CN117988531B - 一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及喷涂设备技术领域的一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备。包括有移动架，所述移动架上设置有搅拌罐，搅拌罐固接并连通有筛分罐，所述筛分罐固接并连通有收集壳，所述移动架上设置有升降架，升降架设置有升降板，所述升降板滑动连接有定位板，所述定位板滑动连接有对称分布的固定杆，所述收集壳通过输料管连通有喷管，所述定位板固接有对称分布的定位杆，所述定位杆滑动连接有定位管，所述定位管固接有调节环，所述调节环固接有测量管，对称分布的所述调节环共同转动连接套环。本发明在喷涂墙面转角时，压缩测量管的伸缩端，并通过定位管调整调节环的位置，使调节环带动套环移动，从而改变喷管转动位置的圆心。

Description

一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备。

背景技术

工作人员建筑物在框架建设后，会在墙壁上涂抹石膏砂浆，并将墙面上的石膏砂浆抹平，使墙面更加平整，在涂抹石膏砂浆时，工作人员通过石膏砂浆喷涂装置将混合好的石膏砂浆喷涂到墙壁上，现有装置在喷涂墙壁之间的弧形拐角处时，需要工作人员对手动调节喷枪的方向，对拐角处进行均与喷涂，当喷涂房顶处的拐角处时，由于高度原因，工作人员会使用导轨等工具辅助喷枪转动，但这些工具在辅助喷头转动时，无法测量转角处圆弧的半径，导致喷枪在转动时，喷枪转动的圆心与转角处圆弧的圆心难以重合，导致在喷涂转角的位置时，无法保持喷枪与墙壁之间的距离始终相等，导致喷枪与墙壁之间的距离会出现变化，使得喷涂到墙壁上的石膏砂浆厚度不均匀。

发明内容

本发明了提供一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备，以克服在喷涂有墙壁转角时，无法确定转角处的圆心的位置，喷枪转动的圆心与转角处的圆心不重合，导致喷枪与墙壁之间的距离出现变化，出现墙壁喷涂不均匀的缺点。

技术方案是：一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备，包括有移动架，所述移动架上设置有搅拌罐，搅拌罐固接并连通有筛分罐，所述筛分罐固接并连通有收集壳，所述移动架上设置有升降架，升降架设置有升降板，所述升降板滑动连接有定位板，所述升降板与所述定位板之间设置有弹簧，所述定位板滑动连接有对称分布的固定杆，所述定位板与对称分布的所述固定杆之间均设置有弹簧，所述收集壳通过输料管连通有喷管，所述喷管与对称分布的所述固定杆均限位配合，所述喷管固接并连通有储气壳，所述定位板固接有对称分布的定位杆，所述定位杆远离所述储气壳的一端滑动连接有定位管，所述定位管与相邻的所述定位杆之间设置有弹簧，所述定位管固接有调节环，所述调节环与所述定位板滑动连接，所述调节环固接有测量管，所述测量管与相邻的所述定位管连通，对称分布的所述调节环共同转动连接套环，所述套环与所述喷管滑动连接，所述升降板设置有用于防止所述喷管滑动的固定机构。

进一步的是，所述固定机构包括有储气管，所述储气管固接于所述升降板，所述储气管滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述储气管之间固接有弹簧，所述滑杆远离所述储气管的一端与所述定位板固接，所述套环内设置有气囊，所述气囊与所述储气管之间通过输气管连通，所述气囊与所述喷管挤压配合，所述定位板设置有对称分布的转动机构，所述转动机构用于带动所述喷管转动。

进一步的是，所述转动机构包括有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆固接于所述定位板的下侧面，所述升降板铰接有挤压板，所述挤压板与相邻所述弹性伸缩杆的伸缩端挤压配合，所述弹性伸缩杆内设置有弹簧，所述调节环固接有滑动套，所述滑动套与相邻的所述弹性伸缩杆之间通过输液管连通，所述滑动套远离所述升降板的一侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离相邻所述滑动套的一端固接有齿条，所述套环固接有齿轮，所述滑动杆的齿条与所述套环上相邻的齿轮啮合，所述升降板设置有对称分布的调节机构，所述调节机构用于调节相邻所述挤压板的角度。

进一步的是，所述调节机构包括有调节管，所述调节管固接于所述升降板上侧面，所述调节管滑动连接有调节杆，所述调节管与相邻的所述调节杆之间设置有弹簧，所述调节杆远离相邻所述调节管的一端与相邻的所述挤压板铰接，所述调节管与相邻的所述定位管之间通过输液管连通。

进一步的是，还包括有筛分机构，所述筛分机构设置于所述筛分罐上，所述筛分机构用于筛分大块物料，所述筛分机构包括有筛分电机，所述筛分电机固接所述筛分罐上，所述筛分电机的输出轴与所述筛分罐转动连接，所述筛分电机的输出轴固接有破碎块，所述筛分罐靠近所述筛分电机的一侧设置有均匀分布的凸块，所述破碎块设置有弧形板，弧形板与所述筛分罐转动配合，所述破碎块远离所述筛分电机的一侧固接有绞龙，所述筛分罐与所述收集壳的连通处固接有滤网，所述喷管远离所述筛分罐的一端设置有清理机构，所述清理机构用于清理所述喷管内的堵塞物。

