CN217319324U - 一种用于热缩管的热封装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热缩管热封技术领域，公开了一种用于热缩管的热封装置，包括外壳、推移组件、夹持组件、固定组件和旋转组件，所述推移组件、夹持组件、固定组件和旋转组件均安装在外壳内，所述推移组件安装在外壳的内底壁上，所述夹持组件安装在推移组件的顶部，所述固定组件位于夹持组件的旁侧，且固定组件与推移组件传动配合，所述旋转组件包括两个旋转件，每个所述旋转件分别安装在固定组件的顶部和固定组件的底部，且每个旋转组件对称设置，所述外壳上设有上料口，且上料口的底部延伸至推移组件的上方。本实用新型的优点在于：通过推移组件、夹持组件、固定组件和旋转组件之间的相互配合，提高了对电池的热封效率。

Description

一种用于热缩管的热封装置

技术领域

本申请涉及热缩管热封技术领域，尤其涉及一种用于热缩管的热封装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构。交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂、耐老化等方面获得极大改善，特别是耐酸、碱性能得到很大提高。

现有技术中，热缩管在人们的生活用品上被广泛应用，例如：电池、数据线、电线等方面，都需要用到热缩管，而现有技术中的热缩管一般都是先将载体包裹住，再对其进行加热，使热缩管与载体保持紧密贴合，一般电池在生产过程中就需要用热缩管对其进行包裹，而这种包裹一般都是用在流水线上，将包裹好热缩管的电池放在传送带上，使热缩管与电池之间紧密贴合，但由于包裹好热缩管的电池并不能够在传送带上滚动，进而在生产过程中难免会出现受热不均匀的情况发生，这样会直接导致热缩管与电池不能够紧密贴合，甚至还会出现鼓包等情况，从而降低了生产的质量。

实用新型内容

本申请实施例提供一种用于热缩管的热封装置，包括外壳、推移组件、夹持组件、固定组件和旋转组件，所述推移组件、夹持组件、固定组件和旋转组件均安装在外壳内，所述推移组件安装在外壳的内底壁上，所述夹持组件安装在推移组件的顶部，所述固定组件位于夹持组件的旁侧，且固定组件与推移组件传动配合，所述旋转组件包括两个旋转件，每个所述旋转件分别安装在固定组件的顶部和固定组件的底部，且每个旋转组件对称设置，所述外壳上设有上料口，且上料口的底部延伸至推移组件的上方。

进一步的，所述推移组件包括推移座、推移电机、推移立板、推移螺杆、推移杆、推移板、两个推移块和驱动件，所述推移块安装在外壳的内底壁上，所述推移电机安装在推移座的顶部，所述推移立板位于推移座的旁侧，且推移立板安装在外壳的内底壁上，所述推移螺杆和推移杆水平间隔设置，所述推移螺杆的一端贯穿推移立板并与推移立板转动连接，且推移螺杆的另一端与推移电机的输出端相连接，两个所述推移块间隔安装在外壳的内底壁上，所述推移杆位于两个推移块之间，且推移块的两端分别贯穿两个推移块并与对应的推移块固定连接，所述推移板水平套设在推移螺杆和推移杆上，所述推移板的一端与推移螺杆螺纹连接，且推移板的另一端与推移杆滑动连接，所述驱动件包括驱动杆、第一同步带和两个驱动块，两个所述驱动块间隔安装在外壳的内底壁上，所述驱动杆水平设置在两个驱动块上，且驱动杆的两端分别贯穿对应的驱动块并与对应的驱动块转动连接，所述第一同步带的一端与推移螺杆的另一端相连接，且第一同步带的另一端与驱动杆的一端相连接。

