CN117983010A - 一种垃圾热解尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，具体涉及一种垃圾热解尾气处理装置，包括过滤筒、设置在过滤筒底部的进气管和设置在过滤筒顶部的排气管；还包括过滤液体、过滤框架和气体过滤网；通过过滤筒的设置，首先，输入到过滤筒内的气体会通过过滤液体，从而去除气体中部分的灰尘颗粒；其次，气体还会通过气体过滤网，从而再次减少气体中的颗粒物；最后，气体过滤网可淹没在过滤液体内，一方面，被气体过滤网拦截的颗粒物，会在气体过滤网下移过程中被带入到过滤液体中，实现气体过滤网处堆积颗粒物的处理；另一方面，借助过滤液体还可对气体过滤网进行清洗，保证气体过滤网表面的相对洁净，提升气体过滤网对含尘气体持续过滤的效果。

Description

一种垃圾热解尾气处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧处理的技术领域，尤其涉及一种垃圾热解尾气处理装置。

背景技术

垃圾焚烧的过程中会产生大量的大颗粒物，若不对其进行相应的过滤，会影响后续的尾气处理工序，现在一般是通过滤网对大颗粒物进行过滤，以减少后续尾气处理的难度。

现有公告号CN114053804B，公开了一种用于焚烧垃圾的尾气处理装置，其“通过处理箱、移动框、驱动机构及抖动机构，所述处理箱的一侧设有进气管，另一侧设有排气管，所述移动框滑动连接于处理箱中，所述移动框中设有过滤网，所述驱动机构设于处理箱中并位于移动框与排气管之间，所述抖动机构设有两个并分别位于移动框的两侧，驱动机构在尾气的吹动下驱动抖动机构运动使过滤网上附着的颗粒物抖落。本发明的装置在处理箱中设置气斗，使尾气进入气斗中能够推动叶片旋转进而使驱动轴旋转，并带动抖动机构做往复运动对过滤网进行相应的抖动，使过滤网上的附着物在抖动的过程中落下，避免过滤网被堵塞”。

然而上述方案还存在以下不足：

由于气体过滤是持续进行的，气体中的颗粒物会紧贴在过滤网的表面，长时间过滤后过滤网抖动防堵的效果较差，且抖动落下的附着物依然会紧贴在过滤网表面，导致过滤网对气体过滤效果不佳。

发明内容

本发明提供一种垃圾热解尾气处理装置，能够提升气体过滤的效果，具体方案如下：

一种垃圾热解尾气处理装置，包括过滤筒、设置在过滤筒底部的进气管和设置在过滤筒顶部的排气管；还包括，过滤液体、过滤框架和气体过滤网，所述过滤筒内注入有过滤液体，所述进气管的出口延伸至过滤筒的内部，且此出口位于过滤液体的液面之下；过滤框架，设置在过滤筒的内部，且过滤框架的侧面与过滤筒的内壁贴合，过滤框架整体位于过滤液体的液面之上；气体过滤网，安装在过滤框架上；其中，过滤框架可沿过滤筒长度方向往复移动，并使过滤框架上的气体过滤网淹没在过滤液体内。

进一步的，所述过滤筒的内部设置有转杆，且转杆的一端与过滤筒的顶端中部转动连接，转杆可绕自身轴心形成转动；所述转杆上设置有往复螺旋槽；所述转杆外部套有与往复螺旋槽配合的滑块；所述过滤筒的内壁还设有限位槽，且限位槽位于往复螺旋槽的一侧；所述滑块的表面还安装有滑板，且滑板远离滑块的一端与限位槽滑动连接；所述滑板与所述过滤框架固接。

进一步的，所述过滤框架的下方设有用于清理气体过滤网的刷板，且刷板可形成旋转运动并能跟随过滤框架沿过滤筒长度方向往复移动。

进一步的，所述转杆的表面还设有滑槽，所述转杆的外部还套有与滑槽连接的移动块；所述刷板设置有多个，且圆周分布在移动块的侧面上；所述转杆的底端还安装有挡片；所述转杆的外部还套有弹簧，且弹簧位于挡片、刷板两者之间。

