CN117984579B - 一种可纵横拉伸的导电硅胶片制作工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于发热设备技术领域，公开了一种可纵横拉伸的导电硅胶片制作工艺及其设备。包括：支架；模具，包括第一导电线模板结构和第二导电线模板结构；支撑板；第一导电线传动机构，包括第一传送结构、第二传送结构、驱动结构；第二导电线传动机构，包括楔形块、齿条、弹性结构、第一联动结构、第二联动结构，第一联动机构包括转轴、直齿轮、第一锥齿轮，第二联动结构包括丝杆、第二锥齿轮、推动块。通过对硅胶导电线相对第一导电线模板结构和第二导电线模板结构的水平距离和高度进行调节，从而保证第一导电线模板结构和第二导电线模板结构对硅胶导电线进行弯折的作用效果。

Description

一种可纵横拉伸的导电硅胶片制作工艺及其设备

技术领域

本发明属于发热设备技术领域，尤其涉及一种可纵横拉伸的导电硅胶片制作工艺及其设备。

背景技术

导电硅胶片具有许多优点，使其在许多领域得到了广泛应用。首先，导电硅胶片可以实现快速加热，具有较高的加热效率。其次，导电硅胶片具有较好的温度稳定性和耐高温性能，可以在高温环境下长时间稳定工作。此外，导电硅胶片还具有较好的机械性能和耐腐蚀性能，能够适应务种恶劣的工作环境，导电硅胶片在服装、电子、电器、医疗、冶金等领域有广泛的应用。在电子领域，导电硅胶片常用于电子元器件的加热、干燥保温等方面。

导电硅胶片通常包括硅胶材料和导电铜箔，其可以作用于人体的活动关节，以对人体的活动关节进行保暖。人体的活动关节在产生动作时，会带动导电硅胶片进行拉伸和弯曲，而导电铜箔的弹性较差，在导电硅胶片进行拉伸和弯曲时，容易导致导电铜箔损坏，从而导致导电硅胶片失效。

发明内容

本发明针对现有技术中导电硅胶片在进行拉伸和弯曲时容易失效的问题，提出如下技术方案：

一种可纵横拉伸的导电硅胶片制作设备，包括硅胶导电线绞线装置、包覆装置、硅胶导电线折弯装置、硅胶导电线粘贴装置、所述压合装置以及打孔装置，所述硅胶导电线绞线装置、所述包覆装置、所述硅胶导电线折弯装置、所述硅胶导电线粘贴装置、所述压合装置以及所述打孔装置沿工作台的流水线方向依次设置，所述硅胶导电线绞线装置用于将多股铜线、抗弯抗折铜箔丝以及抗拉的防弹丝绞合成电极芯线，所述包覆装置用于对所述电极芯线包裹导电硅胶皮，制成硅胶导电线，所述硅胶导电线折弯装置用于对所述硅胶导电线进行弯折，所述硅胶导电线粘贴装置用于将弯折后的所述硅胶导电线、所述导电硅胶条、所述导电硅胶发热片底胶、以及所述导电硅胶发热片面胶进行贴合，所述压合装置用于对所述硅胶导电线、所述导电硅胶条、所述导电硅胶发热片底胶以及所述导电硅胶发热片面胶进行压合，制成导电硅胶片，所述打孔装置对所述导电硅胶片进行打孔，所述硅胶导电线折弯装置包括：

支架；

模具，所述模具包括第一导电线模板结构和第二导电线模板结构，所述第一导电线模板结构和所述第二导电线模板结构均与所述支架连接，所述第一导电线模板结构用于与所述第二导电线模板结构相对运动，以对所述硅胶导电线进行弯折；

支撑板，所述支撑板上设置有所述硅胶导电线；

第一导电线传动机构，所述第一导电线传动机构设置在所述支架上，且用于将所述支撑板上的所述硅胶导电线沿水平方向传送到所述第一导电线模板结构和所述第二导电线模板结构之间；

第二导电线传动机构，所述第二导电线传动机构设置在所述支架上，且用于将所述支撑板上的硅胶导电线沿竖直方向传送到所述第一导电线模板结构和所述第二导电线模板结构之间；

所述第二导电线传动机构包括楔形块、齿条、弹性结构、第一联动结构以及第二联动结构，所述楔形块与所述第一支架或所述第二支架转动连接，所述齿条滑动连接于所述第一支架或所述第二支架，所述楔形块的斜面用于与所述齿条抵接，所述弹性结构设置在所述第一支架或所述第二支架上，且位于所述齿条的下方；

所述第一联动结构包括转轴、直齿轮以及第一锥齿轮，所述转轴转动连接于所述第一支架或所述第二支架，所述直齿轮和所述第一锥齿轮均套设在所述转轴上，所述转轴的轴向方向朝向前后方向；

所述第二联动结构包括丝杆、第二锥齿轮以及推动块，所述丝杆竖直设置在所述支架上，所述推动块转动连接于所述丝杆，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，且与所述推动块连接。

