CN117984410A - 一种预制构件生产系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件的生产系统，包括：底座，其内侧转动安装有传送带组件用于带动预制构建模具移动，所述底座的顶部一侧固定安装有收纳箱，且收纳箱的下端口位于所述传送带组件的顶部上方，所述传送带组件的输送带上固定安装有等间距分布的推板用于推动收纳箱底部的模具；还包括：支撑架，其固定安装在所述底座的内壁上。该预制构件生产系统及其使用方法，其采用多模具自动下料结构，装置能够连续运输多个模具，并通过模具的移动自动触发下料，操作便捷，提高了工作效率，同时装置能够通过传送带组件的移动带动震动结构同步运行，使得模具自身能够震动同时加快料仓下料，进而有效去除混凝土中的气泡。

Description

一种预制构件生产系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及预制构件生产技术领域，具体为一种预制构件生产系统及其使用方法。

背景技术

建筑施工的过程中，为了节约建设工期，需要使用大量的预制构件，预制构件主要通过将混凝土浆液倒入定型模具内凝固而成，砌块、滚凝土板等都属于预制构件，然而现有的预制构件生产装置还存在一些问题：

例如公开号为CN112297212A的一种高强度混凝土预制构件的生产系统，属于混凝土预制构件加工技术领域。它包括混凝土供浆装置、预制构件成型下料装置，混凝土供浆装置的供浆螺杆可转动设置在供浆嘴和供浆螺杆支承盖上，料斗的下端和供浆管贯通，预制构件成型下料装置包括活动成型支座、活动成型机构、固定成型机构、上成型下料机构、下成型下料机构，活动成型支座通过活动成型支座滑套可左右滑动设置在机架支承柱上；

上述装置，其使用过程中，采用单个成型模具，装置难以自动将混凝土浆液倒入模具内，从而降低了工作效率，且模具难以有效去除混凝土中的气泡。

针对上述问题，急需在原有预制构件生产装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制构件生产系统及其使用方法，以解决上述背景技术提出现有的预制构件生产装置，其使用过程中，采用单个成型模具，装置难以自动将混凝土浆液倒入模具内，从而降低了工作效率，且模具难以有效去除混凝土中的气泡的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制构件的生产系统，包括：

底座，其内侧转动安装有传送带组件用于带动预制构建模具移动，所述底座的顶部一侧固定安装有收纳箱，且收纳箱的下端口位于所述传送带组件的顶部上方，所述传送带组件的输送带上固定安装有等间距分布的推板用于推动收纳箱底部的模具；

还包括：

支撑架，其固定安装在所述底座的内壁上，所述支撑架位于所述传送带组件的内侧，且支撑架远离收纳箱的一侧顶部滑动嵌设有移动台，并且移动台两侧固定安装有对称分布的侧板，而且两个侧板滑动安装在所述支撑架侧壁上开设的竖槽内，所述侧板远离支撑架的一端固定连接有对应的受力机构，且受力机构滑动贯穿安装在所述底座的侧壁上，所述收纳箱下部的出口侧壁上滑动插设有对称分布的阻尼齿，且阻尼齿与所述收纳箱的内壁之间通过弹簧弹性连接；

料仓，其位于所述支撑架和收纳箱之间，所述料仓位于所述传送带组件的正上方，且料仓靠近收纳箱的一侧底部固定安装有水平设置的第一横板，并且第一横板平行设置在所述传送带组件的上方，所述第一横板底部滑动嵌设有出料机构，所述料仓远离第一横板的一侧固定安装有第二横板，且料仓、第一横板和第二横板的底面处于同一水平面内，并且第一横板和第二横板的两侧均固定连接在所述底座的顶部。

优选的，所述收纳箱内侧贴合设置有内套形成滑动升降结构，且内套的内壁与所述收纳箱的内壁平齐设置，并且内套底部的竖板固定连接在受力板的顶部，而且内套的竖板位于传送带组件的两个输送带之间，所述受力板滑动贴合设置在所述支撑架的内壁上，使得受力板能够带动内套移动。

优选的，所述受力板的侧壁上开设有斜槽，且受力板的斜槽内贴合设置有传动板端部的横轴，并且传动板水平贯穿安装在所述支撑架上形成滑动限位结构，所述传动板远离受力板的一侧设置有连杆，所述连杆中部转动连接在所述支撑架的内壁上，且连杆两侧开设有滑槽，并且连杆上的两个滑槽内分别滑动插设有所述传动板和连接头上的横轴，而且连杆倾斜设置，所述连接头的顶部固定连接在移动台的端面上，使得连接头能够通过连杆带动传动板移动。

