CN117983349A - 一种电池原料持续破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池生产装置领域，尤其涉及一种电池原料持续破碎装置，包含固定在机架上的外壳，所述外壳上设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上均固定有破碎辊，所述主动轴和从动轴均由电机驱动转动，所述外壳上还固定有固定管，所述固定管内的从动轴上还螺旋固定有螺旋叶，所述固定管一侧固定有提升管，所述提升管一端与固定管固定，所述提升管另一端与破碎辊下方的外壳固定，所述固定管另一侧固定有回流管，所述回流管一端固定在固定管上，所述回流管另一端固定在破碎辊上方的外壳上，所述外壳内还设置有旋转轴，所述提升管内的旋转轴上还螺旋固定有多个扇叶，所述外壳内还设置有滑台。本装置可以实现将电池原料进行多次破碎研磨。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产装置领域，尤其涉及一种电池原料持续破碎装置。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂电池在制备产生时，需要将制备产生的原料进行粉碎，以适应产生的需求。专利申请号：CN202222645654.2公开一种便于清理的电池原料粉碎装置，包括主体，主体的顶端设置有进料口，主体内部顶端的两侧均安装有粉碎辊。通过粉碎辊对电池原料进行粉碎处理，但是此类装置只能对原料进行一次粉碎，无法对原料进行多次粉碎，粉碎后的原料需要筛选后再次进行粉碎，效率低下。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种电池原料持续破碎装置。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种电池原料持续破碎装置，包含固定在机架上的外壳，所述外壳上设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上均固定有破碎辊，所述主动轴和从动轴均由电机驱动转动，所述外壳上还固定有固定管，所述固定管内的从动轴上还螺旋固定有螺旋叶，所述固定管一侧固定有提升管，所述提升管一端与固定管固定，所述提升管另一端与破碎辊下方的外壳固定，所述固定管另一侧固定有回流管，所述回流管一端固定在固定管上，所述回流管另一端固定在破碎辊上方的外壳上，所述外壳内还设置有旋转轴，所述提升管内的旋转轴上还螺旋固定有多个扇叶，所述外壳内还设置有滑台，所述外壳内还固定有多根滑杆，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上还固定有多块刮板，所述滑台下方的外壳内还固定有过滤板，所述滑台一侧的外壳内还固定有多根拉伸状态的弹簧，所述滑台上还固定有与凸轮配合使用的推杆。将电池原料和水投入到外壳内，通过电机驱动两根破碎辊旋转，由于外壳两侧紧贴两根破碎辊，电池原料从两根破碎辊之间向下流动，通过破碎辊将原料破碎打散，原料沉落到破碎辊下方的壳体内后，由于电机驱动从动轴旋转，螺旋叶随从动轴旋转，由于螺旋叶螺旋设置，螺旋叶转动时，螺旋叶推动固定管内的溶液进入到回流管中并从回流管末端喷出，并且固定管内形成负压，负压通过提升管抽取壳体内的原料，实现将破碎辊下方的电池浆料抽取进入到固定管后通过回流管喷到破碎辊上方，再次通过破碎辊进行破碎研磨，实现将电池原料进行多次破碎研磨，并且浆料进入到提升管内时与扇叶接触，扇叶带动旋转轴旋转，凸轮随旋转轴旋转，通过弹簧可以实现推杆贴着凸轮表面，凸轮转动时，滑台在滑杆上来回移动，刮板推动过滤板上方的浆料移动，通过过滤板对浆料进行快速过滤。
优选的，所述主动轴和从动轴上对应位置均固定有齿轮，两个齿轮相互啮合。
优选的，所述破碎辊上还均匀固定有破碎凸起。
优选的，所述外壳底部还固定有带阀门的下料管。
本发明与现有的技术相比有如下优点：
1.通过单一电机可以实现将电池原料进行多次破碎研磨，并且浆料进入到提升管内时与扇叶接触，扇叶带动旋转轴旋转，凸轮随旋转轴旋转，通过弹簧可以实现推杆贴着凸轮表面，凸轮转动时，滑台在滑杆上来回移动，刮板推动过滤板上方的浆料移动，通过过滤板对浆料进行快速过滤。
2.电池破碎时，通过高速转动的破碎辊对电池浆料进行打散，破碎辊通过湿式搅拌磨的方式对电池浆料进行研磨，可以将电池原料研磨成细小颗粒。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图2中B-B处剖视图；