进一步的，所述夹持组件包括夹持块、夹持电机、夹持座、夹持螺杆、电池本体、两个夹持板、两个夹持软板和多个夹持弹簧，所述夹持块和夹持座间隔设置在推移板的顶部，且夹持块和夹持座均与推移板的顶部相连接，所述夹持电机水平安装在夹持块的顶部，所述夹持螺杆的一端与夹持电机的输出端相连接，且夹持螺杆的另一端贯穿夹持座并与夹持座转动连接，所述夹持螺杆上设有两段外螺纹，且两段外螺纹对称设置，两个所述夹持板对称套设在夹持螺杆上，且两个夹持板均与夹持螺杆螺纹连接，两个所述夹持板的底部均与推移板的顶部滑动连接，且两个夹持板的相邻面紧密贴合，两个所述夹持软板对称设置在两个夹持板上，且两个夹持软板的相邻面精密贴合，每个所述夹持弹簧均位于对应的夹持软板与夹持板之间，且每个夹持弹簧呈等距离设置，每个所述夹持弹簧的两端均分别与对应的夹持板和夹持软板相连接，所述电池本体位于两个夹持软板之间，且电池本体的外壁与每个夹持软板相贴合。

进一步的，所述固定组件包括固定板、固定柱、固定块、第二同步带、两个固定座、两个固定杆和两个固定件，两个所述固定座间隔安装在外壳的内底壁上，所述固定板呈垂直设置在外壳内，且固定板的底部与两个固定座的顶部相连接，所述固定柱水平设置在固定板的侧壁上，且固定柱的一端与固定板转动连接，所述固定块安装在固定柱的另一端上，所述第二同步带的一端与固定柱相连接，且第二同步带的另一端与驱动杆的另一端相连接，两个所述固定杆对称安装在固定块的侧壁上，两个所述固定件对称设置在固定板上，每个所述固定件均包括辅助块、辅助轴、辅助板和辅助杆，所述辅助块滑动设置在固定板的侧壁上，所述辅助轴安装在辅助块上，所述辅助板的一端与辅助轴相铰接，且辅助板的另一端与对应的固定杆相铰接，所述辅助杆的一端贯穿固定板并与辅助块相连接，且辅助杆的另一端与对应的旋转件滑动连接，所述辅助杆与固定板滑动配合，所述固定板的侧壁上设有放热板。

进一步的，每个所述旋转组件均包括旋转座、旋转气缸、旋转块、旋转柱、旋转盘、旋转连杆、伸缩杆、两个旋转板和多个防滑凸块，所述旋转座安装在固定板的顶部，所述旋转气缸水平安装在旋转座的顶部，所述旋转块安装在旋转气缸的输出端上，所述旋转柱垂直安装在旋转块的顶部，所述旋转盘位于固定板的旁侧，且旋转盘的外壁与辅助杆的另一端滑动连接，所述伸缩杆的底部与旋转盘的顶部相连接，所述旋转连杆的一端与旋转柱相铰接，且旋转连杆的另一端与伸缩杆的顶部相铰接，两个所述旋转板对称设置在旋转块的两侧，且两个旋转板均与旋转气缸的输出端相连接，每个所述防滑凸块呈等间距安装在旋转盘的底部。

进一步的，所述外壳内设有收集件，所述收集件包括收集箱、收集拉杆和两个收集板，所述收集箱插设在外壳内，且收集箱的底部与外壳的内底壁滑动连接，所述收集箱位于上料口的正下方，所述收集拉杆的一端安装在收集箱的侧壁上，且收集拉杆的另一端延伸至外壳外，两个所述收集板对称设置在收集箱的两侧，且两个收集板均与外壳的内底壁相连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一：当驱动杆转动时，由驱动杆带动第二同步带使固定柱同步转动，随着固定柱的转动带动固定块同步转动，由固定块带动两个固定杆同步移动，从而由两个固定杆拉动对应的辅助板，使两个辅助块、两个辅助轴和两个辅助杆相对滑动在固定板上，由两个辅助杆带动两个旋转件同步移动，从而完成对电池本体的固定，再由放热板对电池本体进行热封，可以起到很好的热封效果。