优选的，所述移动台的上方平行设置有震动板，且震动板设置在所述传送带组件的两个传输带之间，并且震动板的上表面低于所述传送带组件的输送带上表面，所述震动板靠近料仓的一侧设置有斜板，且震动板底部设置有等间距分布的压力弹簧，并且压力弹簧套设在所述震动板底部的插杆上，而且震动板底面与所述移动台的上表面之间固定连接有压力弹簧，所述震动板底部的插杆滑动插设在所述移动台的顶部，所述传送带组件的输送带上固定安装有等间距分布的水平驱动杆，且驱动杆远离传送带组件的一端贴合设置在所述底座内壁上开设的环槽内，并且环槽的截面呈“T”字形，使得传送带组件能够带动驱动杆移动。

优选的，所述受力机构包括限制板，所述限制板对称固定安装在装载架的内壁上，且两个限制板相互靠近的一面呈波浪状共同形成驱动杆的引导滑槽，并且引导滑槽两端正对着所述底座上开设的环槽，而且限制板和装载架均贴合设置在所述底座的外壁上形成滑动结构，所述驱动杆与推板交错分布，所述装载架的内壁上固定安装有等间距分布的限位板，且限位板滑动贯穿安装在所述底座的侧壁上形成滑动导向结构，并且装载架远离限制板的一侧外壁上固定连接有联动架，使得驱动杆能够带动限制板移动。

优选的，所述料仓底部内壁上滑动插设有调节套，且调节套的外壁上固定连接有外罩，并且调节套远离外罩的一侧滑动贯穿有挡料板，所述挡料板的一端贴合插设在外罩内，且挡料板的另一端滑动套设在导向架上，并且导向架中部滑动贯穿安装有对称分布的导柱，所述导柱的垂直固定连接在所述料仓的侧壁上，且导柱远离料仓的一端与所述导向架的外壁之间固定连接有复位弹簧，所述导向架上转动贯穿安装有竖直设置的手轮杆，且手轮杆贯穿于所述挡料板设置，两者形成螺纹传动结构，使得手轮杆能够带动挡料板移动。

优选的，所述挡料板的下方设置有下料架，且下料架对称分布在所述料仓的底部，并且下料架下部的倾斜推料板滑动贯穿于所述料仓的底部设置，而且下料架上部转动贯穿安装有限位杆，所述限位杆的两端贴合设置在联动架顶部内壁上开设的水平滑槽内，使得联动架能够带动限位杆移动。

优选的，所述出料机构包括下挡板，所述下挡板水平滑动嵌设在所述第一横板和料仓的底面上，且下挡板上的出料口与挡料板上的出料口错位分布，并且下挡板的上表面固定连接有导向架的底面，所述下挡板水平设置在所述挡料板的正下方，所述下挡板远离导向架的一侧朝向所述第二横板底部的收纳槽，所述第一横板和第二横板的底面与所述收纳箱的出口顶部平齐设置，且第二横板靠近料仓的一侧底部开设有三角槽口，使得下挡板能够带动导向架移动。

优选的，所述下挡板的出料口边侧设置有限位齿，且限位齿滑动插设在所述下挡板上，并且限位齿的顶部贴合设置在所述第一横板的内壁上，而且限位齿的长度大于所述料仓的下端口长度，所述限位齿底部固定安装有对称分布的脚板，且脚板上固定贯穿安装有对应的竖杆，并且竖杆顶部滑动贯穿安装在所述下挡板上，使得限位齿能够带动下挡板移动。

预制构件生产系统的操作方法如下：

S1：收纳箱内放置有预制构建模具，料仓内储存有混凝土浆液，使用者控制装置内的传送带组件启动，还能够通过转动手轮杆以带动螺纹连接的挡料板移动，使得挡料板带动调节套和外罩同步向下移动，以改变挡料板和下挡板之间的高度，从而改变下料量，利用传送带组件带动对应的推板和驱动杆同步移动，驱动杆将在底座上的环槽内移动，同时推板会推动收纳箱最底部的模具移动，使得模具能够将阻尼齿施加压力，阻尼齿将弹性缩入收纳箱内，此时传送带组件和推板将带动对应的模具进入第一横板的下方，收纳箱内的下一个模具将落下补充；