进一步的，多个所述刷板的顶端均安装有碰撞块；所述过滤框架的底端圆周分布有多个楔块，所述楔块的数量与碰撞块数量相同，且楔块与所述碰撞块挤压配合。

进一步的，所述过滤筒的底部内腔呈锥状，且进气管位于过滤筒内的部分与锥状内腔之间形成供杂质沉降的区间。

进一步的，所述过滤筒的顶部设有环形过滤盒；所述环形过滤盒内设有液体过滤网；所述过滤筒内壁还安装有呈竖直布置的活塞管；所述活塞管内安装有活塞杆，且活塞杆的杆部向上延伸至活塞管的外部后与滑板固接；所述过滤筒的底部还安装有单向进液阀管，且单向进液阀管通过软管与活塞管的尾部连通；所述环形过滤盒邻近活塞管的一侧安装有单向出液阀管，且单向出液阀管整体位于液体过滤网的上方，单向出液阀管还通过软管与活塞管的尾部连通；所述环形过滤盒与过滤筒之间还连通有导液管，所述导液管的一端管口位于环形过滤盒内的单向出液阀管下方，另一端管口位于过滤筒内的过滤液体的液面之上。

进一步的，所述单向进液阀管具体包括多个圆周分布在进气管外侧的二通管，且多个二通管之间相互连通。

进一步的，所述过滤筒的顶部通过环形槽与环形过滤盒的内部连通；所述转杆上还安装有连杆，且连杆远离转杆的一端穿过环形槽位于环形过滤盒的内部，所述连杆远离转杆的一端还安装有刮片，且刮片与所述液体过滤网表面贴合。

进一步的，所述液体过滤网上还设有落料口，且落料口整体位于液体过滤网远离单向出液阀管的一侧；所述环形过滤盒上还安装有收集盒，且收集盒的顶部开口位于落料口的下方。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果：

该装置通过过滤筒的设置，首先，输入到过滤筒内的气体会通过过滤液体，气体中的颗粒物则会与过滤液体接触，利用过滤液体的粘附性将灰尘颗粒捕获，从而去除气体中部分的灰尘颗粒；其次，经过过滤液体的气体还会通过气体过滤网，从而再次减少气体中的颗粒物；最后，过滤框架可沿过滤筒长度方向往复移动，并使气体过滤网淹没在过滤液体内，一方面，被气体过滤网拦截的颗粒物，会在气体过滤网下移过程中被带入到过滤液体中，实现气体过滤网处堆积颗粒物的处理；另一方面，借助过滤液体还可对气体过滤网进行清洗，保证气体过滤网表面的相对洁净，提升气体过滤网对含尘气体持续过滤的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1的仰视结构示意图。

图3为本发明所述过滤筒的内部结构示意图。

图4为本发明图3的轴侧结构示意图。

图5为本发明图3中过滤框架的另一种状态示意图。

图6为本发明图4的局部结构示意图。

图7为本发明图6的仰视结构示意图。

图8为本发明所述过滤框架的仰视结构示意图。

图9为本发明图8中结构的爆炸示意图。

图10为本发明图9中的A处结构示意图。

图11为本发明图8中的局部结构示意图。

图12为本发明所述碰撞块的另一种状态示意图。

其中，附图标记如下：

100、过滤筒；101、进气管；102、排气管；

200、过滤框架；201、气体过滤网；202、转杆；203、往复螺旋槽；204、滑块；205、限位槽；206、滑板；

300、刷板；301、滑槽；302、移动块；303、挡片；304、弹簧；305、碰撞块；306、楔块；

400、环形过滤盒；401、液体过滤网；402、活塞管；403、活塞杆；404、单向进液阀管；405、单向出液阀管；406、导液管；407、连杆；408、刮片；409、落料口；410、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

