CN117983379A - 一种废钢破碎回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废钢加工设备技术领域，具体的说是一种废钢破碎回收装置，包括箱体；所述箱体两侧的底部固连有多个均匀设置的支撑架；所述箱体内部转动连接有多个均匀设置的刀盘；所述刀盘呈两列设置，且两列的刀盘呈交错排列；所述箱体的底面固连有导向斗，且箱体与导向斗连通；所述导向斗的底面固连有分离筒，且分离筒与导向斗连通；所述分离筒的表面开设有多个均匀设置的通孔；所述分离筒的两端均安装有封闭组件；所述封闭组件用于封堵分离筒的两端，通过分离筒表面的通孔，将废钢中混有的部分粉末筛分出去，从而使得保留下来的废钢碎片较为纯净，而低杂质含量的废钢碎片，则能进一步方便之后对废钢的熔炼操作。
Description
技术领域
本发明属于废钢加工设备技术领域，具体的说是一种废钢破碎回收装置。
背景技术
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
现有技术中的废钢回收过程中，首先都需要对较大的废钢进行破碎，一般是将废钢投入撕碎机中，由撕碎机对废钢进行破碎，从而将废钢破碎至合适大小，以便于之后的熔融操作。
现有技术中，在对诸如灭火器罐体之类废钢的回收过程中，可能会由于其内部还有部分粉末剩余，导致灭火器罐体在破碎的过程中，粉末从灭火器罐体内喷出，造成破碎后的废钢中，混有过多的粉末杂质，从而不利于之后的回收操作。
为此，本发明提供一种废钢破碎回收装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废钢破碎回收装置，包括箱体；所述箱体两侧的底部固连有多个均匀设置的支撑架；所述箱体内部转动连接有多个均匀设置的刀盘；所述刀盘呈两列设置，且两列的刀盘呈交错排列；所述箱体的底面固连有导向斗，且箱体与导向斗连通；所述导向斗的底面固连有分离筒，且分离筒与导向斗连通；所述分离筒的表面开设有多个均匀设置的通孔；所述分离筒的两端均安装有封闭组件；所述封闭组件用于封堵分离筒的两端；工作时，在对灭火器罐体进行粉碎时，为了减少破碎后废钢中粉末的含量，可使用本发明实施例，首先使用者需要启动外部电机，通过外部电机带动箱体内的刀盘转动，随后使用者需再将待回收的灭火器罐体放置在箱体的顶部，此时旋转的刀盘便会对灭火器罐体进行破碎，当灭火器罐体被破碎成废钢碎片后，会连同灭火器罐体内部残余的粉末一同落入导向斗中，之后再通过导向斗的引导，将废钢碎片和粉末一同导入分离筒中，从而通过分离筒表面的通孔，将废钢中混有的部分粉末筛分出去，从而使得保留下来的废钢碎片较为纯净，而低杂质含量的废钢碎片，则能进一步方便之后对废钢的熔炼操作。
优选的，所述箱体两侧的表面均滑动连接有条形板，且条形板由液压杆驱动；所述条形板的顶面固连有多个均匀设置的压板；所述压板呈L形设置，且压板的水平部位于箱体的顶部；两侧所述压板呈交错排列；工作时，当使用者将灭火器罐体放置在箱体的顶部后，使用者便可启动液压杆，由液压杆带动条形板下降，再由条形板带动其顶面的压板一同下降，随后压板顶部的水平部，便会挤压箱体顶部的灭火器罐体，将灭火器罐体压向到刀盘的表面，从而避免光滑的灭火器罐体在刀盘的表面打滑，进而加快刀盘对灭火器罐体的粉碎速度，从而提高本发明实施例的工作效率。
