CN117981189A - 线缆剥皮工具 - Google Patents

Abstract

一种用于线缆护套的中跨剥皮的线缆剥皮工具，该工具包括壳体底部，其具有沿着上部边缘的第一铰链构件、腔体和至少一个穿过壳体底部的长度延伸的线缆沟槽。线缆剥皮工具包括第二壳体外壳，其有具有至少一个具有上部控制表面的凹部的内部部分、外部部分和沿着第二壳体外壳边缘可与第一铰链构件接合的第二铰链构件，其中，第二壳体外壳可围绕第一铰链构件旋转。线缆剥皮工具包括可移除地固接在刀片支架和壳体盖上的刀片支撑表面之间的刀片，该刀片在凹部的一部分内延伸，以及布置在底部壳体的腔体中的可移动的线缆斜面，用于当第二壳体外壳在闭合位置时将线缆推向刀片。

Description

线缆剥皮工具

技术领域

本发明涉及一种用于在大范围的线缆直径上进行线缆中跨接入的剥皮工具。

背景技术

光导纤维线缆持续发展，建筑物中的光导纤维线缆安装，尤其是向零售终端用户提供服务的电信网络的最后一段(“最后一公里”)要求线缆绕过住宅这需要许多接合。许多线缆在建筑物中穿行这需要耐用的外护套。一些线缆还封装在较厚的微型导管外护层中。许多这种线缆具有在护层下方的凯夫拉纱线，以增加抗拉耐久性。外护罩和凯夫拉(如果存在)保护封装在紧密或松散的缓冲涂层中的内部光纤。

光纤在家庭和企业光导纤维线缆部署中的普及要求安装人员能从内部“中跨”接入已经部署好并且端部无法接近的线缆。拼接或额外的接合需要这种中跨接入。护层厚度和直径的范围持续增加，并且由于全球终端用户独特的应用需求不断增加，因此没有真正的行业标准。

虽然目前市场上存在使用不同方法对线缆护套进行中跨切割的手持工具，但它们并非没有缺点。两个示例包括使用割裂工具执行的割裂操作和由剥皮工具执行的剥皮操作。

割裂工具通常具有刺穿护套的双/相对刀片，并且因此往往是线缆直径和护套厚度专门的。剥皮工具将圆形线缆的一部分剥下制成芯部，该芯部提供内部线缆接入。现有技术的现有剥皮工具具有用于线缆的特定尺寸的通道。这些通道可以容纳小范围的线缆直径，但是通道是固定的并为刀片设置有特定的凹部。如果安装在固定通道中的线缆过小，刀片将不会切割(甚至接触)护套。如果安装了太大的线缆，则该线缆将会约束并且不适合该固定通道。由于通道尺寸的特定性质，工具可能需要大量的固定通道来覆盖大范围(例如1.5mm-5mm)的线缆直径，即使它们都具有相同的护套厚度。因此，需要提供一种线缆剥皮工具，其能适应各种不同的线缆直径，而不需要特定尺寸的线缆通道。

