CN219410880U - 一种半逆作法基坑内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体的说是一种半逆作法基坑内支撑结构，包括：底板和侧板，所述侧板固定连接于底板的上端；支撑机构，所述支撑机构设置于侧板的一侧，所述支撑机构设置于底板的上端；其中，所述支撑机构包括多个抵动支撑组件，所述抵动支撑组件连接于侧板的一侧，相邻所述抵动支撑组件相互辅助支撑，所述抵动支撑组件的一侧连接有组合支撑组件；通过设置抵动支撑组件，该装置达到了抵动支撑组件在进行支撑的工作时，将所受到的力分散给相邻的抵动支撑组件，降低了局部受力依靠单独装置支撑的情况，可以组合形成较大支撑面，从而使相邻支撑装置形成相互辅助支撑，进而提升了支撑效果。

Description

一种半逆作法基坑内支撑结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，特别的涉及一种半逆作法基坑内支撑结构。

背景技术

逆作法是一种超常规的施工方法，一般是在深基础、地质复杂、地下水位高等特殊情况下采用。先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。半逆作法类似逆作法，其区别仅在于顶板完成及恢复路面后，向下挖土至设计标高后先修筑底板，再依次序向上逐层建筑侧墙、楼板。但是现有的支撑结构，多数是依靠单独的支撑装置对支撑面进行局部支撑，难以形成较大面的支撑效果，影响支撑效果。

因此，提出一种半逆作法基坑内支撑结构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半逆作法基坑内支撑结构，改善了现有的支撑结构，多数是依靠单独的支撑装置对支撑面进行局部支撑，难以形成较大面的支撑效果，影响支撑效果的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种半逆作法基坑内支撑结构，包括：底板和侧板，所述侧板固定连接于底板的上端；支撑机构，所述支撑机构设置于侧板的一侧，所述支撑机构设置于底板的上端；其中，所述支撑机构包括多个抵动支撑组件，所述抵动支撑组件连接于侧板的一侧，相邻所述抵动支撑组件相互辅助支撑，所述抵动支撑组件的一侧连接有组合支撑组件，所述组合支撑组件用于保障对抵动支撑组件进行支撑效果。

优选的，所述抵动支撑组件包括设置于侧板一侧的支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有组合架，所述组合架的一侧固定连接有定位支架，相邻所述组合架之间形成滑动腔，所述滑动腔内壁滑动连接有卡杆，组合架有多组，且相邻的组合架交错分布，操作人员先将支撑板安装在支撑区域，将组合架通过定位支架定位在支撑板表面，定位时，保持相邻组合架交错分布，使得相邻组合架的端部形成滑动腔，通过将卡杆穿过滑动腔，保持相邻组合架产生辅助连接效果，当其中一个支撑板进行支撑效果时，可以通过卡杆带动相邻的组合架同步进行支撑效果，使其形成较大支撑面，提升支撑效果。

优选的，所述组合支撑组件包括固定连接于抵动支撑组件表面的槽钢，所述槽钢的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端贯穿至槽钢的外部并铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有铰接座，槽钢的两侧与定位支架固定连接，保障了槽钢的稳定性，通过铰接座受力向抵动支撑组件靠近，使得铰接座通过两个铰接杆带动滑块在槽钢的内壁进行滑动，达到对槽钢支撑的效果，通过槽钢与两个铰接杆可以形成三角形，因三角形具有稳定性，进而保障了支撑效果。

优选的，所述卡杆的表面连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿至组合架的内部并与组合架的表面螺纹连接，当卡杆在滑动腔内部滑动，保持卡杆表面与相邻组合架均有接触，此时通过定位杆贯穿卡杆表面开设的沉孔，并使其与组合架表面进行螺纹连接，达到对卡杆定位效果。

