CN117988550A - 一种框架结构梁柱节点模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工支撑装置领域，且公开了一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，包括支撑基板，两组伸缩式支腿，其分别设置在支撑基板底部两侧，且伸缩式支腿是由中空状支撑筒一、支撑筒二和支撑筒三依次滑动套接在一起组成，两组伸缩式支腿对应支撑筒一、支撑筒二、支撑筒三相互靠近的侧壁之间均固定连接有两组横梁杆，所述支撑基板与下方两组伸缩式支腿之间设置有倾斜翻转装置，用于翻转支撑基板呈倾斜状，设置在伸缩式支腿中可同步抬升或下移支撑筒一和支撑筒二的驱动结构，该驱动结构可用于调节模板支撑装置整体的高度，设置在两组伸缩式支腿底端可更换式的安装底脚件，且安装底脚件的种类有两种，可用于该支撑装置搭建在平地和倾斜坡体上。

Description

一种框架结构梁柱节点模板支撑装置

技术领域

本发明涉及建筑施工支撑装置领域，具体为一种框架结构梁柱节点模板支撑装置。

背景技术

混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分.框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，框架结构梁柱节点模板搭建这种前期重要，例如某纪念碑台阶，全长40.3米，总高度18米，框架结构，板厚为300mm，其中1-7轴（全长19.4米）下部为2:1坡度的陡坡岩石山体，同时支模高度大于8米，属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程，施工难度大，危险性高，而现有的梁柱节点模板支撑装置结构太过单一，而且功能性低，针对于支模高度大，支模下部基础为山体，坡度大，作业人员操作困难，不利于立杆布置，导致施工难度大，为此我们提出了一种框架结构梁柱节点模板支撑装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，解决了上述的问题。

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，包括支撑基板，还包括：

两组伸缩式支腿，其分别设置在支撑基板底部两侧，且伸缩式支腿是由中空状的支撑筒一、支撑筒二和支撑筒三依次滑动套接在一起组成，两组伸缩式支腿对应支撑筒一、支撑筒二、支撑筒三相互靠近的侧壁之间均固定连接有两组横梁杆，所述支撑基板与下方两组伸缩式支腿之间设置有倾斜翻转装置，用于翻转支撑基板呈倾斜状；

设置在伸缩式支腿中可同步抬升或下移支撑筒一和支撑筒二的驱动结构，该驱动结构可用于调节模板支撑装置整体的高度；

设置在两组伸缩式支腿底端可更换式的安装底脚件，且安装底脚件的种类有两种，可用于将该支撑装置搭建在平地和倾斜坡体上。

优选的，所述倾斜翻转装置包括液压油缸、铰接座、L型基座件和转轴杆，两组伸缩式支腿中支撑筒一对应靠近顶端的同侧外壁上均固定安装有L型基座件，且L型基座件的顶端与支撑筒一的顶端齐平，所述支撑基板底部外壁靠近边侧处安装有转轴杆，且转轴杆两端分别转动在两组L型基座件中，支撑基板呈水平状贴合于两组支撑筒一的顶端，两组所述支撑筒一之间的横梁杆上固定安装有多组铰接座，且每组铰接座背离L型基座件的一端均开设有开口槽，每组铰接座对应开口槽中均铰接有倾斜状的液压油缸，所述液压油缸的活塞端铰接在支撑基板的底部。

优选的，两组所述支撑筒一之间安装的铰接座和液压油缸数量对应且不少于五组。

优选的，所述设置在伸缩式支腿中可同步抬升或下移支撑筒一和支撑筒二的驱动结构包括中心电机、传动凸起座一、传动凸起座二、螺纹丝杆和螺纹丝杆筒，所述支撑筒三内部靠近底端位置固设有一体化的基横板，所述基横板顶部中心处上固定安装有中心电机，所述支撑筒二的底端固设有一体化的传动凸起座一，支撑筒一的底端固设有一体化的传动凸起座二，所述传动凸起座二、传动凸起座一和基横板呈从上到下依次分布，所述中心电机的输出轴上固定连接有竖直状的螺纹丝杆，螺纹丝杆依次贯穿传动凸起座一和传动凸起座二延伸至支撑筒一内部靠近顶端处，所述螺纹丝杆与传动凸起座一中心处螺纹连接，所述螺纹丝杆筒转动设置在传动凸起座一上并套设在螺纹丝杆的外围，所述螺纹丝杆筒贯穿传动凸起座二延伸至支撑筒一内部靠近顶端处，且螺纹丝杆筒与传动凸起座二的中心处螺纹连接，所述螺纹丝杆与螺纹丝杆筒之间设置有传动结构。