发明内容

考虑到现有技术的问题和不足，因此本发明的一个目的是提供一种线缆剥皮工具，其可以在一定范围的线缆直径上完成剥皮切割操作。

本发明的另一个目的是提供一种中跨剥皮工具，其可以执行精确的切割操作，而不需要调节刀片深度。

本发明进一步的目的是提供一种中跨剥皮工具，其提供在线缆直径范围内工作的多种切割深度。

本发明的又一个目的是在切割开始时在线缆上提供零间隙的竖直配合。

本发明的再一个目的是提供一种线缆剥皮工具，其可以适应各种不同的线缆直径，而不需要特定尺寸的线缆通道。

根据说明书，本发明的其他目的和优点将部分明显并且清楚。

上述和其他目的在本发明中得以实现，这对本领域技术人员来说是清楚的，本发明涉及一种用于线缆护套的中跨剥皮的线缆剥皮工具，该工具包括第一壳体外壳或壳体底部，其具有沿着第一壳体外壳的上部边缘的第一铰链构件、腔体和穿过第一壳体外壳的长度延伸的至少一个线缆沟槽。线缆剥皮工具包括第二壳体外壳或壳体盖，其具有内部部分、外部部分和沿着第二壳体外壳边缘的第二铰链构件，第二铰链构件可与第一铰链构件接合，其中，第二壳体外壳可围绕第一铰链构件旋转，内部部分包括具有上部控制表面的至少一个凹部。线缆剥皮工具包括可移除地固接到壳体盖的刀片支架、可移除地固接在刀片支架和壳体盖上的刀片支撑表面之间的刀片，该刀片在至少一个凹部的一部分内延伸，以及布置在底部壳体的腔体中的可移动的线缆斜面，该线缆斜面具有沿斜面长度延伸的至少一个线缆架，该线缆架用于当第二壳体外壳在闭合位置时将至少一个线缆架推向刀片。线缆可以放置在至少一个线缆沟槽中并在闭合第二壳体外壳时封装在线缆剥皮工具内，由此斜面推动线缆护套抵靠至少一个凹部的上部控制表面，并且在闭合第二壳体外壳时刀片开始切割到线缆护套中预定深度并且在沿着线缆的长度移动线缆剥皮工具时使线缆护套的一部分被剥掉。线缆斜面可以进一步包括具有斜面铰链的端部，使得当至少一个线缆架被推向刀片时，斜面可以围绕端部枢转。线缆剥皮工具可以进一步包括固接在第一壳体外壳中的第一磁体和固接在第二壳体外壳中的第二磁体，其中，当盖在闭合位置时，第一磁体接触第二磁体，并且当沿着线缆的长度移动线缆剥皮工具时将线缆剥皮工具保持在闭合位置。线缆斜面可以进一步包括弹性构件，该弹性构件在线缆斜面的底部表面内并与第一壳体外壳腔体的底部表面接触。第二壳体外壳可以进一步包括至少一个芯部间隙通道并且刀片支架进一步包括至少一个刀片通道。第二壳体外壳外部部分可以包括具有隆起的凹部。第一壳体外壳可以进一步包括至少一个指示器构件，用于可视地识别特定线缆护套切割深度的正确的通道。线缆护套的直径可以从1.5mm到5mm。预定深度可以从0.4mm到1.2mm。

本发明的另一方面涉及一种用于线缆护套的中跨剥皮的线缆剥皮工具，该工具包括第一壳体外壳，其具有沿着第一壳体外壳的上部边缘的第一铰链构件、延伸穿过第一壳体外壳的长度的第一和第二线缆沟槽，以及第一壳体外壳中的腔体。线缆剥皮工具包括第二壳体外壳，其具有内部部分、外部部分和沿着盖边缘的第二铰链构件，第二铰链构件可与第一铰链构件接合，其中，盖可围绕第一铰链构件旋转，内部部分包括端接在第一上部控制表面上具有第一深度的第一凹部，内部部分包括端接在第二上部控制表面上具有第二深度的第二凹部。线缆剥皮工具包括可移除地固接到壳体盖的刀片支架、可移除地固接在刀片支架和壳体盖上的刀片支撑表面之间的刀片，该刀片在第一和第二凹部的一部分内延伸，以及布置在底部壳体的腔体中的可移动的线缆斜面，该线缆斜面具有沿着斜面的长度延伸的第一和第二线缆架，该线缆斜面用于在第二壳体外壳在闭合位置时将第一和第二线缆架推向刀片。当第二壳体外壳在闭合位置时，第一线缆沟槽、第一线缆架和第一上部控制表面对齐，并且当第二壳体外壳在闭合位置时，第二线缆沟槽、第二线缆架和第二上部控制表面对齐。线缆可以放置在线缆沟槽中并在闭合第二壳体外壳时封装在工具内，由此斜面推动线缆护套抵靠第一上部控制表面和/或第二上部控制表面，并且在闭合第二壳体外壳时，刀片开始切割到线缆护套中预定深度并且在沿着线缆的长度移动线缆剥皮工具时使线缆护套的一部分被剥掉。预定深度是从刀片到第一上部控制表面和/或第二上部控制表面的距离。线缆斜面可以进一步包括具有斜面铰链的斜面端部，使得当线缆架被推向刀片时，斜面可以围绕斜面端部枢转。线缆剥皮工具可以进一步包括固接在第一壳体外壳中的第一磁体和固接在第二壳体外壳中的第二磁体，其中，当盖在闭合位置时，第一磁体接触第二磁体，并且当沿着线缆的长度移动线缆剥皮工具时将线缆剥皮工具保持在闭合位置。线缆斜面可以进一步包括弹性构件，该弹性构件在线缆斜面的底部表面内并与第一壳体外壳腔体的底部表面接触。第二壳体外壳可以进一步包括第一芯部间隙通道和第二芯部间隙通道，并且刀片支架可以进一步包括第一刀片通道和第二刀片通道。第二壳体外壳外部部分可以包括具有隆起的凹部。第二壳体外壳可以进一步包括第一芯部间隙通道和第二芯部间隙通道。刀片支架可以至少包括第一刀片通道和第二刀片通道。线缆护套的直径可以从1.5mm到5mm。预定深度可以从0.4mm到1.2mm。

