CN117985335A - 密封夹片以及包含纤维质非织造片材的水溶性单位剂量制品 - Google Patents

Abstract

一个示例性系统包括水溶性单位剂量制品，所述水溶性单位剂量制品包含被成形为形成密封的内部隔室的纤维质非织造片材以及被包含在所述内部隔室内的颗粒状衣物洗涤剂。所述片材包含含有聚乙烯醇聚合物的纤维。所述颗粒状衣物洗涤剂包含香料颗粒。所述系统还包括密封夹片，其中所述密封夹片中的至少一个密封夹片是加热的密封夹片。所述内部隔室的顶部封口被夹持在所述夹片之间。所述夹片中的第一夹片包括沿着所述封口的纵向方向的突出部分。所述突出部分具有沿着垂直于所述封口的纵向方向的方向的基部。所述基部的尺寸大于所述水溶性纤维质非织造片材的厚度的3倍并且小于所述水溶性纤维质非织造片材的厚度的20倍。

Description

密封夹片以及包含纤维质非织造片材的水溶性单位剂量制品

背景技术

本公开涉及水溶性单位剂量制品的制备，所述水溶性单位剂量制品包含纤维质非织造片材和含有香料的颗粒状衣物洗涤剂。

消费者期望他们的织物在衣物洗涤操作期间和之后具有令人愉快的气味。为了实现这一点，将香料加入到衣物洗涤剂组合物中。

附图说明

图1示意性地示出了一个示例性系统。

图2为图1的示例性系统的横截面。

图3A-F示意性地示出了各种示例性系统。

图4示意性地示出了一个示例性方法。

图5示意性地示出了另一示例性方法。

具体实施方式

如下文将更详细地解释，根据本公开的水溶性单位剂量制品使得颗粒状衣物洗涤剂被包含在由水溶性纤维质非织造片材形成的内部隔室内。已发现，在设计此类制品时应当考虑许多方面。

这些方面中的第一方面是避免或降低颗粒状衣物洗涤剂由于密封缺陷而不期望地泄漏到内部隔室之外的风险，例如在制品的储存或运输期间，从而导致洗涤剂产品的污染或损失。这在本公开的上下文中是特别相关的，其中根据本公开的颗粒状衣物洗涤剂包含多个颗粒，其中所述多个颗粒包括香料颗粒，其中所述香料颗粒包含香料。香料颗粒实际上通常包含挥发性组分，并且在不希望受理论束缚的情况下，已发现香料在颗粒状衣物洗涤剂中的存在可以影响水溶性单位剂量制品的密封可靠性，例如由于当密封或形成封口时香料组分在制品的顶部空间或头上空间中的存在，导致在密封区域中的粉末状累积，从而潜在地促进密封缺陷和密封夹片劣化。香料的存在实际上被认为有助于达到更高水平的所谓“细粉”或具有相对减小尺寸的颗粒，其可渗透多孔聚乙烯醇聚合物非织造材料并影响密封。在一些示例中，当香料颗粒被夹片捕获并被挤压时，它们可例如释放香料油或香料组分，这可使密封区域发粘，从而导致沿夹片的接触区域的增加积聚，最终导致夹片或夹片部件替换以防止密封变弱。

另一方面是促进或加速洗涤循环期间制品的稀释，特别是水溶性纤维质非织造片材的稀释，以便在洗涤循环期间快速释放洗涤剂。

已发现，这些方面可相互作用，其中内部隔室的坚固性和稳健性将避免或降低颗粒状衣物洗涤剂不期望地泄漏到内部隔室之外的风险，同时内部隔室的此类坚固性和稳健性将导致增加的稀释时间。根据本发明的系统和方法旨在通过提供一种封口来解决此类矛盾，该封口是机械可靠的，同时快速溶解，从而避免或减少织物上残留物的出现。

已发现，使用具有特定特性的密封夹片来获得此类封口，所述特定特性与如本文所述的水溶性纤维质非织造片材的特性一起工作。

水溶性单位剂量制品和密封夹片系统

本公开涉及一种水溶性单位剂量制品，该水溶性单位剂量制品包含水溶性纤维质非织造片材和颗粒状衣物洗涤剂组合物。以下更详细地描述了纤维质非织造片材和颗粒状衣物洗涤剂组合物。

水溶性纤维质非织造片材被成形为形成密封的内部隔室，其中颗粒状衣物洗涤剂组合物被包含在所述内部隔室内。

单位剂量制品可包含彼此密封以限定内部隔室的第一纤维质非织造片材和第二水溶性纤维质非织造片材。水溶性单位剂量制品被构造成使得颗粒状洗涤剂组合物在储存期间不漏出隔室。然而，在将水溶性单位剂量制品添加到水中时，水溶性非织造纤维质片材溶解并使内部隔室中的内容物释放到洗涤液体中。

所述隔室应当被理解为是指单位剂量制品内的密闭内部空间，该密闭内部空间保持颗粒状洗涤剂组合物。在一些示例中，第一水溶性纤维质非织造片材可被成形为包含向其中添加洗涤剂组合物的开口隔室。然后可在靠近隔室的开口的取向上在第一片材上方覆盖第二水溶性纤维质非织造片材。然后可以将第一片材和第二片材沿密封区域密封在一起。在其它示例中，相同的单个片材可以形成为套管(即，呈大致管状形状)，所述套管被横向密封(即，沿与管状形状的轴线成角度(例如垂直)的方向密封)以形成隔室。换句话说，可使单个水溶性纤维质非织造片材成形为开口容器。然后可以将颗粒状衣物洗涤剂组合物填充到开口容器中，然后将开口容器密封以使其闭合并形成内部隔室。

单位剂量制品可包括多于一个隔室，甚至至少两个隔室，或甚至至少三个隔室。隔室可以并列取向定位，即，一个紧接另一个取向。另选地，一个隔室可被完全包封在另一个隔室内。在单位剂量制品包括至少两个隔室的情况下，隔室中的一个可小于另一个隔室。每个隔室可包含相同或不同的组合物。

图1公开了根据本公开的水溶性单位剂量制品1。所示的水溶性单位剂量制品1具有大致矩形形状，然而，其可以具有任何合适的形状，包括正方形、三角形、圆形、椭圆形、六边形、或它们的混合。水溶性单位剂量制品1包含水溶性纤维质非织造片材2。

从图2可以看出，该图是沿着图1的水溶性单位剂量制品1的方向S的横截面图，所述方向S法向于或垂直于横向于制品的平面P，平面P平行于密封夹片10和11的纵向方向，这将在下文更详细地描述，水溶性纤维质非织造片材2被成形为形成容纳颗粒状衣物洗涤剂组合物4的至少一个内部隔室3。

水溶性单位剂量制品的各组分的详细描述提供于以下描述中。

图1还公开了密封夹片10和11。密封夹片应当被理解为细长的机械元件，诸如密封棒，其例如由金属制成，在一些示例中由铝制成，其可以彼此接近以将材料夹持在此类夹片之间以将此类材料密封。为了形成密封，所述密封夹片中的至少一个密封夹片是加热的密封夹片。在一些示例中，加热的密封夹片可以包括热源，诸如一个或多个电阻器，或者可以与热源接触。在一些示例中，提供单个加热密封夹片，此类单个加热夹片将热量传递给被夹持或捕获在夹片之间的材料。在一些示例中，密封夹片包括彼此面对的一对加热密封夹片，从而与使用联接到将不被加热的夹片的单个加热夹片相比，使热传递增加和均匀化。

在一些示例中，加热的密封夹片是通过热丝脉冲技术来加热的，其中使得诸如镍-铬丝的丝通过电流快速加热。可以使用其它技术来加热密封夹片。在一些示例中，此类丝可被包封在不粘涂层中，诸如聚四氟乙烯(PTFE)或聚酰亚胺诸如聚(4,4'-氧二亚苯基-均苯四甲酰亚胺)。在一些示例中，将不粘涂层(例如PTFE带)放置在热丝或热密封带上，使得不粘涂层位于热丝或热密封带与非织造片材之间，以便降低此类非织造片材可能粘到热源上并且导致较差或较弱密封的可能性。

在一些示例中，根据本公开的密封夹片可以是被夹持在外部保持夹片(例如未加热的外部保持夹片)之间的内部密封夹片，其中第一外部保持夹片、内部密封夹片和第二外部保持夹片在非织造片材的移动方向上以该顺序彼此跟随，其中外部保持夹片可以在形成封口时将非织造片材保持在适当位置。

在一些示例中，夹片包括硅层，例如具有在25和35肖氏A之间的硬度或在550和770MPa之间的拉伸强度的硅层。高的肖氏值或高的抗拉强度提供了高的局部密封压力，这可以例如有助于封口的精确限定或切割。然而，高肖氏值可能导致不粘涂层的快速劣化。在一些示例中，将硅层放置在热丝脉冲部件的丝下方(即，与之相比更远离封口)。在一些示例中，硅层沿着密封夹片或密封棒的全长。在一些示例中，硅层的宽度基本上等于密封夹片的宽度。

在一些示例中，将不粘条诸如PTFE带(例如可作为Teflon带商购获得)放置在充当衬垫的硅层与热丝脉冲部件的丝之间，以便减小摩擦并允许丝在热膨胀或收缩期间自由移动。

在一些示例中，也将不粘条或PTFE条放置在硅层下方(即，与之相比更远离封口)和夹片的主体(例如，铝主体)的顶部上以充当绝缘层，从而避免热量传递到硅并缩短硅寿命。

如图1所示的密封夹片10和11使得密封的内部隔室的顶部封口(在图1中不可见，因为它被捕获在密封夹片之间)夹持在夹片之间。此类夹持由水溶性纤维质非织造片材形成顶部封口。