进一步的是，所述破碎块为圆台形，且远离所述筛分电机一侧的直径小于靠近所述筛分电机一侧的直径，用于和所述筛分罐上的凸块配合破碎石膏砂浆中的大块物料。

进一步的是，所述清理机构包括有转动套，所述转动套转动连接于所述喷管远离所述筛分罐的一端，所述转动套固接有周向分布的搅拌杆，所述搅拌杆与所述喷管转动配合，所述转动套通过环转动连接有活塞管，所述活塞管滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞管的一端与所述喷管固接，所述活塞管与所述活塞杆之间设置有拉簧，所述活塞管固接并连通有导气管，所述导气管与所述储气壳之间连通有输气管，所述导气管滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近所述活塞管的一端固接有密封块，所述限位杆与所述导气管之间固接有拉簧。

进一步的是，所述搅拌杆靠近所述储气壳的一端为锥形，用于减少进入所述喷管时的阻力。

进一步的是，所述限位杆上的密封块为圆台形，且所述密封块靠近所述活塞管的一侧直径大于另一侧的直径，用于使所述储气壳内的气体进入所述导气管内后蓄压。

进一步的是，还包括有清洁机构，所述清洁机构设置于所述移动架上，所述清洁机构用于清理建筑上的灰尘，所述清洁机构包括有对称分布的挤压杆，对称分布的所述挤压杆均固接于所述移动架靠近所述喷管的一侧，所述喷管固接有支撑架，所述支撑架转动连接有风箱，所述挤压杆与所述风箱挤压配合，所述风箱与所述支撑架之间固接有弧形弹性杆，所述风箱远离所述储气壳的一侧转动连接有对称分布的调节板，所述风箱远离所述储气壳的一侧滑动连接有换位杆，所述换位杆与对称分布的所述调节板均滑动连接，所述风箱滑动连接有等距分布的限位块，所述风箱与等距分布的所述限位块之间均固接有弹簧，所述换位杆设置有凹槽，所述限位块与所述换位杆上的凹槽限位配合。

有益效果：1、本发明在喷涂墙面转角时，压缩测量管的伸缩端，并通过定位管调整调节环的位置，使调节环带动套环移动，从而改变喷管转动位置的圆心，使喷管转动位置的圆心位于转角的圆心上，避免喷管转动的圆心与转角的圆心不同心，导致墙壁喷涂的不均匀。

2、本发明带动喷管转动时，通过调节挤压板的倾斜角度，调整挤压弹性伸缩杆的时间，使喷管转动时间随转角的半径变化，避免在喷涂直径较大的转角时，喷管转动的时间短，导致转角处喷涂的石膏砂浆较薄。

3、本发明在喷涂石膏砂浆的过程中，当喷管堵塞时，通过带动转动套向右移动，使转动套带动搅拌杆转动，对喷管堵塞位置进行搅拌，使堵塞的石膏砂浆分离，对喷管进行疏通。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明移动架、定位杆和筛分电机的立体结构剖视图；