优选的，所述封闭组件包括盖板和移动板，且盖板与移动板均匀与分离筒端面的开口相适配；所述盖板与分离筒的一端面固连；所述移动板位于分离筒远离盖板的一端；所述移动板与分离筒之间设置有连接板；所述连接板的一侧与导向斗固连，而另一侧与移动板滑动连接；所述移动板靠近盖板一侧表面固连有方杆，且方杆与移动板滑动连接；所述方杆的底部设置有螺纹杆；所述螺纹杆的一端与盖板滑动连接，而另一端与移动板转动连接；所述螺纹杆由外部电机驱动；所述方杆的表面滑动连接有刮板；所述刮板与螺纹杆螺纹连接；工作时，当使用者需要将分离筒中的废钢取出时，使用者需要先拉动移动板，使其沿着连接板滑动，并远离分离筒的端口，在此过程中，移动板还会拉动方杆、螺纹杆和刮板，使其向着远离盖板的方向滑动，随后使用者通过外部电机带动螺纹杆转动，而转动的螺纹杆又会带动刮板沿着方杆的表面向着移动板滑动，在此过程中，刮板便会将分离筒内的废钢碎片刮向移动板，并最终使分离筒中的废钢碎片从移动板与分离筒之间的间隙处掉出，从而方便使用者将废钢从分离筒中取出，同时在刮出废钢的过程中，废钢之间的残留的部分粉末，也会在废钢移动的过程中，从分离筒表面的通孔处掉出，从而进一步降低了废钢中杂质的含量。
优选的，所述方杆的顶面设置有弧形板；所述弧形板的一端与盖板滑动连接，而另一端与移动板固连；所述刮板与弧形板滑动连接；所述螺纹杆被罩于弧形板的内侧；工作时，当混有粉末的废钢碎片从导向斗处，落入分离筒中时，粉末会撞击到弧形板表面，再从弧形板的表面滑到分离筒的底部，由此避免废钢碎片直接砸到方杆和螺纹杆表面，造成方杆和螺纹杆的磨损过度，从而延长方杆和螺纹杆的使用寿命，同时在废钢碎片撞击弧形板的过程中，废钢碎片也会变的分散，从而使得废钢碎片中混有的粉末，能更容易的从废钢碎片中分离出来。
优选的，所述盖板的表面开设有收纳槽；所述收纳槽与刮板相适配；所述收纳槽位于顶部的内壁固连有多个均匀设置的导管；所述导管的一端与外部泵气组件相连接，而导管另一端的管口朝向容纳槽的槽底；所述泵气组件用于向导管内泵入空气；工作时，当移动板扣在分离筒的端面时，使用者通过转动的螺纹杆，驱动刮板向着容纳槽移动，并最终使刮板进入到收纳槽中，避免废钢碎片在落向分离筒的过程中，废钢碎片砸到刮板的表面，造成刮板的磨损，而当刮板进入到容纳槽后，使用者通过外部泵气组件向导管内通入空气，再由导管将空气喷向刮板的表面，从而将刮板表面粘附着的粉末吹落，避免刮板在将废钢碎片刮出分离筒时，刮板带出粉末。
优选的，所述分离筒靠近移动板的一端转动连接有驱动环；所述驱动环由外部电机驱动，可沿着分离筒的端部转动；所述驱动环的内侧壁固连有拨杆；工作时，当混有粉末的废钢碎片落入分离筒内部后，使用者可通过外部电机驱动驱动环转动，再由驱动环带动拨杆转动，随后拨杆便会沿着分离筒的内壁转动，从而将分离筒中的废钢碎片搅动，使得废钢碎片中混合着的粉末，从分离筒表面的通孔飘出，从而进一步降低废钢碎片中杂质的含量。
优选的，所述拨杆的表面固连有多个均匀设置的铲板；所述铲板呈弧形设置，且与分离筒的内壁相适配；工作时，当拨杆沿着分离筒的内壁转动时，拨杆会带着铲板一同转动，而转动的铲板便会将分离筒中的废钢碎片铲起，从而进一步提高拨杆对废钢碎片的搅动效果，进而进一步促进废钢碎片中的粉末与废钢碎片分离。
优选的，所述拨杆远离驱动环的一端固连有支撑板；所述支撑板与分离筒的内壁滑动连接；工作时，当拨杆在驱动环的带动下沿着分离筒内壁转动时，支撑板和驱动环会对拨杆进行支撑，避免拨杆的一端由于其自身的重量而发生倾斜，造成拨杆的一端搭在分离筒表面，从而造成分离筒和拨杆的磨损，进而延长二者的使用寿命。
优选的，所述箱体的底面固连有多个均匀设置的连接杆；所述连接杆的底面固连有套筒；所述套筒罩于分离筒的外部；所述套筒靠近盖板的一端低于其靠近移动板的一端；工作时，当废钢碎片中混有的粉末从分离筒表面的通孔落出后，粉末便会落入套筒内部，从而避免粉末直接飘散到外界，造成环境污染，或被人体吸入，造成人体的不适，同时套筒呈倾斜设置，也能汇聚粉末，从而方便使用者对粉末进行收集。