优选的，所述支撑板的表面固定连接有固定斜块，所述固定斜块的内壁连接有定位锚杆，所述定位锚杆的一端贯穿至侧板的另一侧，通过设置的固定斜块，可以使得定位锚杆将会保持与固定斜块斜面垂直效果，使得定位锚杆贯穿侧板另一侧的表面将会延伸至相邻的支撑板的另一侧，在进行支撑工作时，可以将所受到的力，分散给相邻的抵动支撑组件，进而提高支撑效果。

优选的，所述组合支撑组件包括固定连接于底板上端的固定台，所述固定台的上端固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有加强筋，所述铰接座固定连接于固定架的表面，通过将固定台固定在底板的上端，使得通过固定架对铰接座进行支撑，同时加强筋保障固定架对铰接座的支撑效果。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置抵动支撑组件，能够在抵动支撑组件的作用下，对侧板进行支撑操作，相对于传统支撑结构，多数是依靠单独的支撑装置对支撑面进行局部支撑，难以形成较大面的支撑效果，影响支撑效果，该装置达到了通过组合架与卡杆的配合以及固定斜块与定位锚杆的配合，使得抵动支撑组件在进行支撑的工作时，将所受到的力分散给相邻的抵动支撑组件，降低了局部受力依靠单独装置支撑的情况，可以组合形成较大支撑面，从而使相邻支撑装置形成相互辅助支撑，进而提升了支撑效果。

2、通过设置组合支撑组件，能够在组合支撑组件的作用下，对抵动支撑组件进行支撑，该装置达到了通过铰接座受力向抵动支撑组件靠近，使得铰接座通过两个铰接杆带动滑块在槽钢的内壁进行滑动，对槽钢支撑的效果，通过槽钢与两个铰接杆可以形成三角形，因三角形具有稳定性，从而使槽钢可以起到稳定抵动支撑组件的效果，进而保障了支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抵动支撑组件与组合支撑组件分布示意图；

图3为本实用新型的支撑板与组合架连接示意图；

图4为本实用新型的组合支撑组件爆炸连接示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、支撑机构；301、组合支撑组件；3011、槽钢；3012、滑块；3013、铰接杆；3014、铰接座；3015、固定台；3016、固定架；3017、加强筋；302、抵动支撑组件；3021、支撑板；3022、组合架；3023、卡杆；3024、定位杆；3025、固定斜块；3026、定位锚杆；3027、定位支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种半逆作法基坑内支撑结构，包括：底板1和侧板2，侧板2固定连接于底板1的上端；支撑机构3，支撑机构3设置于侧板2的一侧，支撑机构3设置于底板1的上端；其中，支撑机构3包括多个抵动支撑组件302，抵动支撑组件302连接于侧板2的一侧，相邻抵动支撑组件302相互辅助支撑，抵动支撑组件302的一侧连接有组合支撑组件301，组合支撑组件301用于保障对抵动支撑组件302进行支撑效果；

如图1、图2和图3所示，抵动支撑组件302包括设置于侧板2一侧的支撑板3021，支撑板3021的一侧固定连接有组合架3022，组合架3022的一侧固定连接有定位支架3027，相邻组合架3022之间形成滑动腔，滑动腔内壁滑动连接有卡杆3023，卡杆3023的表面连接有定位杆3024，定位杆3024的一端贯穿至组合架3022的内部并与组合架3022的表面螺纹连接，支撑板3021的表面固定连接有固定斜块3025，固定斜块3025的内壁连接有定位锚杆3026，定位锚杆3026的一端贯穿至侧板2的另一侧，操作人员先将支撑板3021连同表面固定的固定斜块3025贴合在侧板2的一侧通过将定位锚杆3026穿过侧板2将其进行安装，将组合架3022通过定位支架3027定位在支撑板3021表面，使得相邻组合架3022的端部形成滑动腔，将卡杆3023设置在滑动腔通过定位杆3024对卡杆3023进行定位，保持相邻组合架3022均与卡杆3023接触，使其形成较大支撑面，提升支撑效果；