S2：接着，传送带组件上移动的模具将对限位齿施加压力，由于限位齿顶部抵触在第一横板上无法向上移动，此时模具能够通过限位齿带动下挡板水平向着料仓的底部移动，此过程中，下挡板会通过导向架带动挡料板同步移动，导向架沿着导柱移动将复位弹簧拉伸，使得挡料板的出料口能够移入外罩中，此时挡料板能够将料仓的端口上部封堵，同时下挡板继续移动，使得下挡板的出料口能够和料仓的端口重开，使得料仓端口下部完全打开，此时过程中，料仓端口能够抵触限位齿两端和竖杆顶部，当模具带动限位齿移动到第二横板的三角槽位置时，限位齿顶部不再被限位，此时限位齿能够向上移动，限位齿带动竖杆和脚板同步向上移动，使得模具能够通过限位齿，此时限位齿会失去模具的压力，此时复位弹簧将通过复位作用带动导向架复位移动，导向架将带动挡料板和下挡板同步移动恢复原位，而限位齿和竖杆会在第二横板三角槽的作用下同步向下移动复位；

S3：在料仓端口下部完全打开的过程中，模具会同步移动，使得料仓内的混凝土原料能够落入模具内部，在此过程中，传送带组件会带动驱动杆进入两个限制板之间构成的引导滑槽内，由于限制板呈波浪状结构，此时驱动杆将对限制板施加压力，使得限制板带动装载架上下震动，装载架上连接的联动架将同步移动，使得装载架通过滑动安装的限位杆带动下料架移动，使得下料架能够在料仓的底部往复滑动，利用下料架下端推动带动料仓内的混凝土浆液移动加快下料；

S4：在上述过程中，装载架会通过侧板带动移动台同步移动，而移动台将通过压力弹簧带动震动板同步移动，当推板和传送带组件带动装有混凝土浆液的模具进入震动板上方时，利用运动的震动板冲击模具，使得模具震动，从而排出混凝土浆液中的气泡，之后装料完成的模具将被传送带组件排出以进行后续加工；

S5：在移动台震动的过程中，移动台端部安装的连接头会同步上下移动，连接头会通过连杆带动传动板移动，使得传动板在支撑架上水平往复移动，此过程中传动板另一侧的横杆会对受力板上的斜槽施加作用力，使得受力板能够在支撑架内上下震动，受力板会带动顶部连接的内套同步移动，而内套将在收纳箱内震动，从而防止内套内侧堆叠的模具卡住。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该预制构件生产系统及其使用方法，其采用多模具自动下料结构，装置能够连续运输多个模具，并通过模具的移动自动触发下料，操作便捷，提高了工作效率，同时装置能够通过传送带组件的移动带动震动结构同步运行，使得模具自身能够震动同时加快料仓下料，进而有效去除混凝土中的气泡，其具体内容如下：

1、底座的顶部一侧固定安装有收纳箱，收纳箱的下端口位于传送带组件的顶部上方，传送带组件的输送带上固定安装有等间距分布的推板，通过传送带组件上的推板推动模具移动，而下挡板远离导向架的一侧朝向第二横板底部的收纳槽，下挡板的出料口边侧设置有限位齿，限位齿滑动插设在下挡板上，限位齿的顶部贴合设置在第一横板的内壁上，利用移动的模具对限位齿施加推力，使得限位齿能够带动下挡板同步移动，从而将料仓的下端口打开，实现自动下料；

2、移动台的上方平行设置有震动板，震动板设置在传送带组件的两个传输带之间，震动板底部设置有等间距分布的压力弹簧，震动板底面与移动台的上表面之间固定连接有压力弹簧，传送带组件的输送带上固定安装有等间距分布的水平驱动杆，且驱动杆远离传送带组件的一端贴合设置在底座内壁上开设的环槽内，传送带组件能够带动驱动杆移动，使得驱动杆能够进入两个限制板共同构成的引导槽内，使得限制板能够通过侧板带动移动台震动，移动台将通过压力弹簧带动震动板同步震动。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明收纳箱安装结构示意图；

