CN117995928A - 面板及其制备方法和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种面板及其制备方法和光伏组件，涉及光伏技术领域，面板包括可视化板，可视化板包括涂层区和由涂层区限定出的非涂层区，涂层设置在涂层区上。本发明的面板，在可视化板的一侧设置涂层区和非涂层区，并在涂层区上设置有涂层，这样将整体丝印调整为部分丝印，不仅保证光伏组件面板的整体美观性，还可以保证光伏组件具备较高透光率，进而具备较高的发电功率，避免透光率不好，而减少发电效率损失。

Description

面板及其制备方法和光伏组件

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，具体而言，涉及一种面板及其制备方法和光伏组件。

背景技术

随着光伏技术的发展，光伏组件应用正成为光伏技术领域重要的一个细分领域，目前市场上，既要求光伏组件提供较良好的光电性能，又有要求外观漂亮，颜色绚丽，因此，丝印光伏玻璃及其光伏组件得到市场青睐，曲面屋顶瓦、车顶集成光伏组件、玻璃幕墙等产品的推广。

现有的丝印技术大多对玻璃表面整体进行丝印或者镀膜，丝印后，玻璃透光率损失大，制成的光伏组件输出功率偏低；常规油墨丝印后加热烘干固化，然后进行钢化，在钢化过程中，油墨高温后容易受变色失真，选择高温油墨丝印，可选颜色有限，很难满足客户对于外观和功率的双重需求。

发明内容

本发明的第一方面在于提供一种面板。

本发明的第二方面在于提供一种光伏组件。

本发明的第三方面在于提供一种面板的制备方法。

本发明的第四方面在于提供另一种面板。

本发明的第五方面在于提供另一种光伏组件。

本发明第一方面提供的面板，用于光伏组件，面板包括：可视化板，可视化板包括涂层区和由涂层区限定出的非涂层区；涂层，设置在涂层区上。

本发明提供的面板包括可视化板，可视化板包括涂层区和由涂层区限定出的非涂层区；涂层设置在涂层区上。本发明的面板，在可视化板的一侧设置涂层区和非涂层区，并在涂层区上设置有涂层，这样将整体丝印调整为部分丝印，不仅保证光伏组件面板的整体美观性，还可以保证光伏组件具备较高透光率，进而具备较高的发电功率，避免透光率不好，而减少发电效率损失。其中，本发明的可视化板可以是玻璃板或其他的可视板。

在上述技术方案中，可选地，涂层区的数量为至少两个，至少两个涂层区呈阵列分布，相邻两个涂层区之间的间隔为5mm至10mm，和/或每个涂层区的宽度和长度为2mm至5mm。

在该技术方案中，限定相邻两个涂层区之间的间隔以及每个涂层区的宽度和长度，可以使得涂层区和非涂层区交替间隔排布，避免涂层区过于集中或过于分散的问题，提高整体效果。

在上述技术方案中，可选地，每平方英寸的可视化板上，涂层区的数量大于等于10，且小于等于1000。

在该技术方案中，限定每平方英寸的可视化板上涂层区的数量，可以避免涂层区过于集中或过于分散的问题，提高了美观程度，还提高了透光率。

在上述技术方案中，可选地，每平方英寸的可视化板上，涂层区的数量大于等于150，且小于等于250。

在该技术方案中，限定每平方英寸的可视化板上涂层区的数量在150和250之间，进一步提高了美观程度，提高了透光率。

在上述技术方案中，可选地，面板，还包括：至少两个定位孔，间隔设置在可视化板上，定位孔沿可视化板的厚度方向延伸。

在该技术方案中，通过在面板上设置定位孔，可以使得可视化板与丝网模具很好的定位，可视化板与丝网模具能够进行紧密贴合，能在可视化板上连续完成精密印刷，具有印刷效率高、实用性强优点，不会在印刷过程中发生位置偏移。

在上述技术方案中，可选地，涂层区上任意两点的最大距离为第一距离，任意相邻的两个涂层区的最小距离为第二距离，第一距离与第二距离的比值大于等于0.5，且小于等于1.5。