其二：当固定杆带动旋转盘移动时，由旋转盘带动多个防滑凸块同步移动，使多个防滑凸块抵触电池本体的外壁，再由旋转气缸的输出端推动旋转块、旋转柱、旋转连杆和两个旋转板同步移动，由旋转连杆推动伸缩杆沿旋转盘的轴心转动在固定杆的另一端上，使电池本体进行转动，进而生产的质量得到提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部的立体示意图一；

图3为本实用新型局部的立体示意图二；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型固定组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型旋转组件局部的立体结构示意图一；

图7为本实用新型旋转组件局部的立体结构示意图二。

图中:外壳1、上料口11、推移组件2、推移座21、推移电机22、推移立板23、推移螺杆24、推移杆25、推移板26、推移块27、驱动件28、驱动杆281、第一同步带282、驱动块283、夹持组件3、夹持块31、夹持电机32、夹持座33、夹持螺杆34、电池本体35、夹持板36、夹持软板37、夹持弹簧38、固定组件4、固定板41、固定柱42、固定块43、第二同步带44、固定座45、固定杆46、固定件47、辅助块471、辅助轴472、辅助板473、辅助杆474、放热板48、旋转组件5、旋转件51、旋转座511、旋转气缸512、旋转块513、旋转柱514、旋转盘515、旋转连杆516、伸缩杆517、旋转板518、防滑凸块519、收集件6、收集箱61、收集拉杆62、收集板63。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图7所示，一种用于热缩管的热封装置，它包括外壳1、推移组件2、夹持组件3、固定组件4和旋转组件5，所述推移组件2、夹持组件3、固定组件4和旋转组件5均安装在外壳1内，所述推移组件2安装在外壳1的内底壁上，所述夹持组件3安装在推移组件2的顶部，所述固定组件4位于夹持组件3的旁侧，且固定组件4与推移组件2传动配合，所述旋转组件5包括两个旋转件51，每个所述旋转件51分别安装在固定组件4的顶部和固定组件4的底部，且每个旋转组件5对称设置，所述外壳1上设有上料口11，且上料口11的底部延伸至推移组件2的上方。

优选的，所述推移组件2包括推移座21、推移电机22、推移立板23、推移螺杆24、推移杆25、推移板26、两个推移块27和驱动件28，所述推移块27安装在外壳1的内底壁上，所述推移电机22安装在推移座21的顶部，所述推移立板23位于推移座21的旁侧，且推移立板23安装在外壳1的内底壁上，所述推移螺杆24和推移杆25水平间隔设置，所述推移螺杆24的一端贯穿推移立板23并与推移立板23转动连接，且推移螺杆24的另一端与推移电机22的输出端相连接，两个所述推移块27间隔安装在外壳1的内底壁上，所述推移杆25位于两个推移块27之间，且推移块27的两端分别贯穿两个推移块27并与对应的推移块27固定连接，所述推移板26水平套设在推移螺杆24和推移杆25上，所述推移板26的一端与推移螺杆24螺纹连接，且推移板26的另一端与推移杆25滑动连接，所述驱动件28包括驱动杆281、第一同步带282和两个驱动块283，两个所述驱动块283间隔安装在外壳1的内底壁上，所述驱动杆281水平设置在两个驱动块283上，且驱动杆281的两端分别贯穿对应的驱动块283并与对应的驱动块283转动连接，所述第一同步带282的一端与推移螺杆24的另一端相连接，且第一同步带282的另一端与驱动杆281的一端相连接，通过推移电机22的输出端带动推移螺杆24转动，当推移螺杆24转动时，由推移螺杆24带动推移板26沿推移螺杆24和推移杆25的长度方向移动，随着推移板26的移动带动夹持组件3同步移动，与此同时，当推移螺杆24转动时，由推移螺杆24带动第一同步带282转动，使驱动杆281转动在两个驱动块283上，由驱动杆281带动固定组件4转动，实用性得到提高。

