CN117985418A - 一种床垫自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及床垫技术领域，提出了一种床垫自动生产线，包括堆叠架，堆叠架的一侧分别设置有平行皮带线与第一输送线，平行皮带线位于堆叠架与第一输送线的中间，堆叠架与平行皮带线的外侧设置有第一夹持组件，第一输送线的外侧分别设置有全自动检验组件与第二夹持组件，第一输送线的一侧设置有倾斜输送组件，且倾斜输送组件位于第二夹持组件的内侧，通过设置的全自动检验组件、第二夹持组件、倾斜输送组件、第二输送线与拦截组件，既能够对床垫进行检测，使不合格的床垫能够输送至返修台进行返修，又使得自动包装生产线出现故障时，床垫能够切换到定制款半自动生产线上，从而不会出现停工的情况，进而避免降低生产效率。

Description

一种床垫自动生产线

技术领域

本发明涉及床垫技术领域，具体涉及一种床垫自动生产线。

背景技术

床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果。

现有床垫分为标准款与定制款，按照生产款式的不同，生产线生产时分为全自动生产线与半自动生产线，但是现在的床垫在生产时，不能够对床垫的输送方向进行切换，当全自动生产线出现故障时，床垫不能够切换到定制款半自动生产线上，从而会出现停工的情况，进而会影响生产效率。

发明内容

本发明提出一种床垫自动生产线，解决了相关技术中的不能够对床垫的输送方向进行切换，当全自动生产线出现故障时，床垫不能够切换到定制款半自动生产线上，从而会出现停工的情况，进而会影响生产效率的问题。

本发明的技术方案如下：一种床垫自动生产线，包括堆叠架，所述堆叠架的一侧分别设置有平行皮带线与第一输送线，所述平行皮带线位于所述堆叠架与所述第一输送线的中间，所述堆叠架与所述平行皮带线的外侧设置有第一夹持组件；

所述第一输送线的外侧分别设置有全自动检验组件与第二夹持组件，所述第一输送线的一侧设置有倾斜输送组件，且所述倾斜输送组件位于所述第二夹持组件的内侧，所述倾斜输送组件的一侧设置有第二输送线，所述倾斜输送组件的另一侧设置有斜坡皮带线，所述斜坡皮带线的另一侧设置有返修台；

所述第一输送线的底部设置有拦截组件；

所述第一输送线的一侧设置有自动包装生产线。

优选的，所述自动包装生产线包括放置机、贴膜封装机、压膜抽气封口机、加护角机、包牛皮纸机、封胶带机与贴码机，且所述放置机、所述贴膜封装机、所述压膜抽气封口机、所述加护角机、所述包牛皮纸机、所述封胶带机与所述贴码机从左到右依次设置。

优选的，所述第一夹持组件包括设置在所述堆叠架与所述平行皮带线外侧的安装架，所述安装架上固定安装有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨上通过滑块滑动连接有安装板，所述安装板上贯穿安装有两个液压缸，所述液压缸的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有四个双杆双轴气缸，四个所述双杆双轴气缸的输出端均固定安装有夹持板，且四个所述双杆双轴气缸之间两两一组对立相设置。

优选的，所述全自动检验组件包括设置在所述第一输送线外侧的固定架，所述固定架的顶部固定安装有滑动机构，所述滑动机构上滑动连接有床垫弹簧测试仪，所述固定架内壁的两侧均固定安装有摄像头。

优选的，所述拦截组件包括固定安装在所述第一输送线底部的倒T架，所述倒T架上固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部均固定安装有连接板，两个所述连接板的一侧均固定安装有压力传感器。

优选的，所述倾斜输送组件包括设置在所述第一输送线一侧的固定台，所述固定台的顶部固定安装有U形架，所述U形架的内侧设置有固定框，所述固定框的内侧设置有多个转动辊，多个所述转动辊的两端均与所述固定框之间转动连接，所述固定框的两侧均固定安装有连接柱，两个所述连接柱的另一端均与所述U形架之间转动连接，所述U形架的一侧通过支撑板固定安装有电机，且所述电机的输出端与所述连接柱之间固定连接。