如图1所示的系统所示，所述夹片中的第一夹片(图1中的夹片10)包括沿着封口的纵向方向的突出部分12，该突出部分具有沿着垂直于封口的纵向方向的方向的基部，该基部的尺寸大于水溶性纤维质非织造片材的厚度的3倍并且小于水溶性纤维质非织造片材的厚度的20倍。实际上发现，第一夹片的与非织造片材的厚度相关的此类精确尺寸设定通过由突出部分挤压非织造片材而导致获得相对强的所得封口，同时限制封口沿着垂直于封口的纵向方向的方向的宽度，从而导致封口在洗涤循环的背景下的改善稀释。此类突出部分导致获得克服香料颗粒存在的压力增加和局部化。

在一些示例中，所述夹片中的第一夹片10是加热的夹片。在其它示例中，夹片10和11都被加热。在一些示例中，第一夹片10并非被如此加热，而夹片11被加热。

图3A-F示出了根据本公开的多个不同系统，它们聚焦于沿图1所示的方向V观察的密封区域，该方向V对应于封口的纵向方向。图3A-F中的每一个示出了第一夹片30A-F和另一个夹片31A-F，每个第一夹片30A-F包括沿着封口的纵向方向(图1中的V)的突出部分32A-F，每个突出部分32A-F具有沿着垂直于封口的纵向方向的方向的基部33A-F。此类基部应当被理解为在突起和夹片的主体之间的结合部处的表面，突起从该表面延伸。基部的表面基本上平行于与封口平行的平面。突出部分或突起应当被理解为从夹片的主体并朝向夹持在密封夹片之间的水溶性纤维质非织造片材的突起。如图1的上下文中所述，在图3A-F所示的每个示例中，基部的尺寸大于水溶性纤维质非织造片材2的厚度的3倍并且小于水溶性纤维质非织造片材2的厚度的20倍(其仅在图3A中编号以避免影响图3B-F的可读性)。在图3A-F中，每个封口由两个水溶性纤维质非织造片材形成，或者由同一片材的两个部分形成。虽然在示例3A-E中，片材具有相同的厚度，但是在如图3F所示的一些示例中，可以使用不同的厚度，在这种情况下，应当使用平均厚度来选择片材厚度和突起基部的相对尺寸。如已经解释的，此类特定范围的突起基部和片材厚度允许获得用于水溶性单位剂量制品的可靠封口，同时在洗涤过程中保持水溶性纤维质非织造片材的令人满意的溶解。

在一些示例中，基部的尺寸大于水溶性纤维质非织造片材2的厚度的4.5倍并且小于水溶性纤维质非织造片材的厚度的15倍。在一些示例中，基部的尺寸大于水溶性纤维质非织造片材2的厚度的6倍并且小于水溶性纤维质非织造片材的厚度的10倍。在一些示例中，基部的尺寸大于水溶性纤维质非织造片材2的厚度的7倍并且小于水溶性纤维质非织造片材的厚度的8倍。

在一些示例中，基部具有大于0.5mm且小于5mm的尺寸。在一些示例中，基部具有大于0.75mm且小于3mm的尺寸。在一些示例中，基部具有大于1mm且小于2mm的尺寸。

在一些示例中，水溶性纤维质非织造片材的厚度小于0.4mm且大于0.1mm。

图3A-F所示的示例示出了片材厚度与基部尺寸之间的相互关系。例如，构型3A和构型3D之间的比较示出了较大的基部(33A大于33D)对应于较厚的片材。例如，构型3C和构型3F之间的比较示出了较大的基部(33C大于33F)对应于较厚的片材。即使形状不同，尺寸也类似的基部33A、33B、33E、33C的比较也分别对应于类似的片材厚度。

在如图3A、3B、3C或3E所示的一些示例中，突出部分沿着垂直于封口的纵向方向的平面的截面包括从基部突出并且面对封口的珠粒形状。珠粒形状应当被理解为平滑、凸起、连续的形状。在一些示例中，此类截面包含曲率半径大于0.25mm且小于2.5mm的凸起区域。在一些示例中，此类截面包含曲率半径大于0.5mm且小于1mm的凸起区域。诸如图3D或3F的其它示例示出了具有除珠粒形状之外的形状诸如“T”形状的突起。此处未示出的其它形状通常可以是例如多边形。

在如图3A、B、D、E和F所示的一些示例中，基部具有沿着相同方向小于第一夹片的主体的宽度的尺寸。在如图C所示的其它示例中，基部具有沿着相同方向对应于或等于第一夹片的主体的宽度的尺寸。在此处未示出的一些其它示例中，基部可以具有沿着相同方向大于第一夹片的主体的宽度的尺寸。

在如图3B所示的一些示例中，所述夹片中的一个夹片的主体可包括多个子夹片。

如图3A-F所示，所述夹片中的第二夹片11面对所述夹片中的第一夹片10，其中所述夹片中的第二夹片包括面对所述突出部分的至少一部分的平坦部分。在一些示例中，平坦部分沿着垂直于封口的纵向方向的方向的尺寸大于基部尺寸的一半并且小于基部尺寸的5倍。在一些示例中，平坦部分沿着垂直于封口的纵向方向的方向的尺寸大于基部尺寸并且小于基部尺寸的5倍。在一些示例中，平坦部分沿着垂直于封口的纵向方向的方向的尺寸大于基部尺寸的两倍并且小于基部尺寸的5倍。虽然在一些示例中，第二夹片没有突出部分，但是在此处未示出的其它示例中，所述夹片的第二夹片11面对所述夹片的第一夹片10，其中所述夹片的第二夹片包括面对所述第一夹片的突出部分的至少一部分的第二突出部分。

在一些示例中，密封夹片沿封口的纵向方向(见图1中的箭头V)的长度比封口沿封口的纵向方向的长度长至少2.5％。此类长度差异避免或减少了在夹片的末端处的加热不连续对密封的影响。发现此类长度差异增加了密封可靠性。在一些示例中，密封夹片沿封口的纵向方向的长度比封口沿封口的纵向方向的长度长至少5％。在一些示例中，密封夹片沿封口的纵向方向的长度比封口沿封口的纵向方向的长度长至少10％。

在一些示例中，被包含在所述内部隔室内的颗粒状衣物洗涤剂的重量大于5克且小于200克。在一些示例中，被包含在所述内部隔室内的颗粒状衣物洗涤剂的重量大于20克且小于100克。发现重量对封口的形成有影响，并且在一些示例中，由于重量对夹持在夹片之间的密封区域造成的张力而对封口的切割有影响。发现此类张力也取决于封口长度。实际上，在一些示例中，封口沿封口的纵向方向具有大于4cm且小于11cm的长度。

在一些示例中，突出部分包含与顶部封口接触的可移除层，所述可移除层具有小于19×10-5N每厘米的表面能。在如图3C、3E或3F所述的一些示例中，突出部分本身可以是可移除的。表面能小于19×10-5N每厘米的材料的示例是如上所述的PTFE。这引入了不粘能力，并且允许在表面能小于19×10-5N每厘米的的层热劣化的情况下进行替换。在一些示例中，表面能小于19×10-5N每厘米的可移除层还与对应夹片的热源直接接触以避免粘到热源(诸如热丝或热带)上。

图4示出了操作系统的示例性方法400，该系统为根据在此描述的系统中的任一个系统。该方法中所包括的不同方框与示出相应动作的图相关联，在这些图中，当涉及类似元件时，不重复参考标号。

在方框410中，方法400包括形成包含水溶性纤维质非织造片材的套管460。在该示例中，片材由单个片材462形成，该片材被密封到其自身上以在密封装置466中形成纵向封口464，该密封装置在此处没有详细描述。在未示出的其它示例中，套管可以由彼此面对并且在两个平行的纵向套管之间形成套管的两个片材形成。

在方框420中，方法400包括通过保持密封夹片(诸如夹片10和11)跨过套管闭合以形成底部封口来横向密封套管。应当注意的是，通过以这种方式形成，底部封口将具有类似于顶部封口的特性。在一些示例中，密封夹片保持与非织造片材接触大于50ms且小于600ms以形成封口。在一些示例中，密封夹片保持与非织造片材接触大于100ms且小于400ms以形成封口。在一些示例中，密封夹片保持与非织造片材接触大于100ms且小于300ms以形成封口。在一些示例中，密封夹片保持与非织造片材接触大于230ms且小于280ms以形成封口。此类时间范围允许避免对封口的损坏(例如由于过度的热施加)，同时形成可靠的封口(例如通过充分的热施加)。

在方框430中，方法400包括响应于形成底部封口，用颗粒状衣物洗涤剂填充内部隔室。此类填充可以例如通过料斗470进行，该料斗包括圆柱形部分或管状部分472，所述套管围绕该圆柱形部分或管状部分形成。填充也可以以其它方式进行。应当注意的是，此类填充导致诸如由香料颗粒产生的细粉的扩散，此类香料颗粒特别是在将形成顶部封口的区域中保持为散流，从而影响形成封口或焊缝的非织造片材的熔化或熔合。在一些示例中，所述方法还包括：在经填充的内部隔室滑动越过打开的密封夹片之后并且在形成顶部封口之前，通过保持密封夹片打开至少50ms来使颗粒状衣物洗涤剂沉降在内部隔室中。

在方框440中，方法400包括将密封夹片打开并且使经填充的内部隔室在打开的密封夹片之间滑动并滑动越过打开的密封夹片。应当注意的是，虽然当夹片静止并且彼此压靠(例如夹持套管)时夹片应当被认为是闭合的，但是当“未闭合”时夹片应当被认为是“打开的”，即当打开时、当闭合时或者当保持打开时是打开的。应当注意的是，滑动可通过重力在夹片之间发生，所述重力由颗粒状衣物洗涤剂的重量促进。对应于套管在滑动期间的位移或行程的距离将对应于顶部封口与底部封口之间的距离。