作为上述技术方案的优选，所述第一传送结构包括第一传动轮、第一传动带以及第一电机，所述第一传动轮设置有两个，两个所述第一传动轮分别设置在所述第一支架的左右两端，所述第一电机设置在所述第一支架上，所述第一电机的输出轴与其中一所述第一传动轮连接，所述第一传动带套设在两个所述第一传动轮上；所述第二传送结构包括第二传动轮、第二传动带以及第二电机，所述第二传动轮设置有两个，两个所述第二传动轮分别设置在所述第二支架的左右两端，所述第二电机设置在所述第二支架上，所述第二电机的输出轴与其中一所述第二传动轮连接，所述第二传动带套设在两个所述第二传动轮上。

作为上述技术方案的优选，所述硅胶导电线折弯装置还包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸设置在所述第一支架或所述第二支架上，所述第一驱动气缸的输出端与所述第一导电线模板结构连接，所述第二驱动气缸设置在所述第一支架或所述第二支架上，所述第二驱动气缸的输出轴与所述第二导电线模板结构连接。

作为上述技术方案的优选，所述弹性结构包括支撑块和弹簧，所述支撑块设置在所述第一支架或所述第二支架上，所述支撑块内开设有滑槽，所述弹簧设置在所述滑槽内，所述齿条滑动连接于所述滑槽，且用于与所述弹簧抵接。

作为上述技术方案的优选，所述第一导电线模板结构包括第一模板和第一抵推件，所述第一模板上设置有多个第一抵推件，多个所述第一抵推件沿所述第一模板的前后方向间隔分布；

所述第二导电线模板结构包括第二模板和第二抵推件，所述第二模板上设置有多个所述第二抵推件，多个所述第二抵推件沿所述第二模板的前后方向间隔分布，多个所述第一抵推件和多个所述第二抵推件交错设置。

本发明还公开了一种可纵横拉伸的导电硅胶片制作工艺，应用于如上述所述的可纵横拉伸的导电硅胶片制作设备，包括：

使用硅胶导电线绞线装置将多股铜线、抗弯抗折铜箔丝以及抗拉的防弹丝绞合成电极芯线；

使用包覆装置对所述电极芯线包裹导电硅胶皮，制成硅胶导电线；

使用硅胶导电线折弯装置对所述硅胶导电线进行弯折；

使用硅胶导电线粘贴装置将弯折后的所述硅胶导电线与导电硅胶条进行贴合，将贴合有所述硅胶导电线的所述导电硅胶条与导电硅胶发热片底胶进行贴合，并将导电硅胶发热片面胶与所述导电硅胶发热片底胶上贴合有所述导电硅胶条的一侧进行贴合；

使用压合装置对所述导电硅胶发热片面胶、贴合有所述硅胶导电线的所述导电硅胶条以及所述导电硅胶发热片底胶进行压合，制成导电硅胶片；

使用打孔装置对所述导电硅胶片进行打孔。

作为上述技术方案的优选，所述使用硅胶导电线折弯装置对硅胶导电线进行弯折包括：

通过将所述硅胶导电线设置在支撑板上，利用第一导电线传动机构驱动所述支撑板上的所述硅胶导电线沿水平方向运动到第一导电线模板结构和第二导电线模板结构之间；

利用第二导电线传动机构驱动所述支撑板上的所述硅胶导电线沿竖直方向运动到所述第一导电线模板结构和所述第二导电线模板结构之间；

通过驱动所述第一导电线模板结构和所述第二导电线模板结构进行相对运动，以使得所述支撑板上的所述硅胶导电线进行弯折。

本发明的有益效果为：

（1）通过第一导电线传动机构驱动支撑板沿水平方向运动，例如，使得支撑板从支架的左端向右端传送，直至支撑板上的硅胶导电线沿水平方向运动到第一导电线模板结构和第二导电线模板结构之间；通过第二导电线传动机构驱动支撑板沿竖直方向运动，例如，使得支撑板从支架的下方向上方传送，直至支撑板上的硅胶导电线沿竖直方向运动到第一导电线模板结构和第二导电线模板结构之间；通过第一导电线模板结构和第二导电线模板结构相对运动以对两者之间的硅胶导电线产生作用力，从而使得硅胶导电线进行弯折。由此，硅胶导电线需要设置在硅胶加热片上，在将硅胶加热片设置在人体的活动关节上，人体在进行活动时，带动硅胶加热片进行拉伸和弯曲，而硅胶加热片上的硅胶导电线同时进行拉伸和弯曲，通过第一导电线模板结构和第二导电线模板结构对硅胶导电线进行弯折，使得硅胶导电线具有一定的弹性，在进行拉伸和弯曲的过程中，硅胶导电线不会损坏，从而可以保证硅胶加热片的作用效果。同时，通过将硅胶导电线设置在支撑板上，通过第一导电线传动机构带动支撑板沿水平方向运动，使得支撑板上的硅胶导电线可以同步沿水平方向运动，直至沿水平方向运动到设置在支架上的第一导电线模板结构和第二导电线模板结构之间；通过第二导电线传动机构带动支撑板沿竖直方向运动，使得支撑板上的硅胶导电线可以同步沿竖直方向运动，直至沿竖直方向运动到第一导电线模板结构和第二导电线模板结构之间，即通过对硅胶导电线相对第一导电线模板结构和第二导电线模板结构的水平距离和高度进行调节，使得硅胶导电线可以准确落入到第一导电线模板结构和第二导电线模板结构之间，从而保证第一导电线模板结构和第二导电线模板结构对硅胶导电线进行弯折的作用效果。