优选的，所述堆叠架的底部固定安装有两个标准气缸，两个所述标准气缸的输出端均固定安装有顶升板，所述堆叠架的内侧设置有放置板，且所述放置板位于所述顶升板的上方。

优选的，所述堆叠架内壁的两侧均固定安装有T形板，所述T形板位于所述放置板的下方。

优选的，所述堆叠架的底部固定安装有多个缓冲组件，且所述缓冲组件位于所述放置板的下方。

优选的，所述缓冲组件包括固定安装在所述堆叠架底部的多个阻尼器，多个所述阻尼器的顶部均固定安装有圆盘，多个所述阻尼器的外侧壁均设置有弹簧，且所述弹簧位于所述圆盘与所述堆叠架的中间，所述放置板的底部固定安装有四个缓冲杆，且四个所述缓冲杆的底部均穿过所述T形板上的圆孔与所述圆盘的顶部相接触。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置的全自动检验组件、第二夹持组件、倾斜输送组件、第二输送线与拦截组件，既能够对床垫进行检测，使不合格的床垫能够输送至返修台进行返修，又使得自动包装生产线出现故障时，床垫能够切换到定制款半自动生产线上，从而不会出现停工的情况，进而避免降低生产效率。

2、通过设置的缓冲组件与T形板，既能够对放置板进行缓冲，又能够减少标准气缸在床垫堆叠时受到的冲击力，从而避免在将床垫堆叠到放置板上时，标准气缸因为受到冲击力而出现损坏现象。

3、通过设置的标准气缸、顶升板与放置板，能够顶动堆叠架内部堆叠的床垫进行上升，从而确保第一夹持组件能够将堆叠在最下方的床垫夹持输送到平行皮带线上，进而方便后期的全自动检验组件与自动包装生产线等对床垫进行检测生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体俯视结构示意图；

图2为本发明斜坡皮带线的结构示意图；

图3为本发明缓冲组件的结构示意图；

图4为本发明全自动检验组件的结构示意图；

图5为本发明第一夹持组件的结构示意图；

图6为本发明倾斜输送组件的结构示意图；

图7为本发明拦截组件的结构示意图。

图中：1、堆叠架；2、平行皮带线；3、第一输送线；4、第一夹持组件；41、安装架；42、电动滑轨；43、安装板；44、液压缸；45、固定板；46、双杆双轴气缸；47、夹持板；5、全自动检验组件；51、固定架；52、滑动机构；53、床垫弹簧测试仪；54、摄像头；6、第二夹持组件；7、倾斜输送组件；71、固定台；72、U形架；73、固定框；74、转动辊；75、连接柱；76、电机；8、第二输送线；9、斜坡皮带线；10、返修台；11、拦截组件；1101、倒T架；1102、电动伸缩杆；1103、连接板；1104、压力传感器；12、自动包装生产线；1201、放置机；1202、贴膜封装机；1203、压膜抽气封口机；1204、加护角机；1205、包牛皮纸机；1206、封胶带机；1207、贴码机；13、标准气缸；14、顶升板；15、放置板；16、T形板；17、缓冲组件；1701、阻尼器；1702、圆盘；1703、弹簧；1704、缓冲杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

请参阅图1－图7，本发明提供一种床垫自动生产线技术方案：包括堆叠架1，堆叠架1的一侧分别设置有平行皮带线2与第一输送线3，平行皮带线2位于堆叠架1与第一输送线3的中间，堆叠架1与平行皮带线2的外侧设置有第一夹持组件4；

第一输送线3的外侧分别设置有全自动检验组件5与第二夹持组件6，第一输送线3的一侧设置有倾斜输送组件7，且倾斜输送组件7位于第二夹持组件6的内侧，倾斜输送组件7的一侧设置有第二输送线8，倾斜输送组件7的另一侧设置有斜坡皮带线9，斜坡皮带线9的另一侧设置有返修台10；