在方框450中，所述方法包括：响应于经填充的内部隔室滑动越过打开的密封夹片，通过保持密封夹片跨过套管闭合以形成根据本公开的顶部封口来横向密封套管。在一些示例中，套管在顶部封口和底部封口的密封期间保持静止，即不滑动。

在一些示例中，突出部分在封口形成期间达到大于180℃且小于250℃的温度。在一些示例中，突出部分在封口形成期间达到大于190℃且小于230℃的温度。在一些示例中，突出部分在封口形成期间达到大于200℃且小于220℃的温度。温度范围对形成封口所花费的时间和水溶性纤维质非织造片材的劣化具有影响，或者对夹片部件(诸如，上文提及的不粘材料、不粘涂层或可移除层)的寿命具有影响。

在一些示例中，诸如方法400的方法还包括在形成至少5,000个经填充的水溶性单位剂量制品之后替换可移除层。这可以使用包括如例如图3C、3E或3F所示的此类可移除层的系统来完成。在一些示例中，所述方法包括在形成至少10,000个经填充的水溶性单位剂量制品之后替换可移除层。在一些示例中，所述方法包括在形成至少12,000个经填充的水溶性单位剂量制品之后替换可移除层。在一些示例中，所述方法包括在形成至少5,000个经填充的水溶性单位剂量制品5,000在少于4小时内替换可移除层。在一些示例中，所述方法包括在形成至少10,000个经填充的水溶性单位剂量制品5,000在少于4小时内替换可移除层。在一些示例中，所述方法包括在形成至少12,000个经填充的水溶性单位剂量制品5,000在少于4小时内替换可移除层。

图5中示出了另一示例性方法500。方法500包括如在方法400的上下文中所描述的方框410、420、430、440和450。方法500还包括，包括在使用夹片来密封经填充的水溶性单位剂量制品以形成顶部封口的方框450中，由密封夹片沿封口的纵向方向(换句话说，横向于套管的纵向方向)切割顶部封口的方框555。发现此类同时密封和切割是特别有效的。

应当注意的是，在本说明书中对于不同的量纲(诸如温度、时间、生产的制品的长度或数量)提供了不同的范围。这些范围的组合，特别是不同窄范围的组合，被发现导致逐渐增加制品的可靠性，以及这些制品的制造效率。

水溶性纤维质非织造片材

水溶性单位剂量制品包含水溶性纤维质非织造片材。水溶性纤维质非织造片材包含多个纤维。优选地，纤维是纤维状结构形式的缠结纤维。

水溶性纤维质非织造片材可以是均匀的或者可以是分层的。如果分层，则水溶性纤维质非织造片材可包含至少两个和/或至少三个和/或至少四个和/或至少五个层。

优选地，水溶性纤维质非织造片材具有在15gsm和60gsm之间、优选地在20gsm和55gsm之间、更优选地在25gsm和50gsm之间、最优选地在25gsm和45gsm之间的基重。本领域技术人员将知道测量基重的方法。

水溶性纤维质非织造片材的基重可使用分辩率为±0.001g的顶部加载分析天平对十二个可用单元的堆叠体进行测量。使用气流罩使天平免受气流干扰和其它干扰。精密切割冲模(测量为8.9cm±0.009cm*8.9cm±0.009cm)用于制备所有样本。

使用精密切割冲模，将样本切割成正方形。将切割的正方形组合以形成其中堆叠体为十二个样本厚度的堆叠体。测量样本堆叠体的质量并记录结果，精确到0.001g。

以g/m²(gsm)为单位如下计算基重：

基重＝(堆叠体的质量)/[(堆叠体中1个正方形的面积)×(堆叠体中正方形的数量)]

本文中“纤维”是指长度超过其平均直径，优选地长度与平均直径的比率为至少约10的细长元件。

优选地，每个纤维可具有大于或等于5.08cm、大于或等于7.62cm、大于或等于10.16、大于或等于15.24cm、或它们的混合的长度。

另选地，每个纤维可具有小于5.08cm、小于3.81cm、小于2.54cm、或它们的混合的长度。

每个纤维可具有小于100μm、小于75μm、小于50μm、小于25μm、小于10μm、小于5μm、小于1μm、或它们的混合的宽度。本领域的技术人员将知道测量宽度的标准方法和技术。优选的方法包括扫描电子显微镜(SEM)或光学显微镜以及图像分析软件。

水溶性纤维质非织造片材可包含多个在组成角度上相同或基本上相同的纤维。另选地，水溶性纤维质非织造片材可包含两个或更多个不同的根据本发明的纤维。纤维差异的非限制性示例可为：物理差异，诸如直径、长度、纹理、形状、硬度、弹性等的差异；化学差异，诸如交联水平、溶解度、熔点、玻璃化转变温度Tg和活性剂中的一者或多者。

优选地，存在按水溶性纤维质非织造片材的重量计在80％和95％之间、优选地在85％和93％之间、更优选地在87％和90％之间的纤维。

水溶性纤维质非织造片材可表现出不同的区域，诸如不同基重、密度和/或厚度的区域。水溶性纤维质非织造片材可在其一个或多个表面上包含纹理。水溶性纤维质非织造片材的表面可包含图案，诸如非随机重复图案。

水溶性纤维质非织造片材可具有在0.01mm和100mm之间、优选地在0.05mm和50mm之间、更优选地在0.1mm和20mm之间、甚至更优选地在0.1mm和10mm之间、甚至更优选地在0.1mm和5mm之间、甚至更优选地在0.1mm和2mm之间、甚至更优选地在0.1mm和0.5mm之间、最优选地在0.1mm和0.3mm之间的厚度。本领域的技术人员将知道测量厚度的标准方法。

纤维包含聚乙烯醇聚合物。优选地，纤维包含按纤维的重量计在50％和98％之间、优选地在65％和97％之间、更优选地在80％和96％之间、甚至更优选地在88％和96％之间的聚乙烯醇。

聚乙烯醇聚合物可具有在50kDa和150kDa之间、优选地在75kDa和140kDa之间、更优选地在100kDa和130kDa之间的重均分子量。如本文所用，“重均分子量”意指使用凝胶渗透色谱法，根据存在于Colloids and Surfaces A.Physico Chemical&EngineeringAspects，第162卷，2000年，第107-121页。本领域技术人员将知道确定重均分子量(MW)的其它已知技术。

优选地，聚乙烯醇聚合物为聚乙烯醇均聚物。优选地，聚乙烯醇均聚物具有75％至100％、优选地80％至95％、最优选地85％至90％的平均水解度百分比。优选地，聚乙烯醇均聚物具有1至30mPas、优选地5至25mPas、最优选地10至20mPa的平均粘度，其中粘度是在20℃下以脱矿质水中的4％水性溶液测得的。

纤维优选地包含按纤维的重量计在0.1％和15％之间的破胶剂，其中破胶剂选自多元醇、糖醇、胺、酰胺、碳水化合物、多价阳离子、或它们的混合物，优选地选自多元醇、糖醇、或它们的混合物。优选地，纤维包含按纤维的重量计在1％和12％之间、优选地在2％和10％之间的破胶剂。

不希望受理论束缚，多元醇是合成材料，而糖醇是天然材料。糖醇可包括核糖、木糖、果糖、或它们的混合物。

优选地，破胶剂选自甘油、聚乙二醇、1,2-丙二醇、二丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、山梨糖醇、环己烷二甲醇、己二醇、二丙二醇正丁基醚、2-甲基-2,4-戊二醇、聚丙二醇、脲、甲酰胺、乙醇胺、碳水化合物、二脱水己糖醇、氯化镁、以及它们的混合物，优选地选自聚乙二醇、甘油、山梨糖醇、二丙二醇、以及它们的混合物。

优选地，纤维包含按纤维的重量计在0.1％和15％之间、优选地在1％和12％之间、更优选地在2％和10％之间的选自以下的破胶剂：甘油、聚乙二醇、1,2-丙二醇、二丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、山梨糖醇、环己烷二甲醇、己二醇、二丙二醇正丁基醚、2-甲基-2,4-戊二醇、聚丙二醇、脲、甲酰胺、乙醇胺、碳水化合物、二脱水己糖醇、氯化镁、以及它们的混合物，优选地，纤维包含按纤维的重量计在0.1％和15％之间，优选地在1％和12％之间、更优选地在2％和10％之间的选自以下的破胶剂：聚乙二醇、甘油、山梨糖醇、二丙二醇、以及它们的混合物。

优选地，纤维包含按纤维的重量计在0.1％和15％之间、优选地在1％和12％之间、更优选地在2％和10％之间的破胶剂，并且其中纤维包含按纤维的重量计在0.1％和15％之间、优选地在1％和12％之间、更优选地在2％和10％之间的选自以下的破胶剂：甘油、聚乙二醇、1,2-丙二醇、二丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、山梨糖醇、环己烷二甲醇、己二醇、二丙二醇正丁基醚、2-甲基-2,4-戊二醇、聚丙二醇、脲、甲酰胺、乙醇胺、碳水化合物、二脱水己糖醇、氯化镁、以及它们的混合物。优选地，纤维包含按纤维的重量计在0.1％和15％之间、优选地在1％和12％之间、更优选地在2％和10％之间的破胶剂，并且其中纤维包含按纤维的重量计在0.1％和15％之间、优选地在1％和12％之间、更优选地2％和10％之间的选自以下的破胶剂：聚乙二醇、甘油、山梨糖醇、二丙二醇、以及它们的混合物。

优选地，聚乙二醇具有在100和800之间、优选地在200和750之间、更优选地在400和700之间、甚至更优选地在500和650之间的重均分子量。如本文所用，“重均分子量”意指使用凝胶渗透色谱法，根据存在于Colloids and Surfaces A.Physico Chemical&Engineering Aspects，第162卷，2000年，第107-121页。本领域技术人员将知道确定重均分子量(MW)的其它已知技术。