图3为本发明定位板、定位杆和测量管的立体结构示意图；

图4为本发明喷管、定位杆和套环的立体结构示意图；

图5为本发明固定杆、调节环和套环的立体结构示意图；

图6为本发明储气管、滑杆和气囊的立体结构示意图；

图7为本发明弹性伸缩杆、挤压板和滑动套的立体结构示意图；

图8为本发明调节管、调节杆和挤压板的立体结构示意图；

图9为本发明弹性伸缩杆、滑动套和滑动杆的立体结构示意图；

图10为本发明筛分电机、破碎块和绞龙的立体结构示意图；

图11为本发明转动套、搅拌杆和活塞管的立体结构示意图；

图12为本发明活塞杆、导气管和限位杆的立体结构示意图；

图13为本发明挤压杆、支撑架和风箱的立体结构示意图；

图14为本发明风箱、调节板和换位杆的立体结构示意图；

图15为本发明风箱、换位杆和限位块的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：11-移动架，12-筛分罐，13-收集壳，14-升降板，15-定位板，16-固定杆，17-喷管，18-储气壳，19-定位杆，110-定位管，111-调节环，112-测量管，113-套环，21-储气管，22-滑杆，23-气囊，31-弹性伸缩杆，32-挤压板，33-滑动套，34-滑动杆，41-调节管，42-调节杆，51-筛分电机，52-破碎块，53-绞龙，54-滤网，61-转动套，62-搅拌杆，63-活塞管，64-活塞杆，65-导气管，66-限位杆，71-挤压杆，72-支撑架，73-风箱，74-调节板，75-换位杆，76-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备，如图1-图5所示，包括有移动架11，移动架11上侧面的左部设置有搅拌罐，搅拌罐为现有装置，可以向外泵出混合好的石膏砂浆，搅拌罐右侧面的下部固接并连通有筛分罐12，筛分罐12右侧面的下部固接并连通有收集壳13，移动架11上侧面的右部设置有升降架，升降架由前后对称的两个电机、前后对称的两个丝杆和前后对称分布的两个U形架组成，前后对称分布的两个丝杆共同螺纹连接有升降板14，用于带动升降板14上下移动，升降板14滑动连接有定位板15，升降板14与定位板15之间设置有前后对称分布的两个弹簧，两个弹簧用于支撑定位板15，使定位板15与升降板14之间保持距离，定位板15滑动连接有前后对称分布的两个固定杆16，定位板15与前后对称分布的固定杆16之间均设置有弹簧，收集壳13的右侧面与喷管17的左端连通有输料管，两个固定杆16的相向端均固接有摩擦块，前后对称分布的两个摩擦块的上部均设置有斜面，且方向朝上，两个摩擦块的下部为弧形，且弧形面的半径与喷管17外侧面的半径相同，用于贴合喷管17的外侧面，对喷管17进行固定，防止喷管17左右滑动，喷管17与前后对称分布的两个固定杆16上的摩擦块均限位配合，喷管17上侧面的右部固接并连通有储气壳18，储气壳18的上侧面与气泵连通，定位板15上侧面的右部固接有前后对称分布的两个定位杆19，定位杆19的右端滑动连接有定位管110，定位管110内的左侧面与相邻的定位杆19的左端之间设置有弹簧，弹簧用于使定位管110位于相邻定位杆19的左端，定位管110的右端固接有调节环111，调节环111下侧面与定位板15的上侧面滑动连接，用于避免定位管110绕相邻的定位杆19转动，调节环111的上侧面固接有测量管112，定位管110和测量管112内均填充有液压油，测量管112的下端通过相邻的调节环111与相邻定位管110的右部连通，前后对称分布的两个调节环111的相向侧共同转动连接套环113，套环113与喷管17滑动连接，套环113用于改变喷管17转动的圆心，使喷管17转动时位于转角的圆心上，避免偏心喷管17转动，与墙壁之间的距离发声变化，导致喷涂的墙上的石膏砂浆不均匀，升降板14设置有用于防止喷管17滑动的固定机构。

如图6所示，固定机构包括有储气管21，储气管21固接于升降板14上侧面的中部，储气管21内滑动连接有滑杆22，滑杆22的下端与储气管21内的下侧面之间固接有弹簧，滑杆22的上端与定位板15的下侧面固接，套环113内设置有气囊23，气囊23与储气管21左侧面的下部之间通过输气管连通，气囊23用于在带动喷管17转动时，使气囊23膨胀，挤压喷管17，增加对喷管17固定力，防止套环113在带动喷管17转动的过程中，喷管17发生滑动，导致喷管17与墙壁之间的距离出现变化，气囊23与喷管17挤压配合，用于固定喷管17，定位板15设置有前后对称分布的两个转动机构，转动机构用于带动喷管17转动。

如图7-图9所示，转动机构包括有弹性伸缩杆31，弹性伸缩杆31固接于定位板15的下侧面，升降板14上侧面的左部铰接有挤压板32，挤压板32与相邻弹性伸缩杆31上的伸缩端挤压配合，用于使相邻弹性伸缩杆31的伸缩端收缩，弹性伸缩杆31内设置有弹簧，调节环111下侧面固接有滑动套33，滑动套33的下部与相邻的弹性伸缩杆31的左部之间通过输液管连通，滑动套33和弹性伸缩杆31内均填充有液压油，用于使弹性伸缩杆31的伸缩端受到挤压时，从相邻滑动套33内抽取液压油，带动相邻的滑动杆34向下移动，滑动套33的上侧滑动连接有滑动杆34，滑动杆34的上端固接有齿条，套环113固接有齿轮，滑动杆34的齿条与套环113上相邻的齿轮啮合，用于带动套环113转动从而带动喷管17转动，升降板14设置有前后对称分布的两个调节机构，调节机构用于调节相邻挤压板32的角度。

如图7和图8所示，调节机构包括有调节管41，调节管41固接于升降板14上侧面，调节管41内滑动连接有调节杆42，调节管41内的下侧面与相邻的调节杆42的下端之间设置有弹簧，调节杆42的上端与相邻的挤压板32的右部铰接，调节管41的下部与相邻的定位管110的右部之间通过输液管连通，用于在测量管112被压缩时，测量管112内的液压油向相邻的调节管41内进入一部分，使调节杆42向上移动，改变挤压板32的倾斜角度，从而改变挤压板32挤压相邻弹性伸缩杆31上伸缩端的时间，调整喷管17的转动速度，使喷管17转动速度随转角半径增大而减小。