图3为本发明受力板安装结构示意图；

图4为本发明阻尼齿安装结构示意图；

图5为本发明外罩安装结构示意图；

图6为本发明第一横板安装结构示意图；

图7为本发明调节套安装结构示意图；

图8为本发明挡料板安装结构示意图；

图9为本发明手轮杆安装结构示意图；

图10为本发明导柱安装结构示意图；

图11为本发明限位齿安装结构示意图；

图12为本发明限制板安装结构示意图；

图13为本发明侧壁安装结构示意图。

图中：1、底座；2、收纳箱；3、传送带组件；4、推板；5、内套；6、受力板；7、传动板；8、连杆；9、连接头；10、支撑架；11、移动台；12、侧板；13、震动板；14、压力弹簧；15、受力机构；1501、限制板；1502、装载架；1503、限位板；1504、联动架；16、驱动杆；17、环槽；18、限位杆；19、下料架；20、料仓；21、第一横板；22、调节套；23、外罩；24、挡料板；25、导向架；26、手轮杆；27、出料机构；2701、下挡板；2702、限位齿；2703、竖杆；2704、脚板；28、第二横板；29、导柱；30、复位弹簧；31、阻尼齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种预制构件生产系统及其使用方法，包括：

底座1，其内侧转动安装有传送带组件3用于带动预制构建模具移动，底座1的顶部一侧固定安装有收纳箱2，且收纳箱2的下端口位于传送带组件3的顶部上方，传送带组件3的输送带上固定安装有等间距分布的推板4用于推动收纳箱2底部的模具；

还包括：

支撑架10，其固定安装在底座1的内壁上，支撑架10位于传送带组件3的内侧，且支撑架10远离收纳箱2的一侧顶部滑动嵌设有移动台11，并且移动台11两侧固定安装有对称分布的侧板12，而且两个侧板12滑动安装在支撑架10侧壁上开设的竖槽内，侧板12远离支撑架10的一端固定连接有对应的受力机构15，且受力机构15滑动贯穿安装在底座1的侧壁上，收纳箱2下部的出口侧壁上滑动插设有对称分布的阻尼齿31，且阻尼齿31与收纳箱2的内壁之间通过弹簧弹性连接；

料仓20，其位于支撑架10和收纳箱2之间，料仓20位于传送带组件3的正上方，且料仓20靠近收纳箱2的一侧底部固定安装有水平设置的第一横板21，并且第一横板21平行设置在传送带组件3的上方，第一横板21底部滑动嵌设有出料机构27，料仓20远离第一横板21的一侧固定安装有第二横板28，且料仓20、第一横板21和第二横板28的底面处于同一水平面内，并且第一横板21和第二横板28的两侧均固定连接在底座1的顶部。

移动台11的上方平行设置有震动板13，且震动板13设置在传送带组件3的两个传输带之间，并且震动板13的上表面低于传送带组件3的输送带上表面，震动板13靠近料仓20的一侧设置有斜板，且震动板13底部设置有等间距分布的压力弹簧14，并且压力弹簧14套设在震动板13底部的插杆上，而且震动板13底面与移动台11的上表面之间固定连接有压力弹簧14，震动板13底部的插杆滑动插设在移动台11的顶部，传送带组件3的输送带上固定安装有等间距分布的水平驱动杆16，且驱动杆16远离传送带组件3的一端贴合设置在底座1内壁上开设的环槽17内，并且环槽17的截面呈“T”字形，使得传送带组件3能够通过驱动杆16带动限制板1501移动，受力机构15包括限制板1501，限制板1501对称固定安装在装载架1502的内壁上，且两个限制板1501相互靠近的一面呈波浪状共同形成驱动杆16的引导滑槽，并且引导滑槽两端正对着底座1上开设的环槽17，而且限制板1501和装载架1502均贴合设置在底座1的外壁上形成滑动结构，驱动杆16与推板4交错分布，移动限制板1501带动装载架1502同步移动，而装载架1502将通过侧板12带动移动台11同步移动，而装载架1502的内壁上固定安装有等间距分布的限位板1503，且限位板1503滑动贯穿安装在底座1的侧壁上形成滑动导向结构，并且装载架1502远离限制板1501的一侧外壁上固定连接有联动架1504，此时装载架1502将带动联动架1504同步移动。

受力板6的侧壁上开设有斜槽，且受力板6的斜槽内贴合设置有传动板7端部的横轴，并且传动板7水平贯穿安装在支撑架10上形成滑动限位结构，传动板7远离受力板6的一侧设置有连杆8，连杆8中部转动连接在支撑架10的内壁上，且连杆8两侧开设有滑槽，并且连杆8上的两个滑槽内分别滑动插设有传动板7和连接头9上的横轴，而且连杆8倾斜设置，连接头9的顶部固定连接在移动台11的端面上，移动台11能够通过连接头9和连杆8带动传动板7移动，使得传动板7能够带动受力板6移动，而收纳箱2内侧贴合设置有内套5形成滑动升降结构，且内套5的内壁与收纳箱2的内壁平齐设置，并且内套5底部的竖板固定连接在受力板6的顶部，而且内套5的竖板位于传送带组件3的两个输送带之间，受力板6滑动贴合设置在支撑架10的内壁上，此时受力板6将带动内套5在收纳箱2内移动。