纤维质非织造片材可包含第二多个颗粒。不希望受理论束缚，纤维质非织造片材包含纤维之间的间隙或空间。当存在时，存在第二多个颗粒，其优选地驻留在纤维之间的间隙/空间内。优选地，存在按水溶性纤维质非织造片材的重量计在0.25％和10％之间、优选地在0.5％和5％之间、更优选地在1％和3％之间的第二多个颗粒。本领域技术人员将知道确定第二多个颗粒的重量百分比的方法。优选的方法涉及以下步骤；小心地从填有洗涤剂的单位剂量制品分离出纤维质非织造片材的两侧。将每一侧单独称重。记录初始重量(装满颗粒)。将装满颗粒的织物置于筛子上，并且将干燥空气压缩线吹过纤维质非织造片材以去除所有滞留的颗粒。重新测量纤维质非织造材料的重量以获得差异。重量差异记录为((初始重量-最终重量)/初始重量)×100(记录为重量百分比)。

优选地，非织造物内的第二多个颗粒包含沸石、无机盐、表面活性剂颗粒状物、或它们的混合物。优选地，无机盐包括碳酸钠、氯化钠、硫酸钠、或它们的混合物。优选地，表面活性剂颗粒状物可包括喷雾干燥的表面活性剂颗粒状物、团聚的表面活性剂颗粒状物、或它们的混合物。

优选地，非织造物内的第二多个颗粒具有分布在1微米和150微米之间、优选地在5微米和125微米之间、更优选地在10微米和100微米之间的平均粒度。

优选地，纤维包含按纤维的重量计小于5％、更优选地小于3％、甚至更优选地小于2％的水。

优选地，纤维不包含任何表面活性剂。不希望受理论束缚，表面活性剂存在于颗粒状衣物洗涤剂组合物中，因此存在于纤维本身内的任何表面活性剂对单位剂量制品的清洁性能没有贡献。

纤维可以通过任何合适的方法制成。可使用本领域技术人员已知的技术从长丝形成组合物纺制纤维。合适的纺丝方法操作可包括熔喷、纺粘、静电纺丝、旋转纺丝、或它们的混合。

不希望受理论束缚，非织造纤维片材表现出与浇铸片材不同的溶解曲线。

以下是用于测量纤维质非织造片材的溶解的示例性测试方法。在示例性溶解方法中可以使用以下装置：

2000mL玻璃烧杯(大约7.5英寸高乘5.5英寸直径)

磁力搅拌器板(Labline,Melrose Park,IL，型号1250或等同物)

磁力搅拌棒(2英寸长乘3/8英寸直径，特氟隆涂覆)

温度计(1至100℃+/-1℃)

1.25英寸长尾夹

鳄鱼夹(约一英寸长)

深度调节杆和带基座的保持件

计时器(精确至至少0.1秒)

去离子水(在23℃±1℃下平衡)

切割冲模--尺寸为3.8cm×3.2cm的不锈钢切割冲模

Polaroid 35mm滑片框(可从Polaroid Corporation商购获得或等同物)35mm滑片框保持器(或等同物)

在测试之前，使纤维质非织造片材样本在23℃±1℃和50％±2％相对湿度的恒定温度和湿度环境中平衡至少24小时。溶解测试也在该温度和相对湿度条件下进行。

使用已知技术测量样本材料的基重。

使用切割冲模(3.8cm×3.2cm)从待测试的纤维质非织造片材样本中切割出三个溶解测试样本，使其贴合在具有24×36mm开口区尺寸的35mm滑片框内。

将每个样本锁定在单独的35mm滑片框中。

将2000mL玻璃烧杯用1600±5mL去离子水填充并放置在磁力搅拌器板的顶部上。将磁力搅拌棒放置在烧杯的底部。调节搅拌速度，使得在烧杯的中心形成稳定的涡旋，涡旋底部在1200mL标记处。

可能需要试运行以确保深度调节杆适当地设置。将35mm滑片框固定在35mm滑片框保持器的鳄鱼夹中，使得滑片框的长端平行于水面。鳄鱼夹应定位在滑架的长端的中间。鳄鱼夹被焊接到深度调节杆的端部。深度调节杆以这样的方式设置，使得当长尾夹下降到水中时，整个纤维质非织造片材样本在烧杯的中心处完全浸没在水中，纤维质非织造片材样本的顶部位于涡旋的底部，并且滑片框/滑片框保持器的底部不与搅拌棒直接接触。深度调节杆和鳄鱼夹应设置成使得有孔膜壁材料样本表面的位置垂直于水的流动。

在一次运动中，固定的滑片和夹具掉落到水中并启动计时器。纤维质非织造片材样本掉落使得样本在烧杯中居中。当所有可见的纤维质非织造片材样本都从滑片框释放时，将滑片框升高出水，同时继续监控未溶解样本片段的溶液。当所有样本片段不再可见时，发生溶解。将此记录为溶解时间。

对每个样本进行三次平行测定，并且记录平均溶解时间至+/-0.1秒内。平均溶解时间以秒为单位。

通过各自除以如通过已知的基重方法测定的样本基重，使平均溶解时间对于基重归一化。经基重归一化的平均溶解时间以秒/gsm样本(s/(g/m2))为单位。

制备纤维的合适方法的非限制性示例包括：

a.诸如从罐提供长丝形成组合物；以及

b.将长丝形成组合物诸如经由纺丝模头纺成一个或多个纤维；以及

c.将纤维收集到收集装置诸如图案化皮带上。

长丝形成组合物可在具有或不具有泵的情况下经由合适的管道在罐和纺丝模头之间传送。纺丝模头可包括多个纤维形成孔，所述多个纤维形成孔包括被同心衰减流体孔围绕的熔体毛细管，流体诸如空气穿过该同心衰减流体孔以有助于在长丝形成组合物离开纤维形成孔时将长丝形成组合物衰减成纤维。

可通过任何合适的纺丝方法诸如熔喷、纺粘、静电纺丝和/或旋转纺丝将长丝形成组合物纺成一个或多个纤维。可通过熔喷将长丝形成组合物纺成多个纤维。例如，可将长丝形成组合物从罐泵送到熔喷喷丝头。在离开喷丝头中的一个或多个纤维形成孔时，用空气使长丝形成组合物衰减，以形成一个或多个纤维。然后可将纤维干燥以去除用于纺丝的任何残余溶剂诸如水。

可将纤维收集在皮带诸如图案化皮带上以形成包含纤维的纤维质非织造片材。

优选地，纤维质非织造片材通过机械、热、化学或溶剂手段将纤维粘结或互锁而制成。当纤维质非织造片材由短纤维制成时，它们的生产涉及通过湿法成网方法或梳理形成均匀的纤维网，然后以热的方式或通过诸如针刺、水刺等其它手段将非织造材料粘结。纺丝成网纤维质非织造材料在纤维纺丝的一个连续方法中制备，然后通过偏转器或空气流直接分散到纤维网中。熔喷纤维质非织造材料是一步方法，其中高速空气将熔融热塑性树脂从挤出机模头吹至传送装置或输送筛上以形成细纤维状且自粘结的纤维网。

颗粒状衣物洗涤剂组合物

水溶性单位剂量制品包含颗粒状衣物洗涤剂。颗粒状衣物洗涤剂应当被理解为包含多个颗粒的衣物洗涤剂。

通常，颗粒状衣物洗涤剂组合物是全配方衣物洗涤剂组合物，而不是其一部分(诸如仅形成衣物洗涤剂组合物一部分的喷雾干燥、挤出或附聚颗粒)。通常，颗粒状洗涤剂组合物包含多个化学上不同的颗粒，诸如喷雾干燥的基础洗涤剂颗粒和/或附聚的基础洗涤剂颗粒和/或挤出的基础洗涤剂颗粒；组合了一个或多个、通常两个或更多个、或者五个或更多个、或者甚至十个或更多个颗粒，该颗粒选自：表面活性剂颗粒，包括表面活性剂附聚物、表面活性剂挤出物、表面活性剂针状物、表面活性剂面状物、表面活性剂片状物；磷酸盐颗粒；沸石颗粒；硅酸盐颗粒，尤其是硅酸钠颗粒；碳酸盐颗粒，尤其是碳酸钠颗粒；聚合物颗粒，诸如羧酸盐聚合物颗粒、纤维素聚合物颗粒、淀粉颗粒、聚酯颗粒、聚胺颗粒、对苯二甲酸聚合物颗粒、聚乙二醇颗粒；美观颗粒，诸如有色条粒、针状物、层状颗粒和环颗粒；酶颗粒，诸如蛋白酶颗粒、淀粉酶颗粒、脂肪酶颗粒、纤维素酶颗粒、甘露聚糖酶颗粒、果胶酸裂解酶颗粒、木葡聚糖酶颗粒、漂白酶颗粒和这些酶中的任一种的共颗粒，优选地这些酶颗粒包含硫酸钠；漂白剂颗粒，诸如过碳酸盐颗粒，尤其是涂覆的过碳酸盐颗粒，诸如涂覆有碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼硅酸盐、或它们的任何组合的过碳酸盐，过硼酸盐颗粒，漂白活化剂颗粒诸如四乙酰基乙二胺颗粒和/或烷基氧基苯磺酸盐颗粒，漂白催化剂颗粒诸如过渡金属催化剂颗粒，和/或异喹啉鎓漂白催化剂颗粒，预成形过酸颗粒，尤其是涂覆的预成形过酸颗粒；填料颗粒，诸如硫酸盐颗粒和氯化物颗粒；粘土颗粒，诸如蒙脱石颗粒和粘土与硅氧烷颗粒；絮凝剂颗粒，诸如聚环氧乙烷颗粒；蜡颗粒，诸如蜡团聚物；硅氧烷颗粒，增白剂颗粒；染料转移抑制剂颗粒；染料固定剂颗粒；香料颗粒，诸如香料微胶囊和淀粉包封的香料谐香剂颗粒，以及前香料颗粒，诸如席夫碱反应产物颗粒；调色染料颗粒；螯合剂颗粒，诸如螯合剂团聚物；以及它们的任何组合。

