CN117984375B - 一种用于生产反光材料的产品切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于生产反光材料的产品切割设备，具体涉及切割技术领域，包括切割加工台，在切割加工台上中间位置横跨安装有装配架，在装配架上中间位置固定穿设有升降件，该升降件用于推动切换机构上下移动调节。本发明该切割机构能够对其上的切刀组件完成位置调整，方便针对不同位置完成切割动作，切换机构用于对两个切割机构完成主动的交替上下调节，无需停机进行维护，能够进行连续的切割作业，并且在引导机构的辅助下，通过动力件与挤压轮的配合下完成活塞运动，将活塞运动中产生的气体送入引导辊的通道内，经由多个气孔排出与反光材料接触完成推动，能够驱使反光材料与引导辊、圆切刀分离，避免了反光材料与圆切刀的黏连。

Description

一种用于生产反光材料的产品切割设备

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体为一种用于生产反光材料的产品切割设备。

背景技术

反光材料，广泛应用于交通标志标线、突起路标、轮廓标识、交通锥、防撞筒等各种道路交通安全设施，以及汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等，可分为交通标志反光材料、道路标线反光材料、突起路标、轮廓标、衣物用反光材料等；

目前交通标志牌上的反光膜在生产中均需要针对所需的尺寸将反光材料切割成不同宽度，便于后续成品使用，因而反光材料在生产完成后需要使用切割设备完成对反光材料的切割处理，通过切割设备完成对反光材料的切割，便于后续针对交通标志牌等产品使用，同时采用切割设备极大的降低了人工切割的难度。

公开号：CN212385601U公开了交通标志牌用反光膜切割装置，该切割装置将交通标志牌反光膜平铺在桌体的桌面上，通过螺丝和螺母的松紧在竖向滑槽内调整相邻横切刀的间距，将多余横切刀座拆除，用手压横切刀压杆向右移动进行横向切割，得到多条反光膜，相比于人工手持壁纸刀通过尺子进行丈量效率高，尺寸精准。

上述切割装置其能够很好的完成对反光膜的切割工作，但是上述切割装置的切割效率不理想，其不能完成对反光膜的连续切割动作，同时该切割装置其仅仅设置一组横切刀，因而在运行时横切刀上的切刀损坏时需要将切割装置停机更换后才能继续运行，极大的影响了切割效率，无法实现连续的切割工作；

同时该切割装置其未在横切刀的切割路径上完成引导，因而在切割中横切刀极易出现与反光膜贴合度不佳影响切割效果的问题，并且在切割中横切刀极易与截断面的反光膜黏连，影响了反光膜的切割动作，降低了切割效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产反光材料的产品切割设备，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明为一种用于生产反光材料的产品切割设备，包括切割加工台，在切割加工台上中间位置横跨安装有装配架，在装配架上中间位置固定穿设有升降件，该升降件用于推动切换机构上下移动调节，在升降件底部安装有切换机构，在切换机构两侧均安装有切割机构，两个切割机构在切换机构两侧呈上下高低错位分布，通过切换机构完成对两个切割机构的上下位置调整，利用切换机构主动切换两个切割机构与切割加工台靠近完成切割动作；

两个切割机构均包括刀座，在刀座上安装有传动件，在传动件外部均匀分布安装有多个切刀组件，多个切刀组件能够在传动件上完成位置调整，并且在多个切刀组件上两侧均对称安装有引导机构，该两个引导机构与切刀组件配合设置，同时该两个引导机构与切刀组件间完成联动，通过两个引导机构完成对切刀组件的两侧主动引导剥离动作。

进一步地，该传动件包括对称转动安装在刀座内两侧的连接座，在刀座内转动安装有传动轴，该传动轴两端与两个连接座可拆固定连接，在传动轴四周侧壁呈圆形阵列设置有多个花键，该刀座一侧通过支架安装有切割电机，该切割电机输出端与其中一个连接座传动连接。

进一步地，在刀座顶部中间位置贯穿开设有滑动区，在滑动区内滑动安装有多个滑块，多个滑块与多个切刀组件配合设置，并在刀座一侧安装有限制齿条，在多个滑块上均安装有调节件，在调节件上前后滑动限制有齿板，并在调节件一端通过螺纹旋合穿设有定位螺杆，该定位螺杆前端与齿板背部转动连接，该齿板与限制齿条啮合完成对滑块的固定。