优选的，所述套筒的一侧表面安装有多个均匀设置的风扇；所述套筒的两端与分离筒之间固连有分隔膜；所述分隔膜允许气体通过，但不允许粉尘通过；所述套筒靠近盖板一端的底面固连有排出管，且排出管与套筒内部连通；工作时，当拨杆带动铲板搅动废钢碎片时，套筒一侧的风扇启动，并对着分离筒吹出空气，从而将废钢碎片中混有的粉末吹出，而套筒两端的分隔膜能够让空气通过，但会阻拦粉末的通过，使得粉末从排出管排出，进而避免粉末四处弥散，从而进一步降低对环境的污染。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种废钢破碎回收装置，通过分离筒表面的通孔，将废钢中混有的部分粉末筛分出去，从而使得保留下来的废钢碎片较为纯净，而低杂质含量的废钢碎片，则能进一步方便之后对废钢的熔炼操作。
2.本发明所述的一种废钢破碎回收装置，通过压板将灭火器罐体压向到刀盘的表面，从而避免光滑的灭火器罐体在刀盘的表面打滑，进而加快刀盘对灭火器罐体的粉碎速度，从而提高本发明实施例的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中箱体的结构示意图；
图3是本发明中套筒的局部剖视图；
图4是本发明中分离筒的结构示意图；
图5是本发明中螺纹杆的结构示意图；
图6是本发明中盖板的结构示意图；
图7是本发明中拨杆的结构示意图；
图中：1、箱体；2、支撑架；3、刀盘；4、导向斗；5、分离筒；6、通孔；7、条形板；8、压板；9、盖板；10、移动板；11、连接板；12、方杆；13、螺纹杆；14、刮板；15、弧形板；16、收纳槽；17、导管；18、驱动环；19、拨杆；20、铲板；21、支撑板；22、连接杆；23、套筒；24、风扇；25、分隔膜；26、排出管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种废钢破碎回收装置，包括箱体1；所述箱体1两侧的底部固连有多个均匀设置的支撑架2；所述箱体1内部转动连接有多个均匀设置的刀盘3；所述刀盘3呈两列设置，且两列的刀盘3呈交错排列；所述箱体1的底面固连有导向斗4，且箱体1与导向斗4连通；所述导向斗4的底面固连有分离筒5，且分离筒5与导向斗4连通；所述分离筒5的表面开设有多个均匀设置的通孔6；所述分离筒5的两端均安装有封闭组件；所述封闭组件用于封堵分离筒5的两端；工作时，在对灭火器罐体进行粉碎时，为了减少破碎后废钢中粉末的含量，可使用本发明实施例，首先使用者需要启动外部电机，通过外部电机带动箱体1内的刀盘3转动，随后使用者需再将待回收的灭火器罐体放置在箱体1的顶部，此时旋转的刀盘3便会对灭火器罐体进行破碎，当灭火器罐体被破碎成废钢碎片后，会连同灭火器罐体内部残余的粉末一同落入导向斗4中，之后再通过导向斗4的引导，将废钢碎片和粉末一同导入分离筒5中，从而通过分离筒5表面的通孔6，将废钢中混有的部分粉末筛分出去，从而使得保留下来的废钢碎片较为纯净，而低杂质含量的废钢碎片，则能进一步方便之后对废钢的熔炼操作。
如图1所示，所述箱体1两侧的表面均滑动连接有条形板7，且条形板7由液压杆驱动；所述条形板7的顶面固连有多个均匀设置的压板8；所述压板8呈L形设置，且压板8的水平部位于箱体1的顶部；两侧所述压板8呈交错排列；工作时，当使用者将灭火器罐体放置在箱体1的顶部后，使用者便可启动液压杆，由液压杆带动条形板7下降，再由条形板7带动其顶面的压板8一同下降，随后压板8顶部的水平部，便会挤压箱体1顶部的灭火器罐体，将灭火器罐体压向到刀盘3的表面，从而避免光滑的灭火器罐体在刀盘3的表面打滑，进而加快刀盘3对灭火器罐体的粉碎速度，从而提高本发明实施例的工作效率。