香料颗粒中包含的香料包含香料原料。香料原料可包含一种或多种，优选两种或更多种香料原料。如本文所用，术语“香料原料”(或“PRM”)是指具有至少约100g/mol的分子量的化合物，并且其可单独或与其他香料原料一起用于赋予气味、芳香、香精或香味。典型的PRM尤其包括醇、酮、醛、酯、醚、亚硝酸盐和烯烃，诸如萜烯。

PRM的特征可在于它们在常压(760mm Hg)处测得的沸点(B.P.)，以及它们的辛醇/水分配系数(P)，其可根据logP描述，根据下文所述的测试方法测定。基于这些特性，PRM可归类为第一象限、第二象限、第三象限或第四象限香料，如下文所详述。具有来自不同象限的多种PRM的香料可能是期望的，例如，以在正常使用期间在不同接触点处提供芳香有益效果。

具有低于约250℃的沸点B.P.和小于约3的logP的香料原料称为第I象限香料原料。第一象限香料原料优选被限制为小于香料组合物的30％。具有高于约250℃的B.P.和大于约3的logP的香料原料称为第IV象限香料原料，具有高于约250℃的B.P.和小于约3的logP的香料原料称为第II象限香料原料，具有低于约250℃的B.P.和大于约3的logP的香料原料称为第III象限香料原料。

优选地，香料包含至少3种、或甚至至少5种、或至少7种香料原料的混合物。胶囊的香料可包含至少10种或至少15种香料原料。香料原料的混合物可例如在多个接触点处提供更复杂和期望的美观性，和/或更好的香料性能或持久性。然而，可能期望限制香料中香料原料的数量以降低或限制制剂复杂性和/或成本。

香料可包含至少一种天然源的香料原料。出于可持续性/环境原因，此类组分可能是期望的。天然源的香料原料可包括天然提取物或香精，该天然提取物或香精可包含PRM的混合物。此类天然提取物或精油可包括橙油、柠檬油、玫瑰提取物、熏衣草、麝香、绿叶刺蕊草、香脂香精、檀木油、松油、雪松等。

除香料原料之外，香料还可包含前香料，其可有助于改善新鲜度有益效果的持久性。前香料可包含因例如简单水解而释放或转化成香料材料的非挥发性材料，或可为pH变化触发的前香料(例如由pH下降触发)，或可为酶释放的前香料，或光触发的前香料。根据所选前香料，前香料可表现出不同的释放速率。

合适的香料包括选自下列的组的香料材料：(a)具有小于3.0的ClogP和小于250℃的沸点的香料材料(第1象限香料材料)；(b)具有小于3.0的ClogP和250℃或更大沸点的香料材料(第2象限香料材料)；(c)具有3.0或更大的ClogP和小于250℃的沸点的香料材料(第3象限香料材料)；(d)具有3.0或更大的ClogP和250℃或更大沸点的香料材料(第4象限香料材料)；以及(e)它们的混合物。

对于香料可优选的是为香料递送技术的形式。此类递送技术还稳定并且增强沉积和香料材料从洗涤过的织物上的释放。此类香料递送技术也可用于进一步增加从洗涤过的织物上释放香料的持久性。合适的香料递送技术包括：香料微胶囊、前香料、聚合物辅助递送、分子辅助递送、纤维辅助递送、胺辅助递送、环糊精、淀粉包封的谐香剂、沸石和其它无机载体、以及它们的任何混合物。合适的香料微胶囊描述于WO2009/101593中。

测定logP的方法：

计算所测试香料混合物中每种PRM的辛醇/水分配系数的对数值(logP)。使用购自Advanced Chemistry Development Inc.(ACD/Labs)(Toronto，Canada)的Consensus logP计算模型(Consensus logP Computational Model)版本14.02(Linux)计算单独PRM的logP，以提供无量纲的logP值。ACD/Labs的Consensus logP计算模型是ACD/Labs模型套件的一部分。

在一些示例中，香料颗粒具有小于100微米且大于5微米的中值粒度范围。在一些示例中，香料颗粒具有小于60微米且大于10微米的中值粒度范围。在一些示例中，香料颗粒具有小于50微米且大于15微米的中值粒度范围。中值粒度应当被理解为体积加权中值粒度。体积加权平均直径根据下文“测试方法”部分中提供的方法进行测定。

香料粒度测定：

根据颗粒的相对尺寸，采用两种方法中的一种方法：如果群体的近似体积加权中值粒度为10μm或更大，则进行图像分析，或者如果群体的近似体积加权中值粒度小于10μm，则进行显微镜法。这些方法将在下文更详细地描述。

A.图像分析

体积加权中值粒度由取自流过可变尺寸流动池的样本的图像计算。该仪器特别设计用于液体应用的图像分析装置(Occhio FC200S)。样本经由注射泵以非常低的速度泵送通过流动池，在样本通过流动池的同时，在设定的时间拍摄图像。该速度与照相机的帧速度匹配，并且取决于样本和它所包含的颗粒的行为。可以使用尺寸为250和500μm的流动池。Callisto版本2013.13软件用于读出像素并计算尺寸和形状参数。所使用的尺寸描述符是ISO面积直径。

照明为红色led光源，照明的调节是手动完成的，直到可以经由颗粒的灰度阈值进行适当的灰度检测。硬件放大倍数取决于颗粒的尺寸，例如，6×或9×。

B.显微镜法

颗粒的体积加权中值粒度由通过显微镜观察和测量约900个随机取样的颗粒获得的值计算。使用的显微镜是Leica DM6000B。显微镜的放大倍数设定为200×。在显微镜分析后获得的输出是：(1)检测到的直径列表；和(2)检测到的每个直径尺寸的计数。

因此，每个颗粒的体积(V)由下式计算得出：

V＝4/3πr 3

其中r是每个检测到的颗粒的半径。最后，假设每个颗粒是球体，计算体积加权中值粒度(例如，经由电子表格，如在Microsoft Excel^TM中创建的那些)。

合适的颗粒状衣物洗涤剂组合物可包含选自以下的洗涤剂成分：去污表面活性剂，诸如阴离子去污表面活性剂、非离子去污表面活性剂、阳离子去污表面活性剂、两性离子去污表面活性剂和两性去污表面活性剂；聚合物，诸如羧酸盐聚合物、去垢性聚合物、抗再沉积聚合物、纤维素聚合物和护理聚合物；漂白剂，诸如过氧化氢源、漂白活化剂、漂白催化剂和预形成的过酸；光漂白剂，诸如诸如磺化酞菁锌和/或磺化酞菁铝；酶，诸如蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶；沸石助洗剂；磷酸盐助洗剂；辅助助洗剂，诸如柠檬酸和柠檬酸盐；碳酸盐，诸如碳酸钠和碳酸氢钠；硫酸盐，诸如硫酸钠；硅酸盐，诸如硅酸钠；氯化物盐，诸如氯化钠；增白剂；螯合剂；调色剂；染料转移抑制剂；染料固定剂；香料；硅氧烷；织物柔软剂，诸如粘土；絮凝剂，诸如聚环氧乙烷；抑泡剂；以及它们的任何组合。

合适的颗粒状衣物洗涤剂组合物可具有低缓冲能力。此类衣物洗涤剂组合物通常具有小于5.0gNaOH/100g的至pH 9.5的储备碱度。这些低缓冲衣物洗涤剂组合物通常包含低含量的碳酸盐。

适宜的调色剂包括小分子染料，通常属于酸性、直接、碱性、活性(包括它们水解的形式)或溶剂或分散染料的颜色索引(C.I.)分类，例如被分类为蓝、紫、红、绿或黑的染料，并且单独地或组合地提供所期望的色调。优选的此类调色剂包括酸性紫50，直接紫9、66和99，溶剂紫13，以及它们的任何组合。

可适用于本发明的许多调色剂是已知的并且描述于本领域中，诸如描述于WO2014/089386中的调色剂。

合适的调色剂包括酞菁和偶氮染料缀合物，诸如描述于WO2009/069077中的。

合适的调色剂可为烷氧基化的。此类烷氧基化化合物可通过有机合成制备，这可产生具有不同烷氧基化度的分子的混合物。此类混合物可直接用于提供调色剂，或可经历纯化步骤，以增加目标分子的比例。合适的调色剂包括烷氧基化的双偶氮染料，诸如描述于WO2012/054835中的，和/或烷氧基化的噻吩偶氮染料，诸如描述于WO2008/087497和WO2012/166768中的。

调色剂可具有以下结构：

/>

其中：

R₁和R₂独立地为H、烷基、烷氧基、亚烷氧基、烷基封端的亚烷氧基、聚亚烷氧基、烷基封端的聚亚烷氧基、或酰胺基；

W为被取代的氨基部分；

U为氢、氨基基团或被酰基基团取代的氨基基团；

Y为氢或磺酸部分；并且

Z为磺酸部分或被苯基基团取代的氨基基团。

调色剂可作为反应混合物的一部分被掺入洗涤剂组合物中，该反应混合物是通过一个或多个任选纯化步骤有机合成染料分子的结果。此类反应混合物一般包含染料分子自身，并且此外还可包含未反应的起始材料和/或有机合成途径的副产物。合适的调色剂可被掺入调色染料颗粒中，诸如描述于WO 2009/069077中的。

颗粒状衣物洗涤剂可包含1重量％至50重量％的表面活性剂体系。合适的去污表面活性剂包括阴离子去污表面活性剂、非离子去污表面活性剂、阳离子去污表面活性剂、两性离子去污表面活性剂和两性去污表面活性剂。合适的去污表面活性剂可为直链或支链、取代或未取代的，并且可衍生自石化材料或生物材料。