优选的，所述夹持组件3包括夹持块31、夹持电机32、夹持座33、夹持螺杆34、电池本体35、两个夹持板36、两个夹持软板37和多个夹持弹簧38，所述夹持块31和夹持座33间隔设置在推移板26的顶部，且夹持块31和夹持座33均与推移板26的顶部相连接，所述夹持电机32水平安装在夹持块31的顶部，所述夹持螺杆34的一端与夹持电机32的输出端相连接，且夹持螺杆34的另一端贯穿夹持座33并与夹持座33转动连接，所述夹持螺杆34上设有两段外螺纹，且两段外螺纹对称设置，两个所述夹持板36对称套设在夹持螺杆34上，且两个夹持板36均与夹持螺杆34螺纹连接，两个所述夹持板36的底部均与推移板26的顶部滑动连接，且两个夹持板36的相邻面紧密贴合，两个所述夹持软板37对称设置在两个夹持板36上，且两个夹持软板37的相邻面精密贴合，每个所述夹持弹簧38均位于对应的夹持软板37与夹持板36之间，且每个夹持弹簧38呈等距离设置，每个所述夹持弹簧38的两端均分别与对应的夹持板36和夹持软板37相连接，所述电池本体35位于两个夹持软板37之间，且电池本体35的外壁与每个夹持软板37相贴合，当人工将电池本体35沿上料口11放入外壳1内时，通过夹持电机32的输出端带动夹持螺杆34转动，此时两个夹持板36相对的沿夹持螺杆34的长度方向滑动在推移板26的顶部，由两个夹持板36带动对应的夹持软板37和夹持弹簧38同步移动，直至两个夹持软板37的相邻面与电池本体35的外壁相贴合，此时夹持螺杆34继续转动，使两个夹持软板37产生形变的同时对应的夹持弹簧38受力压缩，直至两个夹持板36的相邻面紧密贴合，由推移板26带动夹持块31、夹持电机32、夹持座33、夹持螺杆34、电池本体35、两个夹持板36、两个夹持软板37和多个夹持弹簧38，使电池本体35与固定组件4之间的距离缩短，以便于固定组件4对电池本体35进行固定，实用性得到进一步提高。

优选的，所述固定组件4包括固定板41、固定柱42、固定块43、第二同步带44、两个固定座45、两个固定杆46和两个固定件47，两个所述固定座45间隔安装在外壳1的内底壁上，所述固定板41呈垂直设置在外壳1内，且固定板41的底部与两个固定座45的顶部相连接，所述固定柱42水平设置在固定板41的侧壁上，且固定柱42的一端与固定板41转动连接，所述固定块43安装在固定柱42的另一端上，所述第二同步带44的一端与固定柱42相连接，且第二同步带44的另一端与驱动杆281的另一端相连接，两个所述固定杆46对称安装在固定块43的侧壁上，两个所述固定件47对称设置在固定板41上，每个所述固定件47均包括辅助块471、辅助轴472、辅助板473和辅助杆474，所述辅助块471滑动设置在固定板41的侧壁上，所述辅助轴472安装在辅助块471上，所述辅助板473的一端与辅助轴472相铰接，且辅助板473的另一端与对应的固定杆46相铰接，所述辅助杆474的一端贯穿固定板41并与辅助块471相连接，且辅助杆474的另一端与对应的旋转件51滑动连接，所述辅助杆474与固定板41滑动配合，所述固定板41的侧壁上设有放热板48，当驱动杆281转动时，由驱动杆281带动第二同步带44使固定柱42同步转动，随着固定柱42的转动带动固定块43同步转动，由固定块43带动两个固定杆46同步移动，从而由两个固定杆46拉动对应的辅助板473，使两个辅助块471、两个辅助轴472和两个辅助杆474相对滑动在固定板41上，由两个辅助杆474带动两个旋转件51同步移动，从而完成对电池本体35的固定，再由放热板48对电池本体35进行热封，可以起到很好的热封效果。