在使用本石膏砂浆喷涂设备时，以喷涂右侧墙壁为例，工作人员通过搅拌罐上的进料口向其内加入生成石膏砂浆所需的物料，并启动搅拌罐，对搅拌罐内的物料进行混合，此时搅拌罐与筛分罐12密封，在搅拌罐内的物料混合一段时间后，工作人员推动移动架11向右移动，移动架11移动带动搅拌罐和升降架向右移动，搅拌罐带动筛分罐12和收集壳13向右移动，升降架带动升降板14向右移动，升降板14带动其上的零件和定位板15向右移动，定位板15带动其上的零件向右移动，随着定位板15向右移动，当两个定位杆19在定位板15的带动下与墙壁的左侧面接触后，工作人员停止向右推动移动架11。

在上述定位杆19与墙壁接触后，工作人员将储气壳18与气泵连接，之后调节搅拌罐的状态，使搅拌罐与筛分罐12连通，并向筛分罐12内推送混合完成的石膏砂浆，使混合完成的石膏砂浆依次进入筛分罐12、收集壳13和喷管17内，并从喷管17的右端喷涂到右侧的墙壁上，在调节搅拌罐时，工作人员启动气泵和升降架，升降架带动升降板14向上移动，升降板14带动其上的零件和定位板15向上移动，定位板15带动两个固定杆16、两个定位杆19和两个定位管110向上移动，定位管110带动相邻的调节环111向上移动，两个调节环111共同带动套环113和相邻测量管112向上移动，套环113带动气囊23向上移动，两个固定杆16带动喷管17向上移动，对墙壁进行喷涂，喷管17带动储气壳18向上移动，在喷管17向墙壁喷涂石膏砂浆时，气泵向储气壳18内通入高压气体，储气壳18内的高压气体通过连通孔进入喷管17内，增大喷管17内压强，辅助喷管17内石膏砂浆喷出。

在喷管17向上移动的过程中，当喷管17接近墙壁与房顶的拐角处时，由于测量管112的伸缩端高于喷管17，测量管112的伸缩端会先与房顶接触，当测量管112的伸缩端与房顶接触后，此时定位板15继续带动其上的零件向上移动，定位板15带动测量管112向上移动，使测量管112的伸缩端逐渐收回其内，测量管112内的压强增加，使测量管112内液压油进入相邻定位管110的右侧腔室内，使定位管110右侧腔室内的压强增加，由于两个定位杆19均固定在定位板15上，使得定位管110向右移动并压缩相邻的弹簧，定位管110带动相邻的调节环111和测量管112向右移动，两个调节环111带动套环113沿喷管17向右移动，套环113带动气囊23向右移动，此时由于固定杆16上的摩擦块挤压喷管17，使得喷管17无法左右移动，调节环111带动相邻的滑动套33向右移动，滑动套33带动相邻的滑动杆34向右移动，使滑动杆34上的齿条和套环113上相邻的齿轮始终啮合。

随着定位板15向上移动，当定位杆19在定位板15的带动下与墙壁和房顶之间的转角接触时，由于定位杆19固定在定位板15上，两个定位杆19无法均无法向左移动收缩，此时定位板15不再向上移动，测量管112的伸缩端不再被继续压缩，测量管112内的压强不再继续增加，测量管112内的液压油不再进入相邻的定位管110内，定位管110不再向右移动，套环113不再移动，此时套环113与墙壁之间的距离等于墙壁和房顶之间转角半径，喷管17转动的位置为转角的圆心，使喷管17转动时与转角的距离始终相同，避免喷管17在转动过程中与墙壁的距离发生变化，导致石膏砂浆喷涂的不均匀。

在上述定位板15不再向上移动后，此时升降板14继续向上移动，升降板14带动储气管21向上移动，由于滑杆22固接在定位板15上，储气管21向上移动，使得储气管21内下侧腔室的空间减小且其内的弹簧被压缩，储气管21内下侧腔室的压强增加，气体通过输气管进入气囊23，使气囊23内压强增加，气囊23膨胀并挤压喷管17和套环113，使套环113无法在喷管17上滑动。

在上述气囊23膨胀的过程中，定位板15不再移动，定位板15上的两个弹性伸缩杆31不再向上移动，升降板14带动两个挤压板32向上移动，并分别向右挤压相邻弹性伸缩杆31的伸缩端，使弹性伸缩杆31的伸缩端向右移动收回，弹性伸缩杆31左侧腔室内的压强减小，弹性伸缩杆31通过输液管从相邻的滑动套33内抽取液压油，使滑动套33内的压强减小，从而带动相邻的滑动杆34向下移动，滑动杆34带动其上的齿条向下移动，两个滑动杆34上的齿条分别带动套环113上相邻的齿轮逆时针转动，套环113带动喷管17转动，使喷管17的方向逐渐向上转动，并对转角出的圆弧进行喷涂。

