都耐高温，同时能解决陶瓷与不锈钢材料匹配性差的问题，能实现陶瓷与不锈钢之间的气密性封接，使用此专利，连接器产品可满足耐700℃以上的高温要求，气密性优异，泄漏率小于1×10^-10Pa.m³/s，耐盐雾腐蚀性可达到1000小时，耐热冲击性能增强；

本实施例中，过渡外壳2内与陶瓷安装部1采用钎焊工艺连接，过渡外壳2外与不锈钢外壳3采用过盈配合和激光焊接，经过研究发现，由于陶瓷钎焊的气氛是氢气，且需要再高温炉中进行，而氢气和不锈钢在高温条件下可能会引起不锈钢外壳3材料发生氢脆性现象，尤其是发生在有螺纹的部位，会造成连接器功能失效。同时在高温下氢气可能引起不锈钢表面的耐腐蚀性能受到影响，不利于密封连接器良好适用在需要耐腐蚀的特殊环境中，因此，本发明过渡外壳2与不锈钢外壳3避免使用直接钎焊，而使用过盈配合以及激光焊接密封端部的方式，避免将不锈钢外壳3送入氢气氛围的高温炉中；本发明特别设计过渡外壳2与不锈钢外壳3的结构，从而实现紧密的过盈配合密封，过盈配合之后不锈钢外壳3可以限制过渡外壳2的膨胀变形，减少材料的变形量，减少内应力减少产品裂缝，然后通过激光焊接对缝隙处进一步密封，提高产品的密封性，同时由于激光焊接不需要在高温氢气氛围中进行，减少对不锈钢材料耐腐蚀性能影响，提高产品的耐腐蚀性，保障了连接器在特殊环境中可以良好应用。所述定膨胀合金为4J78、4J80、4J82中的任一种；4J78、4J80、4J82为无磁定膨胀瓷封合金，其不同温度范围内的平均线膨胀系数表1所示。

表1定膨胀合金为4J78、4J80、4J82在不同温度范围内的平均线膨胀系数（10^-6/℃）。

本实施例中，选择定膨胀合金的线膨胀系数介于陶瓷和不锈钢之间，缓冲了陶瓷与不锈钢之间的膨胀系数的差异，有利于使得不锈钢外壳3、过渡外壳2、陶瓷安装部1之间的膨胀系数由外到内依次减小，符合压力封接的原则。

本实施例中，插针表面的防腐金属层从内到外依次为镀镍层和镀铂层；所述插针表面在钎焊后的外露部分进行镀镍后再镀铂处理。镍和铂都为耐高温、耐腐蚀性金属，尤其是铂金属具有高温抗氧化性和化学稳定性。经过处理后的插针表面在700℃高温时都不会发生氧化反应，镀层与基材不会发生合金化反应在盐雾环境下可以耐受1000小时。

所述过渡外壳2包括第一圆筒段201、第二圆筒段202和凸缘圆盘203；所述第一圆筒段201设置在第二圆筒段202一端；所述凸缘圆盘203设置在第二圆筒段202另一端；所述第一圆筒段201的外径小于第二圆筒段202的外径；本实施例中，过渡外壳2前段为外径较小的第一圆筒段201，用于导向；过渡外壳2后段为外径较大的第二圆筒段202，用于和不锈钢外壳3之间过盈配合，凸缘圆盘203用于安装完成后进行激光焊接，完成密封组件与不锈钢外壳3之间的密封。

所述第一圆筒段201上设置有第一凸键204；所述不锈钢外壳3内壁对应第一凸键204设置有键槽301；所述不锈钢外壳3端部对应凸缘圆盘203设置有圆盘沉台302；所述不锈钢外壳3的内径小于第二圆筒段202外径；本实施例中，键槽301用于和第一凸键204配合，用于径向上定位；圆盘沉台302用于安装凸缘圆盘203，不锈钢外壳3的内径小于第二圆筒段202的外径，有利于实现不锈钢外壳3与过渡外壳2之间的过盈配合。

所述插针4的周面上设置有凸台401；所述插针4的尾部设置有焊接槽402；插针4用于连接高温电缆5，插针4周面上的凸台401用于轴向安装定位，焊接槽402用于激光焊接连接高温电缆5。

所述陶瓷安装部1上对应插针4设置有安装孔101；所述安装孔101端部对应插针4的凸台401设置有插针沉台102。本实施例中，安装孔101用于插针4安装，插针沉台102用于配合插针4周面上的凸台401进行轴向定位。

实施例2：在实施例1的基础上，优选的一种不锈钢外壳3的高温防腐密封连接器，其中过渡外壳2采用的定膨胀合金为4J78。

实施例3：在实施例1的基础上，优选的一种不锈钢外壳3的高温防腐密封连接器，其中过渡外壳2采用的定膨胀合金为4J80。

实施例4：在实施例1的基础上，优选的一种不锈钢外壳3的高温防腐密封连接器，其中过渡外壳2采用的定膨胀合金为4J82。

实施例5：在实施例1的基础上，如图4所示，优选的一种不锈钢外壳3的高温防腐密封连接器，所述不锈钢外壳3上设置有第二凸键303；所述第二凸键303用于在插针4数量大于一时，对密封组件与不锈钢外壳3的相对位置进行定位。本实施例中，陶瓷安装部1上的插针4数量可以为一，也可大于一，当插针4大于一时，密封组件和不锈钢外壳3的相对位置通过第二凸键303进行径向定位。

