CN219171790U - 一种片剂生产用压片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药剂生产技术领域，具体的说是一种片剂生产用压片设备，包括箱体；所述箱体的顶部固接有支撑架，所述支撑架的底部设置有罐体，所述箱体的顶部设置有挤压组件，所述挤压组件固接在箱体的顶部，所述挤压组件包括底座，所述底座的顶部设置有套筒和活动座，所述套筒的底部转动连接在底座的顶部，所述套筒外部滑动连接在活动座的内部，所述活动座的顶部设置有刮板和压杆，所述刮板的外部滑动连接在罐体的底部，所述刮板的侧壁固接有伸缩杆，所述压杆设置有三组，所述压杆底部均对称滑动连接在套筒的内部，所述压杆的顶部固接有电动推杆，这种装置使片剂在进行挤压时具有保护效果，避免药剂混合不均匀的情况。

Description

一种片剂生产用压片设备

技术领域

本实用新型涉及药剂生产技术领域，具体是一种片剂生产用压片设备。

背景技术

片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，为便于患者口服药物，同时片状药剂较为好储存。

现有的片剂在进行生产时，会通过凹槽筒和压杆配合使用，利用压杆向下的压力，使粉状药剂进行挤压，从而使片剂的成型，实现对片剂的生产和加工技术；

现有的片剂在生产时，都是压杆直接对模具内部的粉状药剂挤压工作，实现片剂的正常制造，导致模具本身受到挤压较大，长时间会对模具本身造成损坏，因此，导致剪切口不理想，针对上述问题提出一种片剂生产用压片设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，为确保片剂的正常制造，使压杆对模具的作用力较大，长时间会对模具本身造成损坏的问题，本实用新型提出一种片剂生产用压片设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种片剂生产用压片设备，包括箱体；所述箱体的顶部固接有支撑架，所述支撑架的底部设置有罐体，所述箱体的顶部设置有挤压组件，所述挤压组件固接在箱体的顶部，所述挤压组件包括底座，所述底座的顶部设置有套筒和活动座，所述套筒的底部转动连接在底座的顶部，所述套筒外部滑动连接在活动座的内部，所述活动座的顶部设置有刮板和压杆，所述刮板的外部滑动连接在罐体的底部，所述刮板的侧壁固接有伸缩杆，所述压杆设置有三组，所述压杆底部均对称滑动连接在套筒的内部，所述压杆的顶部固接有电动推杆，所述箱体的顶部滑动连接有收集箱。

优选的，所述罐体的内部设置有叶轮和过滤网，所述叶轮的一端设置有驱动电机，所述驱动电机底部固接在支撑架的顶部，所述驱动电机一端贯穿支撑架转动连接在叶轮的一端，所述过滤网的侧壁均对称固接在罐体的内壁。

优选的，所述支撑架的顶部设置有两组箱门，且两个所述箱门的侧壁均对称转动连接在支撑架的顶部。

优选的，所述支撑架的侧壁固接有限位板，所述伸缩杆的侧壁固接在限位板的侧壁，所述限位板的侧壁固接有连接板，所述电动推杆的顶部固接在连接板的顶部。

优选的，所述箱体的内部设置有伺候电机，所述伺候电机的底部固接在箱体的内部，所述伺候电机的顶部转动连接在活动座的底部。

优选的，所述箱体的内部设置有导流板和拉板，所述导流板的侧壁固接在箱体的内部，所述拉板的侧壁滑动连接在箱体的内部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过活动座的转动时带动套筒进行同步转动，利用套筒底部转动连接在底座的顶部，通过底座设置的不平等角度，实现对套筒上下移动工作，通过套筒向下移动时，伸缩杆推动刮板进行滑动，同时刮板内部开设有凹槽，通过凹槽和罐体底部进行对应，使药剂经过刮板滑落到套筒的内部，避免药剂出现浪费的情况；

2.本实用新型通过驱动电机的转动使叶轮进行转动，通过叶轮的转动实现对罐体内部的药剂进行翻转工作，避免药剂出现混合不均匀的情况，通过过滤网实现对粉剂的隔开工作，同时避免粉剂下降过快，避免药剂混合不均匀出现危险的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一箱体的结构示意图；