本发明的另一方面涉及一种使用线缆剥皮工具对线缆护套进行中跨剥皮的方法。该方法包括提供一种线缆剥皮工具，其具有第一壳体外壳和第二壳体外壳，第一壳体外壳具有沿着第一壳体外壳的上部边缘的第一铰链构件、延伸穿过工具壳体的长度的第一和第二线缆沟槽，以及第一壳体外壳中的腔体，第二壳体外壳具有内部部分、外部部分和沿着盖边缘的第二铰链构件，盖铰链构件可与第一铰链构件接合，使得盖可以围绕第一铰链构件旋转，内部部分包括端接在第一上部控制表面具有第一深度的第一凹部，内部部分包括端接在第二上部控制表面具有第二深度的第二凹部，可移除地固接到壳体盖上的刀片支架、可移除地固接在刀片架和壳体盖上的刀片支撑表面之间的刀片，该刀片在第一和第二凹部的一部分内延伸，以及布置在底部壳体的腔体中的可移动线缆斜面，该线缆斜面具有至少一个沿着斜面长度延伸的第一和第二线缆架，该线缆斜面配置成在第二壳体外壳在闭合位置时将第一和第二线缆架推向刀片。当第二壳体外壳在闭合位置时，第一线缆沟槽、第一线缆架和第一上部控制表面对齐，并且当第二壳体外壳在闭合位置时，第二线缆沟槽、第二线缆架和第二上部控制表面对齐。该方法包括确保盖在打开位置，选择第一或第二线缆沟槽，将线缆放置在第一壳体外壳中使线缆在第一或第二线缆沟槽内，并且闭合第二壳体外壳以将线缆封装在线缆剥皮工具内。该方法包括在沿着线缆的方向上移动线缆剥皮工具，使得刀片切断线缆护套，由此将线缆护套的一部分剥皮预定深度，该预定深度由第一上部控制表面和在第一凹部内延伸的刀片的边缘之间的距离确定，将第二壳体外壳移动到打开位置，并且从剥开的线缆上移除线缆剥皮工具。该方法可以包括在沿着线缆的方向移动线缆剥皮工具的步骤之后从线缆剥皮工具壳体移除线缆护套的剥皮部分的步骤。

附图说明

本发明的特征被认为是新颖的并且本发明的元件特征将在所附权利要求书中详细阐述。附图仅出于说明的目的并且未按比例绘制。然而，本发明本身的组织和操作方法可以通过参考以下结合附图的详细描述最好地理解，其中：