实施例6：如图12所示，一种不锈钢外壳3的高温防腐密封连接器的加工方法，适用于上述任一实施例的不锈钢外壳3的高温防腐密封连接器，具体包括如下步骤：

1）对陶瓷安装部1的周面及安装孔101的内壁进行金属化处理；

2）将插针4插入陶瓷安装部1的安装孔101内，插针4的凸台401定位于陶瓷安装部1的插针沉台102上；插针4与安装孔1之间预埋钎焊料；

3）将陶瓷安装部1装入过渡外壳2内，陶瓷安装部1和过渡外壳2之间预埋钎焊料，送入氢气炉内，高温钎焊，形成密封组件；本实施例中，钎焊料选择熔点790℃以上的银铜、纯银等材料；

4）将密封组件的插针外露部分进行镀镍后再镀铂处理，形成防腐金属层；

5）将步骤4）制备得到的密封组件装入不锈钢外壳3内，第一圆筒段201上的第一凸键204插入键槽301定位，直至第二圆筒段202进入不锈钢外壳3的孔口；

6）采用压铆工具将密封组件压配进入不锈钢外壳3内，直至凸缘圆盘203进入不锈钢外壳3的圆盘沉台302内；

7）不锈钢外壳3与密封组件端面连接缝隙处采用激光焊接连接。

实施例7：如图13所示，一种不锈钢外壳3的高温防腐密封连接器与设备安装面板7的安装方式，本实施例中，不锈钢外壳3设有法兰盘6，安装面板7设有外壳沉台。法兰盘6嵌入安装面板7的外壳沉台中，边缘通过激光焊接方式安装，并实现连接器与安装面板7之间的密封。

实施例8：如图14所示，一种不锈钢外壳3的高温防腐密封连接器与设备安装面板7的安装方式，本实施例中，不锈钢外壳3设有带环形槽8和安装孔101的法兰盘6，环形槽8内放置空心金属O性密封圈9。安装面板7设有不贯通的螺纹孔，通过螺钉10锁紧的方式将连接器安装在面板上，实现连接器与安装面板7之间的密封。

对比例1：一种不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，和实施例2的区别在于，不锈钢外壳与密封组件之间采用钎焊连接。

对比例2：一种不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，和实施例2的区别在于，不锈钢外壳与密封组件之间为间隙配合，不锈钢外壳与密封组件端面连接缝隙处激光焊接连接。

对比例3：一种不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，和实施例2的区别在于，不锈钢外壳与陶瓷安装部1直接钎焊连接。

实施例2-4，对比例1-3的不锈钢外壳的高温防腐密封连接器性能比较如下表2所示。

表2 实施例2-4，对比例1-3的不锈钢外壳的高温防腐密封连接器性能测试结果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，其特征在于：从内到外依次包括插针、陶瓷安装部、过渡外壳和不锈钢外壳；所述插针设置在陶瓷安装部上；所述插针表面镀有防腐金属层；所述过渡外壳套装在陶瓷安装部上；所述过渡外壳内壁与陶瓷安装部外壁钎焊连接后形成密封组件；所述不锈钢外壳与密封组件过盈配合安装；所述不锈钢外壳与密封组件端面连接缝隙处激光焊接连接；所述过渡外壳采用定膨胀合金；所述定膨胀合金的线膨胀系数介于陶瓷线膨胀系数与不锈钢线膨胀系数之间。

2.根据权利要求1所述的不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，其特征在于：所述定膨胀合金为4J78、4J80、4J82中的任一种。

3.根据权利要求1所述的不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，其特征在于：所述插针表面的防腐金属层从内到外依次为镍镀层和铂镀层。

4.根据权利要求1所述的不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，其特征在于：所述过渡外壳包括第一圆筒段、第二圆筒段和凸缘圆盘；所述第一圆筒段设置在第二圆筒段一端；所述凸缘圆盘设置在第二圆筒段另一端；所述第一圆筒段的外径小于第二圆筒段的外径。

5.根据权利要求4所述的不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，其特征在于：所述第一圆筒段上设置有第一凸键；所述不锈钢外壳内壁对应第一凸键设置有键槽；所述不锈钢外壳端部对应凸缘圆盘设置有圆盘沉台；所述不锈钢外壳的内径小于第二圆筒段外径。

6.根据权利要求1所述的不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，其特征在于：所述陶瓷安装部上设置有插针；所述插针的周面上设置有凸台；所述插针的尾部设置有焊接槽。

7.根据权利要求6所述的不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，其特征在于：所述陶瓷安装部上对应插针设置有安装孔；所述安装孔端部对应插针的凸台设置有插针沉台。

8.根据权利要求6所述的不锈钢外壳的高温防腐密封连接器，其特征在于：所述不锈钢外壳上设置有第二凸键；所述第二凸键用于在插针数量大于一时，对密封组件与不锈钢外壳的相对位置进行定位。

9.一种不锈钢外壳的高温防腐密封连接器的加工方法，其特征在于：适用于权利要求1-8任一项所述的不锈钢外壳的高温防腐密封连接器。

10.根据权利要求9所述的不锈钢外壳的高温防腐密封连接器的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）对陶瓷安装部的周面及安装孔的内壁进行金属化处理；2）将插针插入陶瓷安装部的安装孔内，插针的凸台定位于陶瓷安装部的插针沉台上；插针与安装孔之间预埋钎焊料；

3）将陶瓷安装部装入过渡外壳内，并陶瓷安装部和过渡外壳之间预埋钎焊料，送入氢气炉内，高温钎焊，形成密封组件；

4）将密封组件的插针外露部分进行镀镍后再镀铂处理，形成防腐金属层；

5）将步骤4）制备得到的密封组件装入不锈钢外壳内，第一圆筒段上的第一凸键插入键槽定位，直至第二圆筒段进入不锈钢外壳的孔口；

6）采用压铆工具将密封组件压配进入不锈钢外壳内，直至凸缘圆盘进入不锈钢外壳的圆盘沉台内；

7）不锈钢外壳与密封组件端面连接缝隙处采用激光焊接连接。