优选的，每个所述旋转组件5均包括旋转座511、旋转气缸512、旋转块513、旋转柱514、旋转盘515、旋转连杆516、伸缩杆517、两个旋转板518和多个防滑凸块519，所述旋转座511安装在固定板41的顶部，所述旋转气缸512水平安装在旋转座511的顶部，所述旋转块513安装在旋转气缸512的输出端上，所述旋转柱514垂直安装在旋转块513的顶部，所述旋转盘515位于固定板41的旁侧，且旋转盘515的外壁与辅助杆474的另一端滑动连接，所述伸缩杆517的底部与旋转盘515的顶部相连接，所述旋转连杆516的一端与旋转柱514相铰接，且旋转连杆516的另一端与伸缩杆517的顶部相铰接，两个所述旋转板518对称设置在旋转块513的两侧，且两个旋转板518均与旋转气缸512的输出端相连接，每个所述防滑凸块519呈等间距安装在旋转盘515的底部，当固定杆46带动旋转盘515移动时，由旋转盘515带动多个防滑凸块519同步移动，使多个防滑凸块519抵触电池本体35的外壁，再由旋转气缸512的输出端推动旋转块513、旋转柱514、旋转连杆516和两个旋转板518同步移动，由旋转连杆516推动伸缩杆517沿旋转盘515的轴心转动在固定杆46的另一端上，使电池本体35进行转动，进而生产的质量得到提高。

优选的，所述外壳1内设有收集件6，所述收集件6包括收集箱61、收集拉杆62和两个收集板63，所述收集箱61插设在外壳1内，且收集箱61的底部与外壳1的内底壁滑动连接，所述收集箱61位于上料口11的正下方，所述收集拉杆62的一端安装在收集箱61的侧壁上，且收集拉杆62的另一端延伸至外壳1外，两个所述收集板63对称设置在收集箱61的两侧，且两个收集板63均与外壳1的内底壁相连接，当电池本体35完成热封后，由两个夹持板36相对滑动在夹持螺杆34上，使完成热封的电池本体35落入收集箱61内，完成对电池本体35的收集，实用性得到进一步的提高。

