CN108159798A - 一种布袋清灰装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种布袋清灰装置，壳体上设有含尘气体进口、排尘口，和净化气体出口，壳体内靠近含尘气体进口一侧设有挡尘板，处理室内设有若干滤袋，滤袋通过喷气管与净气室连通，净气室与净化气体出口连通；滤袋外周套接有刮料筒，刮料筒连接在支撑板上，支撑板上开设有多个供含尘气体通过的通槽，并由驱动组件驱动沿壳体高度方向运动；处理室内靠近排尘口位置设有导料板，导料板倾斜布置，并位于滤袋下方，其由振动电机驱动振动。本发明提出的布袋清灰装置，设计新颖，工作可靠，除尘效果好，灰尘不会长时间聚集在滤袋上，除尘效率高，除尘后灰尘不易粘结在壳体内，并能够长时间稳定工作。

Description

一种布袋清灰装置
技术领域
本发明涉及气体净化领域，尤其涉及一种布袋清灰装置。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。传统的袋式除尘器长时间工作后，灰尘会聚集在滤袋表层，空气难以进入滤袋内，使得除尘效率大大折扣；此外，除尘过程中灰尘易粘结在除尘器内部，造成清理困难。上述问题亟需解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种布袋清灰装置，以解决上述技术问题。
本发明提出的一种布袋清灰装置，包括壳体，所述壳体一侧底部设有含尘气体进口和排尘口，另一侧顶部设有净化气体出口，所述壳体内靠近含尘气体进口一侧设有挡尘板，所述挡尘板沿壳体高度方向竖直布置，并位于排尘口上方，其背离含尘气体进口一侧上方设有分隔板，所述分隔板上方为净气室，下方为处理室，所述处理室内设有若干滤袋，所述滤袋通过喷气管与净气室连通，所述净气室与所述净化气体出口连通；所述滤袋外周套接有刮料筒，所述刮料筒连接在支撑板上，所述支撑板上开设有多个供含尘气体通过的通槽，并由驱动组件驱动沿所述壳体高度方向运动；所述驱动组件包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机连接在壳体外侧，其输出轴通过转轴与螺杆连接，所述转轴位于净气室内，所述螺杆至少部分位于处理室内，并与支撑板之间通过螺纹方式配合连接；所述处理室内靠近排尘口位置设有导料板，所述导料板倾斜布置，并位于所述滤袋下方，其由振动电机驱动振动。
优选地，所述净气室内设有紫外杀菌装置。
优选地，所述分隔板沿壳体高度方向连接有导向杆，所述导向杆穿出所述支撑板，并与支撑板之间活动连接。
优选地，所述导料板与壳体之间通过弹簧连接。
优选地，所述刮料筒包括上部的刮料部，所述刮料部呈锥状，由下往上，其水平截面积逐渐减小。
优选地，所述导料板与水平面之间的夹角为20°-40°。
优选地，所述导料板的工作面为平面，其上粘结有方便卸料的膜层。
优选地，所述振动电机外罩设有防尘罩。
本发明提出的布袋清灰装置，设计新颖，工作可靠，除尘效果好，灰尘不会长时间聚集在滤袋上，除尘效率高，除尘后灰尘不易粘结在壳体内，并能够长时间稳定工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种布袋清灰装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种布袋清灰装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种布袋清灰装置，包括壳体1，所述壳体1一侧底部设有含尘气体进口2和排尘口3，另一侧顶部设有净化气体出口4，所述壳体1内靠近含尘气体进口2一侧设有挡尘板5，所述挡尘板5沿壳体1高度方向竖直布置，并位于排尘口3上方，其背离含尘气体进口2一侧上方设有分隔板6，所述分隔板6上方为净气室7，下方为处理室8，所述处理室8内设有若干滤袋9，所述滤袋9通过喷气管10与净气室7连通，所述净气室7与所述净化气体出口4连通；所述滤袋9外周套接有刮料筒11，所述刮料筒11连接在支撑板12上，所述支撑板12上开设有多个供含尘气体通过的通槽，并由驱动组件驱动沿所述壳体高度方向运动；所述驱动组件包括驱动电机13和螺杆14，所述驱动电机13连接在壳体1外侧，其输出轴通过转轴与螺杆14连接，所述转轴位于净气室内，所述螺杆14至少部分位于处理室8内，并与支撑板12之间通过螺纹方式配合连接；所述处理室8内靠近排尘口3位置设有导料板15，所述导料板15倾斜布置，并位于所述滤袋9下方，其由振动电机16驱动振动。