优选的，所述螺纹丝杆筒的内径大于螺纹丝杆的端面直径，即传动凸起座一中心处与螺纹丝杆连接的螺纹孔小于传动凸起座二中心处与螺纹丝杆筒连接的螺纹孔。

优选的，所述传动结构包括限位传动竖槽和传动凸出块，所述传动凸起座一的顶端开设有开口状的L型转动基环，且L型转动基环横截面为两个相对称的L形，所述螺纹丝杆筒的底端固设有一体化的转动基环，所述螺纹丝杆筒通过底端转动基环转动安装在传动凸起座一上开设的L型转动基环中，所述螺纹丝杆筒一侧内壁开设有竖直状的限位传动竖槽，限位传动竖槽的顶端和底端呈封闭状且分别靠近螺纹丝杆筒的顶端和底端，所述螺纹丝杆的顶端一侧固设有一体化滑动卡接在限位传动竖槽中传动凸出块，且传动凸出块贴合卡接在限位传动竖槽的顶端。

优选的，所述安装底脚件包括连接块和立桩底盘，所述支撑筒三的底端为开口状，所述支撑筒三对应基横板的下方空间形成可卡接连接块的空间，且支撑筒三与连接块之间通过两组水平状的销栓固定连接，所述连接块的底端固设有一体化的立桩底盘。

优选的，所述安装底脚件包括连接块、尖端插柱、支撑板和分支插柱，所述支撑筒三的底端为开口状，所述支撑筒三对应基横板的下方空间形成可卡接连接块的空间，且支撑筒三与连接块之间通过两组水平状的销栓固定连接，所述连接块的底端固设有一体化的尖端插柱，尖端插柱为中空状，且尖端插柱底端向下延伸并呈尖端状，所述支撑板中间处开设有宽度大于尖端插柱宽度的中心扩槽，支撑板通过中心扩槽套设在尖端插柱中间处，且支撑板与尖端插柱外侧壁转动连接，所述尖端插柱对应尖端底部上方的侧壁上开设有多组呈环形等距分布的空心槽，且尖端插柱对应多组空心槽位置均滑动插接有倾斜状的分支插柱，且多组分支插柱的顶端呈聚拢状，所述分支插柱的底端同样为尖端状并填充在空心槽中，所述尖端插柱的两侧内壁上固定安装有两组电动气缸，且电动气缸的活塞底端固定安装有扩散件，所述扩散件呈上大下小的圆锥状，且扩散件的底端处侧壁与多组分支插柱的聚拢状顶端贴合。

优选的，所述支撑基板的一侧端面开设有两组对接槽，且支撑基板的另一侧端面对应两组对接槽的位置固设有一体化可插接进对接槽的对接杆。

与现有技术相比，本发明提供了一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，具备以下有益效果：

1、该框架结构梁柱节点模板支撑装置，通过设置在伸缩式支腿中可同步抬升或下移支撑筒一和支撑筒二的驱动结构，带动支撑筒一和支撑筒二进行同步的上下位移，从而可调节该支撑装置整体的高度，在施工工程中，通过调节多组该支撑装置的高度，可应用于不同高度的框架结构梁施工作业中，从而提高了该支撑装置的实用性、功能性和应用于不同高度作业施工的适用性。

2、该框架结构梁柱节点模板支撑装置，通过更换不同样式的安装底脚件，可使该支撑装置安装在平整地面和山体的坡体上，从而提高该支撑装置的实际使用性和多功能性，安装便捷，通用性强，且可周转使用，提高了作业施工效率。

3、该框架结构梁柱节点模板支撑装置，安装时，若是为平整地面可直接采用包含立桩底盘的安装底脚件将该支撑装置整体进行放置，若是安装在山体上的倾斜坡体时，可采用包含尖端插柱的安装底脚件，通过尖端插柱的底部尖端可将该支撑装置插进坡体中，且直至可翻转的支撑板倾斜至贴合坡体为止，此时支撑板可充当支撑载体，且当尖端插柱底部尖端上方的多组空心槽被淹没进坡体后，可驱动两组电动气缸带动扩散件下移，从而向四侧挤压多组分支插柱，使多组分支插柱向四周扩散延伸并插进尖端插柱四侧的岩土中，从而使尖端插柱底部呈分叉状，提高该支撑装置安装在山体坡体的稳定牢固性，从而增加该支撑装置的实用性。