（2）通过设置第一传送结构和第二传送结构，将支撑板设置在第一导电线模板结构和第二导电线模板结构的下方，第一传送结构和第二传送结构在传送支撑板时，可以防止第一导电线模板结构和第二导电线模板结构干涉，确保支撑板可以沿水平方向传送到第一导电线模板结构和第二导电线模板结构之间。同时，通过将第一传送结构和第二传送结构之间设置间隔，并在两者的间隔之间设置驱动结构，利用驱动结构驱动支撑板沿竖直方向运动，可以使得支撑板带动硅胶导电线运动到第一导电线模板结构和第二导电线模板结构之间，避免硅胶导电线和第一导电线模板结构以及第二导电线模板结构之间产生高度差，从而保证第一导电线模板结构和第二导电线模板结构可以对硅胶导电线进行弯折。

（3）由于楔形块与第一导电线模板结构连接，第一导电线模板结构沿水平方向运动过程中可以带动楔形块沿顺时针方向转动；由于楔形块的斜面与齿条的上端抵接，可以使得楔形块的斜面对齿条产生推动作用，从而带动齿条向下运动。由于齿条与直齿轮啮合，齿条向下运动过程中可以带动直齿轮转动，由于直齿轮和第一锥齿轮均套设在转轴上，且转轴转动连接于所述第一支架或所述第二支架，则直齿轮转动过程中，带动第一锥齿轮转动。由于第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮转动过程中带动第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与所述丝杆同轴分布，且第二锥齿轮与推动块连接，则第二锥齿轮转动过程中可以带动推动块相对丝杆进行转动。由于推动块与丝杆螺纹连接，推动块相对丝杆转动过程中，会相对丝杆沿竖直方向进行运动。推动块的上侧面与支撑板的下侧面抵接，支撑板可以随着推动板在竖直方向上的运动而进行竖直方向运动，从而有利于将支撑板上的硅胶导电线设置到第一导电线模板结构和第二导电线模板结构之间。

通过硅胶导电线绞线装置将多股铜线、抗弯抗折铜箔丝以及抗拉的防弹丝绞合成电极芯线，通过将电极芯线设置为有多股铜线、抗弯抗折铜箔丝以及抗拉的防弹丝组成的结构，其可以增强电极芯线的结构强度。同时，通过包覆装置对电极芯线包裹导电硅胶皮，支撑导电硅胶线，使得导电硅胶线的表面也可以进行导电。同时，通过硅胶导电线粘贴装置把导电硅胶线粘贴在导电硅胶条上，再把导电硅胶条放在导电硅胶发热片底胶的两边作为电极，再在上面盖导电硅胶发热片面胶。之后，通过压合装置对导电硅胶发热片面胶、导电硅胶条以及导电硅胶发热片底胶组合成的结构进行压合，以制成导电硅胶片。最后，再通过打孔装置对导电硅胶片的中部进行打孔，使得导电硅胶片的中部可以进行透气，同时，在使用过程中，导电硅胶片弯曲时，在导电硅胶片上打孔，使得导电硅胶片具有足够的变形空间，提升了导电硅胶片的柔性，使得导电硅胶片更贴合人体皮肤，更方便用于人体的活动关节保暖。

附图说明

图1示出的是实施例中可纵横拉伸的导电硅胶片制作设备的结构示意图；

图2示出的是实施例中可纵横拉伸的导电硅胶片制作设备的另一视角的结构示意图；

图3示出的是实施例中导电硅胶片的结构示意图。

图中：1、支架；21、第一导电线模板结构；211、第一模板；212、第一抵推件；22、第二导电线模板结构；221、第二模板；222、第二抵推件；3、第一导电线传动机构；31、第一传送结构；311、第一传动轮；312、第一传动带；32、第二传送结构；321、第二传动轮；322、第二传动带；41、楔形块；42、齿条；43、弹性结构；431、支撑块；432、弹簧；441、转轴；442、直齿轮；443、第一锥齿轮；451、丝杆；452、第二锥齿轮；453、推动块；454、传动套；51、第一驱动气缸；52、第二驱动气缸；6、支撑板；71、导电硅胶发热片面胶；72、导电硅胶发热片底胶；73、导电硅胶条；74、硅胶导电线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明建立XYZ轴坐标系，其中，X轴正向为前方，X轴反向为后方，Y轴正向为左方，Y轴反向为右方，Z轴正向为上方，Z轴反向为下方。