图2为实施例一箱体局部的结构示意图；

图3为实施例一图2中A处的放大图；

图4为实施例一活动座的结构示意图；

图5为实施例二支撑架和防护罩的配合图。

图中：1、箱体；2、拉板；3、导流板；41、底座；42、活动座；43、套筒；44、伸缩杆；45、收集箱；46、电动推杆；47、刮板；48、压杆；5、支撑架；6、限位板；7、驱动电机；8、箱门；9、罐体；10、叶轮；11、连接板；12、伺候电机；13、过滤网；14、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图4所示，一种片剂生产用压片设备，包括箱体1；所述箱体1的顶部固接有支撑架5，所述支撑架5的底部设置有罐体9，所述箱体1的顶部设置有挤压组件，所述挤压组件固接在箱体1的顶部；

所述挤压组件包括底座41，所述底座41的顶部设置有套筒43和活动座42，所述套筒43的底部转动连接在底座41的顶部，所述套筒43外部滑动连接在活动座42的内部，所述活动座42的顶部设置有刮板47和压杆48，所述刮板47的外部滑动连接在罐体9的底部，所述刮板47的侧壁固接有伸缩杆44，所述压杆48设置有三组，所述压杆48底部均对称滑动连接在套筒43的内部，所述压杆48的顶部固接有电动推杆46，所述箱体1的顶部滑动连接有收集箱45；

工作时，现有的片剂在生产时，都是压杆直接对模具内部的粉状药剂挤压工作，实现片剂的正常制造，导致模具本身受到挤压较大，长时间会对模具本身造成损坏，通过活动座42的转动时带动套筒43进行同步转动，利用套筒43底部转动连接在底座41的顶部，通过底座41设置的不平等角度，实现对套筒43上下移动工作，通过套筒43向下移动时，伸缩杆44推动刮板47进行滑动，同时刮板47内部开设有凹槽，通过凹槽和罐体9底部进行对应，使药剂经过刮板47滑落到套筒43的内部，同时刮板47进行移动，使刮板47的底部接触到活动座42的顶部，对活动座42顶部的药剂进行刮动，取得套筒43内部的饱满度，同时多余药剂经过刮板47滑落到收集箱45的内部。

所述罐体9的内部设置有叶轮10和过滤网13，所述叶轮10的一端设置有驱动电机7，所述驱动电机7底部固接在支撑架5的顶部，所述驱动电机7一端贯穿支撑架5转动连接在叶轮10的一端，所述过滤网13的侧壁均对称固接在罐体9的内壁；

工作时，利用驱动电机7的转动使叶轮10进行转动，通过叶轮10的转动实现对罐体9内部的药剂进行翻转工作，避免药剂出现混合不均匀的情况，通过过滤网13实现对粉剂的隔开工作，同时避免粉剂下降过快。

所述支撑架5的顶部设置有两组箱门8，且两个所述箱门8的侧壁均对称转动连接在支撑架5的顶部；

工作时，通过转动箱门8使粉状药剂进入到罐体9的内部，利用箱门8对罐体9进行防护工作，避免罐体9内部进入灰尘。

所述支撑架5的侧壁固接有限位板6，所述伸缩杆44的侧壁固接在限位板6的侧壁，所述限位板6的侧壁固接有连接板11，所述电动推杆46的顶部固接在连接板11的顶部；

工作时，通过限位板6和连接板11的配合使用，使伸缩杆44固定在限位板6的侧壁，实现支撑效果，同时连接板11对电动推杆46进行支撑和固定工作。

所述箱体1的内部设置有伺候电机12，所述伺候电机12的底部固接在箱体1的内部，所述伺候电机12的顶部转动连接在活动座42的底部；

工作时，通过伺候电机12的转动使活动座42进行转动，通过活动座42的转动时带动套筒43进行同步转动，实现活动座42的转动工作。

所述箱体1的内部设置有导流板3和拉板2，所述导流板3的侧壁固接在箱体1的内部，所述拉板2的侧壁滑动连接在箱体1的内部；

工作时，通过导流板3使片剂滑落到拉板2的内部，实现片剂的收集工作。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑架5的顶部设置有防护罩14；工作时，利用防护罩14对箱门8和支撑架5的顶部进行半密封，避免灰尘进入到罐体9的内部，导致药效下降的情况。