图1是根据本发明的剥皮工具的顶部右前侧透视图。

图2是剥皮工具壳体底部的顶部右前侧透视图，其中第二壳体外壳在打开位置。

图3是图1所示剥皮工具的右侧正视图。

图4是剥皮工具的右侧正视图，其中移除工具壳体底部以示出内部部件的相对位置。

图5是剥皮工具的右侧正视图，其中移除工具壳体盖以示出内部部件的相对位置。

图6是剥皮工具壳体底部的顶部左后侧透视图。

图7是剥皮工具壳体底部和线缆斜面的顶部左后侧透视图，其中刀片支架在相对位置。

图8示出了刀片支架的透视图。

图9示出了刀片支架的透视图。

图10示出了刀片支架的透视图。

图11示出了壳体底部的顶部右后侧透视图。

图12示出了壳体盖的顶部左后侧透视图。

图13示出了壳体盖的顶部左前侧透视图。

图14示出了壳体盖的底部左后侧透视图。

图15示出了壳体盖的底部右后侧透视图。

图16示出了图1所示剥皮工具的顶部左后侧分解图。

图17示出了壳体底部、线缆斜面和指示器的顶部左前侧透视图。

图18示出了图17所示的壳体底部、线缆斜面和指示器的顶部左前侧分解图。

图19示出了图1所示剥皮工具的底部右后侧透视图。

图20A是剥开的线缆端部的侧视图。

图20B是图20A中所示的剥开的线缆的端视图。

图21是线缆剥皮工具的右侧剖视图，其中斜面在偏置位置。

图22是线缆剥皮工具的右侧剖视图，其中斜面在降低位置。

图23是在打开位置的线缆剥皮工具的透视图。

图24是壳体盖的内部透视图，示出了每个线缆导向件的深度。

图25是壳体盖的内部透视图，示出了每个线缆导向件的深度。

图26是壳体盖的内部透视图，示出了每个线缆导向件的深度。

图27示出了使用线缆剥皮工具的方法的第一步骤。

图28示出了使用线缆剥皮工具的方法的第二步骤。

图29示出了使用线缆剥皮工具的方法的第三步骤。

图30是剥皮工具线缆斜面的透视图。

图31是剥皮工具线缆斜面的第二透视图。

图32是剥皮工具线缆斜面的第三透视图。

图33是剥皮工具线缆斜面的第四透视图。

具体实施方式

在描述本发明的实施例时，本文将参考附图的图1-图33，其中相同的附图标记表示本发明的相同特征。

本发明的线缆剥皮工具10在图1中处于闭合位置。图2示出了壳体底部30和壳体盖20的内部部分。当线缆的剥皮与线缆的定向相对应时，线缆剥离工具10可以被用于任何定向，因此壳体底部30也可以被称为第一壳体外壳并且壳体盖20可以被称为第二壳体外壳。线缆剥皮工具10从图20A和图20B中所示的线缆9执行线缆护套8的线缆剥皮。线缆9可以包括中心导体或光纤5、缓冲管6、凯夫拉纱线7或其他强度层以及线缆护套8。线缆剥皮工具10包括壳体底部30，其总体上为矩形或盒形，具有内部部分30a和外部部分30b，但是并不排除壳体30的其他尺寸和形状。沿着壳体30的外周边缘是第一铰链构件32，用于经由盖铰链构件22和销60将壳体盖20固定到壳体上。盖铰链构件22也可以被称为第二铰链构件，因为线缆剥皮工具10的定向可能不同于附图中所示的定向，这取决于被剥皮的线缆的定向。壳体30进一步包括在顶部内表面30a上的一个或更多个凹部54，其可以包括固定在其中的磁体50。一个或更多个线缆沟槽34、34'位于壳体30的刀片端部33处，形成沿着壳体30的长度延伸的通道，由其间的分隔壁35分开。沿着壳体30的长度L的大约一半处形成有腔体37，其中布置有线缆斜面90。沿着壳体30的斜面端部31的外壁定位线缆沟槽34、34'。在腔体37内部可以布置一个或更多个枢轴唇缘36以及位于壳体内部的中心并朝向腔体37的斜面端部31的孔39。