第一输送线3的底部设置有拦截组件11；

第一输送线3的一侧设置有自动包装生产线12；

堆叠架1的底部固定安装有两个标准气缸13，两个标准气缸13的输出端均固定安装有顶升板14，堆叠架1的内侧设置有放置板15，且放置板15位于顶升板14的上方；

通过第一夹持组件4将堆叠架1中堆叠的床垫夹持放置到平行皮带线2上，然后平行皮带线2将床垫输送至第一输送线3上，再然后通过第一输送线3外侧的全自动检验组件5对床垫进行检测，检测合格后，第一输送线3将床垫输送至自动包装生产线12中进行贴膜封装、压膜抽气封口、加护角、包牛皮纸、封胶带等一系列生产加工，然后当全自动检验组件5检测不合格时，控制器拦截组件11对第一输送线3上的床垫进行阻拦，然后控制器控制第二夹持组件6将第一输送线3上拦截组件11阻拦的床垫夹起输送至倾斜输送组件7上，然后控制器控制倾斜输送组件7向右翻转，从而使倾斜输送组件7上的床垫能够下滑至斜坡皮带线9上，再然后通过斜坡皮带线9能够将床垫输送至返修台10上进行返修，另外，当自动包装生产线12出现故障时，控制器先控制拦截组件11对第一输送线3上的床垫进行转动避免第一输送线3将床垫输送至自动包装生产线12上，然后再通过控制器控制第二夹持组件6将床垫夹持到倾斜输送组件7上，然后控制器控制倾斜输送组件7向左翻转，进而使倾斜输送组件7上的床垫能够下滑至第二输送线8上并通过第二输送线8将床垫输送至半自动生产线上，避免出现停工的情况，最后在夹持生产的过程中，控制器控制标准气缸13伸缩，然后标准气缸13通过其输出端的顶升板14将放置板15顶起，从而确保第一夹持组件4能够将堆叠在最下方的床垫夹持输送到平行皮带线2上。

另外需要说明；平行皮带线2、第一输送线3、第一夹持组件4、全自动检验组件5、第二夹持组件6、倾斜输送组件7、第二输送线8、斜坡皮带线9、自动包装生产线12和标准气缸13均与该装置自配的控制器电性连接。

本实施例中，具体的，自动包装生产线12包括放置机1201、贴膜封装机1202、压膜抽气封口机1203、加护角机1204、包牛皮纸机1205、封胶带机1206与贴码机1207，且放置机1201、贴膜封装机1202、压膜抽气封口机1203、加护角机1204、包牛皮纸机1205、封胶带机1206与贴码机1207从左到右依次设置；

通过放置机1201将干燥剂与说明书投放到床垫上，再然后通过贴膜封装机1202、压膜抽气封口机1203、加护角机1204、包牛皮纸机1205、封胶带机1206与贴码机1207能够对床垫进行贴膜封装、压膜抽气封口、加护角、包牛皮纸、封胶带包住牛皮纸与贴码等操作，进而能够自动对床垫进行生产加工。

本实施例中，具体的，第一夹持组件4包括设置在堆叠架1与平行皮带线2外侧的安装架41，安装架41上固定安装有两个电动滑轨42，两个电动滑轨42上通过滑块滑动连接有安装板43，安装板43上贯穿安装有两个液压缸44，液压缸44的底部固定安装有固定板45，固定板45的底部固定安装有四个双杆双轴气缸46，四个双杆双轴气缸46的输出端均固定安装有夹持板47，且四个双杆双轴气缸46之间两两一组对立相设置；