本方案原理如下：含尘气体由含尘气体进口2进入壳体1内，受重力以及挡尘板5的作用，大部分的灰尘掉落至排尘口3内，含有细小颗粒的含尘气体通过挡料板5与壳体1之间的间隙进入处理室8。通过支撑板11上的通槽后，含尘气体在上升过程中与滤袋9接触，灰尘被阻隔在滤袋9外，空气透过滤袋9表层进入滤袋9内，随后通过喷气管10进入净气室7内，最终由净化气体出口4排出。
含尘气体在处理室8内进行处理时，未透过滤袋9的灰尘受重力下落至导料板15上。振动电机16驱动导料板15振动，导料板15在振动过程中使灰尘被打散，并由导料板15滑落至排尘口3内。
振动电机16启动预定时间后，驱动电机13通过转轴驱动螺杆14转动，螺杆14转动使得支撑板12往上运动；支撑板12往上运动过程中，刮料筒11随之运动，使得附着在滤袋9表层的灰尘被有效刮落，从而提高了滤袋的过滤效率。
在有的实施例中，所述净气室7内设有紫外杀菌装置17，能够对进入净气室7内的气体进行杀菌处理。
在有的实施例中，所述分隔板6沿壳体1高度方向连接有导向杆18，所述导向杆18穿出所述支撑板12，并与支撑板12之间活动连接，使得支撑板12在运动过程中不易发生晃动，减少了刮料筒11与滤袋9之间的摩擦，保证了滤袋9的使用寿命。
在有的实施例中，所述导料板15与壳体1之间通过弹簧19连接，导料板15不易因过度位移被甩出，保证了导料板15能够持久地对灰尘进行导向，灰尘不易粘结在壳体1内。
在有的实施例中，所述刮料筒11包括上部的刮料部，所述刮料部呈锥状，由下往上，其水平截面积逐渐减小。此方式能够高效地将附着在滤袋9表层的灰尘刮落，并对刮落的灰尘进行导向，使得灰尘不会附着在刮料筒11上，从而保证了刮料筒11刮料的可靠性。
在有的实施例中，所述导料板15与水平面之间的夹角为20°-40°，对灰尘的导向效果更佳。
在有的实施例中，所述导料板15的工作面为平面，其上粘结有方便卸料的膜层，使得灰尘更容易由导料板15上脱落。
在有的实施例中，所述振动电机16外罩设有防尘罩20，能够有效地对振动电机16进行保护，延长了振动电机16的使用寿命。
本发明提出的布袋清灰装置，设计新颖，工作可靠，除尘效果好，灰尘不会长时间聚集在滤袋上，除尘效率高，除尘后灰尘不易粘结在壳体内，并能够长时间稳定工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布袋清灰装置，包括壳体，所述壳体一侧底部设有含尘气体进口和排尘口，另一侧顶部设有净化气体出口，其特征在于，所述壳体内靠近含尘气体进口一侧设有挡尘板，所述挡尘板沿壳体高度方向竖直布置，并位于排尘口上方，其背离含尘气体进口一侧上方设有分隔板，所述分隔板上方为净气室，下方为处理室，所述处理室内设有若干滤袋，所述滤袋通过喷气管与净气室连通，所述净气室与所述净化气体出口连通；所述滤袋外周套接有刮料筒，所述刮料筒连接在支撑板上，所述支撑板上开设有多个供含尘气体通过的通槽，并由驱动组件驱动沿所述壳体高度方向运动；所述驱动组件包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机连接在壳体外侧，其输出轴通过转轴与螺杆连接，所述转轴位于净气室内，所述螺杆至少部分位于处理室内，并与支撑板之间通过螺纹方式配合连接；所述处理室内靠近排尘口位置设有导料板，所述导料板倾斜布置，并位于所述滤袋下方，其由振动电机驱动振动。
2.根据权利要求1所述的布袋清灰装置，其特征在于，所述净气室内设有紫外杀菌装置。。
3.根据权利要求1所述的布袋清灰装置，其特征在于，所述分隔板沿壳体高度方向连接有导向杆，所述导向杆穿出所述支撑板，并与支撑板之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的布袋清灰装置，其特征在于，所述导料板与壳体之间通过弹簧连接。
5.根据权利要求1所述的布袋清灰装置，其特征在于，所述刮料筒包括上部的刮料部，所述刮料部呈锥状，由下往上，其水平截面积逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的布袋清灰装置，其特征在于，所述导料板与水平面之间的夹角为20°-40°。
7.根据权利要求1或6所述的布袋清灰装置，其特征在于，所述导料板的工作面为平面，其上粘结有方便卸料的膜层。
8.根据权利要求1所述的布袋清灰装置，其特征在于，所述振动电机外罩设有防尘罩。
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