如图1和图2所示，本发明实施例的一种可纵横拉伸的导电硅胶片制作设备，包括硅胶导电线绞线装置、包覆装置、硅胶导电线折弯装置、硅胶导电线粘贴装置以及打孔装置，硅胶导电线绞线装置、包覆装置、硅胶导电线折弯装置、硅胶导电线粘贴装置以及打孔装置沿工作台的流水线方向依次设置，硅胶导电线绞线装置用于将多股铜线、抗弯抗折铜箔丝以及抗拉的防弹丝绞合成电极芯线，包覆装置用于对电极芯线包裹导电硅胶皮，制成硅胶导电线74，硅胶导电线折弯装置用于对硅胶导电线74进行弯折，硅胶导电线74粘贴装置用于将弯折后的硅胶导电线74、导电硅胶条73、导电硅胶发热片底胶72、以及导电硅胶发热片面胶71进行贴合，压合装置用于对硅胶导电线74、导电硅胶条73、导电硅胶发热片底胶72以及导电硅胶发热片面胶71进行压合，制成导电硅胶片，打孔装置对导电硅胶片进行打孔，硅胶导电线折弯装置包括：

支架1；

模具，模具包括第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22，第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22均与支架1连接，第一导电线模板结构21用于与第二导电线模板结构22相对运动，以对硅胶导电线74进行弯折；

支撑板6，支撑板6上设置有硅胶导电线74；

第一导电线传动机构3，第一导电线传动机构3设置在支架1上，且用于将支撑板6上的硅胶导电线74沿水平方向传送到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间；

第二导电线传动机构，第二导电线传动机构设置在支架1上，且用于将支撑板6上的硅胶导电线74沿竖直方向传送到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间；

支架1包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别位于前后两侧，第一导电线传动机构3包括第一传送结构31、第二传送结构32以及驱动结构，第一传送结构31和第二传送结构32分别对应设置在第一支架和第二支架上，支撑板6的前侧位于第一传送结构31上，支撑板6的后侧位于第二传送结构32上，驱动结构设置在第一支架和第二支架之间，且用于驱动支撑板6沿竖直方向运动；

第二导电线传动机构包括楔形块41、齿条42、弹性结构43、第一联动结构以及第二联动结构，楔形块41与第一支架或第二支架转动连接，齿条42滑动连接于第一支架或第二支架，楔形块41的斜面用于与齿条42抵接，弹性结构43设置在第一支架或第二支架上，且位于齿条42的下方；

第一联动结构包括转轴441、直齿轮442以及第一锥齿轮443，转轴441转动连接于第一支架或第二支架，直齿轮442和第一锥齿轮443均套设在转轴441上，转轴441的轴向方向朝向前后方向；

第二联动结构包括丝杆451、第二锥齿轮452以及推动块453，丝杆451竖直设置在支架1上，推动块453转动连接于丝杆451，第二锥齿轮452与第一锥齿轮443啮合，且与推动块453连接。

具体地，第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22沿左右方向间隔设置。支撑板6上的前后两端设置有卡接件，硅胶导电线74的轴向方向朝向前后方向，并设置在两个卡接件之间。

同时，楔形块41的斜面朝向齿条42，且斜向下设置，楔形块41与第一支架转动连接处设置有扭簧。直齿轮442和第一锥齿轮443固定套设在转轴441上。第二锥齿轮452与丝杆451同轴分布，且滑动连接于丝杆451。同时，第二联动机构还包括传动套454，传动套454滑动连接于丝杆451，传动套454的一端与第二锥齿轮452连接，另一端与推动块453连接。

在一实施例中，通过第一导电线传动机构3驱动支撑板6沿水平方向运动，例如，使得支撑板6从支架1的左端向右端传送，直至支撑板6上的硅胶导电线74沿水平方向运动到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间；通过第二导电线传动机构驱动支撑板6沿竖直方向运动，例如，使得支撑板6从支架1的下方向上方传送，直至支撑板6上的硅胶导电线74沿竖直方向运动到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间；通过第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22相对运动以对两者之间的硅胶导电线74产生作用力，从而使得硅胶导电线74进行弯折。由此，硅胶导电线74需要设置在硅胶加热片上，在将硅胶加热片设置在人体的活动关节上，人体在进行活动时，带动硅胶加热片进行拉伸和弯曲，而硅胶加热片上的硅胶导电线74同时进行拉伸和弯曲，通过第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22对硅胶导电线74进行弯折，使得硅胶导电线74具有一定的弹性，在进行拉伸和弯曲的过程中，硅胶导电线74不会损坏，从而可以保证硅胶加热片的作用效果。同时，通过将硅胶导电线74设置在支撑板6上，通过第一导电线传动机构3带动支撑板6沿水平方向运动，使得支撑板6上的硅胶导电线74可以同步沿水平方向运动，直至沿水平方向运动到设置在支架1上的第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间；通过第二导电线传动机构带动支撑板6沿竖直方向运动，使得支撑板6上的硅胶导电线74可以同步沿竖直方向运动，直至沿竖直方向运动到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间，即通过对硅胶导电线74相对第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22的水平距离和高度进行调节，使得硅胶导电线74可以准确落入到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间，从而保证第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22对硅胶导电线74进行弯折的作用效果。