垃圾热解尾气处理步骤包括高温燃烧、除尘、脱硫、脱销、净化和排放，垃圾焚烧后的尾气含有大量的污染物，如颗粒物等，需要对持续排出的气体过滤处理，以减少后续气体处理的难度，我司就实际处理过程以及现有技术中，存在气体用过滤网很快会堵塞，且存在气体过滤不佳的问题提出改进。

为此，请先参照图1～图12所示 ，本发明提供了一种垃圾热解尾气处理装置，包括过滤筒100、设置在过滤筒100底部的进气管101和设置在过滤筒100顶部的排气管102，焚烧后的气体可从进气管101输入到过滤筒100内，过滤后的气体可从排气管102输出至下一气体处理工序中；还包括过滤液体、过滤框架200和气体过滤网201，过滤筒100内注入有过滤液体，使用水即可，用水作为过滤介质成本较低且使用一段时候后更换方便，进气管101的出口延伸至过滤筒100的内部，且此出口位于过滤液体的液面之下；过滤框架200设置在过滤筒100的内部，且过滤框架200的侧面与过滤筒100的内壁贴合，过滤框架200整体位于过滤液体的液面之上；气体过滤网201安装在过滤框架200上；其中，过滤框架200可沿过滤筒100长度方向往复移动，并使过滤框架200上的气体过滤网201淹没在过滤液体内；

参照图1、图3、图4和图5所示，对垃圾燃烧后尾气过滤处理时，将未过滤的气体从进气管101输入到过滤筒100内，首先，输入的气体会通过过滤液体，气体中的颗粒物则会与过滤液体接触，利用过滤液体的粘附性将灰尘颗粒捕获，并在水中形成悬浮物或沉积物，从而去除气体中部分的灰尘颗粒，使过滤后气体的含尘量降低，形成气体的第一次过滤；其次，经第一次过滤的气体在朝排气管102处移动过程中，会通过气体过滤网201，利用气体过滤网201对气体形成第二次过滤（由于气体通过水会产生大气泡，气体不能与水充分接触，过滤液体只能过滤部分灰尘颗粒，因此还需要第二次过滤），从而减少气体中的颗粒物；最后，过滤框架200可沿过滤筒100长度方向往复移动，并使气体过滤网201淹没在过滤液体内（气体过滤网201为可水洗材质，为公知技术，不再赘述），一方面，被气体过滤网201拦截的颗粒物，会在气体过滤网201下移过程中被带入到过滤液体中，实现气体过滤网201处堆积颗粒物的处理；另一方面，借助过滤液体还可对气体过滤网201进行清洗，保证气体过滤网201表面的相对洁净，提升气体过滤网201对含尘气体持续过滤的效果。

参照图6和图5所示，为了实现过滤框架200可沿过滤筒100长度方向往复移动；为此，过滤筒100的内部设置有转杆202，转杆202具体呈竖直布置，且转杆202的一端与过滤筒100的顶端中部转动连接，过滤筒100的顶端中部还安装有电机（图中未标号），在气体过滤进行时，即可启动电机动作，通过电机动作使转杆202绕自身轴心形成顺时针转动，实现转杆202较低速的顺时针匀速转动；转杆202上设置有往复螺旋槽203；转杆202外部套有与往复螺旋槽203配合的滑块204；过滤筒100的内壁还设有限位槽205，且限位槽205位于往复螺旋槽203的一侧；滑块204的表面还安装有滑板206，且滑板206远离滑块204的一端与限位槽205滑动连接；滑板206与过滤框架200固接；如图6所示，即转杆202顺时针旋转可使滑块204沿往复螺旋槽203竖直往复移动，也即滑块204的往复移动还可使与滑板206固接的过滤框架200往复移动，从而实现过滤框架200沿过滤筒100长度方向往复移动。