通过电动滑轨42带动安装板43移动至堆叠架1的上方，然后液压缸44带动固定板45下降，再然后通过收缩的双杆双轴气缸46带动夹持板47夹持住堆叠架1中最上方堆叠的床垫，夹持完成后，通过收缩复位的液压缸44带动固定板45进行上升，从而能够将夹持的床垫从堆叠架1中移出，然后再通过电动滑轨42带动安装板43移动至平行皮带线2的上方，到达位置后，液压缸44带动安装板43下降将床垫放置在平行皮带线2上，最后固定板45带动夹持板47松开，松开的同时液压缸44带动固定板45收回，从而实现床垫自动上料，进而使平行皮带线2能够将床垫输送至第一输送线3上。

另外需要说明；第二夹持组件6的机构零件与第一夹持组件4的机构零件相同，因此不做详细介绍。

本实施例中，具体的，全自动检验组件5包括设置在第一输送线3外侧的固定架51，固定架51的顶部固定安装有滑动机构52，滑动机构52上滑动连接有床垫弹簧测试仪53，固定架51内壁的两侧均固定安装有摄像头54；

通过床垫弹簧测试仪53能够对床垫的软硬度的测试，并可进行硬度等级的评定，然后通过滑动机构52能够带动床垫弹簧测试仪53进行滑动，从而能够增大床垫弹簧测试仪53的检测面积，最后通过固定架51上的摄像头54，能够对床垫的表面进行检测，方便查看是否有破损等现象。

本实施例中，具体的，拦截组件11包括固定安装在第一输送线3底部的倒T架1101，倒T架1101上固定安装有两个电动伸缩杆1102，两个电动伸缩杆1102的顶部均固定安装有连接板1103，两个连接板1103的一侧均固定安装有压力传感器1104；

通过第一个电动伸缩杆1102带动连接板1103上升，使连接板1103能够对床垫进行初步阻拦，从而使床垫能够位于全自动检验组件5的正下方，进而方便全自动检验组件5进行检测，然后当床垫与第一个连接板1103上的压力传感器1104检测时，压力传感器1104将信息传递至控制器，然后控制器控制全自动检验组件5对床垫进行检测，检测完成后，控制器，控制第一个电动伸缩杆1102带动连接板1103下降，从而使第一输送线3能够对床垫继续输送，然后当床垫检测不合格或是自动包装生产线12出现故障时，控制器控制第二个电动伸缩杆1102带动其顶部的连接板1103上升，从而使连接板1103能够对床垫进行阻拦，然后方便第二夹持组件6将床垫夹持到倾斜输送组件7上。

本实施例中，具体的，倾斜输送组件7包括设置在第一输送线3一侧的固定台71，固定台71的顶部固定安装有U形架72，U形架72的内侧设置有固定框73，固定框73的内侧设置有多个转动辊74，多个转动辊74的两端均与固定框73之间转动连接，固定框73的两侧均固定安装有连接柱75，两个连接柱75的另一端均与U形架72之间转动连接，U形架72的一侧通过支撑板固定安装有电机76，且电机76的输出端与连接柱75之间固定连接；

通过电机76带动连接柱75向左或向右转动，从而使连接柱75能够带动固定框73向左或向右翻转，进而使转动辊74上的床垫能够下滑至斜坡皮带线9上并通过斜坡皮带线9输送到返修台10上进行返修，或者是转动辊74上的床垫下滑至第二输送线8上并通过第二输送线8输送至半自动生产线上，避免出现停工的情况。

本实施例中，具体的，堆叠架1内壁的两侧均固定安装有T形板16，T形板16位于放置板15的下方，堆叠架1的底部固定安装有多个缓冲组件17，且缓冲组件17位于放置板15的下方；

通过T形板16与缓冲组件17，能够对放置板15进行缓冲，减少标准气缸13在床垫堆叠时受到的冲击力，避免标准气缸13因为受到冲击力而出现损坏现象。

本实施例中，具体的，缓冲组件17包括固定安装在堆叠架1底部的多个阻尼器1701，多个阻尼器1701的顶部均固定安装有圆盘1702，多个阻尼器1701的外侧壁均设置有弹簧1703，且弹簧1703位于圆盘1702与堆叠架1的中间，放置板15的底部固定安装有四个缓冲杆1704，且四个缓冲杆1704的底部均穿过T形板16上的圆孔与圆盘1702的顶部相接触；