如图1至图5所示，所述封闭组件包括盖板9和移动板10，且盖板9与移动板10均匀与分离筒5端面的开口相适配；所述盖板9与分离筒5的一端面固连；所述移动板10位于分离筒5远离盖板9的一端；所述移动板10与分离筒5之间设置有连接板11；所述连接板11的一侧与导向斗4固连，而另一侧与移动板10滑动连接；所述移动板10靠近盖板9一侧表面固连有方杆12，且方杆12与移动板10滑动连接；所述方杆12的底部设置有螺纹杆13；所述螺纹杆13的一端与盖板9滑动连接，而另一端与移动板10转动连接；所述螺纹杆13由外部电机驱动；所述方杆12的表面滑动连接有刮板14；所述刮板14与螺纹杆13螺纹连接；工作时，当使用者需要将分离筒5中的废钢取出时，使用者需要先拉动移动板10，使其沿着连接板11滑动，并远离分离筒5的端口，在此过程中，移动板10还会拉动方杆12、螺纹杆13和刮板14，使其向着远离盖板9的方向滑动，随后使用者通过外部电机带动螺纹杆13转动，而转动的螺纹杆13又会带动刮板14沿着方杆12的表面向着移动板10滑动，在此过程中，刮板14便会将分离筒5内的废钢碎片刮向移动板10，并最终使分离筒5中的废钢碎片从移动板10与分离筒5之间的间隙处掉出，从而方便使用者将废钢从分离筒5中取出，同时在刮出废钢的过程中，废钢之间的残留的部分粉末，也会在废钢移动的过程中，从分离筒5表面的通孔6处掉出，从而进一步降低了废钢中杂质的含量。
如图5所示，所述方杆12的顶面设置有弧形板15；所述弧形板15的一端与盖板9滑动连接，而另一端与移动板10固连；所述刮板14与弧形板15滑动连接；所述螺纹杆13被罩于弧形板15的内侧；工作时，当混有粉末的废钢碎片从导向斗4处，落入分离筒5中时，粉末会撞击到弧形板15表面，再从弧形板15的表面滑到分离筒5的底部，由此避免废钢碎片直接砸到方杆12和螺纹杆13表面，造成方杆12和螺纹杆13的磨损过度，从而延长方杆12和螺纹杆13的使用寿命，同时在废钢碎片撞击弧形板15的过程中，废钢碎片也会变的分散，从而使得废钢碎片中混有的粉末，能更容易的从废钢碎片中分离出来。
如图4和图6所示，所述盖板9的表面开设有收纳槽16；所述收纳槽16与刮板14相适配；所述收纳槽16位于顶部的内壁固连有多个均匀设置的导管17；所述导管17的一端与外部泵气组件相连接，而导管17另一端的管口朝向容纳槽的槽底；所述泵气组件用于向导管17内泵入空气；工作时，当移动板10扣在分离筒5的端面时，使用者通过转动的螺纹杆13，驱动刮板14向着容纳槽移动，并最终使刮板14进入到收纳槽16中，避免废钢碎片在落向分离筒5的过程中，废钢碎片砸到刮板14的表面，造成刮板14的磨损，而当刮板14进入到容纳槽后，使用者通过外部泵气组件向导管17内通入空气，再由导管17将空气喷向刮板14的表面，从而将刮板14表面粘附着的粉末吹落，避免刮板14在将废钢碎片刮出分离筒5时，刮板14带出粉末。
如图3、图4和图7所示，所述分离筒5靠近移动板10的一端转动连接有驱动环18；所述驱动环18由外部电机驱动，可沿着分离筒5的端部转动；所述驱动环18的内侧壁固连有拨杆19；工作时，当混有粉末的废钢碎片落入分离筒5内部后，使用者可通过外部电机驱动驱动环18转动，再由驱动环18带动拨杆19转动，随后拨杆19便会沿着分离筒5的内壁转动，从而将分离筒5中的废钢碎片搅动，使得废钢碎片中混合着的粉末，从分离筒5表面的通孔6飘出，从而进一步降低废钢碎片中杂质的含量。