如图17和图18的分解图所示，剥皮工具10包括布置在第一壳体外壳或壳体底部30的腔体37中的浮动线缆斜面90。线缆斜面90可以包括与第一线缆沟槽34对齐的第一通道或线缆架92和与第二线缆沟槽34'对齐的第二通道或线缆架92'。线缆斜面90的底部表面包括斜面铰链96，用于与布置在壳体腔体中的枢转唇缘36接合，并且弹性构件62类似地布置在线缆斜面90的底部表面上，该弹性构件可以可选地是橡胶衬垫或本领域已知的其他弹性构件。如图16的透视图和图21以及图22的剖面正视图所示，弹性构件62中的一个端部接触壳体腔体37的底部表面37'并且与第一端部相对的第二端部接触线缆斜面90的底部表面的一部分。弹性构件62被配置成持续地将线缆斜面90推向工具10的最顶部表面，需要向壳体底部表面30b施加压力来压缩弹性构件。第一和第二线缆架92、92'沿着斜面90的长度延伸，由成角度的分隔壁95分开。为了将斜面90固接在工具10内，斜面紧固件99可以延伸穿过壳体底部孔29以将线缆斜面90固接到壳体30上。当固接到壳体30上时，线缆斜面铰链96与枢转唇缘36接合以生成枢转点，由此允许弹性构件62仅将斜面的单个端部推向工具10的顶部表面(即斜面90的端部，其在壳体30的内部的最中心，最靠近刀片端部33)。在图16所示的实施例中，柔性间隔构件98可以插入斜面紧固件99和线缆斜面90之间，以防止将斜面90保持在紧固件99上的连接剥离，同时仍然允许线缆斜面相对于壳体30的枢转运动。虽然本文描述的线缆斜面利用铰接的旋转运动，但是并不排除线缆斜面的其他运动形式。在一些实施例中，线缆斜面可以相对于壳体线性地移动。

壳体盖20或第二壳体构件沿着具有第一铰链构件32的外壁固接到壳体底部30。沿着盖边缘定位的盖铰链构件22可与第一铰链构件32接合，允许盖20围绕延伸穿过第一铰链构件和盖铰链构件的铰链销60旋转。盖20的上部表面20a包括接收刀片70的倾斜刀片支撑表面23，并且包括完全延伸穿过盖20的一个或更多个芯部间隙通道21、21'。与盖刀片支撑表面23相邻的是人体工程学的拇指凹部24，其可包括隆起设计，从而在抓握剥皮工具10的端部时有利于更好地接触。

与拇指凹部24相对的壳体盖20的端部包括一个或更多个用于固接刀片支架40的孔28，该孔可以是螺纹的或以其他方式被配置成提供一些其他形式的接触表面以与刀片支架40接合。刀片支架40可移除地固接到壳体盖20并且包括平坦部分45和悬臂延伸部分46，平坦部分包括在其上的通孔42，悬臂延伸部分通过倾斜的底部表面46a端接在下端，其具有与盖刀片支撑表面23的倾斜表面相似的倾斜。悬臂延伸部分46包括刀片通道44、44'，其在手持工具10的操作方法(下面讨论)期间有助于去除外护套8的废料。在手持工具10的组装器件，刀片70被放置在盖刀片支撑表面23内，使得刀片70的切割边缘面向芯部间隙通道21、21'，刀片可以是本领域已知的多功能刀片、单面剃刀刀片、双面剃刀刀片或任何其它切割边缘。然后刀片支架40被放置到盖20的顶部表面上，使得刀片支架的底部表面46a与刀片70的外表面接触。紧固件41延伸穿过刀片支架40中的开口42并到盖20中，用于将刀片支架40固接到盖上。当刀片支架的平坦部分45位于盖20的外表面上时，延伸部分46位于盖刀片支撑表面23内，使得底部表面46a施加将刀片70固接在刀片支撑表面23内所需的力。在最终位置，刀片70延伸到芯部间隙通道21、21'的一部分中并成一定角度，以允许切割表面延伸到底部表面20b的一部分中。在一些实施例中，刀片支架40、盖刀片支撑表面23或者两者可以包括刀片调节机构，该刀片调节机构将调节切割表面在盖的底部表面20b内延伸的量，使得有可能提供递增的切割深度调节。