进一步地，所述切换机构包括呈前后呈贯穿设置的切换室，在切换室的前后开放处均通过螺栓可拆安装有端盖，在两个端盖中间位置转动穿设有驱动轴，在驱动轴外部在切换室内固定套设有切换齿轮，在切换室内两侧对称滑动安装有一号齿条、二号齿条，该一号齿条与二号齿条均与切换齿轮啮合，且一号齿条与二号齿条呈上下高低错位分布在切换室内，通过切换齿轮完成对一号齿条、二号齿条的上下位置调整，并在切换室两侧对称贯穿开设有开放区，在切换室两侧的开放区内分别滑动卡合安装有一号加固件与二号加固件，该一号加固件、二号加固件分别与一号齿条、二号齿条外壁顶部固定连接，且一号加固件、二号加固件分别与两个切割机构的刀座可拆固定连接。

进一步地，在驱动轴一端固定套设有蜗轮，在端盖上一侧通过支架转动安装有蜗杆，该蜗杆与蜗轮咬合传动连接，并在端盖一侧安装有驱动电机，该驱动电机输出端与蜗杆传动连接。

进一步地，在切换室顶部两侧均延伸有固定板，在两个固定板下方均间隔安装有安装座，在两个安装座底部均安装有接近开关，在两个固定板上均通过螺纹旋合穿设有微调螺杆，该微调螺杆底部与安装座顶部转动连接，并在两个固定板上一侧均滑动穿设有导向杆，该导向杆底部与安装座固定连接。

进一步地，多个切刀组件均包括滑动安装在刀座上的凹形座，该凹形座与对应的滑块固定连接，在凹形座上转动穿设有转动套筒，该转动套筒两端均延伸出凹形座设置，该转动套筒对应滑动套设在传动轴外部，并在转动套筒内壁开设有与多个花键配合的花键槽，在转动套筒外部可拆套设有圆切刀，该圆切刀设置在凹形座内，通过传动轴带动转动套筒、圆切刀转动完成切割动作。

进一步地，在转动套筒两侧均可拆固定套设有套环，在两个套环四周均呈圆形阵列设置有多个动力件，多个动力件均由一号楔形块、二号楔形块组成，且一号楔形块与二号楔形块相互贴合固定设置，同时一号楔形块、二号楔形块的斜面均朝外设置，通过一号楔形块、二号楔形块的斜面完成动力传递。

进一步地，两个引导机构均包括安装在凹形座两侧的两个轮座，在两个轮座内均转动安装有引导辊，在引导辊内中心处贯穿开设有通道，并在引导辊上远离其中间位置呈圆形阵列设置有多个气孔，多个气孔均与通道内互通，在凹形座顶部两侧均向外延伸有安装板，在两个轮座与两个安装板之间均安装有驱动件，通过驱动件完成对轮座位置的上下调节，在凹形座两侧均安装有转换组件。

进一步地，两个转换组件均包括通过支架对称安装在凹形座一侧的两个活塞筒，该两个活塞筒一侧均呈开放设计，该两个活塞筒开放处通过螺纹可拆连接有密封盖，在活塞筒内滑动密封安装有活塞头，在活塞头背部同心固定安装有活塞杆，该活塞杆尾部滑动密封穿过密封盖设置，在活塞杆尾部通过支架转动安装有挤压轮，该挤压轮与动力件配合设置，通过动力件上的一号楔形块、二号楔形块的斜面挤压完成对挤压轮的连续推动动作，并在活塞杆外部套设有复位弹簧，该复位弹簧设置在活塞头、密封盖之间，在活塞筒前端一侧连通安装有进气管，在活塞筒前端另一侧连通安装有出气管，在引导辊两端均转动密封安装有密封件，在两个密封件中心处均穿设有连接管，该连接管与通道内连通，且连接管通过管道与出气管连通，并在两个密封件之间顶部安装有弧形挡板，该弧形挡板位于通道内顶部用于将气孔封堵，通过弧形挡板完成对通道内顶部气孔的主动封堵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设有切割机构，利用转动中的圆切刀与反光材料接触完成切割动作，由于圆切刀跟随转动套筒与传动轴连接，通过花键与花键槽的配合使得圆切刀能够快速的从传动轴上拆除，便于后续拆卸维护，当需要对圆切刀的位置进行调节时，只需转动定位螺杆，拉动齿板与限制齿条分离，使得圆切刀跟随凹形座在刀座上移动完成位置调整；