如图4和图7所示，所述拨杆19的表面固连有多个均匀设置的铲板20；所述铲板20呈弧形设置，且与分离筒5的内壁相适配；工作时，当拨杆19沿着分离筒5的内壁转动时，拨杆19会带着铲板20一同转动，而转动的铲板20便会将分离筒5中的废钢碎片铲起，从而进一步提高拨杆19对废钢碎片的搅动效果，进而进一步促进废钢碎片中的粉末与废钢碎片分离。
如图7所示，所述拨杆19远离驱动环18的一端固连有支撑板21；所述支撑板21与分离筒5的内壁滑动连接；工作时，当拨杆19在驱动环18的带动下沿着分离筒5内壁转动时，支撑板21和驱动环18会对拨杆19进行支撑，避免拨杆19的一端由于其自身的重量而发生倾斜，造成拨杆19的一端搭在分离筒5表面，从而造成分离筒5和拨杆19的磨损，进而延长二者的使用寿命。
如图1至图2所示，所述箱体1的底面固连有多个均匀设置的连接杆22；所述连接杆22的底面固连有套筒23；所述套筒23罩于分离筒5的外部；所述套筒23靠近盖板9的一端低于其靠近移动板10的一端；工作时，当废钢碎片中混有的粉末从分离筒5表面的通孔6落出后，粉末便会落入套筒23内部，从而避免粉末直接飘散到外界，造成环境污染，或被人体吸入，造成人体的不适，同时套筒23呈倾斜设置，也能汇聚粉末，从而方便使用者对粉末进行收集。
如图1至图2所示，所述套筒23的一侧表面安装有多个均匀设置的风扇24；所述套筒23的两端与分离筒5之间固连有分隔膜25；所述分隔膜25允许气体通过，但不允许粉尘通过；所述套筒23靠近盖板9一端的底面固连有排出管26，且排出管26与套筒23内部连通；工作时，当拨杆19带动铲板20搅动废钢碎片时，套筒23一侧的风扇24启动，并对着分离筒5吹出空气，从而将废钢碎片中混有的粉末吹出，而套筒23两端的分隔膜25能够让空气通过，但会阻拦粉末的通过，使得粉末从排出管26排出，进而避免粉末四处弥散，从而进一步降低对环境的污染。
工作时，在对灭火器罐体进行粉碎时，为了减少破碎后废钢中粉末的含量，可使用本发明实施例，首先使用者需要启动外部电机，通过外部电机带动箱体1内的刀盘3转动，随后使用者需再将待回收的灭火器罐体放置在箱体1的顶部，此时旋转的刀盘3便会对灭火器罐体进行破碎，当灭火器罐体被破碎成废钢碎片后，会连同灭火器罐体内部残余的粉末一同落入导向斗4中，之后再通过导向斗4的引导，将废钢碎片和粉末一同导入分离筒5中，从而通过分离筒5表面的通孔6，将废钢中混有的部分粉末筛分出去，从而使得保留下来的废钢碎片较为纯净，而低杂质含量的废钢碎片，则能进一步方便之后对废钢的熔炼操作。
当使用者将灭火器罐体放置在箱体1的顶部后，使用者便可启动液压杆，由液压杆带动条形板7下降，再由条形板7带动其顶面的压板8一同下降，随后压板8顶部的水平部，便会挤压箱体1顶部的灭火器罐体，将灭火器罐体压向到刀盘3的表面，从而避免光滑的灭火器罐体在刀盘3的表面打滑，进而加快刀盘3对灭火器罐体的粉碎速度，从而提高本发明实施例的工作效率。
当使用者需要将分离筒5中的废钢取出时，使用者需要先拉动移动板10，使其沿着连接板11滑动，并远离分离筒5的端口，在此过程中，移动板10还会拉动方杆12、螺纹杆13和刮板14，使其向着远离盖板9的方向滑动，随后使用者通过外部电机带动螺纹杆13转动，而转动的螺纹杆13又会带动刮板14沿着方杆12的表面向着移动板10滑动，在此过程中，刮板14便会将分离筒5内的废钢碎片刮向移动板10，并最终使分离筒5中的废钢碎片从移动板10与分离筒5之间的间隙处掉出，从而方便使用者将废钢从分离筒5中取出，同时在刮出废钢的过程中，废钢之间的残留的部分粉末，也会在废钢移动的过程中，从分离筒5表面的通孔6处掉出，从而进一步降低了废钢中杂质的含量。
