CN117989793A - 杀菌净味装置、制冷设备及杀菌净味控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及低温储存技术领域，提供一种杀菌净味装置、制冷设备及杀菌净味控制方法，杀菌净味装置包括壳体、风机和杀菌净味组件，壳体具有进风口和出风口，壳体的内部形成有通风风道，通风风道与进风口和出风口连通；风机设置在通风风道；杀菌净味组件包括相互独立的催化剂部和等离子体模块，等离子体模块的体积小于催化剂部的体积，催化剂部设置在通风风道内靠近进风口的一侧；等离子体模块位于催化剂部和出风口之间。本申请通过设置相互独立的催化剂部和等离子体模块，并且使等离子体模块的体积小于催化剂部的体积，不仅可以减少风阻，以增加杀菌净味装置的净风量，提高净味效率，而且可以缩小杀菌净味装置的体积，实现微型化的设计。

Description

杀菌净味装置、制冷设备及杀菌净味控制方法

技术领域

本申请涉及低温储存技术领域，尤其涉及一种杀菌净味装置、制冷设备及杀菌净味控制方法。

背景技术

制冷设备，例如冰箱，在使用过程中，由于长时间处于保鲜密封状态，冰箱内会产生多种气味，这些气味混杂时容易产生异味，影响用户使用，为此，越来越多冰箱上使用了可以净味的杀菌净味装置。

相关技术中，用于冰箱净味的杀菌净味装置中高压电极装设于通风风道内靠近进风口的一侧；网孔电极装设于通风风道内靠近出风口的一侧；网孔电极与高压电极间隔相对；催化剂装设于网孔电极和高压电极之间。在使用过程中，电极和催化剂封堵在进出风口，使杀菌净味装置的风阻较大，净味效果不佳。

发明内容

本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的第一方面提供一种杀菌净味装置，不仅可以减少风阻，以增加杀菌净味装置的净风量，提高净味效率，而且可以缩小杀菌净味装置的体积，实现微型化的设计。

本申请的第二方面提供一种制冷设备。

本申请的第三方面提供一种杀菌净味控制方法。

根据本申请提供的杀菌净味装置，包括：

壳体，具有进风口和出风口，所述壳体的内部形成有通风风道，所述通风风道分别与所述进风口和所述出风口连通；

风机，设置在所述通风风道，适于驱动气体由进风口沿所述通风风道流向所述出风口；

杀菌净味组件，包括相互独立的催化剂部和等离子体模块，所述等离子体模块的体积小于所述催化剂部的体积，所述催化剂部设置在所述通风风道内靠近所述进风口的一侧；所述等离子体模块设置在所述通风风道内，并位于所述催化剂部和所述出风口之间。

根据本申请提供的杀菌净味装置，通过设置相互独立的催化剂部和等离子体模块，并且使等离子体模块的体积小于催化剂部的体积，不仅可以减少风阻，以增加杀菌净味装置的净风量，提高净味效率，而且可以缩小杀菌净味装置的体积，实现微型化的设计。

根据本申请提供的杀菌净味装置，所述等离子体模块包括第一电极、绝缘介质和第二电极，所述绝缘介质位于所述第一电极和所述第二电极之间。

根据本申请提供的杀菌净味装置，所述第一电极和所述第二电极同轴设置；

所述第一电极和所述第二电极均沿轴向延伸以形成螺旋状结构。

根据本申请提供的杀菌净味装置，所述进风口至少分为第一进风口和第二进风口，所述第一进风口和所述第二进风口设置在所述壳体的相邻两个侧壁；

所述等离子体模块设置在所述第一进风口和所述第二进风口之间，或所述等离子体模块对应所述第一进风口和所述第二进风口的位置设置。

根据本申请提供的杀菌净味装置，所述壳体包括座体和盖体，所述盖体盖设于所述座体，所述第一进风口和所述第二进风口开设在所述座体的相邻两个侧壁，所述出风口开设在所述盖体。