参照图7和图8所示，为了避免气体过滤网201堵塞，提升过滤效果；为此，过滤框架200的下方设有用于清理气体过滤网201的刷板300，且刷板300可形成旋转运动并能跟随过滤框架200沿过滤筒100长度方向往复移动；一方面，刷板300可实现持续转动并对气体过滤网201表面清理，减少颗粒物的堵塞，提升气体过滤网201的过滤效果；另一方面，在气体过滤网201位于过滤液体中时，由于液体的介入，刷板300的旋转还可对气体过滤网201表面进行刷洗，保证气体过滤网201的相对洁净，实现气体持续过滤的效果；

参照图8、图9和图10所示，具体的，转杆202的表面还设有滑槽301，转杆202的外部还套有与滑槽301连接的移动块302；刷板300设置有多个，且圆周分布在移动块302的侧面上；转杆202的底端还安装有挡片303；转杆202的外部还套有弹簧304，且弹簧304位于挡片303、刷板300两者之间；通过移动块302和滑槽301的设置，多个刷板300可跟随转杆202形成顺时针的转动，以实现刷板300对气体过滤网201表面的清理，而在过滤框架200往复移动过程中，过滤框架200下移还可推动刷板300挤压弹簧304收缩，并使刷板300沿着滑槽301的形成方向同步下移，而在过滤框架200上移过程中，弹簧304还可挤压刷板300始终与气体过滤网201面贴合，即，过滤框架200沿过滤筒100长度方向往复移动过程中，还可带动多个刷板300同步移动，而多个刷板300可同时持续转动并对气体过滤网201表面清理。

参照图8、图9、图10、图11和图12所示，进一步的，多个刷板300的顶端均安装有碰撞块305；过滤框架200的底端圆周分布有多个楔块306，楔块306的数量与碰撞块305数量相同，楔块306的楔面位于碰撞块305的转动路径上，楔块306与碰撞块305挤压配合；如图11所示，即，在多个刷板300随转杆202顺时针转动的基础上，碰撞块305可随刷板300同步转动，碰撞块305在与楔块306接触后，碰撞块305和刷板300整体会克服弹簧304的弹力下移，并在碰撞块305通过楔块306后，弹簧304复位并推动刷板300、碰撞块305快速上移，此时通过楔块306后的碰撞块305会快速碰撞在过滤框架200的表面上，使得过滤框架200上的气体过滤网201震动，首先，气体过滤网201的震动可将网面上附着的杂质震落，提升气体过滤网201对气体的过滤效果；其次，碰撞块305与楔块306挤压接触过程中，刷板300的刷毛可短暂与气体过滤网201脱离接触，使得部分位于刷毛与气体过滤网201间的杂质得以脱落，保证刷板300对气体过滤网201的清理效果；最后，通过震动的方式还可将水洗后的气体过滤网201表面的水渍抖落，减少气体过滤网201过度潮湿而严重糊网的情况，保证气体过滤的效率。

参照图3所示，进一步的，过滤筒100的底部内腔呈锥状，且进气管101位于过滤筒100内的部分与锥状内腔之间形成供杂质沉降的区间；气体持续通过过滤液体后，过滤液体会变得浑浊，而过滤液体中的颗粒杂质会形成沉降并位于过滤筒100的底部位置，而进气管101的出口距离过滤筒100底部内壁有一段距离，进气管101输出的气体对沉降区间内过滤液体的扰动较小，此时过滤液体中的颗粒杂质则会位于杂质沉降区间内，使得过滤液体的液面附近位置处的液体相对洁净（进气管101出口至过滤液体液面之间区域液体），提升过滤液体对气体的过滤效果以及对气体过滤网201的清洗效果。