在该技术方案中，限定涂层区的长度与涂层区的间距近似相同，这样可以使得涂层区和非涂层区分布的更加均匀，不会出现涂层区过于集中或过于分散的问题，提高整体效果。

在上述技术方案中，可选地，涂层为透明珠光油墨。

在该技术方案中，将普通涂层调整为透明珠光油墨，在钢化过程中，透明珠光油墨不易因为高温导致变色失真的问题，可选择高温涂层丝印，提高印刷效率。

在上述技术方案中，可选地，透明珠光油墨能够吸收波长大于等于100nm，且小于300nm的光，且透明珠光油墨能够透过波长大于等于300nm，且小于等于1100nm的光。

在该技术方案中，透明珠光油墨具有较好的透光性能，可以透过可见光、部分紫外光以及部分近红外光，这样可以使得面板具备较好的透光性能，进而具备较高的发电功率，避免透光率不好，而减少发电效率损失。

在上述技术方案中，可选地，面板的透光率大于等于85％。

在该技术方案中，由于将整体丝印调整为涂层区和非涂层区间隔丝印，不仅保证光伏组件面板的整体美观性，面板的透光率大于等于85％，保证光伏组件具备较高的发电功率。

在上述技术方案中，可选地，涂层的厚度大于等于20μm，且小于等于30μm。

在该技术方案中，涂层的厚度不易太厚，涂层过厚会导致透光率差，降低发电功率，涂层的厚度不易太薄，涂层过薄会导致整体美观性降低。

在上述技术方案中，可选地，可视化板包括曲面结构，曲面结构的半径大于等于30mm，且小于等于150mm。

在该技术方案中，若弧形半径过大，则会导致波峰位置过于平缓，不利于对光线的分散，若弧形半径过小，则不利于面板的制造，因此，将曲面结构的半径设置在30mm至150mm之间，既能够保证对光线的分散效果，又能够利于面板的制造。例如，曲面结构的半径为40mm、80mm或120mm。

在上述技术方案中，可选地，可视化板的厚度大于等于3mm，且小于等于8mm。

在该技术方案中，可视化板的厚度不宜太厚，可视化板的厚度过厚，不利于对光线的分散，且制造成本高，可视化板的厚度过薄，降低机械强度，在外力的作用下容易损坏。因此，厚度控制在大于等于3mm，且小于等于8mm最佳，例如4mm、5mm或6mm。

本发明第二方面技术方案提供了一种光伏组件，包括：如本发明第一方面任一项技术方案提供的面板。

由于本发明提供的光伏组件包括本发明第一方面任一项技术方案提供的面板，因此具有本发明第一方面任一项技术方案提供的面板的全部有益效果，在此不在赘述。

在一些技术方案中，可选地，光伏组件，还包括：背板层，设置在面板远离涂层的一侧；电池层，电池层设置在背板层和面板之间；第一胶层，设置在面板和电池层之间；第二胶层，设置在背板层和电池层之间。

在该技术方案中，第一胶层可以为高截止封装胶膜，优选高截止EVA、POE、EPE或PVB胶膜中的一种，厚度为0.5mm-0.8mm；电池层优选XBC、MWT、叠瓦中无金属栅线，正负金属电极均从背面引出的电池中的一种，其次可以为正反面均有栅线电池片，如PERC、TOPCON、HJT中一种。第二胶层可以为高透明封装胶膜，优选高截止EVA、POE、EPE或PVB胶膜中的一种，厚度为0.5mm-0.8mm；背板层为柔性高分子材料，如PET或CPC或HPC材料中的一种，厚度0.4mm至0.8mm。本发明的背板层为柔性高分子材料，这样可以弯折成不同的形状，适用于不同的安装基底，同时对电池层的选择，可以进一步提高发电效率。

本发明第三方面提供了一种面板的制备方法，包括：通过亲油性处理剂对可视化板进行处理，可视化板包括涂层区和由涂层区限定出的非涂层区；通过丝网模具在涂层区上制备出涂层，以得到面板。

本发明面板的制备方法包括，先通过亲油性处理剂对可视化板进行处理，这样可以改善丝印后涂层与可视化板的结合牢度，可视化板包括涂层区和由涂层区限定出的非涂层区，再通过丝网模具在涂层区上制备出涂层，以得到面板。本发明将整体丝印调整为部分丝印，不仅保证光伏组件面板的整体美观性，还可以保证光伏组件具备较高的发电功率，避免透光率不好，而减少发电效率损失。