在上述喷管17转动的过程中，当喷管17转动90°后，此时滑动杆34的下端与相邻滑动套33内的下侧面接触，滑动杆34不再向下移动，喷管17不再转动，滑动套33相邻的弹性伸缩杆31无法再从其内抽取液压油，使得弹性伸缩杆31的伸缩端无法再被相邻的挤压板32压缩，挤压板32无法向上移动，升降板14无法向上移动，工作关闭升降架，不再带动升降板14向上移动，此时工作人员可以向左拉动移动架11对房顶进行喷涂。

在上述喷管17逆时针转动的过程中，喷管17分别向前后两侧挤压两个固定杆16上的摩擦块，使两个固定杆16分别向前后两侧移动并拉伸相邻的弹簧，当喷管17转动并与两个固定杆16上的摩擦块分离后，固定杆16在相邻弹簧的推动下向内侧移动复位。

在上述测量管112受挤压的过程中，测量管112内的液压油进入相邻的定位管110内，定位管110内的部分液压油通过输液管进入相邻的调节管41内，使得调节管41内的压强增加，推动相邻的调节杆42向上移动并压缩拉伸相邻的弹簧，调节杆42推动相邻挤压板32的右端向上移动，使相邻挤压板32的倾斜角度减小，由于滑动杆34向下移动的距离是固定的，所以弹性伸缩杆31伸缩端向右移动的距离是固定的，当挤压板32的倾斜角度减小，挤压板32挤压相邻的弹性伸缩杆31伸缩端向右移动的时间减小，由于测量管112伸缩端受压缩的程度与转角半径相关，转角半径越大，喷管17需要喷涂的面积越大，测量管112伸缩端被压缩的程度越小，挤压板32的倾斜角度越大，弹性伸缩杆31伸缩端收缩当速度越长，套环113转动速度越慢，喷管17转动的时间越长，从而使喷管17转动的时间随转角半径变化，并对转角处的墙壁进行均匀喷涂，避免喷管17在喷涂不同半径的转动时，喷管17转动的速度不变，导致转角喷涂的厚度与其它位置的厚度不同。

在对墙壁喷涂完成后，工作人员关闭气泵和搅拌罐并启动升降架，升降架带动升降板14向下移动，定位板15与升降板14之间的弹簧逐渐复位，升降板14向下移动带动和挤压板32和储气管21向下移动，储气管21向下移动使其内的压强减小，使气囊23内的压强逐渐减小，挤压板32向下移动与弹性伸缩杆31的伸缩端逐渐分离，弹性伸缩杆31的伸缩端向左移动复位，并使弹性伸缩杆31内的液压油回到相邻的滑动套33内，推动滑动杆34向上移动，从而使喷管17顺时针转动复位，当喷管17与固定杆16上摩擦块的斜面接触后，喷管17向两侧挤压固定杆16并拉伸相邻的弹簧，当喷管17的轴心位于固定杆16下侧后，喷管17的下侧面与定位板15接触并完成复位，此时固定杆16在相邻弹簧的带动下通过推动摩擦块固定喷管17，避免喷管17在喷涂时晃动。

当喷管17复位时，弹性伸缩杆31的伸缩端不再向左移动，升降板14与定位板15之间的距离恢复，此时升降板14向下移动并带动定位板15向下移动，定位板15带动其上的零件向下移动，测量管112向下移动，测量管112内的压强减小，使相邻定位管110在相邻弹簧的推动下向左移动，其内的液压油和相邻调节管41内的液压油回到测量管112内，时相邻测量管112的伸缩端在不向下移动，当并带动定位管110内的液压油减少，使其向左移动，并带动套环113向左移动复位，当测量管112的伸缩端与房顶分离后，套环113不再移动，当升降板14移动到升降架底部后，工作人员关闭升降架，并调整移动架11位置，对墙壁其它位置进行喷涂。

实施例2：如图10所示，还包括有筛分机构，筛分机构设置于筛分罐12上，筛分机构用于筛分大块物料，筛分机构包括有筛分电机51，筛分电机51固接筛分罐12的上侧面，筛分电机51的输出轴与筛分罐12转动连接，筛分电机51的输出轴固接有破碎块52，破碎块52为圆台形，且破碎块52上侧的直径大于其下侧的直径，用于挤压筛分出的大块物料，并逐渐使破碎大块物料，避免大块物料进入喷管17内后，大块物料将喷管17堵塞，筛分罐12内侧的上部设置有均匀分布的凸块，用于配合破碎块52破碎大块物料，破碎块52设置有周向分布的四个弧形板，周向分布的四个弧形板均与筛分罐12转动配合，用于向下推动堆积在筛分罐12上侧的物料，避免物料在筛分罐12上侧堆积，破碎块52的下侧固接有绞龙53，筛分罐12与收集壳13的连通处固接有滤网54，用于筛分石膏砂浆中未混合均匀的大块物料，喷管17远离筛分罐12的一端设置有清理机构，清理机构用于清理喷管17内的堵塞物。