在另一实施例中，将支架1设置为第一支架和第二支架，将传动机构设置为包括第一传送结构31和第二传送结构32，将第一传送结构31设置在第一支架上，并将第二传送结构32设置在第二支架上，支撑板6的前侧设置在第一传送结构31上，支撑板6的后侧设置在第二传送结构32上，启动第一传送结构31和第二传送结构32，可以驱动支撑板6由第一支架和第二支架的一端向另一端移动，直至支撑板6运动到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间。通过驱动结构驱动支撑板6沿竖直方向运动，具体地，驱动结构可以设置为电动推杆，并使得支撑板6脱离第一传送结构31和第二传送结构32，直至支撑板6上的硅胶导电线74位于第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间。由此，通过设置第一传送结构31和第二传送结构32，将支撑板6设置在第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22的下方，第一传送结构31和第二传送结构32在传送支撑板6时，可以防止第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22干涉，确保支撑板6可以沿水平方向传送到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间。同时，通过将第一传送结构31和第二传送结构32之间设置间隔，并在两者的间隔之间设置驱动结构，利用驱动结构驱动支撑板6沿竖直方向运动，可以使得支撑板6带动硅胶导电线74运动到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间，避免硅胶导电线74和第一导电线模板结构21以及第二导电线模板结构22之间产生高度差，从而保证第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22可以对硅胶导电线74进行弯折。

在又一实施例中，由于楔形块41与第一导电线模板结构21连接，第一导电线模板结构21沿水平方向运动过程中靠近楔形块41时可以带动楔形块41沿顺时针方向转动；由于楔形块41的斜面与齿条42的上端抵接，可以使得楔形块41的斜面对齿条42产生推动作用，从而带动齿条42向下运动。由于齿条42与直齿轮442啮合，齿条42向下运动过程中可以带动直齿轮442转动，由于直齿轮442和第一锥齿轮443均套设在转轴441上，且转轴441转动连接于第一支架或第二支架，则直齿轮442转动过程中，带动第一锥齿轮443转动。由于第二锥齿轮452和第一锥齿轮443啮合，第一锥齿轮443转动过程中带动第二锥齿轮452转动，由于第二锥齿轮452与丝杆451同轴分布，且第二锥齿轮452与推动块453连接，则第二锥齿轮452转动过程中可以带动推动块453相对丝杆451进行转动。由于推动块453与丝杆451螺纹连接，推动块453相对丝杆451转动过程中，会相对丝杆451沿竖直方向进行运动。推动块453的上侧面与支撑板6的下侧面抵接，支撑板6可以随着推动板在竖直方向上的运动而进行竖直方向运动，从而有利于将支撑板6上的硅胶导电线74设置到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间。同时，第一导电线模板结构21沿水平方向运动远离楔形块41时，扭簧可以带动楔形块41逆时针转动，以避免楔形块41阻挡支撑板6沿水平方向运动。

可选地，如图1和图2所示，第一传送结构31包括第一传动轮311、第一传动带312以及第一电机，第一传动轮311设置有两个，两个第一传动轮311分别设置在第一支架的左右两端，第一电机设置在第一支架上，第一电机的输出轴与其中一第一传动轮311连接，第一传动带312套设在两个第一传动轮311上；第二传送结构32包括第二传动轮321、第二传动带322以及第二电机，第二传动轮321设置有两个，两个第二传动轮321分别设置在第二支架的左右两端，第二电机设置在第二支架上，第二电机的输出轴与其中一第二传动轮321连接，第二传动带322套设在两个第二传动轮321上。

在本实施例中，通过启动第一电机，带动其中一个第一传动轮311转动，由于第一传动带312套设在两个第一传动轮311上，可以带动第一传动带312进行沿第一支架的延伸方向进行运动；同时，通过启动第二电机，带动其中一个第二传动轮321转动，由于第二传动带322套设在两个第二传动轮321上，可以带动第二传动带322进行沿第二支架的延伸方向进行运动。由此，第一传动带312用于对支撑板6的前侧进行支撑，第二传动带322用于对支撑板6的后侧进行支撑，利用第一传动带312和第二传动带322可以带动支撑板6沿第一支架和第二支架的延伸方向进行运动。同时，第一传动带312和第二传动带322之间设置有间隔，并将驱动机构设置在第一传动带312和第二传动带322之间，可以防止驱动机构对第一传动带312和第二传动带322的运动产生干涉。

可选地，如图1和图2所示，硅胶导电线折弯装置还包括第一驱动气缸51和第二驱动气缸52，第一驱动气缸51设置在第一支架或第二支架上，第一驱动气缸51的输出端与第一导电线模板结构21连接，第二驱动气缸52设置在第一支架或第二支架上，第二驱动气缸52的输出轴与第二导电线模板结构22连接。