根据本申请提供的杀菌净味装置，所述座体的内部形成有第一腔室和第二腔室，所述风机和所述等离子体模块设置在所述第一腔室，所述第二腔室内设有用于为所述等离子体模块供电的高压电源。

根据本申请提供的杀菌净味装置，所述第二腔室内还设置有控制器，所述控制器分别与所述高压电源和所述等离子体模块连接，以控制所述等离子体模块间歇式运行。

根据本申请提供的一种制冷设备，包括箱体、门体和上述任一项所述的杀菌净味装置，所述门体可开合地设置在所述箱体上；

所述杀菌净味装置设置在所述箱体的内壁；

或，所述杀菌净味装置设置在所述箱体的送风风道内。

根据本申请提供的制冷设备，杀菌净味装置中通过设置相互独立的催化剂部和等离子体模块，并且使等离子体模块的体积小于催化剂部的体积，不仅可以减少风阻，以增加杀菌净味装置的净风量，提高净味效率，而且可以缩小杀菌净味装置的体积，实现微型化的设计。

根据本申请提供的一种杀菌净味控制方法，采用上述任一项所述的杀菌净味装置执行，包括如下步骤：

根据用户指令，确定与所述用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式；其中，执行模式至少包括第一杀菌模式、第二杀菌模式和第三杀菌模式；

当确定与所述用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式为第一杀菌模式时，控制杀菌净味装置中的风机按第一预设功率工作；

当确定与所述用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式为第二杀菌模式时，控制杀菌净味装置中的风机按第二预设功率工作；

当确定与所述用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式为第三杀菌模式时，控制杀菌净味装置中的风机按第三预设功率工作；

其中，所述第一预设功率大于所述第二预设功率，所述第二预设功率大于所述第三预设功率。

根据本申请提供的杀菌净味控制方法，所述第一杀菌模式、所述第二杀菌模式和所述第三杀菌模式下，控制风机和等离子体模块同时工作。

根据本申请提供的杀菌净味控制方法，所述第一杀菌模式、所述第二杀菌模式和所述第三杀菌模式中的任一种杀菌模式运行结束后，关闭风机，控制等离子体模块工作10s-60s。

根据本申请提供的杀菌净味控制方法，在根据所述用户指令，确定与所述用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式的步骤中，获取气体浓度，基于所述气体浓度选择执行模式。

根据本申请提供的杀菌净味控制方法，净味时间缩短了50％，而催化剂部的面积只增加35％，净味效果更佳。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的杀菌净味装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的杀菌净味装置的结构分解示意图；

图3是本申请实施例提供的杀菌净味装置的局部结构示意图；

图4是本申请实施例提供的杀菌净味装置的局部结构的俯视图；

图5是本申请实施例提供的杀菌净味装置中等离子体模块的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的杀菌净味控制方法的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的杀菌净味控制方法的流程示意图。

附图标记：

10、壳体；101、第一进风口；102、第二进风口；103、出风口；104、座体；1041、第一腔室；1042、第二腔室；105、盖体；

20、风机；

30、杀菌净味组件；301、催化剂部；302、等离子体模块；3021、第一电极；3022、绝缘介质；3023、第二电极；

40、高压电源。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例提供的杀菌净味装置可以应用于冰箱，但本申请并不局限于此，在需要净味、净味的场合和设备中，例如净味器、净味器、保鲜仓库等，均可以应用本申请的杀菌净味装置。

参阅图1至图5，本申请实施例的第一方面提供一种杀菌净味装置，该杀菌净味装置包括壳体10、风机20和杀菌净味组件30。

壳体10具有进风口和出风口103，在壳体10的内部形成有通风风道，通风风道分别与进风口和出风口103连通。风机20设置在通风风道内，可以驱动气体由进风口沿通风风道流向出风口103。

杀菌净味组件30包括相互独立的催化剂部301和等离子体模块302，等离子体模块302的体积小于催化剂部301的体积，催化剂部301设置在通风风道内靠近进风口的一侧；等离子体模块302设置在通风风道内，并位于催化剂部301和出风口103之间。当气体由进风口进入，并沿通风风道流向出风口103时，先经过催化剂部301净味后，再部分或全部经过等离子体模块302净味，最后从出风口103排出，以实现杀菌净味的目的。