2、本发明通过设有切换机构，启动驱动电机，经由切换齿轮的正反转将动力传递至一号齿条、二号齿条，使得一号齿条、二号齿条携带其上对应的两个切割机构完成上下位置的互换调整，能够完成连续的位置切换，使得两个切割机构能够自由的与切割加工台靠近完成切割动作，提高了切割效率，无需停机进行维护；

3、本发明通过设有引导机构，利用两个转动的引导辊在圆切刀两侧完成切割路径上的主动引导，通过动力件上一号楔形块、二号楔形块的斜面完成对挤压轮的主动推动挤压，将活塞筒内的气体通过出气管挤出，通过引导辊上的气孔将气体排出，通过引导辊上排出的气体能够对反光材料完成推动效果，促使反光材料与圆切刀、引导辊分离，避免了反光材料与圆切刀、引导辊的黏连问题，无需人工干预。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体主视图；

图2为本发明的装配架在切割加工台上安装示意图；

图3为本发明的切换机构在装配架上安装示意图；

图4为本发明的切换机构与两个切割机构分布示意图；

图5为本发明的升降件与切换机构分离示意图；

图6为本发明的切换机构示意图；

图7为本发明的切换室内部结构示意图；

图8为本发明的切换齿轮与一号齿条、二号齿条啮合示意图；

图9为本发明的切刀组件与刀座分离示意图；

图10为本发明的切割机构示意图；

图11为本发明的齿板与限制齿条啮合示意图；

图12为本发明的引导机构示意图；

图13为本发明的动力件与挤压轮分布示意图；

图14为本发明的活塞筒与引导辊分布示意图；

图15为本发明的弧形挡板与密封件连接示意图。

图中：1、切割加工台；2、装配架；201、横板；202、竖板；3、控制器；4、升降件；5、刀座；6、传动件；601、连接座；602、传动轴；603、花键；604、切割电机；7、切刀组件；701、凹形座；702、转动套筒；703、圆切刀；8、滑动区；9、滑块；10、限制齿条；11、调节件；12、齿板；13、定位螺杆；14、切换室；15、端盖；16、驱动轴；17、切换齿轮；18、一号齿条；19、二号齿条；20、开放区；21、一号加固件；22、二号加固件；23、蜗轮；24、蜗杆；25、驱动电机；26、固定板；27、安装座；28、接近开关；29、微调螺杆；30、导向杆；31、套环；32、动力件；3201、一号楔形块；3202、二号楔形块；33、轮座；34、引导辊；35、通道；36、气孔；37、安装板；38、驱动件；39、活塞筒；40、密封盖；41、活塞头；42、活塞杆；43、挤压轮；44、复位弹簧；45、进气管；46、出气管；47、密封件；48、连接管；49、弧形挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：本发明提供一种技术方案：如图1-图5所示，一种用于生产反光材料的产品切割设备，包括切割加工台1，在切割加工台1上中间位置横跨安装有装配架2，该装配架2由横板201和两个竖板202组成，该两个竖板202对称平行安装在切割加工台1两侧中间位置，该横板201安装在两个竖板202之间顶部，通过两个竖板202、横板201共同组成装配架2，在装配架2上中间位置固定穿设有升降件4，该升降件4用于推动切换机构上下移动调节，该升降件4具体采用气缸、油缸以及电动滑台其中一种方式完成切换机构的上下升降动作，在升降件4底部安装有切换机构，在切换机构两侧均安装有切割机构，两个切割机构在切换机构两侧呈上下高低错位分布，通过切换机构完成对两个切割机构的上下位置调整，利用切换机构主动切换两个切割机构与切割加工台1靠近完成切割动作；

其中，在切割加工台1一侧通过支架安装有控制器3，该控制器3用于对该切割设备上的电控元件完成控制，在切割加工台1上一侧设置有用于输送反光材料的输送单元（图中未示出），该输送单元具体可采用市面上常见的电动滚筒等结构组成，通过输送单元输出动力使得反光材料在切割加工台1上移动与切割机构完成接触切割，利用输送单元对反光材料的拉动完成其在切割加工台1上的移动，并在切割加工台1上位于切割机构两侧设置有两个限制单元（图中未示出），通过两个限制单元将反光材料限制在切割加工台1上使其稳定移动，该两个限制单元具体可采用市面上常见的转动设置的限制辊等结构组成，避免反光材料在切割加工台1上移动时出现偏移。