如图11和图12所示，清理机构包括有转动套61，转动套61转动连接于喷管17的右端，转动套61的右侧面固接有周向分布四个的搅拌杆62，搅拌杆62的左端为锥形，用于减少进入喷管17时的阻力，四个搅拌杆62均与喷管17转动配合，搅拌杆62用于在喷管17堵塞时，进入喷管17内搅拌，使粘结的石膏砂浆进行粉碎，对喷管17进行疏通，转动套61通过环转动连接有活塞管63，活塞管63的左侧面滑动连接有活塞杆64，活塞杆64的左端与喷管17的上侧面固接，活塞管63与活塞杆64之间设置有拉簧，活塞管63上侧面的左部固接并连通有导气管65，导气管65的下端与储气壳18的上部之间连通有输气管，用于在喷管17堵塞时，向活塞管63内通入高压气体，带动搅拌杆62向左移动，导气管65内滑动连接有限位杆66，限位杆66靠近活塞管63的一端固接有密封块，限位杆66上的密封块为圆台形，且密封块下侧的直径大于其上侧的直径，限位杆66与导气管65之间固接有拉簧，拉簧始终处于拉伸状态，用于使储气壳18内的气体进入导气管65内后蓄压，使气体进入活塞杆64内使有较高的压强，可以快速推动活塞管63向左移动，增加转动套61向左移动的速度。

在上述搅拌罐内混合好的石膏砂浆进入筛分罐12后，工作人员启动筛分电机51，筛分电机51带动破碎块52和绞龙53转动，绞龙53带动筛分罐12内的石膏砂浆向上移动，并在对砂浆进行挤压，使砂浆通过滤网54进入收集壳13内，石膏砂浆在通过滤网54时，滤网54将石膏砂浆中未混合好的大块物料隔离在筛分罐12内，大块物料在绞龙53的带动下向上移动，在大块物料向上移动的过程中，大块物料在破碎块52的挤压下与筛分罐12内上部均分布的凸块接触并发生碰撞，使其再向上移动的过程中被破碎，破碎后的大块物料在破碎块52上侧弧形板的挤压下回到搅拌罐内再次混合，破碎块52在转动时通过其上的弧形板将堆积在筛分罐12上侧的物料向下推动，使堆积的物料进入搅拌罐内，当喷涂完成后工作人员关闭筛分电机51。

在喷管17对墙壁进行喷涂时，喷管17内的石膏砂浆通过推动四个搅拌杆62带动转动套61向右移动，转动套61沿喷管17上的滑槽转动并向右移动，转动套61带动活塞管63向右移动，由于活塞杆64固定在喷管17上，活塞管63向右移动并拉伸相邻的拉簧，活塞管63向右移动时带动导气管65移动，导气管65带动限位杆66向右移动，由于喷管17并未堵塞，气泵通入储气壳18内的气体进入导气管65的量较少，并在限位杆66上密封块对导气管65的密封下，气体不进入活塞管63内，当喷管17内的因石膏砂浆堆积导致其堵塞时，此时储气壳18内的无法进入喷管17内，导致储气壳18内的压强增加并进入导气管65内，当导气管65内压强较小时，在限位杆66上的弹簧对其向上拉力的作用下，限位杆66上的密封块不解除对导气管65密封，当导气管65内的压强对限位杆66的推力，大于弹簧对限位杆66拉力时，限位杆66向下移动，导气管65内的气体进入活塞管63内，使活塞管63左侧腔室内的压强增加，推动活塞管63向左移动并使弹簧复位，活塞管63带动转动套61向左移动，转动套61带动搅拌杆62向右移动并沿喷管17上的滑槽转动，使搅拌杆62探入喷管17内，对喷管17内堆积的石膏砂浆进行搅拌，使石膏砂浆与喷管17的内侧壁分离，对喷管17进行疏通，避免喷管17堵塞后无法工作，当喷管17疏通后，导气管65内的压强减小，限位杆66在相邻弹簧的推动向上移动复位并再次密封导气管65，石膏砂浆再次推动搅拌杆62向右移动。