可以理解的是，本申请实施例通过设置相互独立的催化剂部301和等离子体模块302，并且使等离子体模块302的体积小于催化剂部301的体积，不仅可以减少风阻，以增加杀菌净味装置的净风量，提高净味效率，而且可以缩小杀菌净味装置的体积，实现微型化的设计。

如图5所示，可以理解的是，等离子体模块302包括第一电极3021、绝缘介质3022和第二电极3023，绝缘介质3022位于第一电极3021和第二电极3023之间，使第一电极3021和第二电极3023之间存在一个绝缘的电介质屏障，以增加放电强度，提高净味效果。绝缘介质3022可以选择玻璃或石英玻璃，在特殊情况下也可以使用陶瓷，以及薄的搪瓷或聚合物层。

当第一电极3021与第二电极3023存在电势差，则在第一电极3021的外表面的环状的尖端处放电产生电弧。当空气在通风风道内流动时，气流通过产生拉弧，等离子体模块302电离空气产生多种具有强氧化性的活性自由基团和高能粒子，达到降解VOC、杀菌、灭病毒的效果。并且采用滑动弧放电方式，利用等离子体模块302自身产生的温度即可降解臭氧。

本申请实施例通过在第一电极3021和第二电极3023之间设置绝缘介质3022以实现介质阻挡放电，当在两电极处施加交流电压时，绝缘介质3022起作用，使空间中产生电流。该结构在放电时，放电强度更高，净味效果更好，且结构体积更小，实用性更强。

如图5所示，可以理解的是，为了方便等离子体模块302加工，可以使第一电极3021和第二电极3023同轴设置，即整个等离子体模块302可以呈圆柱状设置。在不影响放电强度的前提下，等离子模块也可以设置为其他的形状。

另外，等离子模块也可以采用两个导电体构成，比如通过尖端放电、碳刷、锯齿等放电，或者将电极印刷在电路板上。

进而，第一电极3021和第二电极3023均沿轴向延伸以形成螺旋状结构以实现电弧放电。当电源提供较大功率的电能时，第一电极3021和第二电极3023支间的电压不需要太高(约几十伏)，两个电极之间的气体可持续通过较强的电流(几安至几十安),以及产生高温(几千至上万度)。

等离子模块除了上述的设置形式外，还可以将第一电极3021和第二电极3023平行设置以使绝缘介质3022平行位于第一电极3021和第二电极3023，类似于夹层设置。

如图2至图4所示，可以理解的是，进风口至少分为第一进风口101和第二进风口102，第一进风口101和第二进风口102可以设置在壳体10的相邻两个侧壁。

也即，在壳体10上至少设置两个进风口，当然，壳体10上还可以设置多于两个进风口的情况，比如，在壳体10上设置三个进风口、四个进风口、五个进风口等，每个进风口的进风方向均是不同的，因此能够实现扰动杀菌净味装置内外空间中的气流，以使杀菌净味装置内外空间中的气流紊乱，增加杀菌净味装置的净味区域，进而实现良好的净味效果。

当杀菌净味装置从多个进风口同时进风时，可以增加杀菌净味装置的进风面积，提高杀菌净味装置单位时间内进风的风量，由于杀菌净味装置进风面积增加，而风量没有同比例增加，因此能够降低进风口的气体流速，使气体滞留在杀菌净味装置内的时间延长，以更加充分地与催化剂部301和等离子体模块302接触，提高净味效率。

另外，还可以在壳体10上设置多个出风口103和一个进风口，壳体10的内部形成通风风道，通风风道与进风口和多个出风口103连通，通过增大出风面积，也可以扰动杀菌净味装置内外空间中的气流，以使杀菌净味装置内外空间中的气流紊乱，增加杀菌净味装置的净味区域，进而实现良好的净味效果。