当将床垫堆叠在放置板15上时，放置板15稳定的压动T形板16上插接的缓冲杆1704升降，然后下降的缓冲杆1704压动圆盘1702，从而使阻尼器1701与弹簧1703受力收缩，然后通过弹簧1703本身的弹力与圆盘1702与缓冲杆1704进行缓冲，从而能够减少标准气缸13在床垫堆叠时受到的冲击力，进而避免标准气缸13因为受到冲击力而出现损坏现象。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过液压缸44带动固定板45下降，然后通过双杆双轴气缸46带动夹持板47对堆叠架1中堆叠的床垫进行夹持，夹持后，通过收缩复位的液压缸44带动固定板45进行上升，从而将夹持的床垫从堆叠架1中移出，然后再通过电动滑轨42带动安装板43移动至平行皮带线2的上方，到达位置后，液压缸44带动安装板43下降将床垫放置在平行皮带线2上，然后固定板45带动夹持板47松开，松开的同时液压缸44带动固定板45收回，从而使平行皮带线2能够将床垫输送至第一输送线3上，然后当第一输送线3带动床垫进行移动输送并使床垫与靠近全自动检验组件5的压力传感器1104接触时，压力传感器1104将信息传递给控制器，然后控制器控制第一输送线3停止输送并控制全自动检验组件5对床垫进行检测，检测合格后，控制器控制两个电动伸缩杆1102带动连接板1103下降，从而使第一输送线3能够将床垫输送至自动包装生产线12中进行贴膜封装、压膜抽气封口、加护角、包牛皮纸、封胶带等一系列生产加工，再然后当全自动检验组件5检测不合格时，控制器控制第一个电动伸缩杆1102带动连接板1103下降，然后第一输送线3带动全自动检验组件5下方的床垫进行移动，当床垫与第二个压力传感器1104接触时，床垫正好位于第二夹持组件6的下方，然后控制器控制第二夹持组件6将床垫夹起输送至转动辊74上，然后控制器控制电机76带动连接柱75向右转动，从而使连接柱75能够带动固定框73向右翻转，进而使转动辊74上的床垫能够下滑至斜坡皮带线9上并通过斜坡皮带线9输送至返修台10上进行返修，最后当自动包装生产线12出现故障时，合格的床垫被第二夹持组件6夹到转动辊74上，然后控制器控制电机76带动连接柱75向左转动，从而使连接柱75能够带动固定框73向左翻转，进而使转动辊74上的床垫能够下滑至第二输送线8上并通过第二输送线8输送至半自动生产线上，避免出现停工的情况。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种床垫自动生产线，其特征在于；包括堆叠架(1)，所述堆叠架(1)的一侧分别设置有平行皮带线(2)与第一输送线(3)，所述平行皮带线(2)位于所述堆叠架(1)与所述第一输送线(3)的中间，所述堆叠架(1)与所述平行皮带线(2)的外侧设置有第一夹持组件(4)；

所述第一输送线(3)的外侧分别设置有全自动检验组件(5)与第二夹持组件(6)，所述第一输送线(3)的一侧设置有倾斜输送组件(7)，且所述倾斜输送组件(7)位于所述第二夹持组件(6)的内侧，所述倾斜输送组件(7)的一侧设置有第二输送线(8)，所述倾斜输送组件(7)的另一侧设置有斜坡皮带线(9)，所述斜坡皮带线(9)的另一侧设置有返修台(10)；