工作原理，现有的片剂在生产时，都是压杆直接对模具内部的粉状药剂挤压工作，实现片剂的正常制造，导致模具本身受到挤压较大，长时间会对模具本身造成损坏，通过转动箱门8使粉状药剂进入到罐体9的内部，利用驱动电机7的转动使叶轮10进行转动，通过叶轮10的转动实现对罐体9内部的药剂进行翻转工作，避免药剂出现混合不均匀的情况，通过过滤网13实现对粉剂的隔开工作，同时避免粉剂下降过快，通过伺候电机12的转动使活动座42进行转动，通过活动座42的转动时带动套筒43进行同步转动，利用套筒43底部转动连接在底座41的顶部，通过底座41设置的不平等角度，实现对套筒43上下移动工作，通过套筒43向下移动时，伸缩杆44推动刮板47进行滑动，同时刮板47内部开设有凹槽，通过凹槽和罐体9底部进行对应，使药剂经过刮板47滑落到套筒43的内部，同时刮板47进行移动，使刮板47的底部接触到活动座42的顶部，对活动座42顶部的药剂进行刮动，取得套筒43内部的饱满度，同时多余药剂经过刮板47滑落到收集箱45的内部，通过电动推杆46推动三组压杆48对套筒43进行挤压工作，通过三组压杆48实现对称挤压工作，实现对套筒43的防护工作，挤压成型的片剂经过底座41的推动脱离套筒43的内部，通过导流板3使片剂滑落到拉板2的内部，实现片剂的收集工作，这种装置使片剂在进行挤压时具有保护效果，避免药剂混合不均匀的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种片剂生产用压片设备，包括箱体(1)；所述箱体(1)的顶部固接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部设置有罐体(9)，所述箱体(1)的顶部设置有挤压组件，所述挤压组件固接在箱体(1)的顶部，其特征在于；

所述挤压组件包括底座(41)，所述底座(41)的顶部设置有套筒(43)和活动座(42)，所述套筒(43)的底部转动连接在底座(41)的顶部，所述套筒(43)外部滑动连接在活动座(42)的内部，所述活动座(42)的顶部设置有刮板(47)和压杆(48)，所述刮板(47)的外部滑动连接在罐体(9)的底部，所述刮板(47)的侧壁固接有伸缩杆(44)，所述压杆(48)设置有三组，所述压杆(48)底部均对称滑动连接在套筒(43)的内部，所述压杆(48)的顶部固接有电动推杆(46)，所述箱体(1)的顶部滑动连接有收集箱(45)。

2.根据权利要求1所述的一种片剂生产用压片设备，其特征在于：所述罐体(9)的内部设置有叶轮(10)和过滤网(13)，所述叶轮(10)的一端设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)底部固接在支撑架(5)的顶部，所述驱动电机(7)一端贯穿支撑架(5)转动连接在叶轮(10)的一端，所述过滤网(13)的侧壁均对称固接在罐体(9)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种片剂生产用压片设备，其特征在于：所述支撑架(5)的顶部设置有两组箱门(8)，且两个所述箱门(8)的侧壁均对称转动连接在支撑架(5)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种片剂生产用压片设备，其特征在于：所述支撑架(5)的侧壁固接有限位板(6)，所述伸缩杆(44)的侧壁固接在限位板(6)的侧壁，所述限位板(6)的侧壁固接有连接板(11)，所述电动推杆(46)的顶部固接在连接板(11)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种片剂生产用压片设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有伺候电机(12)，所述伺候电机(12)的底部固接在箱体(1)的内部，所述伺候电机(12)的顶部转动连接在活动座(42)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种片剂生产用压片设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有导流板(3)和拉板(2)，所述导流板(3)的侧壁固接在箱体(1)的内部，所述拉板(2)的侧壁滑动连接在箱体(1)的内部。

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