本实用新型的工作过程如下：首先通过人工将电池本体35沿上料口11放入外壳1内时，通过夹持电机32的输出端带动夹持螺杆34转动，此时两个夹持板36相对的沿夹持螺杆34的长度方向滑动在推移板26的顶部，由两个夹持板36带动对应的夹持软板37和夹持弹簧38同步移动，直至两个夹持软板37的相邻面与电池本体35的外壁相贴合，此时夹持螺杆34继续转动，使两个夹持软板37产生形变的同时对应的夹持弹簧38受力压缩，直至两个夹持板36的相邻面紧密贴合，由推移板26带动夹持块31、夹持电机32、夹持座33、夹持螺杆34、电池本体35、两个夹持板36、两个夹持软板37和多个夹持弹簧38，使电池本体35与固定组件4之间的距离缩短，然后通过推移电机22的输出端带动推移螺杆24转动，当推移螺杆24转动时，由推移螺杆24带动推移板26沿推移螺杆24和推移杆25的长度方向移动，随着推移板26的移动带动夹持组件3同步移动，与此同时，当推移螺杆24转动时，由推移螺杆24带动第一同步带282转动，使驱动杆281转动在两个驱动块283上，由驱动杆281带动固定组件4转动，随后由驱动杆281带动第二同步带44使固定柱42同步转动，随着固定柱42的转动带动固定块43同步转动，由固定块43带动两个固定杆46同步移动，从而由两个固定杆46拉动对应的辅助板473，使两个辅助块471、两个辅助轴472和两个辅助杆474相对滑动在固定板41上，由两个辅助杆474带动两个旋转件51同步移动，从而完成对电池本体35的固定，此时夹持螺杆34带动两个夹持板36呈相反方向移动，使两个夹持软板37不再与电池本体35的外壁贴合，最后再由旋转气缸512的输出端推动旋转块513、旋转柱514、旋转连杆516和两个旋转板518同步移动，由旋转连杆516推动伸缩杆517沿旋转盘515的轴心转动在固定杆46的另一端上，使电池本体35进行转动，从而提高生产的质量。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于热缩管的热封装置，其特征在于：包括外壳(1)、推移组件(2)、夹持组件(3)、固定组件(4)和旋转组件(5)，所述推移组件(2)、夹持组件(3)、固定组件(4)和旋转组件(5)均安装在外壳(1)内，所述推移组件(2)安装在外壳(1)的内底壁上，所述夹持组件(3)安装在推移组件(2)的顶部，所述固定组件(4)位于夹持组件(3)的旁侧，且固定组件(4)与推移组件(2)传动配合，所述旋转组件(5)包括两个旋转件(51)，每个所述旋转件(51)分别安装在固定组件(4)的顶部和固定组件(4)的底部，且每个旋转组件(5)对称设置，所述外壳(1)上设有上料口(11)，且上料口(11)的底部延伸至推移组件(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于热缩管的热封装置，其特征在于：所述推移组件(2)包括推移座(21)、推移电机(22)、推移立板(23)、推移螺杆(24)、推移杆(25)、推移板(26)、两个推移块(27)和驱动件(28)，所述推移块(27)安装在外壳(1)的内底壁上，所述推移电机(22)安装在推移座(21)的顶部，所述推移立板(23)位于推移座(21)的旁侧，且推移立板(23)安装在外壳(1)的内底壁上，所述推移螺杆(24)和推移杆(25)水平间隔设置，所述推移螺杆(24)的一端贯穿推移立板(23)并与推移立板(23)转动连接，且推移螺杆(24)的另一端与推移电机(22)的输出端相连接，两个所述推移块(27)间隔安装在外壳(1)的内底壁上，所述推移杆(25)位于两个推移块(27)之间，且推移块(27)的两端分别贯穿两个推移块(27)并与对应的推移块(27)固定连接，所述推移板(26)水平套设在推移螺杆(24)和推移杆(25)上，所述推移板(26)的一端与推移螺杆(24)螺纹连接，且推移板(26)的另一端与推移杆(25)滑动连接，所述驱动件(28)包括驱动杆(281)、第一同步带(282)和两个驱动块(283)，两个所述驱动块(283)间隔安装在外壳(1)的内底壁上，所述驱动杆(281)水平设置在两个驱动块(283)上，且驱动杆(281)的两端分别贯穿对应的驱动块(283)并与对应的驱动块(283)转动连接，所述第一同步带(282)的一端与推移螺杆(24)的另一端相连接，且第一同步带(282)的另一端与驱动杆(281)的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于热缩管的热封装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹持块(31)、夹持电机(32)、夹持座(33)、夹持螺杆(34)、电池本体(35)、两个夹持板(36)、两个夹持软板(37)和多个夹持弹簧(38)，所述夹持块(31)和夹持座(33)间隔设置在推移板(26)的顶部，且夹持块(31)和夹持座(33)均与推移板(26)的顶部相连接，所述夹持电机(32)水平安装在夹持块(31)的顶部，所述夹持螺杆(34)的一端与夹持电机(32)的输出端相连接，且夹持螺杆(34)的另一端贯穿夹持座(33)并与夹持座(33)转动连接，所述夹持螺杆(34)上设有两段外螺纹，且两段外螺纹对称设置，两个所述夹持板(36)对称套设在夹持螺杆(34)上，且两个夹持板(36)均与夹持螺杆(34)螺纹连接，两个所述夹持板(36)的底部均与推移板(26)的顶部滑动连接，且两个夹持板(36)的相邻面紧密贴合，两个所述夹持软板(37)对称设置在两个夹持板(36)上，且两个夹持软板(37)的相邻面精密贴合，每个所述夹持弹簧(38)均位于对应的夹持软板(37)与夹持板(36)之间，且每个夹持弹簧(38)呈等距离设置，每个所述夹持弹簧(38)的两端均分别与对应的夹持板(36)和夹持软板(37)相连接，所述电池本体(35)位于两个夹持软板(37)之间，且电池本体(35)的外壁与每个夹持软板(37)相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种用于热缩管的热封装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定板(41)、固定柱(42)、固定块(43)、第二同步带(44)、两个固定座(45)、两个固定杆(46)和两个固定件(47)，两个所述固定座(45)间隔安装在外壳(1)的内底壁上，所述固定板(41)呈垂直设置在外壳(1)内，且固定板(41)的底部与两个固定座(45)的顶部相连接，所述固定柱(42)水平设置在固定板(41)的侧壁上，且固定柱(42)的一端与固定板(41)转动连接，所述固定块(43)安装在固定柱(42)的另一端上，所述第二同步带(44)的一端与固定柱(42)相连接，且第二同步带(44)的另一端与驱动杆(281)的另一端相连接，两个所述固定杆(46)对称安装在固定块(43)的侧壁上，两个所述固定件(47)对称设置在固定板(41)上，每个所述固定件(47)均包括辅助块(471)、辅助轴(472)、辅助板(473)和辅助杆(474)，所述辅助块(471)滑动设置在固定板(41)的侧壁上，所述辅助轴(472)安装在辅助块(471)上，所述辅助板(473)的一端与辅助轴(472)相铰接，且辅助板(473)的另一端与对应的固定杆(46)相铰接，所述辅助杆(474)的一端贯穿固定板(41)并与辅助块(471)相连接，且辅助杆(474)的另一端与对应的旋转件(51)滑动连接，所述辅助杆(474)与固定板(41)滑动配合，所述固定板(41)的侧壁上设有放热板(48)。