如图2至图4所示，可以理解的是，等离子体模块302可以设置在第一进风口101和第二进风口102之间，也可以对应第一进风口101和第二进风口102的位置设置。

由于等离子体模块302的体积小于催化剂部301的体积，即使等离子体模块302与催化剂部301并列设置在第一进风口101和第二进风口102的位置，相比相关技术中，在催化剂部301的两侧设置电极，也能够减小风阻，以增加进风量，进而提高进风效率。

等离子体模块302设置在第一进风口101和第二进风口102之间，可以理解为，第一进风口101和第二进风口102共用一个等离子体模块302，以减少部件的设置数量，简化杀菌净味装置的安装。

如图1至图4所示，可以理解的是，壳体10为矩形结构，具有顶面、底面和四个侧面，当壳体10上设置两个进风口时，两个进风口可以设置在壳体10上相邻的两个侧面，出风口103设置在壳体10的顶面，相当于进风口和出风口103所在平面互相垂直，风机20设置在壳体10的内部，且对应出风口103的位置设置。

当风机20开始工作时，杀菌净味装置所处空间内的气体分别从第一进风口101和第二进风口102进入杀菌净味装置的内部，由于第一进风口101和第二进风口102的进风方向不同，能够使杀菌净味装置内外空间中不同区域的气体进行扰动，进入杀菌净味装置内部的气体扰动之后，能够更充分地与催化剂部301和等离子体模块302接触，从而使净味效果更好。

壳体10的结构除了可以为矩形结构，还可以为棱柱结构、圆台结构等，比如，在壳体10上设置四个进风口时，壳体10可以为五棱柱，四个进风口分别设置在壳体10上相邻的四个侧面上。

需要说明的，进风口与出风口103位于不同的平面，同时避免进风口和出风口103相对设置。以防止风从进风口进入之后，直接从出风口103排出，缩短与催化剂部301和等离子体模块302的接触时间，影响净味效率。

如图1至图4所示，可以理解的是，壳体10包括座体104和盖体105，盖体105盖设于座体104，第一进风口101和第二进风口102开设在座体104的侧壁上，出风口103开设在盖体105上。

其中，在座体104的内部形成有第一腔室1041和第二腔室1042，第二腔室1042可以作为第一腔室1041的一部分，占用第一腔室1041的部分空间，风机20和等离子体模块302设置在第一腔室1041，第二腔室1042内设有用于为等离子体模块302供电的高压电源40。

第二腔室1042内还设置有控制器，所述控制器分别与所述高压电源40和所述等离子体模块302连接，以控制等离子体模块302间歇式运行，保证等离子体模块302运行稳定，避免等离子体模块302一直处于运行状态，以增加其使用时间，降低其使用寿命。

本申请实施例提供的杀菌净味装置在工作过程中，风机20开始工作，杀菌净味装置所处空间内的气体分别从第一进风口101和第二进风口102进入杀菌净味装置的内部，实现气体扰动，紊乱后的气体经过催化剂部301和等离子体模块302，最后从排风口排出。

需要说明的是，催化剂部301可以为纳米矿晶、活性炭、竹炭包、活性氧化铝、蜂窝陶瓷等用于吸附和除臭的吸附材料。

本申请实施例提供的整个杀菌净味装置不仅可以减少风阻，以增加杀菌净味装置的净风量，提高净味效率，同时缩小杀菌净味装置的体积，实现微型化的设计；而且能够扰动杀菌净味装置内外空间中的气流，以使杀菌净味装置内外空间中的气流紊乱，增加杀菌净味装置的净味区域，进而实现良好的净味效果，以效消除气体中的有机成分和有害物质，从而实现净味和杀菌的目的。

本申请的第二方面提供一种制冷设备，该制冷设备可以是冰箱，冰箱包括箱体和门体，门体用于打开或关闭箱体，箱体包括由内胆限定而成的冷藏间室，待保鲜的物品可以被保存于冷藏间室内，冷藏间室可以被门体关闭。