料仓20底部内壁上滑动插设有调节套22，且调节套22的外壁上固定连接有外罩23，并且调节套22远离外罩23的一侧滑动贯穿有挡料板24，挡料板24的一端贴合插设在外罩23内，且挡料板24的另一端滑动套设在导向架25上，并且导向架25中部滑动贯穿安装有对称分布的导柱29，导柱29的垂直固定连接在料仓20的侧壁上，且导柱29远离料仓20的一端与导向架25的外壁之间固定连接有复位弹簧30，导向架25上转动贯穿安装有竖直设置的手轮杆26，且手轮杆26贯穿于挡料板24设置，两者形成螺纹传动结构，通过转动手轮杆26，使得挡料板24能够在导向架25上移动，挡料板24的下方设置有下料架19，且下料架19对称分布在料仓20的底部，并且下料架19下部的倾斜推料板滑动贯穿于料仓20的底部设置，而且下料架19上部转动贯穿安装有限位杆18，限位杆18的两端贴合设置在联动架1504顶部内壁上开设的水平滑槽内，使得联动架1504能够通过限位杆18带动下料架19在料仓20上移动辅助下料。

下挡板2701的出料口边侧设置有限位齿2702，且限位齿2702滑动插设在下挡板2701上，并且限位齿2702的顶部贴合设置在第一横板21的内壁上，而且限位齿2702的长度大于料仓20的下端口长度，限位齿2702底部固定安装有对称分布的脚板2704，且脚板2704上固定贯穿安装有对应的竖杆2703，并且竖杆2703顶部滑动贯穿安装在下挡板2701上，使得模具能够通过限位齿2702带动下挡板2701移动，而出料机构27包括下挡板2701，下挡板2701水平滑动嵌设在第一横板21和料仓20的底面上，且下挡板2701上的出料口与挡料板24上的出料口错位分布，并且下挡板2701的上表面固定连接有导向架25的底面，下挡板2701水平设置在挡料板24的正下方，下挡板2701远离导向架25的一侧朝向第二横板28底部的收纳槽，第一横板21和第二横板28的底面与收纳箱2的出口顶部平齐设置，且第二横板28靠近料仓20的一侧底部开设有三角槽口，使得下挡板2701上的出料口能够后料仓20下端口对齐，从而将料仓20下端口完全打开。

预制构件生产系统的操作方法如下：

S1：收纳箱2内放置有预制构建模具，料仓20内储存有混凝土浆液，使用者控制装置内的传送带组件3启动，还能够通过转动手轮杆26以带动螺纹连接的挡料板24移动，使得挡料板24带动调节套22和外罩23同步向下移动，以改变挡料板24和下挡板2701之间的高度，从而改变下料量，利用传送带组件3带动对应的推板4和驱动杆16同步移动，驱动杆16将在底座1上的环槽17内移动，同时推板4会推动收纳箱2最底部的模具移动，使得模具能够将阻尼齿31施加压力，阻尼齿31将弹性缩入收纳箱2内，此时传送带组件3和推板4将带动对应的模具进入第一横板21的下方，收纳箱2内的下一个模具将落下补充；

S2：接着，传送带组件3上移动的模具将对限位齿2702施加压力，由于限位齿2702顶部抵触在第一横板21上无法向上移动，此时模具能够通过限位齿2702带动下挡板2701水平向着料仓20的底部移动，此过程中，下挡板2701会通过导向架25带动挡料板24同步移动，导向架25沿着导柱29移动将复位弹簧30拉伸，使得挡料板24的出料口能够移入外罩23中，此时挡料板24能够将料仓20的端口上部封堵，同时下挡板2701继续移动，使得下挡板2701的出料口能够和料仓20的端口重开，使得料仓20端口下部完全打开，此时过程中，料仓20端口能够抵触限位齿2702两端和竖杆2703顶部，当模具带动限位齿2702移动到第二横板28的三角槽位置时，限位齿2702顶部不再被限位，此时限位齿2702能够向上移动，限位齿2702带动竖杆2703和脚板2704同步向上移动，使得模具能够通过限位齿2702，此时限位齿2702会失去模具的压力，此时复位弹簧30将通过复位作用带动导向架25复位移动，导向架25将带动挡料板24和下挡板2701同步移动恢复原位，而限位齿2702和竖杆2703会在第二横板28三角槽的作用下同步向下移动复位；