两个切割机构均包括刀座5，在刀座5上安装有传动件6，在传动件6外部均匀分布安装有多个切刀组件7，多个切刀组件7能够在传动件6上完成位置调整，并且在多个切刀组件7上两侧均对称安装有引导机构，该两个引导机构与切刀组件7配合设置，同时该两个引导机构与切刀组件7间完成联动，通过两个引导机构完成对切刀组件7的两侧主动引导剥离动作，该传动件6包括对称转动安装在刀座5内两侧的连接座601，在刀座5内转动安装有传动轴602，该传动轴602两端与两个连接座601可拆固定连接，在传动轴602四周侧壁呈圆形阵列设置有多个花键603，该刀座5一侧通过支架安装有切割电机604，该切割电机604输出端与其中一个连接座601传动连接，在刀座5顶部中间位置贯穿开设有滑动区8，在滑动区8内滑动安装有多个滑块9，多个滑块9与多个切刀组件7配合设置，并在刀座5一侧安装有限制齿条10，在多个滑块9上均安装有调节件11，在调节件11上前后滑动限制有齿板12，并在调节件11一端通过螺纹旋合穿设有定位螺杆13，该定位螺杆13前端与齿板12背部转动连接，该齿板12与限制齿条10啮合完成对滑块9的固定。

其中，切换机构、切割机构以及引导机构上的各电性元件均通过导线连接有开关，且开关与控制器3电性连接，控制器3的具体结构不加以限制，其中切换机构、切割机构上所使用的电机上均安装有绝对值编码器，该绝对值编码器用于对电机进行准确定位。

实施例二：根据实施例一所提供的切换机构，本实施例提供切换机构的进一步技术方案。

如图6-图8所示，切换机构包括呈前后呈贯穿设置的切换室14，该切换室14与升降件4连接，在切换室14的前后开放处均通过螺栓可拆安装有端盖15，在两个端盖15中间位置转动穿设有驱动轴16，在驱动轴16外部在切换室14内固定套设有切换齿轮17，在切换室14内两侧对称滑动安装有一号齿条18、二号齿条19，该一号齿条18与二号齿条19均与切换齿轮17啮合，且一号齿条18与二号齿条19呈上下高低错位分布在切换室14内，通过切换齿轮17完成对一号齿条18、二号齿条19的上下位置调整，并在一号齿条18、二号齿条19底部安装有限制其移动的限制块，并在切换室14两侧对称贯穿开设有开放区20，在切换室14两侧的开放区20内分别滑动卡合安装有一号加固件21与二号加固件22，该一号加固件21、二号加固件22分别与一号齿条18、二号齿条19外壁顶部可拆固定连接，且一号加固件21、二号加固件22分别与两个切割机构的刀座5可拆固定连接；

值得说明的是：进行切换时：通过设有切换机构，启动驱动电机25，通过蜗轮23蜗杆24完成动力传递，驱使切换齿轮17进行正反转动作，经由切换齿轮17的正反转将动力传递至一号齿条18、二号齿条19，使得一号齿条18、二号齿条19携带其上对应的两个切割机构完成上下位置的互换调整，在切换过程中通过开放区20与一号加固件21、二号加固件22完成滑动引导，整体操作方便快捷，能够完成连续的位置切换，使得两个切割机构能够自由的与切割加工台1靠近完成切割动作，提高了切割效率，无需停机进行维护，为了限制切割机构上下切换时的移动区间，在一号加固件21、二号加固件22上方均安装有接近开关28，通过接近开关28对一号加固件21、二号加固件22的位置完成检测，使得两个切割机构在位置切换时更加精准，同时接近开关28的位置可通过微调螺杆29完成上下微调，便于工作人员针对切割加工台1的实际高度进行微调使用，适应性更强；

本发明实施例中，在驱动轴16一端固定套设有蜗轮23，在端盖15上一侧通过支架转动安装有蜗杆24，该蜗杆24与蜗轮23咬合传动连接，并在端盖15一侧安装有驱动电机25，该驱动电机25输出端与蜗杆24传动连接，在切换室14顶部两侧均延伸有固定板26，在两个固定板26下方均间隔安装有安装座27，在两个安装座27底部均安装有接近开关28，该两个接近开关28分别与一号加固件21、二号加固件22配合完成位置检测，且该接近开关28与驱动电机25电性连接，在两个固定板26上均通过螺纹旋合穿设有微调螺杆29，该微调螺杆29底部与安装座27顶部转动连接，并在两个固定板26上一侧均滑动穿设有导向杆30，该导向杆30底部与安装座27固定连接。