4、该框架结构梁柱节点模板支撑装置，对台阶式的倾斜框架结构梁作业施工中，可通过同步驱动支撑基板下方的多组液压油缸，推动支撑基板以转轴杆为轴进行翻转并调节倾斜角度，从而对倾斜式的节点模板进行支撑，提高该支撑装置对于台阶式的倾斜框架结构梁作业施工的针对性和实用性。

5、该框架结构梁柱节点模板支撑装置，通过支撑基板两侧的对接槽和对接杆可将多组支撑装置进行横向对接拼装，从而可适用于宽度较大的框架结构梁柱节点模板的施工作业。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑基板剖视示意图；

图3为本发明伸缩式支腿结构示意图；

图4为本发明伸缩式支腿剖视示意图一；

图5为本发明伸缩式支腿剖视示意图二；

图6为图5中的A处局部放大示意图；

图7为本发明螺纹丝杆和螺纹丝杆筒剖视示意图；

图8为本发明一种安装底脚件结构示意图；

图9为本发明另一种安装底脚件结构示意图；

图10为本发明尖端插柱剖视示意图。

图中：1、支撑基板；2、伸缩式支腿；3、横梁杆；4、安装底脚件；5、支撑筒一；6、支撑筒二；7、支撑筒三；8、液压油缸；9、铰接座；10、开口槽；11、L型基座件；12、转轴杆；13、基横板；14、中心电机；15、传动凸起座一；16、传动凸起座二；17、螺纹丝杆；18、螺纹丝杆筒；19、转动基环；20、L型转动基环；21、限位传动竖槽；22、传动凸出块；23、连接块；24、立桩底盘；25、尖端插柱；26、支撑板；27、中心扩槽；28、空心槽；29、分支插柱；30、扩散件；31、电动气缸；32、对接槽；33、对接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，包括支撑基板1，还包括：

两组伸缩式支腿2，其分别设置在支撑基板1底部两侧，且伸缩式支腿2是由中空状的支撑筒一5、支撑筒二6和支撑筒三7依次滑动套接在一起组成，两组伸缩式支腿2对应支撑筒一5、支撑筒二6、支撑筒三7相互靠近的侧壁之间均固定连接有两组横梁杆3，支撑基板1与下方两组伸缩式支腿2之间设置有倾斜翻转装置，用于翻转支撑基板1呈倾斜状；

设置在伸缩式支腿2中可同步抬升或下移支撑筒一5和支撑筒二6的驱动结构，该驱动结构可用于调节模板支撑装置整体的高度；

设置在两组伸缩式支腿2底端可更换式的安装底脚件4，且安装底脚件4的种类有两种，可用于将该支撑装置搭建在平地和倾斜坡体上。

倾斜翻转装置包括液压油缸8、铰接座9、L型基座件11和转轴杆12，两组伸缩式支腿2中支撑筒一5对应靠近顶端的同侧外壁上均固定安装有L型基座件11，且L型基座件11的顶端与支撑筒一5的顶端齐平，支撑基板1底部外壁靠近边侧处安装有转轴杆12，且转轴杆12两端分别转动在两组L型基座件11中，支撑基板1呈水平状贴合于两组支撑筒一5的顶端，两组支撑筒一5之间的横梁杆3上固定安装有多组铰接座9，且每组铰接座9背离L型基座件11的一端均开设有开口槽10，每组铰接座9对应开口槽10中均铰接有倾斜状的液压油缸8，液压油缸8的活塞端铰接在支撑基板1的底部。