冷藏间室内循环流动的冷风不断地冷却冷藏间室以将冷藏间室的温度维持在预设的储藏温度。具体地，风经过压缩机冷却后，在冰箱风机20的鼓动下进入冰箱的送风风道，然后再从风道盖板侧边的出风口103进入冷藏间室。冷风冷却冷藏间室并吸收热量后，从位于冷藏间室内的底部的回风口返回压缩机，并重新被压缩机再冷却，进入下一个风路循环。

上述送风风道由冷藏间室内的风道组件限定而成，即可以由风道盖板和另一个贴设置于内胆背壁上的风道后盖板限定而成，也可以是由风道盖板和内胆的背壁限定而成的。

由冰箱使用过程中，冷藏间室的食物容易散发异味，随着冰箱的冷风循环，异味逐渐充斥整个冷藏间室，因此，可以将杀菌净味装置设置在送风风道中，以对风路循环中的冷气进行净味除臭，从而净味冷藏间室内的空气，也可以在冷藏间室的腔壁上安装上述实施例中的杀菌净味装置，将杀菌净味装置安装在冷藏间室的腔壁，更方便杀菌净味装置的拆卸和安装，进而方便更换净味除臭组件。

本申请实施例提供的制冷设备，因包括上述的杀菌净味装置，因此具备上述实施例的所有优势。

如图6和图7所示，本申请的第三方面提供一种杀菌净味控制方法，采用上述的杀菌净味装置执行，具体的步骤如下：

根据用户指令，确定与用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式；其中，执行模式至少包括第一杀菌模式、第二杀菌模式和第三杀菌模式；

当确定与用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式为第一杀菌模式时，控制杀菌净味装置中的风机20按第一预设功率工作；

当确定与用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式为第二杀菌模式时，控制杀菌净味装置中的风机20按第二预设功率工作；

当确定与用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式为第三杀菌模式时，控制杀菌净味装置中的风机20按第三预设功率工作；

其中，第一预设功率大于第二预设功率，第二预设功率大于第三预设功率。

在具体实施过程中，用户可以根据冰箱内异味的大小，来控制杀菌净味装置的执行模式，比如，当冰箱内的异味避免明显时，可以控制杀菌净味装置的执行模式为第一杀菌模式；当冰箱内的异味比较淡时，可以控制杀菌净味装置的执行模式为第三杀菌模式。

更为具体的，第一预设功率、第二预设功率和第三预设功率的调整，可以在控制器内设置电压控制模块，从而控制风机20两端的电压，以实现第一预设功率、第二预设功率和第三预设功率的切换。

如图6所示，比如，当设置风机20的额定电压为12V时，杀菌净味装置的风向按曲线C循环。当设置风机20的额定电压为11V时，杀菌净味装置的风向按曲线B循环。当设置风机20的额定电压为10V时，杀菌净味装置的风向按曲线A循环。即通过控制风机20的额定电压，以控制风机20的转速，进而控制风机20的运行功率，保证风机20对整个空间的气体都有一个良好的扰动，以提高净味效果，防止出现净味死角。

在本申请实施例的任意一种实施方式下，可以在第一杀菌模式、第二杀菌模式和第三杀菌模式下，控制风机20和等离子体模块302同时工作，在扰动过程中进行电离，进一步提高净味效率。

当然，也可以在第一杀菌模式、第二杀菌模式和第三杀菌模式下只控制风机20工作，通过催化剂部301进行吸附去味。

在上述每个杀菌模式运行结构后，可以先关闭风机20，控制等离子体模块302工作10s-60s，使杀菌净味装置内存在一定浓度的臭氧，通过这些臭氧去除吸附在催化剂部301上未被分解的异味成分，使净味效果更佳。

另外，还可以通过在杀菌净味装置上设置气体传感器，以检测气体浓度，当气体浓度较大时，可以控制杀菌净味装置的执行模式为第一杀菌模式；当气体浓度较小时，可以控制杀菌净味装置的执行模式为第三杀菌模式，以实现杀菌净味装置的自动控制。