合适的阴离子去污表面活性剂包括磺酸盐和硫酸盐去污表面活性剂。

合适的磺酸盐去污表面活性剂包括磺酸甲酯、α烯烃磺酸盐、烷基苯磺酸盐，尤其是烷基苯磺酸盐，优选地C_10-13烷基苯磺酸盐。合适的烷基苯磺酸盐(LAS)是可获得的，优选地通过使可商购获得的直链烷基苯(LAB)磺化获得；合适的LAB包括低级2-苯基LAB，其它合适的LAB包括高级2-苯基LAB，诸如以商品名由Sasol供应的那些。

合适的硫酸盐去污表面活性剂包括烷基硫酸盐，优选地为C_8-18烷基硫酸盐，或主要为C₁₂烷基硫酸盐。

优选的硫酸盐去污表面活性剂为烷基烷氧基化硫酸盐，优选地烷基乙氧基化硫酸盐，优选地C_8-18烷基烷氧基化硫酸盐，优选地C_8-18烷基乙氧基化硫酸盐，优选地烷基烷氧基化硫酸盐具有0.5至20，优选地0.5至10的平均烷氧基化度，优选地烷基烷氧基化硫酸盐为C_8-18烷基乙氧基化硫酸盐，其具有0.5至10，优选地0.5至5，更优选地0.5至3，并且最优选地0.5至1.5的平均乙氧基化度。

烷基硫酸盐、烷基烷氧基化硫酸盐和烷基苯磺酸盐可为直链或支链、取代或未取代的，并且可衍生自石化材料或生物材料。

其它合适的阴离子去污表面活性剂包括烷基醚羧酸盐。

合适的阴离子去污表面活性剂可为盐的形式，合适的抗衡离子包括钠、钙、镁、氨基醇、以及它们的任何组合。优选的抗衡离子为钠。

表面活性剂体系包含直链烷基苯磺酸盐和平均烷氧基化度为1至10的烷基烷氧基化醇。直链烷基苯磺酸盐与烷基烷氧基化醇的重量比在3:1至300:1的范围内。

颗粒状衣物洗涤剂可包含1重量％至30重量％的表面活性剂体系。

其中所述表面活性剂体系包含直链烷基苯磺酸盐和平均烷氧基化度为1至10的烷基烷氧基化醇，并且其中直链烷基苯磺酸盐与烷基烷氧基化醇的重量比在10:1至200:1的范围内。

至少一部分直链烷基苯磺酸盐可以喷雾干燥颗粒的形式存在于颗粒状衣物洗涤剂中，并且其中喷雾干燥颗粒包含10重量％至80重量％的直链烷基苯磺酸盐。优选地，喷雾干燥颗粒包含40重量％至80重量％的直链烷基苯磺酸盐。

至少一部分直链烷基苯磺酸盐可以片状物的形式存在于颗粒状衣物洗涤剂中。

至少一部分直链烷基苯磺酸盐可以附聚物的形式存在于颗粒状衣物洗涤剂中。

表面活性剂体系可包含烷基硫酸盐，优选地，其中烷基硫酸盐是C₁₂-C₁₄烷基硫酸盐。优选地，直链烷基苯磺酸盐与烷基硫酸盐的重量比在2:1至60:1的范围内。

合适的非离子去污表面活性剂选自：C₈-C₁₈烷基乙氧基化物，诸如来自Shell的非离子表面活性剂；C₆-C₁₂烷基酚烷氧基化物，其中优选地烷氧基化物单元为乙烯氧基单元、丙烯氧基单元、或它们的混合物；C₁₂-C₁₈醇和C₆-C₁₂烷基酚与亚乙基氧/亚丙基氧嵌段聚合物的缩合物，诸如购自BASF的/>烷基多糖，优选地烷基多苷；甲酯乙氧基化物；多羟基脂肪酸酰胺；醚封端的聚(烷氧基化)醇表面活性剂；以及它们的混合物。

合适的非离子去污表面活性剂为烷基多葡萄糖苷和/或烷基烷氧基化醇。

合适的非离子去污表面活性剂包括烷基烷氧基化醇，优选地C_8-18烷基烷氧基化醇，优选地C_8-18烷基乙氧基化醇，优选地烷基烷氧基化醇具有1至50，优选地1至30，或1至20，或1至10的平均烷氧基化度，优选地烷基烷氧基化醇为C_8-18烷基乙氧基化醇，其具有1至10，优选地1至7，更优选地1至5，并且最优选地3至7的平均乙氧基化度。烷基烷氧基化醇可为直链或支化的、以及取代或未取代的。

合适的非离子去污表面活性剂包括基于仲醇的去污表面活性剂。

合适的阳离子去污表面活性剂包括烷基吡啶鎓化合物、烷基季铵化合物、烷基季鏻化合物、烷基三元锍化合物、以及它们的混合物。

优选的阳离子去污表面活性剂为具有以下通式的季铵化合物：

(R)(R₁)(R₂)(R₃)N⁺X-

其中R为直链或支链、取代的或未取代的C_6-18烷基或烯基部分，R₁和R₂独立地选自甲基或乙基部分，R₃为羟基、羟甲基或羟乙基部分，X为提供电中性的阴离子，优选的阴离子包括：卤离子，优选地氯离子；硫酸根；和磺酸根。

合适的两性离子去污表面活性剂包括氧化胺和/或甜菜碱。

合适的聚合物包括羧酸盐聚合物、去垢性聚合物、抗再沉积聚合物、纤维素聚合物、护理聚合物、以及它们的任何组合。

组合物可包含羧酸盐聚合物，诸如马来酸酯/丙烯酸酯无规共聚物或聚丙烯酸酯均聚物。合适的羧酸盐聚合物包括：具有4,000Da至9,000Da的分子量的聚丙烯酸酯均聚物；具有50,000Da至100,000Da、或60,000Da至80,000Da的分子量的马来酸酯/丙烯酸酯无规共聚物。

另一种合适的羧酸盐聚合物是共聚物，其包含：(i)50重量％至小于98重量％的衍生自一种或多种包含羧基基团的单体的结构单元；(ii)1重量％至小于49重量％的衍生自一种或多种包含磺酸根部分的单体的结构单元；以及(iii)1重量％至49重量％的衍生自一类或多类单体的结构单元，该单体选自由式(I)和(II)表示的含醚键的单体：

式(I)：

其中在式(I)中，R₀表示氢原子或CH₃基团，R表示CH₂基团、CH₂CH₂基团或单键，X表示数字0至5，前提条件是当R为单键时X表示数字1至5，并且R₁为氢原子或C₁至C₂₀有机基团；

式(II)

其中在式(II)中，R₀表示氢原子或CH₃基团，R表示CH₂基团、CH₂CH₂基团或单键，X表示数字0至5，并且R₁为氢原子或C₁至C₂₀有机基团。

可优选的是，聚合物具有至少50kDa或甚至至少70kDa的重均分子量。

组合物可包含去垢性聚合物。合适的去垢性聚合物具有如由以下结构(I)、(II)或(III)中的一种定义的结构：

(I)-[(OCHR¹-CHR²)_a-O-OC-Ar-CO-]_d

(II)-[(OCHR³-CHR⁴)_b-O-OC-sAr-CO-]_e

(III)-[(OCHR⁵-CHR⁶)_c-OR⁷]_f

其中：

a、b和c为1至200；

d、e和f为1至50；

Ar为1,4-取代的亚苯基；

sAr为在位置5被SO₃Me取代的1,3-取代的亚苯基；

Me为Li、K、Mg/2、Ca/2、Al/3、铵、单烷基铵、二烷基铵、三烷基铵或四烷基铵，其中烷基为C₁-C₁₈烷基或C₂-C₁₀羟烷基或它们的混合物；

R¹、R²、R³、R⁴、R⁵和R⁶独立地选自H或C₁-C₁₈正烷基或C₁-C₁₈异烷基；以及

R⁷为直链或支链的C₁-C₁₈烷基，或直链或支链的C₂-C₃₀烯基，或具有5个至9个碳原子的环烷基基团，或C₈-C₃₀芳基基团，或C₆-C₃₀芳基烷基基团。合适的去垢性聚合物由Clariant以系列聚合物出售，例如/>SRN240和/>SRA300。其它合适的去垢性聚合物由Solvay以Repel-/>系列聚合物出售，例如/>SF2和/>Crystal。

合适的抗再沉积聚合物包括聚乙二醇聚合物和/或聚乙烯亚胺聚合物。

合适的聚乙二醇聚合物包括无规接枝共聚物，该无规接枝共聚物包含：(i)包含聚乙二醇的亲水性主链；以及(ii)一条或多条疏水性侧链，该一条或多条疏水性侧链选自：C₄-C₂₅烷基基团、聚亚丙基、聚亚丁基、饱和C₁-C₆一元羧酸的乙烯基酯、丙烯酸或甲基丙烯酸的C₁-C₆烷基酯、以及它们的混合物。合适的聚乙二醇聚合物具有聚乙二醇主链，该聚乙二醇主链具有无规接枝的聚乙酸乙烯酯侧链。聚乙二醇主链的平均分子量可在2,000Da至20,000Da、或4,000Da至8,000Da的范围内。聚乙二醇主链与聚乙酸乙烯酯侧链的分子量比率可在1:1至1:5、或1:1.2至1:2的范围内。每个亚乙基氧单元的平均接枝位点数可小于0.02、或小于0.016，每个亚乙基氧单元的平均接枝位点数可在0.010至0.018的范围内，或者每个亚乙基氧单元的平均接枝位点数可小于0.010、或在0.004至0.008的范围内。

合适的聚乙二醇聚合物描述于WO08/007320中。

合适的聚乙二醇聚合物为Sokalan HP22。

适宜的纤维素聚合物选自烷基纤维素、烷基烷氧基烷基纤维素、羧基烷基纤维素、烷基羧基烷基纤维素，磺酸基烷基纤维素，更优选选自羧甲基纤维素、甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羧甲基纤维素以及它们的混合物。