两组支撑筒一5之间安装的铰接座9和液压油缸8数量对应且不少于五组。

设置在伸缩式支腿2中可同步抬升或下移支撑筒一5和支撑筒二6的驱动结构包括中心电机14、传动凸起座一15、传动凸起座二16、螺纹丝杆17和螺纹丝杆筒18，支撑筒三7内部靠近底端位置固设有一体化的基横板13，基横板13顶部中心处上固定安装有中心电机14，支撑筒二6的底端固设有一体化的传动凸起座一15，支撑筒一5的底端固设有一体化的传动凸起座二16，传动凸起座二16、传动凸起座一15和基横板13呈从上到下依次分布，中心电机14的输出轴上固定连接有竖直状的螺纹丝杆17，螺纹丝杆17依次贯穿传动凸起座一15和传动凸起座二16延伸至支撑筒一5内部靠近顶端处，螺纹丝杆17与传动凸起座一15中心处螺纹连接，螺纹丝杆筒18转动设置在传动凸起座一15上并套设在螺纹丝杆17的外围，螺纹丝杆筒18贯穿传动凸起座二16延伸至支撑筒一5内部靠近顶端处，且螺纹丝杆筒18与传动凸起座二16的中心处螺纹连接，螺纹丝杆17与螺纹丝杆筒18之间设置有传动结构。

螺纹丝杆筒18的内径大于螺纹丝杆17的端面直径，即传动凸起座一15中心处与螺纹丝杆17连接的螺纹孔小于传动凸起座二16中心处与螺纹丝杆筒18连接的螺纹孔。

传动结构包括限位传动竖槽21和传动凸出块22，传动凸起座一15的顶端开设有开口状的L型转动基环20，且L型转动基环20横截面为两个相对称的L形，螺纹丝杆筒18的底端固设有一体化的转动基环19，螺纹丝杆筒18通过底端转动基环19转动安装在传动凸起座一15上开设的L型转动基环20中，螺纹丝杆筒18一侧内壁开设有竖直状的限位传动竖槽21，限位传动竖槽21的顶端和底端呈封闭状且分别靠近螺纹丝杆筒18的顶端和底端，螺纹丝杆17的顶端一侧固设有一体化滑动卡接在限位传动竖槽21中传动凸出块22，且传动凸出块22贴合卡接在限位传动竖槽21的顶端。

安装底脚件4包括连接块23和立桩底盘24，支撑筒三7的底端为开口状，支撑筒三7对应基横板13的下方空间形成可卡接连接块23的空间，且支撑筒三7与连接块23之间通过两组水平状的销栓固定连接，连接块23的底端固设有一体化的立桩底盘24。

安装底脚件4包括连接块23、尖端插柱25、支撑板26和分支插柱29，支撑筒三7的底端为开口状，支撑筒三7对应基横板13的下方空间形成可卡接连接块23的空间，且支撑筒三7与连接块23之间通过两组水平状的销栓固定连接，连接块23的底端固设有一体化的尖端插柱25，尖端插柱25为中空状，且尖端插柱25底端向下延伸并呈尖端状，支撑板26中间处开设有宽度大于尖端插柱25宽度的中心扩槽27，支撑板26通过中心扩槽27套设在尖端插柱25中间处，且支撑板26与尖端插柱25外侧壁转动连接，尖端插柱25对应尖端底部上方的侧壁上开设有多组呈环形等距分布的空心槽28，且尖端插柱25对应多组空心槽28位置均滑动插接有倾斜状的分支插柱29，且多组分支插柱29的顶端呈聚拢状，分支插柱29的底端同样为尖端状并填充在空心槽28中，尖端插柱25的两侧内壁上固定安装有两组电动气缸31，且电动气缸31的活塞底端固定安装有扩散件30，扩散件30呈上大下小的圆锥状，且扩散件30的底端处侧壁与多组分支插柱29的聚拢状顶端贴合。

支撑基板1的一侧端面开设有两组对接槽32，且支撑基板1的另一侧端面对应两组对接槽32的位置固设有一体化可插接进对接槽32的对接杆33。

工作原理：在对该支撑装置安装时，若是为平整地面可直接采用包含立桩底盘24的安装底脚件4将该支撑装置整体进行放置，若是安装在山体上的倾斜坡体时，可采用包含尖端插柱25的安装底脚件4，通过尖端插柱25的底部尖端可将该支撑装置插进坡体中，且直至可翻转的支撑板26倾斜至贴合坡体为止，此时支撑板26可充当支撑载体，且当尖端插柱25底部尖端上方的多组空心槽28被淹没进坡体后，可驱动两组电动气缸31带动扩散件30下移，从而向四侧挤压多组分支插柱29，使多组分支插柱29向四周扩散延伸并插进尖端插柱25四侧的岩土中，从而使尖端插柱25底部呈分叉状，提高该支撑装置安装在山体坡体的稳定牢固性，从而增加该支撑装置的实用性；同时该支撑装置通过底部的可更换式的安装底脚件4，且安装底脚件4的样式种类为两种，因此通过更换不同样式的安装底脚件4，可使该支撑装置安装在平整地面和山体的坡体上，从而提高该支撑装置的实际使用性和多功能性，安装便捷，通用性强，且可周转使用，提高了作业施工效率；