在一些技术方案中，可选地，亲油性处理剂包括六甲基二硅氧烷、三甲基硅氧烷、二甲基氯硅烷中的至少一种。

在该技术方案中，通过对亲油性处理剂的选取，这样可以进一步提高油墨与可视化板的结合牢度，避免油墨脱离的问题。

在一些技术方案中，可选地，丝网模具对应每个涂层区均设置有通孔，每平方英寸的丝网模具上，通孔的数量大于等于10，且小于等于1000。

在该技术方案中，限定每平方英寸的丝网模具上通孔的数量，可以避免涂层区过于集中或过于分散的问题，提高了面板的美观程度，还提高了透光率。

在一些技术方案中，可选地，每平方英寸的丝网模具上，通孔的数量大于等于150，且小于等于250。

在该技术方案中，限定每平方英寸的丝网模具上通孔的数量在150和250之间，进一步提高了美观程度，提高了透光率。

本发明第四方面技术方案提供了一种面板，面板是通过如本发明第三方面任一项的面板的制备方法制备而成。

本发明第五方面技术方案提供了一种光伏组件，包括：如本发明第四方面技术方案提供的面板。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实践了解到。

附图说明

根据本发明的实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明实施例的面板的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的丝网模具和面板的装配结构示意图；

图3示出了本发明实施例的光伏组件的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的面板的制备方法的制备流程图。

其中，图1至图3的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1光伏组件，12面板，122可视化板，1222涂层区，1224非涂层区，1226曲面结构，124定位孔，14第一胶层，16电池层，18第二胶层，19背板层，2丝网模具，22模具孔，3刮刀，4涂层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本发明的实施例的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本发明的实施例的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本发明第一方面提供的面板12，用于光伏组件1，面板12包括：可视化板122，可视化板122包括涂层区1222和由涂层区1222限定出的非涂层区1224；涂层4，设置在涂层区1222上。

本发明提供的面板12包括可视化板122，可视化板122包括涂层区1222和由涂层区1222限定出的非涂层区1224；涂层4设置在涂层区1222上。本发明的面板12，在可视化板122的一侧设置涂层区1222和非涂层区1224，并在涂层区1222上设置有涂层4，这样将整体丝印调整为部分丝印，不仅保证面板12的整体美观性，还可以保证光伏组件1具备较高透光率，进而具备较高的发电功率，避免透光率不好，而减少发电效率损失。其中，本发明的可视化板122可以是玻璃板或其他的可视板。

在上述实施例中，可选地，涂层区1222的数量为至少两个，至少两个涂层区1222呈阵列分布，相邻两个涂层区1222之间的间隔为5mm至10mm，和/或每个涂层区1222的宽度和长度为2mm至5mm。

在该实施例中，限定相邻两个涂层区1222之间的间隔以及每个涂层区1222的宽度和长度，可以使得涂层区1222和非涂层区1224交替间隔排布，避免涂层区1222过于集中或过于分散的问题，提高整体效果。

在上述实施例中，可选地，每平方英寸的可视化板122上，涂层区1222的数量大于等于10，且小于等于1000。

在该实施例中，限定每平方英寸的可视化板122上涂层区1222的数量，可以避免涂层区1222过于集中或过于分散的问题，提高了美观程度，还提高了透光率。

在上述实施例中，可选地，每平方英寸的可视化板122上，涂层区1222的数量大于等于150，且小于等于250。

在该实施例中，限定每平方英寸的可视化板122上涂层区1222的数量在150和250之间，进一步提高了美观程度，提高了透光率。

在上述实施例中，可选地，如图2所示，面板12，还包括：至少两个定位孔124，间隔设置在可视化板122上，定位孔124沿可视化板122的厚度方向延伸。

在该实施例中，通过在面板12上设置定位孔124，可以使得可视化板122与丝网模具2很好的定位，可视化板122与丝网模具2能够进行紧密贴合，能在可视化板122上连续完成精密印刷，具有印刷效率高、实用性强优点，不会在印刷过程中发生位置偏移。

在上述实施例中，可选地，涂层区1222上任意两点的最大距离为第一距离，任意相邻的两个涂层区1222的最小距离为第二距离，第一距离与第二距离的比值大于等于0.5，且小于等于1.5。

在该实施例中，限定涂层区1222的长度与涂层区1222的间距近似相同，这样可以使得涂层区1222和非涂层区1224分布的更加均匀，不会出现涂层区1222过于集中或过于分散的问题，提高整体效果。