具体地，第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22均沿水平方向运动。

在本实施例中，通过设置第一驱动气缸51和第二驱动气缸52，并将第一驱动气缸51的输出端与第一导电线模板结构21连接，启动第一驱动气缸51，可以带动第一导电线模板结构21沿水平方向运动，启动第二驱动气缸52，可以带动第二导电线模板结构22沿水平方向运动，第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22沿水平方向运动过程中可以对硅胶导电线74进行弯折。由此，通过设置第一驱动气缸51和第二驱动气缸52，可以分别驱动第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22运动，从而减少人为参与过程，从而减少人力。

可选地，如图1和图2所示，弹性结构43包括支撑块431和弹簧432，支撑块431设置在第一支架或第二支架上，支撑块431内开设有滑槽，弹簧432设置在滑槽内，齿条42滑动连接于滑槽，且用于与弹簧432抵接。

具体地，滑槽的开口朝向上方。

在本实施例中，将弹性结构43设置为包括支撑块431的结构，并在支撑块431上开设滑槽，通过将齿条42设置到滑槽内，齿条42滑动连接于滑槽，即滑槽可以对齿条42的运动轨迹进行限定，确保齿条42与直齿轮442准确啮合。同时，弹性结构43设置为包括弹簧432的结构，并将弹簧432设置在滑槽内，弹簧432的一端与滑槽的底面抵接，另一端与齿条42抵接，则可以利用弹簧432带动齿条42回复到原位，从而带动支撑板6返回到第一传动带312和第二传动带322上，从而利用第一传动带312和第二传动带322将支撑板6上已经加工好的硅胶导电线74传送到下个加工设备中。

可选地，如图1和图2所示，第一导电线模板结构21包括第一模板211和第一抵推件212，第一模板211上设置有多个第一抵推件212，多个第一抵推件212沿第一模板211的前后方向间隔分布；

第二导电线模板结构22包括第二模板221和第二抵推件222，第二模板221上设置有多个第二抵推件222，多个第二抵推件222沿第二模板221的前后方向间隔分布，多个第一抵推件212和多个第二抵推件222交错设置。

具体地，第一抵推件212的端部和第二抵推件222的端部设置为圆角。

在本实施例中，通过将第一导电线模板结构21设置为第一模板211和第一抵推件212，第一抵推件212设置有多个，且多个第一抵推件212间隔分布在第一模板211上；通过将第二导电线模板结构22设置为第二模板221和第二抵推件222，第二抵推件222设置有多个，且多个第二抵推件222间隔分布在第二模板221上。同时，多个第一抵推件212和多个第二抵推件222交错设置，则第一驱动气缸51驱动第一模板211，第二驱动气缸52驱动第二模板221运动，则第一模板211和第二模板221相对运动，以带动第一模板211上的第一抵推件212和第二模板221上的第二抵推件222相互靠近，直至第一抵推件212和第二抵推件222相互交错则可以带动硅胶导电线74进行弯折。

如图3所示，本发明另一实施例的一种可纵横拉伸的导电硅胶片制作工艺，应用于如上述的可纵横拉伸的导电硅胶片制作设备，包括：

使用硅胶导电线绞线装置将多股铜线、抗弯抗折铜箔丝以及抗拉的防弹丝绞合成电极芯线；

使用包覆装置对电极芯线包裹导电硅胶皮，制成硅胶导电线74；

使用硅胶导电线折弯装置对硅胶导电线74进行弯折；

使用硅胶导电线粘贴装置将弯折后的硅胶导电线74与导电硅胶条73进行贴合，将贴合有硅胶导电线74的导电硅胶条73与导电硅胶发热片底胶72进行贴合，并将导电硅胶发热片面胶71与导电硅胶发热片底胶72上贴合有导电硅胶条73的一侧进行贴合；

使用压合装置对导电硅胶发热片面胶71、贴合有硅胶导电线74的导电硅胶条73以及导电硅胶发热片底胶72进行压合，制成导电硅胶片；

使用打孔装置对导电硅胶片进行打孔。

在本实施例中，通过硅胶导电线绞线装置将多股铜线、抗弯抗折铜箔丝以及抗拉的防弹丝绞合成电极芯线，通过将电极芯线设置为有多股铜线、抗弯抗折铜箔丝以及抗拉的防弹丝组成的结构，其可以增强电极芯线的结构强度。同时，通过包覆装置对电极芯线包裹导电硅胶皮，支撑导电硅胶线，使得导电硅胶线的表面也可以进行导电。同时，通过硅胶导电线粘贴装置把导电硅胶线粘贴在导电硅胶条73上，再把导电硅胶条73放在导电硅胶发热片底胶72的两边作为电极，再在上面盖导电硅胶发热片面胶71。之后，通过压合装置对导电硅胶发热片面胶71、导电硅胶条73以及导电硅胶发热片底胶72组合成的结构进行压合，以制成导电硅胶片。最后，再通过打孔装置对导电硅胶片的中部进行打孔，使得导电硅胶片的中部可以进行透气，同时，在使用过程中，导电硅胶片弯曲时，在导电硅胶片上打孔，使得导电硅胶片具有足够的变形空间，提升了导电硅胶片的柔性，使得导电硅胶片更贴合人体皮肤，更方便用于人体的活动关节保暖。