S3：在料仓20端口下部完全打开的过程中，模具会同步移动，使得料仓20内的混凝土原料能够落入模具内部，在此过程中，传送带组件3会带动驱动杆16进入两个限制板1501之间构成的引导滑槽内，由于限制板1501呈波浪状结构，此时驱动杆16将对限制板1501施加压力，使得限制板1501带动装载架1502上下震动，装载架1502上连接的联动架1504将同步移动，使得装载架1502通过滑动安装的限位杆18带动下料架19移动，使得下料架19能够在料仓20的底部往复滑动，利用下料架19下端推动带动料仓20内的混凝土浆液移动加快下料；

S4：在上述过程中，装载架1502会通过侧板12带动移动台11同步移动，而移动台11将通过压力弹簧14带动震动板13同步移动，当推板4和传送带组件3带动装有混凝土浆液的模具进入震动板13上方时，利用运动的震动板13冲击模具，使得模具震动，从而排出混凝土浆液中的气泡，之后装料完成的模具将被传送带组件3排出以进行后续加工；

S5：在移动台11震动的过程中，移动台11端部安装的连接头9会同步上下移动，连接头9会通过连杆8带动传动板7移动，使得传动板7在支撑架10上水平往复移动，此过程中传动板7另一侧的横杆会对受力板6上的斜槽施加作用力，使得受力板6能够在支撑架10内上下震动，受力板6会带动顶部连接的内套5同步移动，而内套5将在收纳箱2内震动，从而防止内套5内侧堆叠的模具卡住。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制构件的生产系统，包括：

底座(1)，其内侧转动安装有传送带组件(3)用于带动预制构建模具移动，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有收纳箱(2)，且收纳箱(2)的下端口位于所述传送带组件(3)的顶部上方，所述传送带组件(3)的输送带上固定安装有等间距分布的推板(4)用于推动收纳箱(2)底部的模具；

其特征在于，还包括：

支撑架(10)，其固定安装在所述底座(1)的内壁上，所述支撑架(10)位于所述传送带组件(3)的内侧，且支撑架(10)远离收纳箱(2)的一侧顶部滑动嵌设有移动台(11)，并且移动台(11)两侧固定安装有对称分布的侧板(12)，而且两个侧板(12)滑动安装在所述支撑架(10)侧壁上开设的竖槽内，所述侧板(12)远离支撑架(10)的一端固定连接有对应的受力机构(15)，且受力机构(15)滑动贯穿安装在所述底座(1)的侧壁上，所述收纳箱(2)下部的出口侧壁上滑动插设有对称分布的阻尼齿(31)，且阻尼齿(31)与所述收纳箱(2)的内壁之间通过弹簧弹性连接；