参照图3和图5所示，为了减少过滤液体更换的频率；为此，过滤筒100的顶部设有环形过滤盒400；环形过滤盒400内设有液体过滤网401；过滤筒100内壁还安装有呈竖直布置的活塞管402；活塞管402内安装有活塞杆403（活塞杆403具体包括活塞块部和杆部，图中未示出，为公知技术，不再赘述），且活塞杆403的杆部向上延伸至活塞管402的外部后与滑板206固接；过滤筒100的底部还安装有单向进液阀管404，且单向进液阀管404通过软管与活塞管402的尾部连通；环形过滤盒400邻近活塞管402的一侧安装有单向出液阀管405，且单向出液阀管405整体位于液体过滤网401的上方，单向出液阀管405还通过软管与活塞管402的尾部连通；环形过滤盒400与过滤筒100之间还连通有导液管406，导液管406的一端管口位于环形过滤盒400内的单向出液阀管405下方，另一端管口位于过滤筒100内的过滤液体的液面之上；

工作时，在滑板206随滑块204竖直往复移动的基础上，滑板206还可带动活塞杆403在活塞管402内竖直往复动作，活塞杆403在活塞管402内上移时，即可通过单向进液阀管404将过滤筒100底部含有沉淀物的混合液体抽入，而活塞杆403在活塞管402内下移时，即可将活塞筒内抽入的混合液体从单向出液阀管405输出，输出的混合液体即可落在液体过滤网401上形成过滤，过滤后的液体即可落在环形过滤盒400的内部并通过导液管406流入过滤筒100内；也即，通过滑块204动作实现气体过滤网201往复移动的同时，还可实现过滤筒100内过滤液体的过滤处理，以保证过滤液体的相对洁净，减少过滤液体更换的频次，也提升过滤液体对垃圾燃烧尾气的过滤效果。

参照图4所示，进一步的，单向进液阀管404具体包括多个圆周分布在进气管101外侧的二通管（图中未标号），且多个二通管之间相互连通；通过多个相互连通的二通管设置，活塞筒抽取液体时，能保证抽取过滤筒100底部较多位置的沉淀物，使过滤液体内的沉淀物能及时被抽出，并被输入至液体过滤网401处过滤，提升过滤液体循环过滤的效果，保证过滤液体相对洁净。

参照图3、图4和图6所示，更进一步的，过滤筒100的顶部通过环形槽（图中未标号）与环形过滤盒400的内部连通；转杆202上还安装有连杆407，且连杆407远离转杆202的一端穿过环形槽位于环形过滤盒400的内部，连杆407远离转杆202的一端还安装有刮片408，且刮片408与液体过滤网401表面贴合；即，在转杆202转动的同时，转动还可通过连杆407带动刮片408旋转，刮片408随转杆202旋转过程中，可将位于单向出液阀管405下方的液体过滤网401上的固体物刮走，保证单向出液阀管405输出液体下落穿过液体过滤网401的速度，提升液体循环过滤的效果。

参照图4和图6所示，更进一步的，液体过滤网401上还设有落料口409，且落料口409整体位于液体过滤网401远离单向出液阀管405的一侧；环形过滤盒400上还安装有收集盒410，收集盒410是具备顶部开口的容器，且收集盒410的顶部开口位于落料口409的下方；在刮片408随转杆202旋转过程中，刮片408可将液体过滤网401上的固体物刮走，刮片408可推动固体物在液体过滤网401上移动，而刮片408的持续转动，可将液体过滤网401上的固体物推至落料口409处，使固体物从落料口409掉落至收集盒410内存储，因此刮片408的转动不仅可对液体过滤网401表面清洁，还可将过滤出的固体物推至落料口409处收集。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种垃圾热解尾气处理装置，包括过滤筒（100）、设置在过滤筒（100）底部的进气管（101）和设置在过滤筒（100）顶部的排气管（102）；其特征在于：还包括，