5.根据权利要求4所述的一种用于热缩管的热封装置，其特征在于：每个所述旋转组件(5)均包括旋转座(511)、旋转气缸(512)、旋转块(513)、旋转柱(514)、旋转盘(515)、旋转连杆(516)、伸缩杆(517)、两个旋转板(518)和多个防滑凸块(519)，所述旋转座(511)安装在固定板(41)的顶部，所述旋转气缸(512)水平安装在旋转座(511)的顶部，所述旋转块(513)安装在旋转气缸(512)的输出端上，所述旋转柱(514)垂直安装在旋转块(513)的顶部，所述旋转盘(515)位于固定板(41)的旁侧，且旋转盘(515)的外壁与辅助杆(474)的另一端滑动连接，所述伸缩杆(517)的底部与旋转盘(515)的顶部相连接，所述旋转连杆(516)的一端与旋转柱(514)相铰接，且旋转连杆(516)的另一端与伸缩杆(517)的顶部相铰接，两个所述旋转板(518)对称设置在旋转块(513)的两侧，且两个旋转板(518)均与旋转气缸(512)的输出端相连接，每个所述防滑凸块(519)呈等间距安装在旋转盘(515)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于热缩管的热封装置，其特征在于：所述外壳(1)内设有收集件(6)，所述收集件(6)包括收集箱(61)、收集拉杆(62)和两个收集板(63)，所述收集箱(61)插设在外壳(1)内，且收集箱(61)的底部与外壳(1)的内底壁滑动连接，所述收集箱(61)位于上料口(11)的正下方，所述收集拉杆(62)的一端安装在收集箱(61)的侧壁上，且收集拉杆(62)的另一端延伸至外壳(1)外，两个所述收集板(63)对称设置在收集箱(61)的两侧，且两个收集板(63)均与外壳(1)的内底壁相连接。

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