料仓(20)，其位于所述支撑架(10)和收纳箱(2)之间，所述料仓(20)位于所述传送带组件(3)的正上方，且料仓(20)靠近收纳箱(2)的一侧底部固定安装有水平设置的第一横板(21)，并且第一横板(21)平行设置在所述传送带组件(3)的上方，所述第一横板(21)底部滑动嵌设有出料机构(27)，所述料仓(20)远离第一横板(21)的一侧固定安装有第二横板(28)，且料仓(20)、第一横板(21)和第二横板(28)的底面处于同一水平面内，并且第一横板(21)和第二横板(28)的两侧均固定连接在所述底座(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件的生产系统，其特征在于：所述收纳箱(2)内侧贴合设置有内套(5)形成滑动升降结构，且内套(5)的内壁与所述收纳箱(2)的内壁平齐设置，并且内套(5)底部的竖板固定连接在受力板(6)的顶部，而且内套(5)的竖板位于传送带组件(3)的两个输送带之间，所述受力板(6)滑动贴合设置在所述支撑架(10)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件的生产系统，其特征在于：所述受力板(6)的侧壁上开设有斜槽，且受力板(6)的斜槽内贴合设置有传动板(7)端部的横轴，并且传动板(7)水平贯穿安装在所述支撑架(10)上形成滑动限位结构，所述传动板(7)远离受力板(6)的一侧设置有连杆(8)，所述连杆(8)中部转动连接在所述支撑架(10)的内壁上，且连杆(8)两侧开设有滑槽，并且连杆(8)上的两个滑槽内分别滑动插设有所述传动板(7)和连接头(9)上的横轴，而且连杆(8)倾斜设置，所述连接头(9)的顶部固定连接在移动台(11)的端面上。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件的生产系统，其特征在于：所述移动台(11)的上方平行设置有震动板(13)，且震动板(13)设置在所述传送带组件(3)的两个传输带之间，并且震动板(13)的上表面低于所述传送带组件(3)的输送带上表面，所述震动板(13)靠近料仓(20)的一侧设置有斜板，且震动板(13)底部设置有等间距分布的压力弹簧(14)，并且压力弹簧(14)套设在所述震动板(13)底部的插杆上，而且震动板(13)底面与所述移动台(11)的上表面之间固定连接有压力弹簧(14)，所述震动板(13)底部的插杆滑动插设在所述移动台(11)的顶部，所述传送带组件(3)的输送带上固定安装有等间距分布的水平驱动杆(16)，且驱动杆(16)远离传送带组件(3)的一端贴合设置在所述底座(1)内壁上开设的环槽(17)内，并且环槽(17)的截面呈“T”字形。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件的生产系统，其特征在于：所述受力机构(15)包括限制板(1501)，所述限制板(1501)对称固定安装在装载架(1502)的内壁上，且两个限制板(1501)相互靠近的一面呈波浪状共同形成驱动杆(16)的引导滑槽，并且引导滑槽两端正对着所述底座(1)上开设的环槽(17)，而且限制板(1501)和装载架(1502)均贴合设置在所述底座(1)的外壁上形成滑动结构，所述驱动杆(16)与推板(4)交错分布；

所述装载架(1502)的内壁上固定安装有等间距分布的限位板(1503)，且限位板(1503)滑动贯穿安装在所述底座(1)的侧壁上形成滑动导向结构，并且装载架(1502)远离限制板(1501)的一侧外壁上固定连接有联动架(1504)。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件的生产系统，其特征在于：所述料仓(20)底部内壁上滑动插设有调节套(22)，且调节套(22)的外壁上固定连接有外罩(23)，并且调节套(22)远离外罩(23)的一侧滑动贯穿有挡料板(24)，所述挡料板(24)的一端贴合插设在外罩(23)内，且挡料板(24)的另一端滑动套设在导向架(25)上，并且导向架(25)中部滑动贯穿安装有对称分布的导柱(29)，所述导柱(29)的垂直固定连接在所述料仓(20)的侧壁上，且导柱(29)远离料仓(20)的一端与所述导向架(25)的外壁之间固定连接有复位弹簧(30)，所述导向架(25)上转动贯穿安装有竖直设置的手轮杆(26)，且手轮杆(26)贯穿于所述挡料板(24)设置，两者形成螺纹传动结构。

7.根据权利要求6所述的一种预制构件的生产系统，其特征在于：所述挡料板(24)的下方设置有下料架(19)，且下料架(19)对称分布在所述料仓(20)的底部，并且下料架(19)下部的倾斜推料板滑动贯穿于所述料仓(20)的底部设置，而且下料架(19)上部转动贯穿安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)的两端贴合设置在联动架(1504)顶部内壁上开设的水平滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种预制构件的生产系统，其特征在于：所述出料机构(27)包括下挡板(2701)，所述下挡板(2701)水平滑动嵌设在所述第一横板(21)和料仓(20)的底面上，且下挡板(2701)上的出料口与挡料板(24)上的出料口错位分布，并且下挡板(2701)的上表面固定连接有导向架(25)的底面，所述下挡板(2701)水平设置在所述挡料板(24)的正下方；

所述下挡板(2701)远离导向架(25)的一侧朝向所述第二横板(28)底部的收纳槽，所述第一横板(21)和第二横板(28)的底面与所述收纳箱(2)的出口顶部平齐设置，且第二横板(28)靠近料仓(20)的一侧底部开设有三角槽口。

9.根据权利要求8所述的一种预制构件的生产系统，其特征在于：所述下挡板(2701)的出料口边侧设置有限位齿(2702)，且限位齿(2702)滑动插设在所述下挡板(2701)上，并且限位齿(2702)的顶部贴合设置在所述第一横板(21)的内壁上，而且限位齿(2702)的长度大于所述料仓(20)的下端口长度，所述限位齿(2702)底部固定安装有对称分布的脚板(2704)，且脚板(2704)上固定贯穿安装有对应的竖杆(2703)，并且竖杆(2703)顶部滑动贯穿安装在所述下挡板(2701)上。