过滤液体，所述过滤筒（100）内注入有过滤液体，所述进气管（101）的出口延伸至过滤筒（100）的内部，且此出口位于过滤液体的液面之下；

过滤框架（200），设置在过滤筒（100）的内部，且过滤框架（200）的侧面与过滤筒（100）的内壁贴合，过滤框架（200）整体位于过滤液体的液面之上；

气体过滤网（201），安装在过滤框架（200）上；

其中，过滤框架（200）可沿过滤筒（100）长度方向往复移动，并使过滤框架（200）上的气体过滤网（201）淹没在过滤液体内。

2.如权利要求1所述的垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：

所述过滤筒（100）的内部设置有转杆（202），且转杆（202）的一端与过滤筒（100）的顶端中部转动连接，转杆（202）可绕自身轴心形成转动；

所述转杆（202）上设置有往复螺旋槽（203）；

所述转杆（202）外部套有与往复螺旋槽（203）配合的滑块（204）；

所述过滤筒（100）的内壁还设有限位槽（205），且限位槽（205）位于往复螺旋槽（203）的一侧；

所述滑块（204）的表面还安装有滑板（206），且滑板（206）远离滑块（204）的一端与限位槽（205）滑动连接；

所述滑板（206）与所述过滤框架（200）固接。

3.如权利要求2所述的垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：

所述过滤框架（200）的下方设有用于清理气体过滤网（201）的刷板（300），且刷板（300）可形成旋转运动并能跟随过滤框架（200）沿过滤筒（100）长度方向往复移动。

4.如权利要求3所述的垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：

所述转杆（202）的表面还设有滑槽（301），所述转杆（202）的外部还套有与滑槽（301）连接的移动块（302）；

所述刷板（300）设置有多个，且圆周分布在移动块（302）的侧面上；

所述转杆（202）的底端还安装有挡片（303）；

所述转杆（202）的外部还套有弹簧（304），且弹簧（304）位于挡片（303）、刷板（300）两者之间。

5.如权利要求4所述的垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：

多个所述刷板（300）的顶端均安装有碰撞块（305）；

所述过滤框架（200）的底端圆周分布有多个楔块（306），所述楔块（306）的数量与碰撞块（305）数量相同，且楔块（306）与所述碰撞块（305）挤压配合。

6.如权利要求2或5所述的垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：

所述过滤筒（100）的底部内腔呈锥状，且进气管（101）位于过滤筒（100）内的部分与锥状内腔之间形成供杂质沉降的区间。

7.如权利要求6所述的垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：

所述过滤筒（100）的顶部设有环形过滤盒（400）；

所述环形过滤盒（400）内设有液体过滤网（401）；

所述过滤筒（100）内壁还安装有呈竖直布置的活塞管（402）；

所述活塞管（402）内安装有活塞杆（403），且活塞杆（403）的杆部向上延伸至活塞管（402）的外部后与滑板（206）固接；

所述过滤筒（100）的底部还安装有单向进液阀管（404），且单向进液阀管（404）通过软管与活塞管（402）的尾部连通；

所述环形过滤盒（400）邻近活塞管（402）的一侧安装有单向出液阀管（405），且单向出液阀管（405）整体位于液体过滤网（401）的上方，单向出液阀管（405）还通过软管与活塞管（402）的尾部连通；

所述环形过滤盒（400）与过滤筒（100）之间还连通有导液管（406），所述导液管（406）的一端管口位于环形过滤盒（400）内的单向出液阀管（405）下方，另一端管口位于过滤筒（100）内的过滤液体的液面之上。

8.如权利要求7所述的垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：所述单向进液阀管（404）具体包括多个圆周分布在进气管（101）外侧的二通管，且多个二通管之间相互连通。

9.如权利要求8所述的垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：所述过滤筒（100）的顶部通过环形槽与环形过滤盒（400）的内部连通；

所述转杆（202）上还安装有连杆（407），且连杆（407）远离转杆（202）的一端穿过环形槽位于环形过滤盒（400）的内部，所述连杆（407）远离转杆（202）的一端还安装有刮片（408），且刮片（408）与所述液体过滤网（401）表面贴合。

10.如权利要求9所述的垃圾热解尾气处理装置，其特征在于：所述液体过滤网（401）上还设有落料口（409），且落料口（409）整体位于液体过滤网（401）远离单向出液阀管（405）的一侧；

所述环形过滤盒（400）上还安装有收集盒（410），且收集盒（410）的顶部开口位于落料口（409）的下方。