盖20的底部表面20b包括端接于芯部间隙通道21、21'的底处(sole)部分100、100'，以形成开口，刀片70的尖端或边缘在该开口中延伸。底部表面20b进一步包括一个或更多个与底处部分100、100'相对的上部控制表面25、25'。上部控制表面25、25'通过为线缆的未切割表面提供支撑表面来设定刀片深度，从而设定沿着线缆的切割深度。如图14所示，上部控制表面25、25'嵌入到内部表面20b的不同深度内。因此，在线缆上的剥皮切割的深度由刀片尖端或边缘和上部控制表面25、25'之间的间距控制。

在图14和图15中的壳体盖内表面和图16的分解图所示的一个实施例中，剥皮工具10包括布置在壳体底部30的磁体凹部54中的至少一个第一磁体50和布置在壳体盖20的磁体凹部56中的至少一个第二磁体52。当盖20在闭合位置时，至少一个第一和第二磁体彼此相邻定位，提供工具的安全封闭。不排除提供工具的安全封闭的其他方法，并且其他方法可以包括闩锁机构、锁定机构或本领域普通技术人员可以理解的任何其他封闭方法。在图18所示的实施例中，壳体30包括一个或更多个指示切割深度的指示器构件68、69，其可包括彩色弹性指示构件68、69，该彩色弹性指示构件可由塑料、硅或本领域已知的可生产弹性构件的任何其它聚合物制成。虽然可以使用颜色来指示深度，但是也可以使用其他指示切割深度的标记，包括在指示构件上雕刻字母、数字或符号。剥皮深度指示器构件68、69可以布置在壳体30中的指示器开口67中，使得它们可根据需要被移除和更换。尽管本文所述的剥皮工具10的壳体盖20利用了铰接封闭，但并不意味着排除其他封闭方法。在剥皮工具10的一些实施例中，盖20可通过轨道和导向系统固接到壳体底部30，引起壳体盖相对于底部壳体的线性运动。

尽管附图中所示和本文所述的剥皮工具是具有两个通道以在两个不同深度执行剥皮操作的剥皮工具，但这些仅是示例性的目的，本发明不意味着排除仅针对单一剥皮深度的剥皮工具或可结合两个以上剥皮深度的剥皮工具。因此，本领域技术人员应该理解的是，本发明的线缆剥皮工具可以指的是可在任意数量的预定深度对线缆进行剥皮操作的装置。

为了操作本发明的剥皮工具，通过首先解锁闭合机构(优选地克服磁体50、52之间的场力)来打开铰接盖20。线缆9放置在壳体内，并且(在一些实施例中通过使用指示器构件68、69)选择线缆通道92、92'，以确定对线缆执行的切割深度。在选择线缆通道92、92'之后，线缆9被放置在选定的线缆通道92、92'内，使得线缆沿着线缆剥皮工具10的长度L延伸贯穿通道的长度。然后，线缆9进给穿过在壳体的刀片端部33和斜面端部31上的对应沟槽34、34'，该沟槽属于选定的线缆通道92、92'(如图所示，沟槽34对应于通道92，沟槽34'对应于通道92')，从而将线缆装载在剥皮工具壳体30内。

一旦线缆9被装载，壳体盖20被关闭，从而接合封闭机构50、52并将线缆9封装在剥皮工具10内，使得通道92、92'和沟槽34、34'围绕并接合线缆9的底部表面，并且相应的底处部分100、100'和上部控制表面25、25'接合线缆9的上部表面(如图所示，底处部分100和上部控制表面25对应于通道92和沟槽34，反之亦然)。为了在切割操作期间将线缆9保持在正确的通道或轨道内，壳体分隔件35、95以及盖分隔件55防止在剥皮工具闭合时的线缆9的移动。由于弹性构件62，线缆斜面90被推向盖20，其随后将线缆9推向上部控制表面25、25'和底处部分100、100'的顶部。因此，线缆9被偏压向从位于底处部分100、100'和上部控制表面25、25'之间的芯部间隙通道21、21'形成的开口，使得刀片70立即地接合线缆9的外护套8，在线缆9被剥皮工具10封装之后启动剥皮过程。因此，剥皮工具产生了零间隙切割，这意味着切割的准确位置是与线缆9的要执行剥皮操作的部段接触的刀片70的边缘处的点。