可选地，使用硅胶导电线折弯装置对硅胶导电线74进行弯折包括：

通过将硅胶导电线74设置在支撑板6上，利用第一导电线传动机构3驱动支撑板6上的硅胶导电线74沿水平方向运动到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间；

利用第二导电线传动机构驱动支撑板6上的硅胶导电线74沿竖直方向运动到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间；

通过驱动第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22进行相对运动，以使得支撑板6上的硅胶导电线74进行弯折。

在本实施例中，通过第一导电线传动机构3先驱动支撑板6沿水平方向运动，其中，支撑板6和支撑板6上的硅胶导电线74均位于第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22的下方，可以防止第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22对支撑板6的运动进行干涉；之后，当支撑板6运动到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间时，在通过第二导电线传动机构驱动支撑板6沿竖直方向运动，此时支撑板6在第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间的间隔内进行运动，则第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22也不会对支撑板6在竖直方向上的运动进行干涉。由此，通过先使用第一导电线传动机构3驱动支撑板6沿水平方向运动，再使用第二导电线传动机构驱动支撑板6沿竖直方向运动，可以避免第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22对支撑板6的运动进行干涉，确保支撑板6上的硅胶导电线74可以准确运动到第一导电线模板结构21和第二导电线模板结构22之间。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (5)

1.一种可纵横拉伸的导电硅胶片制作设备，包括硅胶导电线绞线装置、包覆装置、硅胶导电线折弯装置、硅胶导电线粘贴装置、压合装置、打孔装置、导电硅胶条(73)、导电硅胶发热片底胶(72)以及导电硅胶发热片面胶(71)，所述硅胶导电线绞线装置、所述包覆装置、所述硅胶导电线折弯装置、所述硅胶导电线粘贴装置、所述压合装置以及所述打孔装置沿工作台的流水线方向依次设置，所述硅胶导电线绞线装置用于将多股铜线、抗弯抗折铜箔丝以及抗拉的防弹丝绞合成电极芯线，所述包覆装置用于对所述电极芯线包裹导电硅胶皮，制成硅胶导电线(74)，所述硅胶导电线折弯装置用于对所述硅胶导电线(74)进行弯折，所述硅胶导电线(74)粘贴装置用于将弯折后的所述硅胶导电线(74)、所述导电硅胶条(73)、所述导电硅胶发热片底胶(72)、以及所述导电硅胶发热片面胶(71)进行贴合，所述压合装置用于对所述硅胶导电线(74)、所述导电硅胶条(73)、所述导电硅胶发热片底胶(72)以及所述导电硅胶发热片面胶(71)进行压合，制成导电硅胶片，所述打孔装置对所述导电硅胶片进行打孔，其特征在于，所述硅胶导电线折弯装置包括：

支架(1)；

模具，所述模具包括第一导电线模板结构(21)和第二导电线模板结构(22)，所述第一导电线模板结构(21)和所述第二导电线模板结构(22)均与所述支架(1)连接，所述第一导电线模板结构(21)用于与所述第二导电线模板结构(22)相对运动，以对所述硅胶导电线(74)进行弯折；

支撑板(6)，所述支撑板(6)上设置有所述硅胶导电线(74)；

第一导电线传动机构(3)，所述第一导电线传动机构(3)设置在所述支架(1)上，且用于将所述支撑板(6)上的所述硅胶导电线(74)沿水平方向传送到所述第一导电线模板结构(21)和所述第二导电线模板结构(22)之间；

第二导电线传动机构，所述第二导电线传动机构设置在所述支架(1)上，且用于将所述支撑板(6)上的所述硅胶导电线(74)沿竖直方向传送到所述第一导电线模板结构(21)和所述第二导电线模板结构(22)之间；

所述支架(1)包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别位于前后两侧，所述第一导电线传动机构(3)包括第一传送结构(31)、第二传送结构(32)以及驱动结构，所述第一传送结构(31)和所述第二传送结构(32)分别对应设置在所述第一支架和所述第二支架上，所述支撑板(6)的前侧位于所述第一传送结构(31)上，所述支撑板(6)的后侧位于所述第二传送结构(32)上，所述驱动结构设置在所述第一支架和所述第二支架之间，且用于驱动所述支撑板(6)沿竖直方向运动；

所述第二导电线传动机构包括楔形块(41)、齿条(42)、弹性结构(43)、第一联动结构以及第二联动结构，所述楔形块(41)与所述第一支架或所述第二支架转动连接，所述齿条(42)滑动连接于所述第一支架或所述第二支架，所述楔形块(41)的斜面用于与所述齿条(42)抵接，所述弹性结构(43)设置在所述第一支架或所述第二支架上，且位于所述齿条(42)的下方；