所述第一输送线(3)的底部设置有拦截组件(11)；

所述第一输送线(3)的一侧设置有自动包装生产线(12)。

2.根据权利要求1所述的一种床垫自动生产线，其特征在于，所述自动包装生产线(12)包括放置机(1201)、贴膜封装机(1202)、压膜抽气封口机(1203)、加护角机(1204)、包牛皮纸机(1205)、封胶带机(1206)与贴码机(1207)，且所述放置机(1201)、所述贴膜封装机(1202)、所述压膜抽气封口机(1203)、所述加护角机(1204)、所述包牛皮纸机(1205)、所述封胶带机(1206)与所述贴码机(1207)从左到右依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种床垫自动生产线，其特征在于，所述第一夹持组件(4)包括设置在所述堆叠架(1)与所述平行皮带线(2)外侧的安装架(41)，所述安装架(41)上固定安装有两个电动滑轨(42)，两个所述电动滑轨(42)上通过滑块滑动连接有安装板(43)，所述安装板(43)上贯穿安装有两个液压缸(44)，所述液压缸(44)的底部固定安装有固定板(45)，所述固定板(45)的底部固定安装有四个双杆双轴气缸(46)，四个所述双杆双轴气缸(46)的输出端均固定安装有夹持板(47)，且四个所述双杆双轴气缸(46)之间两两一组对立相设置。

4.根据权利要求1所述的一种床垫自动生产线，其特征在于，所述全自动检验组件(5)包括设置在所述第一输送线(3)外侧的固定架(51)，所述固定架(51)的顶部固定安装有滑动机构(52)，所述滑动机构(52)上滑动连接有床垫弹簧测试仪(53)，所述固定架(51)内壁的两侧均固定安装有摄像头(54)。

5.根据权利要求1所述的一种床垫自动生产线，其特征在于，所述拦截组件(11)包括固定安装在所述第一输送线(3)底部的倒T架(1101)，所述倒T架(1101)上固定安装有两个电动伸缩杆(1102)，两个所述电动伸缩杆(1102)的顶部均固定安装有连接板(1103)，两个所述连接板(1103)的一侧均固定安装有压力传感器(1104)。

6.根据权利要求1所述的一种床垫自动生产线，其特征在于，所述倾斜输送组件(7)包括设置在所述第一输送线(3)一侧的固定台(71)，所述固定台(71)的顶部固定安装有U形架(72)，所述U形架(72)的内侧设置有固定框(73)，所述固定框(73)的内侧设置有多个转动辊(74)，多个所述转动辊(74)的两端均与所述固定框(73)之间转动连接，所述固定框(73)的两侧均固定安装有连接柱(75)，两个所述连接柱(75)的另一端均与所述U形架(72)之间转动连接，所述U形架(72)的一侧通过支撑板固定安装有电机(76)，且所述电机(76)的输出端与所述连接柱(75)之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种床垫自动生产线，其特征在于，所述堆叠架(1)的底部固定安装有两个标准气缸(13)，两个所述标准气缸(13)的输出端均固定安装有顶升板(14)，所述堆叠架(1)的内侧设置有放置板(15)，且所述放置板(15)位于所述顶升板(14)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种床垫自动生产线，其特征在于，所述堆叠架(1)内壁的两侧均固定安装有T形板(16)，所述T形板(16)位于所述放置板(15)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种床垫自动生产线，其特征在于，所述堆叠架(1)的底部固定安装有多个缓冲组件(17)，且所述缓冲组件(17)位于所述放置板(15)的下方。

10.根据权利要求10所述的一种床垫自动生产线，其特征在于，所述缓冲组件(17)包括固定安装在所述堆叠架(1)底部的多个阻尼器(1701)，多个所述阻尼器(1701)的顶部均固定安装有圆盘(1702)，多个所述阻尼器(1701)的外侧壁均设置有弹簧(1703)，且所述弹簧(1703)位于所述圆盘(1702)与所述堆叠架(1)的中间，所述放置板(15)的底部固定安装有四个缓冲杆(1704)，且四个所述缓冲杆(1704)的底部均穿过所述T形板(16)上的圆孔与所述圆盘(1702)的顶部相接触。