当混有粉末的废钢碎片从导向斗4处，落入分离筒5中时，粉末会撞击到弧形板15表面，再从弧形板15的表面滑到分离筒5的底部，由此避免废钢碎片直接砸到方杆12和螺纹杆13表面，造成方杆12和螺纹杆13的磨损过度，从而延长方杆12和螺纹杆13的使用寿命，同时在废钢碎片撞击弧形板15的过程中，废钢碎片也会变的分散，从而使得废钢碎片中混有的粉末，能更容易的从废钢碎片中分离出来。
当移动板10扣在分离筒5的端面时，使用者通过转动的螺纹杆13，驱动刮板14向着容纳槽移动，并最终使刮板14进入到收纳槽16中，避免废钢碎片在落向分离筒5的过程中，废钢碎片砸到刮板14的表面，造成刮板14的磨损，而当刮板14进入到容纳槽后，使用者通过外部泵气组件向导管17内通入空气，再由导管17将空气喷向刮板14的表面，从而将刮板14表面粘附着的粉末吹落，避免刮板14在将废钢碎片刮出分离筒5时，刮板14带出粉末。
当混有粉末的废钢碎片落入分离筒5内部后，使用者可通过外部电机驱动驱动环18转动，再由驱动环18带动拨杆19转动，随后拨杆19便会沿着分离筒5的内壁转动，从而将分离筒5中的废钢碎片搅动，使得废钢碎片中混合着的粉末，从分离筒5表面的通孔6飘出，从而进一步降低废钢碎片中杂质的含量。
当拨杆19沿着分离筒5的内壁转动时，拨杆19会带着铲板20一同转动，而转动的铲板20便会将分离筒5中的废钢碎片铲起，从而进一步提高拨杆19对废钢碎片的搅动效果，进而进一步促进废钢碎片中的粉末与废钢碎片分离。
当拨杆19在驱动环18的带动下沿着分离筒5内壁转动时，支撑板21和驱动环18会对拨杆19进行支撑，避免拨杆19的一端由于其自身的重量而发生倾斜，造成拨杆19的一端搭在分离筒5表面，从而造成分离筒5和拨杆19的磨损，进而延长二者的使用寿命。
当废钢碎片中混有的粉末从分离筒5表面的通孔6落出后，粉末便会落入套筒23内部，从而避免粉末直接飘散到外界，造成环境污染，或被人体吸入，造成人体的不适，同时套筒23呈倾斜设置，也能汇聚粉末，从而方便使用者对粉末进行收集。
当拨杆19带动铲板20搅动废钢碎片时，套筒23一侧的风扇24启动，并对着分离筒5吹出空气，从而将废钢碎片中混有的粉末吹出，而套筒23两端的分隔膜25能够让空气通过，但会阻拦粉末的通过，使得粉末从排出管26排出，进而避免粉末四处弥散，从而进一步降低对环境的污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种废钢破碎回收装置，其特征在于：包括箱体（1）；所述箱体（1）两侧的底部固连有多个均匀设置的支撑架（2）；所述箱体（1）内部转动连接有多个均匀设置的刀盘（3）；所述刀盘（3）呈两列设置，且两列的刀盘（3）呈交错排列；所述箱体（1）的底面固连有导向斗（4），且箱体（1）与导向斗（4）连通；所述导向斗（4）的底面固连有分离筒（5），且分离筒（5）与导向斗（4）连通；所述分离筒（5）的表面开设有多个均匀设置的通孔（6）；所述分离筒（5）的两端均安装有封闭组件；所述封闭组件用于封堵分离筒（5）的两端。
2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述箱体（1）两侧的表面均滑动连接有条形板（7），且条形板（7）由液压杆驱动；所述条形板（7）的顶面固连有多个均匀设置的压板（8）；所述压板（8）呈L形设置，且压板（8）的水平部位于箱体（1）的顶部；两侧所述压板（8）呈交错排列。