实施例三：根据实施例一所提供的切割机构，本实施例提供切割机构的进一步技术方案。

如图9-图11所示，多个切刀组件7均包括滑动安装在刀座5上的凹形座701，该凹形座701与对应的滑块9固定连接，在凹形座701上转动限制穿设有转动套筒702，该转动套筒702两端均延伸出凹形座701设置，且转动套筒702与凹形座701可拆连接，该转动套筒702对应滑动套设在传动轴602外部，并在转动套筒702内壁开设有与多个花键603配合的花键槽，在转动套筒702外部可拆套设有圆切刀703，该圆切刀703设置在凹形座701内，通过传动轴602带动转动套筒702、圆切刀703转动完成切割动作；

值得说明的是：进行切割时：通过设有切割机构，首先针对实际环境启动升降件4，推动切割机构完成整体上下移动完成对切割加工台1的适配，随后启动切割电机604，带动传动轴602以及其上的圆切刀703完成同步转动，利用转动中的圆切刀703与反光材料接触完成切割动作，由于圆切刀703跟随转动套筒702与传动轴602连接，通过花键603与花键槽的配合使得圆切刀703能够快速的从传动轴602上拆除，便于后续拆卸维护，常态下，利用齿板12与限制齿条10的啮合完成对圆切刀703的限制，当需要对圆切刀703的位置进行调节时，只需转动定位螺杆13，拉动齿板12与限制齿条10分离，使得圆切刀703跟随凹形座701在刀座5上移动完成位置调整，调节完成后，驱使齿板12与限制齿条10再次啮合完成固定。

本发明实施例中，在转动套筒702两侧均可拆固定套设有套环31，在两个套环31四周均呈圆形阵列设置有多个动力件32，多个动力件32均由一号楔形块3201、二号楔形块3202组成，且一号楔形块3201与二号楔形块3202相互贴合固定设置，同时一号楔形块3201、二号楔形块3202的斜面均朝外设置，通过一号楔形块3201、二号楔形块3202的斜面完成动力传递。

实施例四：根据实施例一所提供的引导机构，本实施例提供引导机构的进一步技术方案。

如图12-图15所示，两个引导机构均包括安装在凹形座701两侧的两个轮座33，在两个轮座33内均转动安装有引导辊34，在引导辊34内中心处贯穿开设有通道35，并在引导辊34上远离其中间位置呈圆形阵列设置有多个气孔36，多个气孔36在引导辊34中间位置未设置，引导辊34中间位置与圆切刀703的切割路径对应，避免气孔36从此处排出对圆切刀703的切割路径造成干扰，多个气孔36均与通道35内互通，在凹形座701顶部两侧均向外延伸有安装板37，在两个轮座33与两个安装板37之间均安装有驱动件38，通过驱动件38完成对轮座33位置的上下调节，该驱动件38具体采用气缸、油缸以及电动滑台其中一种方式完成切换机构的上下升降动作，在凹形座701两侧均安装有转换组件；

值得说明的是：进行引导时：通过设有引导机构，利用两个转动的引导辊34在圆切刀703两侧完成切割路径上的主动引导，通过两个引导辊34在圆切刀703切割中能够对反光材料进行压紧限制，使得圆切刀703能够稳定的与反光材料接触完成切割动作，同时在圆切刀703持续转动中，经由其上的动力件32对挤压轮43完成连续的挤压，通过动力件32上一号楔形块3201、二号楔形块3202的斜面完成对挤压轮43的主动推动挤压，驱使活塞头41在活塞筒39内前移并对复位弹簧44进行拉伸，同时将活塞筒39内的气体通过出气管46挤出，通过连接管48将气体引入通道35内，最终通过引导辊34上的气孔36将气体排出，通过引导辊34上排出的气体能够对反光材料完成推动效果，促使反光材料与圆切刀703、引导辊34分离，避免了反光材料与圆切刀703、引导辊34的黏连问题，使得整体切割工作更加平稳进行，无需人工干预，后续当动力件32与挤压轮43分离后，经由复位弹簧44拉动活塞头41复位，在活塞头41复位中经由进气管45将外界气体再次引入活塞筒39内，如此循环动作，使得活塞头41在动力件32的连续挤压下完成连续的活塞运动，在活塞头41的活塞运动中将产生的气体持续的送入通道35内经由气孔36喷出，使得圆切刀703在切割路径上不会与反光材料黏连，确保了切割效果，且降低了人工工作量；