在上述实施例中，可选地，涂层4为透明珠光油墨。

在该实施例中，涂层4可以是油墨，例如为透明珠光油墨，将普通涂层4调整为透明珠光油墨，在钢化过程中，透明珠光油墨不易因为高温导致变色失真的问题，可选择高温涂层4丝印，提高印刷效率。

在上述实施例中，可选地，透明珠光油墨能够吸收波长大于等于100nm，且小于300nm的光，且透明珠光油墨能够透过波长大于等于300nm，且小于等于1100nm的光。

在该实施例中，透明珠光油墨具有较好的透光性能，可以透过可见光、部分紫外光以及部分近红外光，这样可以使得面板12具备较好的透光性能，进而具备较高的发电功率，避免透光率不好，而减少发电效率损失。

在上述实施例中，可选地，面板12的透光率大于等于85％。

在该实施例中，由于将整体丝印调整为涂层区1222和非涂层区1224间隔丝印，不仅保证面板12的整体美观性，面板12的透光率大于等于85％，保证光伏组件1具备较高的发电功率。

在上述实施例中，可选地，涂层4的厚度大于等于20μm，且小于等于30μm。

在该实施例中，涂层4的厚度不易太厚，涂层4过厚会导致透光率差，降低发电功率，涂层4的厚度不易太薄，涂层4过薄会导致整体美观性降低。

在上述实施例中，可选地，如图3所示，可视化板122包括曲面结构1226，曲面结构1226的半径大于等于30mm，且小于等于150mm。

在该实施例中，若弧形半径过大，则会导致波峰位置过于平缓，不利于对光线的分散，若弧形半径过小，则不利于面板12的制造，因此，将曲面结构1226的半径设置在30mm至150mm之间，既能够保证对光线的分散效果，又能够利于面板12的制造。例如，曲面结构1226的半径为40mm、80mm或120mm。

在上述实施例中，可选地，可视化板122的厚度大于等于3mm，且小于等于8mm。

在该实施例中，可视化板122的厚度不宜太厚，可视化板122的厚度过厚，不利于对光线的分散，且制造成本高，可视化板122的厚度过薄，降低机械强度，在外力的作用下容易损坏。因此，厚度控制在大于等于3mm，且小于等于8mm最佳，例如4mm、5mm或6mm。

本发明第二方面实施例提供了一种光伏组件1，包括：如本发明第一方面任一项实施例提供的面板12。

由于本发明提供的光伏组件1包括本发明第一方面任一项实施例提供的面板12，因此具有本发明第一方面任一项实施例提供的面板12的全部有益效果，在此不在赘述。

在一些实施例中，可选地，如图3所示，光伏组件1，还包括：背板层19，设置在面板12远离涂层4的一侧；电池层16，电池层16设置在背板层19和面板12之间；第一胶层14，设置在面板12和电池层16之间；第二胶层18，设置在背板层19和电池层16之间。

在该实施例中，第一胶层14可以为高截止封装胶膜，优选高截止EVA、POE、EPE或PVB胶膜中的一种，厚度为0.5mm-0.8mm；电池层16优选XBC、MWT、叠瓦中无金属栅线，正负金属电极均从背面引出的电池中的一种，其次可以为正反面均有栅线电池片，如PERC、TOPCON、HJT中一种。第二胶层18可以为高透明封装胶膜，优选高截止EVA、POE、EPE或PVB胶膜中的一种，厚度为0.5mm-0.8mm；背板层19为柔性高分子材料，如PET或CPC或HPC材料中的一种，厚度0.4mm至0.8mm。本发明的背板层19为柔性高分子材料，这样可以弯折成不同的形状，适用于不同的安装基底，同时对电池层16的选择，可以进一步提高发电效率。

如图4所示，本发明第三方面提供了一种面板的制备方法，包括如下步骤：

S102：通过亲油性处理剂对可视化板进行处理，可视化板包括涂层区和由涂层区限定出的非涂层区；

S104：通过丝网模具在涂层区上制备出涂层，以得到面板。

本发明面板的制备方法包括，先通过亲油性处理剂对可视化板122进行处理，这样可以改善丝印后涂层4与可视化板122的结合牢度，可视化板122包括涂层区1222和由涂层区1222限定出的非涂层区1224，再通过丝网模具2在涂层区1222上制备出涂层4，以得到面板12。本发明将整体丝印调整为部分丝印，不仅保证面板12的整体美观性，还可以保证光伏组件1具备较高的发电功率，避免透光率不好，而减少发电效率损失。