所述第一联动结构包括转轴(441)、直齿轮(442)以及第一锥齿轮(443)，所述转轴(441)转动连接于所述第一支架或所述第二支架，所述直齿轮(442)和所述第一锥齿轮(443)均套设在所述转轴(441)上，所述转轴(441)的轴向方向朝向前后方向；

所述第二联动结构包括丝杆(451)、第二锥齿轮(452)以及推动块(453)，所述丝杆(451)竖直设置在所述支架(1)上，所述推动块(453)转动连接于所述丝杆(451)，所述第二锥齿轮(452)与所述第一锥齿轮(443)啮合，且与所述推动块(453)连接；

还包括第一驱动气缸(51)和第二驱动气缸(52)，所述第一驱动气缸(51)设置在所述第一支架或所述第二支架上，所述第一驱动气缸(51)的输出端与所述第一导电线模板结构(21)连接，所述第二驱动气缸(52)设置在所述第一支架或所述第二支架上，所述第二驱动气缸(52)的输出轴与所述第二导电线模板结构(22)连接；

所述弹性结构(43)包括支撑块(431)和弹簧(432)，所述支撑块(431)设置在所述第一支架或所述第二支架上，所述支撑块(431)内开设有滑槽，所述弹簧(432)设置在所述滑槽内，所述齿条(42)滑动连接于所述滑槽，且用于与所述弹簧(432)抵接。

2.根据权利要求1所述的可纵横拉伸的导电硅胶片制作设备，其特征在于，所述第一传送结构(31)包括第一传动轮(311)、第一传动带(312)以及第一电机，所述第一传动轮(311)设置有两个，两个所述第一传动轮(311)分别设置在所述第一支架的左右两端，所述第一电机设置在所述第一支架上，所述第一电机的输出轴与其中一所述第一传动轮(311)连接，所述第一传动带(312)套设在两个所述第一传动轮(311)上；所述第二传送结构(32)包括第二传动轮(321)、第二传动带(322)以及第二电机，所述第二传动轮(321)设置有两个，两个所述第二传动轮(321)分别设置在所述第二支架的左右两端，所述第二电机设置在所述第二支架上，所述第二电机的输出轴与其中一所述第二传动轮(321)连接，所述第二传动带(322)套设在两个所述第二传动轮(321)上。

3.根据权利要求2所述的可纵横拉伸的导电硅胶片制作设备，其特征在于，所述第一导电线模板结构(21)包括第一模板(211)和第一抵推件(212)，所述第一模板(211)上设置有多个第一抵推件(212)，多个所述第一抵推件(212)沿所述第一模板(211)的前后方向间隔分布；

所述第二导电线模板结构(22)包括第二模板(221)和第二抵推件(222)，所述第二模板(221)上设置有多个所述第二抵推件(222)，多个所述第二抵推件(222)沿所述第二模板(221)的前后方向间隔分布，多个所述第一抵推件(212)和多个所述第二抵推件(222)交错设置。

4.一种可纵横拉伸的导电硅胶片制作工艺，应用于如上述权利要求3中所述的可纵横拉伸的导电硅胶片制作设备，其特征在于，包括：

使用硅胶导电线绞线装置将多股铜线、抗弯抗折铜箔丝以及抗拉的防弹丝绞合成电极芯线；

使用包覆装置对所述电极芯线包裹导电硅胶皮，制成硅胶导电线(74)；

使用硅胶导电线折弯装置对所述硅胶导电线(74)进行弯折；

使用硅胶导电线粘贴装置将弯折后的所述硅胶导电线(74)与导电硅胶条(73)进行贴合，将贴合有所述硅胶导电线(74)的所述导电硅胶条(73)与导电硅胶发热片底胶(72)进行贴合，并将导电硅胶发热片面胶(71)与所述导电硅胶发热片底胶(72)上贴合有所述导电硅胶条(73)的一侧进行贴合；

使用压合装置对所述导电硅胶发热片面胶(71)、贴合有所述硅胶导电线(74)的所述导电硅胶条(73)以及所述导电硅胶发热片底胶(72)进行压合，制成导电硅胶片；

使用打孔装置对所述导电硅胶片进行打孔。

5.如权利要求4所述的可纵横拉伸的导电硅胶片制作工艺，其特征在于，所述使用硅胶导电线折弯装置对硅胶导电线(74)进行弯折包括：

通过将所述硅胶导电线(74)设置在支撑板(6)上，利用第一导电线传动机构(3)驱动所述支撑板(6)上的所述硅胶导电线(74)沿水平方向运动到第一导电线模板结构(21)和第二导电线模板结构(22)之间；

利用第二导电线传动机构驱动所述支撑板(6)上的所述硅胶导电线(74)沿竖直方向运动到所述第一导电线模板结构(21)和所述第二导电线模板结构(22)之间；

通过驱动所述第一导电线模板结构(21)和所述第二导电线模板结构(22)进行相对运动，以使得所述支撑板(6)上的所述硅胶导电线(74)进行弯折。