如图1、图2和图4所示，组合支撑组件301包括固定连接于抵动支撑组件302表面的槽钢3011，槽钢3011的内壁滑动连接有滑块3012，滑块3012的一端贯穿至槽钢3011的外部并铰接有铰接杆3013，铰接杆3013的另一端铰接有铰接座3014，组合支撑组件301包括固定连接于底板1上端的固定台3015，固定台3015的上端固定连接有固定架3016，固定架3016的内壁固定连接有加强筋3017，铰接座3014固定连接于固定架3016的表面，固定架3016连同铰接座3014向抵动支撑组件302靠近，通过两个铰接杆3013带动滑块3012在槽钢3011的内壁进行滑动，达到对槽钢3011支撑的效果，同时加强筋3017保障固定架3016对铰接座3014的支撑效果，之后将固定台3015固定在底板1的上端，保障支撑效果。

本实用新型在使用时，操作人员先将支撑板3021连同表面固定的固定斜块3025贴合在侧板2的一侧通过将定位锚杆3026穿过侧板2将其进行安装，将组合架3022通过定位支架3027定位在支撑板3021表面，使得相邻组合架3022的端部形成滑动腔，将卡杆3023设置在滑动腔通过定位杆3024对卡杆3023进行定位，保持相邻组合架3022均与卡杆3023接触，将固定架3016以及铰接座3014向抵动支撑组件302靠近，通过两个铰接杆3013带动滑块3012在槽钢3011的内壁进行滑动，达到对槽钢3011支撑的效果，同时加强筋3017保障固定架3016对铰接座3014的支撑效果，之后将固定台3015固定在底板1的上端，保障支撑效果使其形成较大支撑面。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种半逆作法基坑内支撑结构，其特征在于，包括：

底板（1）和侧板（2），所述侧板（2）固定连接于底板（1）的上端；

支撑机构（3），所述支撑机构（3）设置于侧板（2）的一侧，所述支撑机构（3）设置于底板（1）的上端；

其中，所述支撑机构（3）包括多个抵动支撑组件（302），所述抵动支撑组件（302）连接于侧板（2）的一侧，相邻所述抵动支撑组件（302）相互辅助支撑，所述抵动支撑组件（302）的一侧连接有组合支撑组件（301），所述组合支撑组件（301）用于保障对抵动支撑组件（302）进行支撑效果。

2.根据权利要求1所述的一种半逆作法基坑内支撑结构，其特征在于：所述抵动支撑组件（302）包括设置于侧板（2）一侧的支撑板（3021），所述支撑板（3021）的一侧固定连接有组合架（3022），所述组合架（3022）的一侧固定连接有定位支架（3027），相邻所述组合架（3022）之间形成滑动腔，所述滑动腔内壁滑动连接有卡杆（3023）。

3.根据权利要求1所述的一种半逆作法基坑内支撑结构，其特征在于：所述组合支撑组件（301）包括固定连接于抵动支撑组件（302）表面的槽钢（3011），所述槽钢（3011）的内壁滑动连接有滑块（3012），所述滑块（3012）的一端贯穿至槽钢（3011）的外部并铰接有铰接杆（3013），所述铰接杆（3013）的另一端铰接有铰接座（3014）。

4.根据权利要求2所述的一种半逆作法基坑内支撑结构，其特征在于：所述卡杆（3023）的表面连接有定位杆（3024），所述定位杆（3024）的一端贯穿至组合架（3022）的内部并与组合架（3022）的表面螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种半逆作法基坑内支撑结构，其特征在于：所述支撑板（3021）的表面固定连接有固定斜块（3025），所述固定斜块（3025）的内壁连接有定位锚杆（3026），所述定位锚杆（3026）的一端贯穿至侧板（2）的另一侧。

6.根据权利要求3所述的一种半逆作法基坑内支撑结构，其特征在于：所述组合支撑组件（301）包括固定连接于底板（1）上端的固定台（3015），所述固定台（3015）的上端固定连接有固定架（3016），所述固定架（3016）的内壁固定连接有加强筋（3017），所述铰接座（3014）固定连接于固定架（3016）的表面。