在一些实施例中，可选地，亲油性处理剂包括六甲基二硅氧烷、三甲基硅氧烷、二甲基氯硅烷中的至少一种。

在该实施例中，通过对亲油性处理剂的选取，这样可以进一步提高油墨与可视化板122的结合牢度，避免油墨脱离的问题。

在一些实施例中，可选地，丝网模具2对应每个涂层区1222均设置有通孔，每平方英寸的丝网模具2上，通孔的数量大于等于10，且小于等于1000。

在该实施例中，限定每平方英寸的丝网模具2上通孔的数量，可以避免涂层区1222过于集中或过于分散的问题，提高了面板12的美观程度，还提高了透光率。

在一些实施例中，可选地，每平方英寸的丝网模具2上，通孔的数量大于等于150，且小于等于250。

在该实施例中，限定每平方英寸的丝网模具2上通孔的数量在150和250之间，进一步提高了美观程度，提高了透光率。

本发明第四方面实施例提供了一种面板12，面板12是通过如本发明第三方面任一项的面板的制备方法制备而成。

本发明第五方面实施例提供了一种光伏组件1，包括：如本发明第四方面实施例提供的面板12。

如图2和图3所示，本发明另一实施例提供了一种光伏组件1的制备过程，主要针对现有曲面面板丝印的缺陷，能够将丝网模具2便捷地弯折成型以获得所需的曲面形状，从而满足对曲面面板产品的精密印刷需求。

其中，所涉及到的设备包括：

刮刀3，刮刀3为柔性材料，刮刀3材质用具有良好耐磨性、回弹性的聚氨酯橡胶，其硬度在60邵氏至80邵氏，宽度应小于丝网模具2宽度；

曲面面板：选用形状为多波峰波谷弧形曲面定制的钢化玻璃，曲面半径为30mm至150mm，厚度为3mm至8mm；

丝网模具2：可以是点阵丝网模具2，也即丝网模具2上的印刷孔以点阵的形式排布，设计弯曲形状与曲面面板匹配，长度略长于曲面面板，宽度与曲面面板保持一致，点阵丝网模具2材质可以是高强低缩尼龙，涤纶或者聚酯纤维材料中一种，也可以是不锈钢材料，丝网目数选择150目至250目之间，点阵直径大小为2mm至5mm，点阵间距为5mm至10mm之间，丝网模具2通过模具孔22与曲面面板上端的定位孔124进行定位；

涂层4：涂层4可以是油墨，油墨颜色为潘通色卡中色号PANTONE 1645CP或1625CP中一种半透明珠光油墨，该油墨具有选择透过性，能选择性吸收紫外光，透过可见光，丝印后面板12的透光率T＞85％。

制备过程中，先将曲面面板翻转过来，对曲面面板内表面进行清洁处理，处理剂可以是六甲基二硅氧烷、三甲基硅氧烷、二甲基氯硅烷中的一种，增强曲面面板内表面亲油性，改善丝印后油墨与面板12结合牢度，丝网模具2与曲面面板固定后，放入丝网印刷机中，将油墨注入到丝网模具2上，丝网印刷速度为20m/min至30m/min，丝网模具2上油墨随着刮刀3推动刮涂均匀，油墨厚度为20μm至30μm。

对丝印后的曲面面板进行高温烧结，温度在140℃至150℃，干燥时间为45min至60min，使油墨迅速固化成型，与面板12表面稳定结合，得到印数后的曲面面板，并作为光伏组件1的面板12。

固化后油墨层呈现圆形条纹状，整体形状随曲面面板弯曲形状，近看呈星网点状，颜色鲜艳，半透明效果，从远处看整体呈现一致鲜亮的金红色或砖红色。

在制备面板12后，通过印刷后的面板12制备光伏组件1，光伏组件1的结构包括：

上述方法制备的曲面面板；

第一胶层14，可以是高截止封装胶膜，例如，高截止EVA、POE、EPE或PVB胶膜中的一种，厚度为0.5mm至0.8mm；

电池层16，可以是XBC、MWT、叠瓦中无金属栅线，正负金属电极均从背面引出的电池中的一种，也可以是正反面均有栅线电池片，如PERC、TOPCON、HJT中一种；