合适的羧甲基纤维素具有0.5至0.9的羧甲基取代度和100,000Da至300,000Da的分子量。

合适的羧甲基纤维素具有大于0.65的取代度和大于0.45的嵌段度，例如，如描述于WO09/154933中的。

适宜的护理聚合物包括阳离子改性的或疏水改性的纤维素聚合物。此类改性的纤维素聚合物在洗涤循环期间可向织物提供抗磨蚀有益效果和染料锁定有益效果。合适的纤维素聚合物包括阳离子改性的羟乙基纤维素。

其它合适的护理聚合物包括染料锁定聚合物，例如通过咪唑和表氯醇，优选地以1:4:1比率缩合产生的缩合低聚物。合适的可商购获得的染料锁定聚合物为FDI(Cognis)。

其它合适的护理聚合物包括氨基-硅氧烷，其可提供织物触感有益效果和织物成形保持有益效果。

合适的漂白剂包括过氧化氢源，漂白活化剂、漂白催化剂、预形成的过酸以及它们的任意组合。尤其合适的漂白剂包括过氧化氢源与漂白活化剂和/或漂白催化剂的组合。

合适的过氧化氢源包括过硼酸钠和/或过碳酸钠。

合适的漂白活化剂包括四乙酰基乙二胺和/或烷基苯酚磺酸盐。

该组合物可包含漂白催化剂。合适的漂白催化剂包括过氧亚胺正离子的漂白催化剂、过渡金属漂白催化剂，尤其是锰和铁漂白催化剂。合适的漂白催化剂具有符合以下通式的结构：

其中R¹³选自由以下项组成的组：2-乙基己基、2-丙基庚基、2-丁基辛基、2-戊基壬基、2-己基癸基、正十二烷基、正十四烷基、正十六烷基、正十八烷基、异壬基、异癸基、异十三烷基和异十五烷基。

合适的预形成的过酸包括邻苯二甲酰亚胺基-过氧己酸。

适宜的酶包括脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶以及它们的任意组合。

适宜的蛋白酶包括金属蛋白酶和丝氨酸蛋白酶。合适的中性或碱性蛋白酶的示例包括：枯草杆菌蛋白酶(EC 3.4.21.62)；胰蛋白酶型或胰凝乳蛋白酶型蛋白酶；和金属蛋白酶。合适的蛋白酶包括前述合适蛋白酶的经化学修饰或基因修饰的突变体。

合适的可商购获得的蛋白酶包括以商品名 LiquanaseSavinase/>和/>由Novozymes A/S(Denmark)出售的那些；以商品名/> Preferenz/>系列蛋白酶，包括/>P280、/>P281、/>P2018-C、/>P2081-WE、/>P2082-EE和/>P2083-A/J、Purafect/>Purafect和Purafect/>由DuPont出售的那些；以商品名/>和/>由Solvay Enzymes出售的那些；购自Henkel/Kemira的那些，即BLAP(序列示于US 5,352,604的图29中，具有以下突变：S99D+S101 R+S103A+V104I+G159S，下文称为BLAP)；均来自Henkel/Kemira的BLAP R(具有S3T+V4I+V199M+V205I+L217D的BLAP)、BLAP X(具有S3T+V4I+V205I的BLAP)和BLAP F49(具有S3T+V4I+A194P+V199M+V205I+L217D的BLAP)；以及来自Kao的KAP(具有突变A230V+S256G+S259N的嗜碱芽孢杆菌枯草杆菌蛋白酶)。

合适的蛋白酶描述于WO11/140316和WO11/072117中。

合适的淀粉酶衍生自内源于芽孢杆菌属DSM 12649的AA560α淀粉酶，优选地具有以下突变：R118K、D183*、G184*、N195F、R320K和/或R458K。合适的可商购获得的淀粉酶包括Plus、Natalase、/>Ultra、SZ、/> (均得自Novozymes)和/>AA、Preferenz系列淀粉酶、/>和/>Ox Am、/>HT Plus(均得自Du Pont)。

合适的淀粉酶描述于WO06/002643中。

合适的纤维素酶包括源自细菌或真菌的那些。化学改性的或蛋白质工程化的突变型也是合适的。合适的纤维素酶包括来自芽孢杆菌属、假单胞菌属(Pseudomonas)、腐质霉属(Humicola)、镰孢属(Fusarium)、草根霉属(Thielavia)、枝顶孢霉属(Acremonium)的纤维素酶，例如由特异腐质霉(Humicola insolens)、嗜热毁丝菌(Myceliophthorathermophila)和尖孢镰孢菌(Fusarium oxysporum)产生的真菌纤维素酶。

可商购获得的纤维素酶包括和/>Premium、/>和/>(Novozymes A/S)、/>系列酶(DuPont)、以及/>系列酶(AB Enzymes)。合适的可商购获得的纤维素酶包括Premium、/>Classic。合适的蛋白酶描述于WO07/144857和WO10/056652中。

合适的脂肪酶包括细菌、真菌或合成来源、以及它们的变体的那些。化学改性的或蛋白质工程化的突变型也是合适的。合适的脂肪酶的示例包括来自腐质霉属(同义词嗜热霉属(Thermomyces))，例如来自柔毛腐质霉(H.lanuginosa)(疏棉状嗜热丝孢菌(T.lanuginosus))的脂肪酶。

脂肪酶可为“第一循环脂肪酶”，例如，诸如描述于WO06/090335和WO13/116261中的那些。在一个方面，脂肪酶为第一洗涤脂肪酶，优选地为来自包含T231R和/或N233R突变的疏棉状嗜热丝孢菌的野生型脂肪酶的变体。优选的脂肪酶包括以商品名和/>由Novozymes(Bagsvaerd，Denmark)出售的那些。

其它合适的脂肪酶包括：Liprl 139，例如，如WO2013/171241中所述；和TfuLip2，例如，如WO2011/084412和WO2013/033318中所述。

其他合适的酶是漂白酶，诸如过氧化物酶/氧化酶，其包括植物、细菌或真菌来源以及它们的变体的那些。可商购获得的过氧化物酶包括(Novozymes A/S)。其它合适的酶包括胆碱氧化酶和过水解酶，诸如，用于Gentle Power Bleach^TM中的那些。

其它合适的酶包括以商品名(来自Novozymes A/S，Bagsvaerd，Denmark)和/>(DuPont)出售的果胶酸裂解酶和以商品名(Novozymes A/S，Bagsvaerd，Denmark)和/>(Du Pont)出售的甘露聚糖酶。

组合物可包含沸石助洗剂。组合物可包含0重量％至5重量％的沸石助洗剂，或3重量％的沸石助洗剂。组合物可甚至基本上不含沸石助洗剂；基本上不含是指“没有有意添加的”。典型的沸石助洗剂包括沸石A、沸石P和沸石MAP。

组合物可包含磷酸盐助洗剂。组合物可包含0重量％至5重量％的磷酸盐助洗剂，或至3重量％的磷酸盐助洗剂。组合物可甚至基本上不含磷酸盐助洗剂；基本上不含是指“没有有意添加的”。典型的磷酸盐助洗剂为三聚磷酸钠。

组合物可包含碳酸盐。组合物可包含0重量％至10重量％的碳酸盐，或0重量％至5重量％的碳酸盐。组合物可甚至基本上不含碳酸盐；基本上不含是指“没有有意添加的”。合适的碳酸盐包括碳酸钠和碳酸氢钠。

组合物可包含硅酸盐。组合物可包含0重量％至10重量％的硅酸盐，或0重量％至5重量％的硅酸盐。优选的硅酸盐为硅酸钠，尤其优选的是具有1.0至2.8，优选地1.6至2.0的Na₂O:SiO₂比率的硅酸钠。

合适的硫酸盐为硫酸钠。

合适的荧光增白剂包括：二苯乙烯基联苯化合物，例如CBS-X，二氨基均二苯代乙烯二磺酸化合物，例如/>DMS pure Xtra和/>HRH，以及吡唑啉化合物，例如/>SN和香豆素化合物，例如/>SWN。

优选的增白剂为：2(4-苯乙烯基-3-磺苯基)-2H-萘酚[1,2-d]三唑钠、4,4'-双{[(4-苯氨基-6-(N甲基-N-2羟乙基)氨基1,3,5-三嗪-2-基)]；氨基}二苯乙烯-2-2’二磺酸二钠、4,4'-双{[(4-苯氨基-6-吗啉代-1,3,5-三嗪-2-基)]氨基}均二苯代乙烯-2-2'二磺酸二钠、和4,4'-双(2-磺基苯乙烯基)联苯二钠。合适的荧光增白剂为C.I.。荧光增白剂260，该增白剂可以其β或α晶形或这些晶形的混合物形式使用。

组合物还可包含螯合剂，该螯合剂选自：二亚乙基三胺五乙酸盐、二亚乙基三胺五(甲基膦酸)、乙二胺-N’N’-二琥珀酸、乙二胺四乙酸盐、乙二胺四(亚甲基膦酸)、和羟乙烷二(亚甲基膦酸)。优选的螯合剂是乙二胺-N’N’-二琥珀酸(EDDS)和/或羟基乙烷二膦酸(HEDP)。组合物优选地包含乙二胺-N’N’-二琥珀酸或其盐。优选地乙二胺-N'N'-二琥珀酸为S,S对映体形式。优选地，组合物包含4,5-二羟基-间苯二磺酸二钠盐。优选的螯合剂也可充当碳酸钙晶体生长抑制剂，诸如：1-羟基乙烷二磷酸(HEDP)及其盐；N,N-二羧甲基-2-氨基戊烷-1,5-二酸及其盐；2-膦酰基丁烷-1,2,4-三羧酸及其盐；以及它们的组合。