本申请实施例提供的杀菌净味控制方法，经过实验验证，净味时间缩短了50％，而催化剂部301的面积只增加35％，净味效果更佳。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本申请，而非对本申请的限制。尽管参照实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本申请的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围中。

Claims (12)

1.一种杀菌净味装置，其特征在于，包括：

壳体，具有进风口和出风口，所述壳体的内部形成有通风风道，所述通风风道分别与所述进风口和所述出风口连通；

风机，设置在所述通风风道，适于驱动气体由进风口沿所述通风风道流向所述出风口；

杀菌净味组件，包括相互独立的催化剂部和等离子体模块，所述等离子体模块的体积小于所述催化剂部的体积，所述催化剂部设置在所述通风风道内靠近所述进风口的一侧；所述等离子体模块设置在所述通风风道内，并位于所述催化剂部和所述出风口之间。

2.根据权利要求1所述的杀菌净味装置，其特征在于，所述等离子体模块包括第一电极、绝缘介质和第二电极，所述绝缘介质位于所述第一电极和所述第二电极之间。

3.根据权利要求2所述的杀菌净味装置，其特征在于，

所述第一电极和所述第二电极同轴设置；

所述第一电极和所述第二电极均沿轴向延伸以形成螺旋状结构。

4.根据权利要求1至3任一项所述的杀菌净味装置，其特征在于，所述进风口至少分为第一进风口和第二进风口，所述第一进风口和所述第二进风口设置在所述壳体的相邻两个侧壁；

所述等离子体模块设置在所述第一进风口和所述第二进风口之间，或所述等离子体模块对应所述第一进风口和所述第二进风口的位置设置。

5.根据权利要求4所述的杀菌净味装置，其特征在于，所述壳体包括座体和盖体，所述盖体盖设于所述座体，所述第一进风口和所述第二进风口开设在所述座体的相邻两个侧壁，所述出风口开设在所述盖体。

6.根据权利要求5所述的杀菌净味装置，其特征在于，所述座体的内部形成有第一腔室和第二腔室，所述风机和所述等离子体模块设置在所述第一腔室，所述第二腔室内设有用于为所述等离子体模块供电的高压电源。

7.根据权利要求6所述的杀菌净味装置，其特征在于，所述第二腔室内还设置有控制器，所述控制器分别与所述高压电源和所述等离子体模块连接，以控制所述等离子体模块间歇式运行。

8.一种制冷设备，其特征在于，包括箱体、门体和权利要求1至7任一项所述的杀菌净味装置，所述门体可开合地设置在所述箱体上；

所述杀菌净味装置设置在所述箱体的内壁；

或，所述杀菌净味装置设置在所述箱体的送风风道内。

9.一种杀菌净味控制方法，采用权利要求1至7任一项所述的杀菌净味装置执行，其特征在于，包括如下步骤：

根据用户指令，确定与所述用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式；其中，执行模式至少包括第一杀菌模式、第二杀菌模式和第三杀菌模式；

当确定与所述用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式为第一杀菌模式时，控制杀菌净味装置中的风机按第一预设功率工作；

当确定与所述用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式为第二杀菌模式时，控制杀菌净味装置中的风机按第二预设功率工作；

当确定与所述用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式为第三杀菌模式时，控制杀菌净味装置中的风机按第三预设功率工作；

其中，所述第一预设功率大于所述第二预设功率，所述第二预设功率大于所述第三预设功率。

10.根据权利要求9所述的杀菌净味控制方法，其特征在于，所述第一杀菌模式、所述第二杀菌模式和所述第三杀菌模式下，控制风机和等离子体模块同时工作。

11.根据权利要求10所述的杀菌净味控制方法，其特征在于，所述第一杀菌模式、所述第二杀菌模式和所述第三杀菌模式中的任一种杀菌模式运行结束后，关闭风机，控制等离子体模块工作10s-60s。

12.根据权利要求9所述的杀菌净味控制方法，其特征在于，在根据所述用户指令，确定与所述用户指令相匹配的杀菌净味装置的执行模式的步骤中，获取气体浓度，基于所述气体浓度选择执行模式。