3.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述封闭组件包括盖板（9）和移动板（10），且盖板（9）与移动板（10）均匀与分离筒（5）端面的开口相适配；所述盖板（9）与分离筒（5）的一端面固连；所述移动板（10）位于分离筒（5）远离盖板（9）的一端；所述移动板（10）与分离筒（5）之间设置有连接板（11）；所述连接板（11）的一侧与导向斗（4）固连，而另一侧与移动板（10）滑动连接；所述移动板（10）靠近盖板（9）一侧表面固连有方杆（12），且方杆（12）与移动板（10）滑动连接；所述方杆（12）的底部设置有螺纹杆（13）；所述螺纹杆（13）的一端与盖板（9）滑动连接，而另一端与移动板（10）转动连接；所述螺纹杆（13）由外部电机驱动；所述方杆（12）的表面滑动连接有刮板（14）；所述刮板（14）与螺纹杆（13）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述方杆（12）的顶面设置有弧形板（15）；所述弧形板（15）的一端与盖板（9）滑动连接，而另一端与移动板（10）固连；所述刮板（14）与弧形板（15）滑动连接；所述螺纹杆（13）被罩于弧形板（15）的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述盖板（9）的表面开设有收纳槽（16）；所述收纳槽（16）与刮板（14）相适配；所述收纳槽（16）位于顶部的内壁固连有多个均匀设置的导管（17）；所述导管（17）的一端与外部泵气组件相连接，而导管（17）另一端的管口朝向容纳槽的槽底；所述泵气组件用于向导管（17）内泵入空气。
6.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述分离筒（5）靠近移动板（10）的一端转动连接有驱动环（18）；所述驱动环（18）由外部电机驱动，可沿着分离筒（5）的端部转动；所述驱动环（18）的内侧壁固连有拨杆（19）。
7.根据权利要求6所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述拨杆（19）的表面固连有多个均匀设置的铲板（20）；所述铲板（20）呈弧形设置，且与分离筒（5）的内壁相适配。
8.根据权利要求7所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述拨杆（19）远离驱动环（18）的一端固连有支撑板（21）；所述支撑板（21）与分离筒（5）的内壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的底面固连有多个均匀设置的连接杆（22）；所述连接杆（22）的底面固连有套筒（23）；所述套筒（23）罩于分离筒（5）的外部；所述套筒（23）靠近盖板（9）的一端低于其靠近移动板（10）的一端。
10.根据权利要求9所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述套筒（23）的一侧表面安装有多个均匀设置的风扇（24）；所述套筒（23）的两端与分离筒（5）之间固连有分隔膜（25）；所述分隔膜（25）允许气体通过，但不允许粉尘通过；所述套筒（23）靠近盖板（9）一端的底面固连有排出管（26），且排出管（26）与套筒（23）内部连通。
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