适宜的染料转移抑制剂包括聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯基噁唑烷酮、聚乙烯基咪唑以及它们的混合物。优选的是聚(乙烯基吡咯烷酮)、聚(乙烯基吡啶甜菜碱)、聚(乙烯基吡啶N-氧化物)、聚(乙烯基吡咯烷酮-乙烯基咪唑)、以及它们的混合物。合适的可商购获得的染料转移抑制剂包括PVP-K15和K30(Ashland)，HP165、HP50、HP53、HP59、HP56K、HP56、HP66(BASF)，S-400、S403E和S-100(Ashland)。

适宜的硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷和氨基硅氧烷。合适的硅氧烷描述于WO05075616中。

通常，组合物的颗粒可通过任何合适的方法制备。例如：喷雾干燥、附聚、挤出、以及它们的任何组合。

通常，合适的喷雾干燥方法包括形成含水浆液混合物、通过至少一台泵，优选地两台泵将其转移至压力喷嘴的步骤。雾化含水浆液混合物至喷雾干燥塔中并且干燥含水浆液混合物以形成喷雾干燥的颗粒。优选地，喷雾干燥塔为逆流喷雾干燥塔，尽管顺流喷雾干燥塔也可为合适的。

通常，喷雾干燥的粉末经受冷却，例如气提。通常，喷雾干燥的粉末经受粒度分级，例如筛，以获得期望的粒度分布。优选地，喷雾干燥的粉末具有粒度分布，使得重均粒度在300微米至500微米的范围内，并且小于10重量％的喷雾干燥的颗粒具有大于2360微米的粒度。

可优选的是加热含水浆液混合物以在雾化至喷雾干燥塔中之前升高温度，诸如描述于WO2009/158162中的。

对于阴离子表面活性剂，诸如直链烷基苯磺酸盐可优选的是在形成含水浆液混合物的步骤之后被引入喷雾干燥方法中：例如，在泵送之后，将酸前体引入至含水浆液混合物中，诸如描述于WO 09/158449中的。

对于气体，诸如空气可优选的是在形成含水浆液的步骤之后被引入喷雾干燥方法中，诸如描述于WO2013/181205中的。

对于任何无机成分，诸如硫酸钠和碳酸钠可优选的是如果存在于含水浆液混合物中，被微粉化成小的粒度，诸如描述于WO2012/134969中的。

通常，合适的附聚方法包括在混合器中，使去污成分，诸如去污表面活性剂，例如直链烷基苯磺酸盐(LAS)和/或烷基烷氧基化硫酸盐与无机材料，诸如碳酸钠和/或二氧化硅接触的步骤。附聚方法还可为原位中和附聚方法，其中去污表面活性剂的酸前体诸如LAS与碱性材料，诸如碳酸盐和/或氢氧化钠在混合器中接触，并且其中去污表面活性剂的酸前体在附聚方法期间被碱性材料中和以形成去污表面活性剂。

可附聚的其它合适的洗涤剂成分包括聚合物、螯合剂、漂白活化剂、硅氧烷、以及它们的任何组合。

附聚方法可为高、中、或低剪切附聚方法，其中相应地使用高剪切、中剪切或低剪切混合器。附聚方法可为多步骤附聚方法，其中使用两个或更多个混合器，诸如高剪切混合器与中或低剪切混合器组合。附聚方法可为连续方法或间歇方法。

对于附聚物可优选的是使其经受干燥步骤，例如，经受流化床干燥步骤。对于附聚物也可优选的是使其经受冷却步骤，例如，经受流化床冷却步骤。

通常，附聚物经受粒度分级，例如流化床洗提和/或筛，以获得期望的粒度分布。优选地，附聚物具有粒度分布，使得重均粒度在300微米至800微米的范围内，并且小于10重量％的附聚物具有小于150微米的粒度，并且小于10重量％的附聚物具有大于1200微米的粒度。

对于细小的和过大的附聚物可优选的是再循环返回附聚方法中。通常，过大的颗粒经受粉碎步骤，诸如研磨，并且再循环返回附聚方法中的适当位置，诸如混合器。通常，细粉再循环返回附聚方法中的适当位置，诸如混合器。

对于成分，诸如聚合物和/或非离子去污表面活性剂和/或香料可优选的是喷涂到基底洗涤剂颗粒，诸如喷雾干燥的基底洗涤剂颗粒和/或附聚的基底洗涤剂颗粒上。通常，该喷涂步骤在翻滚式转筒混合器中进行。

如上所述，根据本公开的水溶性单位剂量制品应适合用于洗涤织物的方法中。此类方法可以包括以下步骤：

a.提供自动洗衣机，其中所述自动洗衣机包括滚筒和抽屉；

b.将根据本发明的水溶性单位剂量制品添加到所述抽屉、所述滚筒、或它们的混合，以及将待洗涤的织物添加到所述滚筒；

c.在自动洗衣机中开始洗涤操作。

优选地，将水溶性单位剂量制品添加到足够的水中以将液体衣物洗涤剂组合物稀释至少300倍的因子以形成洗涤液体并且使织物与所述洗涤液体在洗衣机的滚筒中接触。不希望受理论束缚，当将水溶性单位剂量制品添加到水中时，水溶性膜溶解，从而将内部液体衣物洗涤剂组合物释放到水中。液体衣物洗涤剂组合物分散在水中以形成洗涤液体。

优选地，洗涤液体可包含介于1L和64L之间、优选介于2L和32L之间、更优选介于3L和20L之间的水。

优选地，洗涤液体的温度介于5℃和90℃之间，优选介于10℃和60℃之间，更优选介于12℃和45℃之间，最优选介于15℃和40℃之间。

优选地，在洗涤液体中洗涤织物花费介于5分钟和50分钟之间、优选介于5分钟和40分钟之间、更优选介于5分钟和30分钟之间、甚至更优选介于5分钟和20分钟之间、最优选介于6分钟和18分钟之间的时间来完成。

优选地，洗涤液体包含介于1kg和20kg之间，优选地介于3kg和15kg之间，最优选地介于5kg和10kg之间的织物。

洗涤液体可包含优选在介于0gpg至40gpg之间变化的任何硬度的水。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (15)

1.一种系统，所述系统包括：

水溶性单位剂量制品，所述水溶性单位剂量制品包含水溶性纤维质非织造片材和颗粒状衣物洗涤剂，其中所述水溶性纤维质非织造片材被成形为形成密封的内部隔室，其中所述颗粒状衣物洗涤剂被包含在所述内部隔室内，其中所述水溶性纤维质非织造片材包含多个纤维，其中所述纤维包含聚乙烯醇聚合物，并且其中所述颗粒状衣物洗涤剂包含多个颗粒，其中所述多个颗粒包括香料颗粒，其中所述香料颗粒包含香料；以及

密封夹片，其中所述密封夹片中的至少一个密封夹片是加热的密封夹片，其中所述密封的内部隔室的顶部封口被夹持在所述夹片之间，其中所述夹片中的第一夹片包括沿着所述封口的纵向方向的突出部分，所述突出部分具有沿着垂直于所述封口的纵向方向的方向的基部，所述基部的尺寸大于所述水溶性纤维质非织造片材的厚度的3倍并且小于所述水溶性纤维质非织造片材的厚度的20倍。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述密封夹片包括彼此面对的一对加热密封夹片。

3.根据上述权利要求中任一项所述的系统，其中所述突出部分的沿着垂直于所述封口的纵向方向的平面的截面包括从所述基部突出的珠粒形状。

4.根据上述权利要求中任一项所述的系统，其中所述夹片中的第一夹片是加热的夹片。

5.根据上述权利要求中任一项所述的系统，其中所述夹片中的第二夹片面对所述夹片中的第一夹片，其中所述夹片中的第二夹片包括面对所述突出部分的至少一部分的平坦部分。

6.根据上述权利要求中任一项所述的系统，其中所述密封夹片沿着所述封口的纵向方向的长度比所述封口沿着所述封口的纵向方向的长度长至少2.5％。

7.根据上述权利要求中任一项所述的系统，其中所述颗粒状衣物洗涤剂包含中值粒度范围小于100微米且大于5微米的香料颗粒。

8.根据上述权利要求中任一项所述的系统，其中被包含在所述内部隔室内的颗粒状衣物洗涤剂的重量大于5克且小于200克。

9.根据上述权利要求中任一项所述的系统，其中所述水溶性纤维质非织造片材的厚度小于0.4mm且大于0.1mm。

10.根据上述权利要求中任一项所述的系统，其中所述突出部分包含与所述顶部封口接触的可移除层，所述可移除层具有小于19x10^-5 N/厘米的表面能。

11.一种操作根据上述权利要求中任一项所述的系统的方法，所述方法包括：

形成包含所述水溶性纤维质非织造片材的套管；

通过保持所述密封夹片跨过所述套管闭合以形成底部封口来横向密封所述套管；

响应于形成所述底部封口，用所述颗粒状衣物洗涤剂填充所述内部隔室；

将所述密封夹片打开并且使经填充的内部隔室在打开的密封夹片之间滑动并滑动越过所述打开的密封夹片；以及

响应于所述经填充的内部隔室滑动越过所述打开的密封夹片，通过保持所述密封夹片跨过所述套管闭合以形成顶部封口来横向密封所述套管。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述突出部分在封口形成期间达到大于180℃且小于250℃的温度。

13.根据权利要求11或12中任一项所述的操作根据权利要求10所述的系统的方法，所述方法还包括在形成至少5,000个经填充的水溶性单位剂量制品之后替换所述可移除层。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，所述方法包括：在所述经填充的内部隔室滑动越过所述打开的密封夹片之后并且在形成所述顶部封口之前，通过保持所述密封夹片打开至少50ms来使所述颗粒状衣物洗涤剂沉降在所述内部隔室中。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中使用所述夹片来密封经填充的水溶性单位剂量制品以形成所述顶部封口包括由所述密封夹片沿着所述封口的纵向方向切割所述顶部封口。