本发明实施例中，两个转换组件均包括通过支架对称安装在凹形座701一侧的两个活塞筒39，该两个活塞筒39一侧均呈开放设计，该两个活塞筒39开放处通过螺纹可拆连接有密封盖40，在活塞筒39内滑动密封安装有活塞头41，在活塞头41背部同心固定安装有活塞杆42，该活塞杆42尾部滑动密封穿过密封盖40设置，在活塞杆42尾部通过支架转动安装有挤压轮43，该挤压轮43与动力件32配合设置，通过动力件32上的一号楔形块3201、二号楔形块3202的斜面挤压完成对挤压轮43的连续推动动作，并在活塞杆42外部套设有复位弹簧44，该复位弹簧44设置在活塞头41、密封盖40之间，引导辊34一侧转换组件上的两个活塞头41在两个活塞筒39内单次活塞运动推入的气体量大于通道35的气体容量，使得气体从气孔36排出的稳定，在活塞筒39前端一侧连通安装有进气管45，在进气管45端处安装有将气体单向引入活塞筒39的一号单向阀，在活塞筒39前端另一侧连通安装有出气管46，在出气管46端处安装有将气体单向引出活塞筒39的二号单向阀，在引导辊34两端均转动密封安装有用于封堵通道35的密封件47，该密封件47通过支架与轮座33侧壁连接，在两个密封件47中心处均穿设有连接管48，该连接管48与通道35内连通，且连接管48通过管道与出气管46连通，并在两个密封件47之间顶部安装有弧形挡板49，该弧形挡板49的封堵尺寸可针对气体排出需求完成更换，该弧形挡板49位于通道35内顶部用于将气孔36封堵，通过弧形挡板49完成对通道35内顶部气孔36的主动封堵；

需要说明的是：由于动力件32由一号楔形块3201、二号楔形块3202的斜面均朝外设置，因而在圆切刀703正反转时，一号楔形块3201、二号楔形块3202的其中一个始终与挤压轮43接触完成挤压动作，而另一个完成对挤压轮43的斜坡引导动作，即在圆切刀703转动时经由一号楔形块3201对挤压轮43完成斜面挤压推动，随后经由二号楔形块3202的斜面完成复位引导，如此设计，使得活塞头41在活塞运动时不会受动力件32正反转影响，同时在通道35内顶部设置有弧形挡板49，该弧形挡板49用于在通道35内顶部完成封堵，由于引导辊34顶部不与反光材料接触，因而弧形挡板49使得引入通道35内的气体避免从引导辊34顶部无效排出，由于弧形挡板49固定设置，而引导辊34为转动设置，因而弧形挡板49能够始终对引导辊34内顶部的气孔36完成遮挡，使得通道35内气体稳定的从引导辊34其余气孔36排出，同时可在弧形挡板49中间位置安装圆板，该圆板与通道35同心设置，利用该圆板完成对引导辊34中间位置的阻挡，使得通道35分隔成两个区域，使得引入的气体更加稳定的从气孔36排出，避免气体在通道35内四处蔓延，同时可在多个气孔36内塞入限制气体单向排出通道35的单向结构，能够保证气孔36排出气体的稳定。

本发明提供一种用于生产反光材料的产品切割设备，具体工作原理如下：首先将反光材料铺设在切割加工台1上，随后驱使反光材料在切割加工台1上移动，在反光材料移动中与其中一个切割机构接触完成对反光材料的切割动作，提高了切割效率，只需驱使反光材料在切割加工台1上连续移动即可完成对反光材料的切割工作，同时该切割机构能够对其上的切刀组件7完成位置调整，方便针对不同位置完成切割动作；

在切换机构的辅助下，该切换机构用于对两个切割机构完成主动的交替上下调节，即一个切割机构上升，另一个切割机构下降，如此设计，使得其中一个切割机构损坏时，或者切割机构不锋利等状况下，能够同步驱动另一个切割机构下移继续完成切割作业，则另一个切割机构只需从刀座5上拆除维护即可，提高了切割效率，无需停机进行维护，能够进行连续的切割作业；