图中：1、外壳；2、主动轴；3、电机；4、从动轴；5、破碎辊；6、齿轮；7、下料管；8、固定管；9、提升管；10、回流管；11、螺旋叶；12、旋转轴；13、扇叶；14、凸轮；15、滑台；16、刮板；17、滑杆；18、弹簧；19、推杆；20、过滤板；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
实施例
如图1至图3所示，本实施例公开了一种电池原料持续破碎装置，包含固定在机架上的外壳1，外壳1上设置有主动轴2和从动轴4，主动轴2和从动轴4上均固定有破碎辊5，主动轴2和从动轴4均由电机3驱动转动，外壳1上还固定有固定管8，固定管8内的从动轴4上还螺旋固定有螺旋叶11，固定管8一侧固定有提升管9，提升管9一端与固定管8固定，提升管9另一端与破碎辊5下方的外壳1固定，固定管8另一端固定有回流管10，回流管10一端固定在固定管8上，回流管10另一端固定在破碎辊5上方的外壳1上，外壳1内还设置有旋转轴12，提升管9内的旋转轴12上还螺旋固定有多个扇叶13，外壳1内还设置有滑台15，外壳1内还固定有多根滑杆17，滑杆17穿过滑台15并与滑台15滑动连接，滑台15上还固定有多块刮板16，滑台15下方的外壳1内还固定有过滤板20，滑台15一侧的外壳1内还固定有多根拉伸状态的弹簧18，滑台15上还固定有与凸轮14配合使用的推杆19。将电池原料和水投入到外壳1内，通过电机3驱动两根破碎辊5旋转，由于外壳1两侧紧贴两根破碎辊5，电池原料从两根破碎辊5之间向下流动，通过破碎辊5将原料破碎打散，原料沉落到破碎辊5下方的壳体内后，由于电机3驱动从动轴4旋转，螺旋叶11随从动轴4旋转，由于螺旋叶11螺旋设置，螺旋叶11转动时，螺旋叶11推动固定管8内的溶液进入到回流管10中并从回流管10末端喷出，并且固定管8内形成负压，负压通过提升管9抽取壳体内的原料，实现将破碎辊5下方的电池浆料抽取进入到固定管8后通过回流管10喷到破碎辊5上方，再次通过破碎辊5进行破碎研磨，实现将电池原料进行多次破碎研磨，并且浆料进入到提升管9内时与扇叶13接触，扇叶13带动旋转轴12旋转，凸轮14随旋转轴12旋转，通过弹簧18可以实现推杆19贴着凸轮14表面，凸轮14转动时，滑台15在滑杆17上来回移动，刮板16推动过滤板20上方的浆料移动，通过过滤板20对浆料进行快速过滤。
其中，主动轴2和从动轴4上对应位置均固定有齿轮6，两个齿轮6相互啮合。
其中，外壳1底部还固定有带阀门的下料管7。
实施例
本实施例公开了一种电池原料持续破碎装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的破碎辊5上还均匀固定有破碎凸起。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种电池原料持续破碎装置，包含固定在机架上的外壳，其特征在于，所述外壳上设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上均固定有破碎辊，所述主动轴和从动轴均由电机驱动转动，所述外壳上还固定有固定管，所述固定管内的从动轴上还螺旋固定有螺旋叶，所述固定管一侧固定有提升管，所述提升管一端与固定管固定，所述提升管另一端与破碎辊下方的外壳固定，所述固定管另一侧固定有回流管，所述回流管一端固定在固定管上，所述回流管另一端固定在破碎辊上方的外壳上，所述外壳内还设置有旋转轴，所述提升管内的旋转轴上还螺旋固定有多个扇叶，所述外壳内还设置有滑台，所述外壳内还固定有多根滑杆，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上还固定有多块刮板，所述滑台下方的外壳内还固定有过滤板，所述滑台一侧的外壳内还固定有多根拉伸状态的弹簧，所述滑台上还固定有与凸轮配合使用的推杆。
2.根据权利要求1所述的电池原料持续破碎装置，其特征在于：所述主动轴和从动轴上对应位置均固定有齿轮，两个齿轮相互啮合。
3.根据权利要求1所述的电池原料持续破碎装置，其特征在于：所述破碎辊上还均匀固定有破碎凸起。
4.根据权利要求1所述的电池原料持续破碎装置，其特征在于：所述外壳底部还固定有带阀门的下料管。
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