在墙壁喷涂结束后，工作人员关闭搅拌罐，此时搅拌杆62不再受石膏砂浆向右的冲击力，在活塞管63内拉簧的拉动下向左移动复位。

实施例3：如图13-图15所示，还包括有清洁机构，清洁机构设置于移动架11上，清洁机构用于清理建筑上的灰尘，清洁机构包括有前后对称分布的两个挤压杆71，前后对称分布的两个挤压杆71均固接于移动架11上，喷管17的右部固接有支撑架72，支撑架72上侧面的右部转动连接有风箱73，风箱73的前侧和后侧面均固接有凸块，挤压杆71与风箱73上相邻的凸块挤压配合，用于在风箱73处于下侧时，风箱73斜向下，对墙壁的下侧进行清洁，支撑架72的上侧面设置有支撑块，用于支撑风箱73，使风箱73保持平衡，当风箱73后侧与支撑架72上支撑块接触时，风箱73的右侧高于其左侧，风箱73斜向上，避免风箱73吹落的灰尘落到墙壁下侧喷好的石膏砂浆上，风箱73与支撑架72之间固接有弧形弹性杆，弧形弹性杆始终处于拉伸状态，风箱73的右侧转动连接有前后对称分布的两个调节板74，调节板74用于调节风箱73的出风方向，避免风箱73清理的灰尘吹到喷涂好的石膏砂浆上，风箱73的右侧面滑动连接有换位杆75，换位杆75与前后对称分布的两个调节板74滑动连接，风箱73滑动连接有等距分布三个的限位块76，风箱73与等距分布的三个限位块76之间均固接有弹簧，换位杆75上设置有凹槽，限位块76与换位杆75上的凹槽限位配合，用于固定换位杆75，避免调节板74的方向变化。

在上述将储气壳18与气泵连通时，工作人员将风箱73与气泵连通，此时挤压杆71向上挤压风箱73的左部，支撑架72与风箱73之间的弹性杆被拉伸，使风箱73的右侧斜向下，风箱73内吹出的气体对墙壁进行清洁，避免墙壁上沾有灰尘，导致喷涂在墙壁上的石膏砂浆不牢固，使得石膏砂浆掉落，在开始对墙壁喷涂后，随着喷管17向上移动，喷管17通过支撑架72带动风箱73向上移动，由于两个挤压杆71固定在移动架11上，挤压杆71对风箱73的挤压程度逐渐减小，风箱73在相邻弧形弹性杆的拉动下逐渐转动，当挤压杆71与风箱73分离后，风箱73在支撑架72的固定下朝右上方吹风，对墙壁进行清理，避免吹落的灰尘落到墙壁下侧喷好的石膏砂浆上，将石膏砂浆污染，在喷管17喷涂转角处时，喷管17通过支撑架72带动风箱73一同转动，从而调整风箱73的方向，在喷涂完成后，随着喷管17带动风箱73向下移动复位，挤压杆71再次挤压风箱73。

在本装置喷涂完墙壁的一部分后，需要喷涂其它位置时，（以喷涂位置为之前区域的前侧为例），工作人员推动换位杆75向前移动，换位杆75向后挤压中间的限位块76并压缩相邻的弹簧，当换位杆75的前侧面与风箱73上滑槽的前侧面接触后，工作人员不再推动换位杆75，此时前侧的限位块76限位换位杆75，换位杆75通过滑块带动两个调节板74转动，使调节板74偏向前侧，当风箱73向右侧吹风时，在调节板74的遮挡下，风箱73吹出的风向前侧偏转，避免风箱73在清理墙壁时，墙壁上的灰尘被吹到喷涂完成的墙壁上，导致石膏砂浆含有杂质，使石膏砂浆干燥后不整洁，工作人员推动换位杆75使其带动调节板74移动复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备，其特征是，包括有移动架（11），所述移动架（11）上设置有搅拌罐，搅拌罐固接并连通有筛分罐（12），所述筛分罐（12）固接并连通有收集壳（13），所述移动架（11）上设置有升降架，升降架设置有升降板（14），所述升降板（14）滑动连接有定位板（15），所述升降板（14）与所述定位板（15）之间设置有弹簧，所述定位板（15）滑动连接有对称分布的固定杆（16），所述定位板（15）与对称分布的所述固定杆（16）之间均设置有弹簧，所述收集壳（13）通过输料管连通有喷管（17），所述喷管（17）与对称分布的所述固定杆（16）均限位配合，所述喷管（17）固接并连通有储气壳（18），所述定位板（15）固接有对称分布的定位杆（19），所述定位杆（19）远离所述储气壳（18）的一端滑动连接有定位管（110），所述定位管（110）与相邻的所述定位杆（19）之间设置有弹簧，所述定位管（110）固接有调节环（111），所述调节环（111）与所述定位板（15）滑动连接，所述调节环（111）固接有测量管（112），所述测量管（112）与相邻的所述定位管（110）连通，对称分布的所述调节环（111）共同转动连接套环（113），所述套环（113）与所述喷管（17）滑动连接，所述升降板（14）设置有用于防止所述喷管（17）滑动的固定机构；

所述固定机构包括有储气管（21），所述储气管（21）固接于所述升降板（14），所述储气管（21）滑动连接有滑杆（22），所述滑杆（22）与所述储气管（21）之间固接有弹簧，所述滑杆（22）远离所述储气管（21）的一端与所述定位板（15）固接，所述套环（113）内设置有气囊（23），所述气囊（23）与所述储气管（21）之间通过输气管连通，所述气囊（23）与所述喷管（17）挤压配合，所述定位板（15）设置有对称分布的转动机构，所述转动机构用于带动所述喷管（17）转动；