并且在引导机构的辅助下，该引导机构通过两个设置在圆切刀703两侧的引导辊34完成对圆切刀703切割路径上的主动引导，能够对切割路径上的反光材料完成压紧，使得圆切刀703与反光材料稳定接触，便于切割，同时在圆切刀703持续转动中，驱动转换组件动作，通过动力件32与挤压轮43的配合下完成活塞运动，将活塞运动中产生的气体送入引导辊34的通道35内，经由多个气孔36排出与反光材料接触完成推动，能够驱使反光材料与引导辊34、圆切刀703分离，避免了反光材料与圆切刀703的黏连，从而完成对圆切刀703两侧主动引导剥离动作，使得圆切刀703的切割工作能够连续稳定进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于生产反光材料的产品切割设备，包括切割加工台（1），在切割加工台（1）上中间位置横跨安装有装配架（2），其特征在于：

在装配架（2）上中间位置固定穿设有升降件（4），该升降件（4）用于推动切换机构上下移动调节，在升降件（4）底部安装有切换机构，在切换机构两侧均安装有切割机构，两个切割机构在切换机构两侧呈上下高低错位分布，通过切换机构完成对两个切割机构的上下位置调整，利用切换机构主动切换两个切割机构与切割加工台（1）靠近完成切割动作；

两个切割机构均包括刀座（5），在刀座（5）上安装有传动件（6），在传动件（6）外部均匀分布安装有多个切刀组件（7），多个切刀组件（7）能够在传动件（6）上完成位置调整，并且在多个切刀组件（7）上两侧均对称安装有引导机构，该两个引导机构与切刀组件（7）配合设置，同时该两个引导机构与切刀组件（7）间完成联动，通过两个引导机构完成对切刀组件（7）的两侧主动引导剥离动作；

多个切刀组件（7）均包括滑动安装在刀座（5）上的凹形座（701），在凹形座（701）上转动穿设有转动套筒（702），在转动套筒（702）外部可拆套设有圆切刀（703）；

在转动套筒（702）两侧均可拆固定套设有套环（31），在两个套环（31）四周均呈圆形阵列设置有多个动力件（32），多个动力件（32）均由一号楔形块（3201）、二号楔形块（3202）组成，且一号楔形块（3201）与二号楔形块（3202）相互贴合固定设置，同时一号楔形块（3201）、二号楔形块（3202）的斜面均朝外设置，通过一号楔形块（3201）、二号楔形块（3202）的斜面完成动力传递；

两个引导机构均包括安装在凹形座（701）两侧的两个轮座（33），在两个轮座（33）内均转动安装有引导辊（34），在引导辊（34）内中心处贯穿开设有通道（35），并在引导辊（34）上远离其中间位置呈圆形阵列设置有多个气孔（36），多个气孔（36）均与通道（35）内互通，在凹形座（701）顶部两侧均向外延伸有安装板（37），在两个轮座（33）与两个安装板（37）之间均安装有驱动件（38），通过驱动件（38）完成对轮座（33）位置的上下调节，在凹形座（701）两侧均安装有转换组件；

两个转换组件均包括通过支架对称安装在凹形座（701）一侧的两个活塞筒（39），该两个活塞筒（39）一侧均呈开放设计，该两个活塞筒（39）开放处通过螺纹可拆连接有密封盖（40），在活塞筒（39）内滑动密封安装有活塞头（41）；

利用两个转动的引导辊（34）在圆切刀（703）两侧完成切割路径上的主动引导，通过两个引导辊（34）在圆切刀（703）切割中能够对反光材料进行压紧限制，使得圆切刀（703）能够稳定的与反光材料接触完成切割动作，在活塞头（41）的活塞运动中将产生的气体持续的送入通道（35）内经由气孔（36）喷出，使得圆切刀（703）在切割路径上不会与反光材料黏连；

在活塞头（41）背部同心固定安装有活塞杆（42），该活塞杆（42）尾部滑动密封穿过密封盖（40）设置，在活塞杆（42）尾部通过支架转动安装有挤压轮（43），该挤压轮（43）与动力件（32）配合设置，通过动力件（32）上的一号楔形块（3201）、二号楔形块（3202）的斜面挤压完成对挤压轮（43）的连续推动动作，并在活塞杆（42）外部套设有复位弹簧（44），该复位弹簧（44）设置在活塞头（41）、密封盖（40）之间；