该支撑装置实际使用过程中，可通过驱动中心电机14带动螺纹丝杆17转动，根据丝杆原理可致使支撑筒二6整体上移或下降，即支撑筒二6底端通过传动凸起座一15连接的螺纹丝杆17也会随之运动，而螺纹丝杆17和螺纹丝杆筒18之间通过限位传动竖槽21和传动凸出块22的滑动卡接，可满足螺纹丝杆17和螺纹丝杆筒18发生相对上下位移的同时，还可通过螺纹丝杆17带动螺纹丝杆筒18发生同步同向转动，即通过螺纹丝杆17转动带动支撑筒二6上下位移的同时，也可带动螺纹丝杆筒18同步同向转动，带动支撑筒一5进行同步的上下位移，从而可调节该支撑装置整体的高度，在施工工程中，通过调节多组该支撑装置的高度，可应用于不同高度的框架结构梁施工作业中，从而提高了该支撑装置的实用性、功能性和应用于不同高度作业施工的适用性；

且在对台阶式的倾斜框架结构梁作业施工中，可通过同步驱动支撑基板1下方的多组液压油缸8，推动支撑基板1以转轴杆12为轴进行翻转并调节倾斜角度，从而对倾斜式的节点模板进行支撑，提高该支撑装置对于台阶式的倾斜框架结构梁作业施工的针对性和实用性；

通过支撑基板1两侧的对接槽32和对接杆33可将多组支撑装置进行横向对接拼装，从而可适用于宽度较大的框架结构梁柱节点模板的施工作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，包括支撑基板（1），其特征在于：还包括：

两组伸缩式支腿（2），其分别设置在支撑基板（1）底部两侧，且伸缩式支腿（2）是由中空状的支撑筒一（5）、支撑筒二（6）和支撑筒三（7）依次滑动套接在一起组成，两组伸缩式支腿（2）对应支撑筒一（5）、支撑筒二（6）、支撑筒三（7）相互靠近的侧壁之间均固定连接有两组横梁杆（3），所述支撑基板（1）与下方两组伸缩式支腿（2）之间设置有倾斜翻转装置，用于翻转支撑基板（1）呈倾斜状；

设置在伸缩式支腿（2）中可同步抬升或下移支撑筒一（5）和支撑筒二（6）的驱动结构，该驱动结构可用于调节模板支撑装置整体的高度；

设置在两组伸缩式支腿（2）底端可更换式的安装底脚件（4），且安装底脚件（4）的种类有两种，可用于将该支撑装置搭建在平地和倾斜坡体上。

2.根据权利要求1所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述倾斜翻转装置包括液压油缸（8）、铰接座（9）、L型基座件（11）和转轴杆（12），两组伸缩式支腿（2）中支撑筒一（5）对应靠近顶端的同侧外壁上均固定安装有L型基座件（11），且L型基座件（11）的顶端与支撑筒一（5）的顶端齐平，所述支撑基板（1）底部外壁靠近边侧处安装有转轴杆（12），且转轴杆（12）两端分别转动在两组L型基座件（11）中，支撑基板（1）呈水平状贴合于两组支撑筒一（5）的顶端，两组所述支撑筒一（5）之间的横梁杆（3）上固定安装有多组铰接座（9），且每组铰接座（9）背离L型基座件（11）的一端均开设有开口槽（10），每组铰接座（9）对应开口槽（10）中均铰接有倾斜状的液压油缸（8），所述液压油缸（8）的活塞端铰接在支撑基板（1）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：两组所述支撑筒一（5）之间安装的铰接座（9）和液压油缸（8）数量对应且不少于五组。