所述转动机构包括有弹性伸缩杆（31），所述弹性伸缩杆（31）固接于所述定位板（15）的下侧面，所述升降板（14）铰接有挤压板（32），所述挤压板（32）与相邻所述弹性伸缩杆（31）的伸缩端挤压配合，所述弹性伸缩杆（31）内设置有弹簧，所述调节环（111）固接有滑动套（33），所述滑动套（33）与相邻的所述弹性伸缩杆（31）之间通过输液管连通，所述滑动套（33）远离所述升降板（14）的一侧滑动连接有滑动杆（34），所述滑动杆（34）远离相邻所述滑动套（33）的一端固接有齿条，所述套环（113）固接有齿轮，所述滑动杆（34）的齿条与所述套环（113）上相邻的齿轮啮合，所述升降板（14）设置有对称分布的调节机构，所述调节机构用于调节相邻所述挤压板（32）的角度；

所述调节机构包括有调节管（41），所述调节管（41）固接于所述升降板（14）上侧面，所述调节管（41）滑动连接有调节杆（42），所述调节管（41）与相邻的所述调节杆（42）之间设置有弹簧，所述调节杆（42）远离相邻所述调节管（41）的一端与相邻的所述挤压板（32）铰接，所述调节管（41）与相邻的所述定位管（110）之间通过输液管连通。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备，其特征是，还包括有筛分机构，所述筛分机构设置于所述筛分罐（12）上，所述筛分机构用于筛分大块物料，所述筛分机构包括有筛分电机（51），所述筛分电机（51）固接所述筛分罐（12）上，所述筛分电机（51）的输出轴与所述筛分罐（12）转动连接，所述筛分电机（51）的输出轴固接有破碎块（52），所述筛分罐（12）靠近所述筛分电机（51）的一侧设置有均匀分布的凸块，所述破碎块（52）设置有弧形板，弧形板与所述筛分罐（12）转动配合，所述破碎块（52）远离所述筛分电机（51）的一侧固接有绞龙（53），所述筛分罐（12）与所述收集壳（13）的连通处固接有滤网（54），所述喷管（17）远离所述筛分罐（12）的一端设置有清理机构，所述清理机构用于清理所述喷管（17）内的堵塞物。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备，其特征是，所述破碎块（52）为圆台形，且远离所述筛分电机（51）一侧的直径小于靠近所述筛分电机（51）一侧的直径，用于和所述筛分罐（12）上的凸块配合破碎石膏砂浆中的大块物料。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备，其特征是，所述清理机构包括有转动套（61），所述转动套（61）转动连接于所述喷管（17）远离所述筛分罐（12）的一端，所述转动套（61）固接有周向分布的搅拌杆（62），所述搅拌杆（62）与所述喷管（17）转动配合，所述转动套（61）通过环转动连接有活塞管（63），所述活塞管（63）滑动连接有活塞杆（64），所述活塞杆（64）远离所述活塞管（63）的一端与所述喷管（17）固接，所述活塞管（63）与所述活塞杆（64）之间设置有拉簧，所述活塞管（63）固接并连通有导气管（65），所述导气管（65）与所述储气壳（18）之间连通有输气管，所述导气管（65）滑动连接有限位杆（66），所述限位杆（66）靠近所述活塞管（63）的一端固接有密封块，所述限位杆（66）与所述导气管（65）之间固接有拉簧。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备，其特征是，所述搅拌杆（62）靠近所述储气壳（18）的一端为锥形，用于减少进入所述喷管（17）时的阻力。

6.根据权利要求4所述的一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备，其特征是，所述限位杆（66）上的密封块为圆台形，且所述密封块靠近所述活塞管（63）的一侧直径大于另一侧的直径，用于使所述储气壳（18）内的气体进入所述导气管（65）内后蓄压。

7.根据权利要求4所述的一种建筑工程用石膏砂浆喷涂设备，其特征是，还包括有清洁机构，所述清洁机构设置于所述移动架（11）上，所述清洁机构用于清理建筑上的灰尘，所述清洁机构包括有对称分布的挤压杆（71），对称分布的所述挤压杆（71）均固接于所述移动架（11）靠近所述喷管（17）的一侧，所述喷管（17）固接有支撑架（72），所述支撑架（72）转动连接有风箱（73），所述挤压杆（71）与所述风箱（73）挤压配合，所述风箱（73）与所述支撑架（72）之间固接有弧形弹性杆，所述风箱（73）远离所述储气壳（18）的一侧转动连接有对称分布的调节板（74），所述风箱（73）远离所述储气壳（18）的一侧滑动连接有换位杆（75），所述换位杆（75）与对称分布的所述调节板（74）均滑动连接，所述风箱（73）滑动连接有等距分布的限位块（76），所述风箱（73）与等距分布的所述限位块（76）之间均固接有弹簧，所述换位杆（75）设置有凹槽，所述限位块（76）与所述换位杆（75）上的凹槽限位配合。