在活塞筒（39）前端一侧连通安装有进气管（45），在活塞筒（39）前端另一侧连通安装有出气管（46），在引导辊（34）两端均转动密封安装有密封件（47），在两个密封件（47）中心处均穿设有连接管（48），该连接管（48）与通道（35）内连通，且连接管（48）通过管道与出气管（46）连通，并在两个密封件（47）之间顶部安装有弧形挡板（49），该弧形挡板（49）位于通道（35）内顶部用于将气孔（36）封堵，通过弧形挡板（49）完成对通道（35）内顶部的气孔（36）完成主动封堵。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产反光材料的产品切割设备，其特征在于：该传动件（6）包括对称转动安装在刀座（5）内两侧的连接座（601），在刀座（5）内转动安装有传动轴（602），该传动轴（602）两端与两个连接座（601）可拆固定连接，在传动轴（602）四周侧壁呈圆形阵列设置有多个花键（603），该刀座（5）一侧通过支架安装有切割电机（604），该切割电机（604）输出端与其中一个连接座（601）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产反光材料的产品切割设备，其特征在于：在刀座（5）顶部中间位置贯穿开设有滑动区（8），在滑动区（8）内滑动安装有多个滑块（9），多个滑块（9）与多个切刀组件（7）配合设置，并在刀座（5）一侧安装有限制齿条（10），在多个滑块（9）上均安装有调节件（11），在调节件（11）上前后滑动限制有齿板（12），并在调节件（11）一端通过螺纹旋合穿设有定位螺杆（13），该定位螺杆（13）前端与齿板（12）背部转动连接，该齿板（12）与限制齿条（10）啮合完成对滑块（9）的固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产反光材料的产品切割设备，其特征在于：所述切换机构包括呈前后呈贯穿设置的切换室（14），在切换室（14）的前后开放处均通过螺栓可拆安装有端盖（15），在两个端盖（15）中间位置转动穿设有驱动轴（16），在驱动轴（16）外部在切换室（14）内固定套设有切换齿轮（17）；

在切换室（14）内两侧对称滑动安装有一号齿条（18）、二号齿条（19），该一号齿条（18）与二号齿条（19）均与切换齿轮（17）啮合，且一号齿条（18）与二号齿条（19）呈上下高低错位分布在切换室（14）内，通过切换齿轮（17）完成对一号齿条（18）、二号齿条（19）的上下位置调整，并在切换室（14）两侧对称贯穿开设有开放区（20），在切换室（14）两侧的开放区（20）内分别滑动卡合安装有一号加固件（21）与二号加固件（22），该一号加固件（21）、二号加固件（22）分别与一号齿条（18）、二号齿条（19）外壁顶部固定连接，且一号加固件（21）、二号加固件（22）分别与两个切割机构的刀座（5）可拆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产反光材料的产品切割设备，其特征在于：在驱动轴（16）一端固定套设有蜗轮（23），在端盖（15）上一侧通过支架转动安装有蜗杆（24），该蜗杆（24）与蜗轮（23）咬合传动连接，并在端盖（15）一侧安装有驱动电机（25），该驱动电机（25）输出端与蜗杆（24）传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产反光材料的产品切割设备，其特征在于：在切换室（14）顶部两侧均延伸有固定板（26），在两个固定板（26）下方均间隔安装有安装座（27），在两个安装座（27）底部均安装有接近开关（28），在两个固定板（26）上均通过螺纹旋合穿设有微调螺杆（29），该微调螺杆（29）底部与安装座（27）顶部转动连接，并在两个固定板（26）上一侧均滑动穿设有导向杆（30），该导向杆（30）底部与安装座（27）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于生产反光材料的产品切割设备，其特征在于：该凹形座（701）与对应的滑块（9）固定连接，该转动套筒（702）两端均延伸出凹形座（701）设置，该转动套筒（702）对应滑动套设在传动轴（602）外部，并在转动套筒（702）内壁开设有与多个花键（603）配合的花键槽，该圆切刀（703）设置在凹形座（701）内，通过传动轴（602）带动转动套筒（702）、圆切刀（703）转动完成切割动作。