第二胶层18，可以是高透明封装胶膜，例如高截止EVA、POE、EPE或PVB胶膜中的一种，厚度为0.5mm至0.8mm；

背板层19，可以是柔性高分子背板材料，如PET或CPC或HPC材料中的一种，厚度0.4mm至0.8mm。

本发明的方法制备的光伏组件1，通过对丝网模具2点阵直径大小、点阵间距和丝网目数的调节，可以对曲面面板内表面整体进行选择性丝印，从而提高曲面光伏组件1的整体美观性，保证曲面光伏组件1具备较高的发电功率，减少发电效率损失。选择半透珠光油墨，由于该油墨具有选择透过性，对紫外光进行吸收，对可见光选择性透过，保证了曲面丝印光伏组件1发电效率损失＜10％，同时又凸显产品半透明视觉效果和整体鲜艳外观一致性。本方案设计定制化点阵丝网模具2，通过模具孔22和曲面面板进行紧密贴合，能在曲面面板上连续完成精密印刷，具有印刷效率高、实用性强优点。

在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的方面，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。

此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这应当理解为要求这样操作以出的特定次序或以顺序次序执行，或者要求所有图示的操作应被执行以取得期望的结果。在一定环境下，多任务和并行处理可能是有利的。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本发明的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实现中。相反地，在单个实现的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实现中。

尽管已经采用特定结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

以上仅为根据本发明的实施例的优选实施例而已，并不用于限制根据本发明的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本发明的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本发明的实施例的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种面板，其特征在于，用于光伏组件，所述面板包括：

可视化板，所述可视化板包括涂层区和由所述涂层区限定出的非涂层区；

涂层，设置在所述涂层区上，所述涂层区的数量为至少两个，至少两个所述涂层区呈阵列分布。

2.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，

相邻两个涂层区之间的间隔为5mm至10mm，和/或每个所述涂层区的宽度和长度为2mm至5mm。

3.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，

每平方英寸的所述可视化板上，所述涂层区的数量大于等于10，且小于等于1000。

4.根据权利要求3所述的面板，其特征在于，

每平方英寸的所述可视化板上，所述涂层区的数量大于等于150，且小于等于250。

5.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，还包括：

至少两个定位孔，间隔设置在所述可视化板上，所述定位孔沿所述可视化板的厚度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述涂层区上任意两点的最大距离为第一距离，任意相邻的两个所述涂层区的最小距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离的比值大于等于0.5，且小于等于1.5。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的面板，其特征在于，所述涂层为透明珠光油墨。

8.根据权利要求7所述的面板，其特征在于，所述透明珠光油墨能够吸收波长大于等于100nm，且小于300nm的光，且所述透明珠光油墨能够透过波长大于等于300nm，且小于等于1100nm的光。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的面板，其特征在于，所述面板的透光率大于等于85％。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的面板，其特征在于，所述涂层的厚度大于等于20μm，且小于等于30μm。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的面板，其特征在于，

所述可视化板包括曲面结构，所述曲面结构的半径大于等于30mm，且小于等于150mm，和/或

所述可视化板的厚度大于等于3mm，且小于等于8mm。

12.一种光伏组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的面板。

13.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，还包括：

背板层，设置在所述面板远离所述涂层的一侧；

电池层，所述电池层设置在所述背板层和所述面板之间；

第一胶层，设置在所述面板和所述电池层之间；

第二胶层，设置在所述背板层和所述电池层之间。

14.一种面板的制备方法，其特征在于，包括：

通过亲油性处理剂对可视化板进行处理，所述可视化板包括涂层区和由所述涂层区限定出的非涂层区；

通过丝网模具在所述涂层区上制备出涂层，以得到所述面板。

15.根据权利要求14所述的面板的制备方法，其特征在于，

所述亲油性处理剂包括六甲基二硅氧烷、三甲基硅氧烷、二甲基氯硅烷中的至少一种。

16.根据权利要求14所述的面板的制备方法，其特征在于，所述丝网模具对应每个所述涂层区均设置有通孔，每平方英寸的所述丝网模具上，所述通孔的数量大于等于10，且小于等于1000。

17.根据权利要求16所述的面板的制备方法，其特征在于，每平方英寸的所述丝网模具上，所述通孔的数量大于等于150，且小于等于250。