4.根据权利要求1所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述设置在伸缩式支腿（2）中可同步抬升或下移支撑筒一（5）和支撑筒二（6）的驱动结构包括中心电机（14）、传动凸起座一（15）、传动凸起座二（16）、螺纹丝杆（17）和螺纹丝杆筒（18），所述支撑筒三（7）内部靠近底端位置固设有一体化的基横板（13），所述基横板（13）顶部中心处上固定安装有中心电机（14），所述支撑筒二（6）的底端固设有一体化的传动凸起座一（15），支撑筒一（5）的底端固设有一体化的传动凸起座二（16），所述传动凸起座二（16）、传动凸起座一（15）和基横板（13）呈从上到下依次分布，所述中心电机（14）的输出轴上固定连接有竖直状的螺纹丝杆（17），螺纹丝杆（17）依次贯穿传动凸起座一（15）和传动凸起座二（16）延伸至支撑筒一（5）内部靠近顶端处，所述螺纹丝杆（17）与传动凸起座一（15）中心处螺纹连接，所述螺纹丝杆筒（18）转动设置在传动凸起座一（15）上并套设在螺纹丝杆（17）的外围，所述螺纹丝杆筒（18）贯穿传动凸起座二（16）延伸至支撑筒一（5）内部靠近顶端处，且螺纹丝杆筒（18）与传动凸起座二（16）的中心处螺纹连接，所述螺纹丝杆（17）与螺纹丝杆筒（18）之间设置有传动结构。

5.根据权利要求4所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述螺纹丝杆筒（18）的内径大于螺纹丝杆（17）的端面直径，即传动凸起座一（15）中心处与螺纹丝杆（17）连接的螺纹孔小于传动凸起座二（16）中心处与螺纹丝杆筒（18）连接的螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述传动结构包括限位传动竖槽（21）和传动凸出块（22），所述传动凸起座一（15）的顶端开设有开口状的L型转动基环（20），且L型转动基环（20）横截面为两个相对称的L形，所述螺纹丝杆筒（18）的底端固设有一体化的转动基环（19），所述螺纹丝杆筒（18）通过底端转动基环（19）转动安装在传动凸起座一（15）上开设的L型转动基环（20）中，所述螺纹丝杆筒（18）一侧内壁开设有竖直状的限位传动竖槽（21），限位传动竖槽（21）的顶端和底端呈封闭状且分别靠近螺纹丝杆筒（18）的顶端和底端，所述螺纹丝杆（17）的顶端一侧固设有一体化滑动卡接在限位传动竖槽（21）中传动凸出块（22），且传动凸出块（22）贴合卡接在限位传动竖槽（21）的顶端。

7.根据权利要求4所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述安装底脚件（4）包括连接块（23）和立桩底盘（24），所述支撑筒三（7）的底端为开口状，所述支撑筒三（7）对应基横板（13）的下方空间形成可卡接连接块（23）的空间，且支撑筒三（7）与连接块（23）之间通过两组水平状的销栓固定连接，所述连接块（23）的底端固设有一体化的立桩底盘（24）。

8.根据权利要求4所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述安装底脚件（4）包括连接块（23）、尖端插柱（25）、支撑板（26）和分支插柱（29），所述支撑筒三（7）的底端为开口状，所述支撑筒三（7）对应基横板（13）的下方空间形成可卡接连接块（23）的空间，且支撑筒三（7）与连接块（23）之间通过两组水平状的销栓固定连接，所述连接块（23）的底端固设有一体化的尖端插柱（25），尖端插柱（25）为中空状，且尖端插柱（25）底端向下延伸并呈尖端状，所述支撑板（26）中间处开设有宽度大于尖端插柱（25）宽度的中心扩槽（27），支撑板（26）通过中心扩槽（27）套设在尖端插柱（25）中间处，且支撑板（26）与尖端插柱（25）外侧壁转动连接，所述尖端插柱（25）对应尖端底部上方的侧壁上开设有多组呈环形等距分布的空心槽（28），且尖端插柱（25）对应多组空心槽（28）位置均滑动插接有倾斜状的分支插柱（29），且多组分支插柱（29）的顶端呈聚拢状，所述分支插柱（29）的底端同样为尖端状并填充在空心槽（28）中，所述尖端插柱（25）的两侧内壁上固定安装有两组电动气缸（31），且电动气缸（31）的活塞底端固定安装有扩散件（30），所述扩散件（30）呈上大下小的圆锥状，且扩散件（30）的底端处侧壁与多组分支插柱（29）的聚拢状顶端贴合。

9.根据权利要求1所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述支撑基板（1）的一侧端面开设有两组对接槽（32），且支撑基板（1）的另一侧端面对应两组对接槽（32）的位置固设有一体化可插接进对接槽（32）的对接杆（33）。