10.根据权利要求1所述的一种预制构件的生产系统的使用方法，其特征在于：预制构件生产系统的操作方法如下：

S1：收纳箱(2)内放置有预制构建模具，料仓(20)内储存有混凝土浆液，使用者控制装置内的传送带组件(3)启动，还能够通过转动手轮杆(26)以带动螺纹连接的挡料板(24)移动，使得挡料板(24)带动调节套(22)和外罩(23)同步向下移动，以改变挡料板(24)和下挡板(2701)之间的高度，从而改变下料量，利用传送带组件(3)带动对应的推板(4)和驱动杆(16)同步移动，驱动杆(16)将在底座(1)上的环槽(17)内移动，同时推板(4)会推动收纳箱(2)最底部的模具移动，使得模具能够将阻尼齿(31)施加压力，阻尼齿(31)将弹性缩入收纳箱(2)内，此时传送带组件(3)和推板(4)将带动对应的模具进入第一横板(21)的下方，收纳箱(2)内的下一个模具将落下补充；

S2：接着，传送带组件(3)上移动的模具将对限位齿(2702)施加压力，由于限位齿(2702)顶部抵触在第一横板(21)上无法向上移动，此时模具能够通过限位齿(2702)带动下挡板(2701)水平向着料仓(20)的底部移动，此过程中，下挡板(2701)会通过导向架(25)带动挡料板(24)同步移动，导向架(25)沿着导柱(29)移动将复位弹簧(30)拉伸，使得挡料板(24)的出料口能够移入外罩(23)中，此时挡料板(24)能够将料仓(20)的端口上部封堵，同时下挡板(2701)继续移动，使得下挡板(2701)的出料口能够和料仓(20)的端口重开，使得料仓(20)端口下部完全打开，此时过程中，料仓(20)端口能够抵触限位齿(2702)两端和竖杆(2703)顶部，当模具带动限位齿(2702)移动到第二横板(28)的三角槽位置时，限位齿(2702)顶部不再被限位，此时限位齿(2702)能够向上移动，限位齿(2702)带动竖杆(2703)和脚板(2704)同步向上移动，使得模具能够通过限位齿(2702)，此时限位齿(2702)会失去模具的压力，此时复位弹簧(30)将通过复位作用带动导向架(25)复位移动，导向架(25)将带动挡料板(24)和下挡板(2701)同步移动恢复原位，而限位齿(2702)和竖杆(2703)会在第二横板(28)三角槽的作用下同步向下移动复位；

S3：在料仓(20)端口下部完全打开的过程中，模具会同步移动，使得料仓(20)内的混凝土原料能够落入模具内部，在此过程中，传送带组件(3)会带动驱动杆(16)进入两个限制板(1501)之间构成的引导滑槽内，由于限制板(1501)呈波浪状结构，此时驱动杆(16)将对限制板(1501)施加压力，使得限制板(1501)带动装载架(1502)上下震动，装载架(1502)上连接的联动架(1504)将同步移动，使得装载架(1502)通过滑动安装的限位杆(18)带动下料架(19)移动，使得下料架(19)能够在料仓(20)的底部往复滑动，利用下料架(19)下端推动带动料仓(20)内的混凝土浆液移动加快下料；

S4：在上述过程中，装载架(1502)会通过侧板(12)带动移动台(11)同步移动，而移动台(11)将通过压力弹簧(14)带动震动板(13)同步移动，当推板(4)和传送带组件(3)带动装有混凝土浆液的模具进入震动板(13)上方时，利用运动的震动板(13)冲击模具，使得模具震动，从而排出混凝土浆液中的气泡，之后装料完成的模具将被传送带组件(3)排出以进行后续加工；

S5：在移动台(11)震动的过程中，移动台(11)端部安装的连接头(9)会同步上下移动，连接头(9)会通过连杆(8)带动传动板(7)移动，使得传动板(7)在支撑架(10)上水平往复移动，此过程中传动板(7)另一侧的横杆会对受力板(6)上的斜槽施加作用力，使得受力板(6)能够在支撑架(10)内上下震动，受力板(6)会带动顶部连接的内套(5)同步移动，而内套(5)将在收纳箱(2)内震动，从而防止内套(5)内侧堆叠的模具卡住。