当剥皮工具闭合时，由于在朝向壳体盖的底部表面20b的方向上推动线缆斜面90的弹性构件62，切割深度由上部控制表面25、25'和刀片70的边缘之间的距离来控制，所述刀片的边缘突出穿过由延伸穿过盖底部表面20b的芯部间隙通道21、21'所形成的开口。因此，本发明的线缆剥皮工具允许精确的剥皮切割，这可以通过改变端接在壳体盖的底部表面20b上的上部控制表面25、25'中的凹部的深度来修改。例如，上部控制表面到在开口内延伸的刀片边缘之间的距离可以小到0.4mm或大到1.2mm。虽然不试图进行限制，但是使用这些预定距离作为示例，从线缆的上部表面直径剥皮的量将是0.4mm或者是从线缆的上部表面的直径剥皮1.2mm。

一旦线缆被封装在剥皮工具10内，线缆斜面90将线缆9推向盖的底部表面20b，允许底处部分100、100'和上部控制表面25、25'在装载后为线缆的未切割部分提供支承表面。因此，建立精确的切割深度并确保刀片70将开始在本发明的装置内切割任何直径的线缆。在现有技术中，固定的通道高度必须与线缆直径紧密匹配，以确保刀片启动切割线缆。如果通道的尺寸不正确，线缆将不会接触到刀片以启动切割，或者刀片将启动过深的切割。本发明消除了这种担忧。刀片70、线缆斜面90的线缆通道92、92'、上部控制表面25、25'和线缆9之间的竖直相互作用确保了对不同直径的线缆进行适当的剥皮操作。剥皮工具10的通道(例如上部控制表面25，25'，线缆通道92，92')可以类似地具有任何宽度，而不会对工具的性能产生任何不利影响，因为在通道宽度内产生的任何间隙都不会影响工具的剥皮操作。这有利地允许本发明的线缆剥皮工具适应一定范围的线缆直径。例如，线缆护套8的外直径可以小至1.5mm或大至5mm，但不意味着排除对更小或更大的线缆直径进行剥皮操作。

使用本发明对线缆9进行剥皮切割的方法描述如下。在选择待切割的线缆9的中跨之后，如上所述将线缆部段封装在剥皮工具10内，包括选择用于启动在线缆9上的预定切割深度的适当的通道。在将线缆9封装在剥皮工具10内之后，线缆斜面90将线缆9的外护套推动到上部控制表面25、25'上，以便实现切割操作。包含刀片70的切割边缘的芯部间隙通道21、21'所形成的开口内的外护套部分立即开始刺穿外护套8，从而启动剥皮切割操作的部段。切割工具10随后沿着线缆9的长度朝向与壳体30的刀片端部33相反的方向移动。当刀片70沿着切割路径移动时，刀片的切割边缘从线缆9上切断护套8。在一些实施例中，切割边缘能切断线缆9的任何部分，包括凯夫拉纱线，或者甚至线缆的紧密缓冲件，以露出必要的层来启动线缆在中跨处的拼接。

当剥皮工具10沿着线缆9的长度在剥皮方向105上移动时，外护层或护套8的切割部分(线缆护套芯部8')将从位于盖上的芯部间隙通道21、21'突出，延伸超过刀片通道44、44'，使得防止壳体内的任何堵塞，同时额外地允许线缆9上的剥皮切割深度的视觉参考。此外，在剥皮操作期间剥皮工具10沿着线缆移动之后，可以沿着线缆9观察剥皮切割的深度，这暴露了壳体的刀片端部33上方的线缆9的切割部分85。在一些实施例中，尤其是其中剥皮工具具有多个通道以选择切割深度的那些实施例中，如果剥皮工具10没有将线缆9剥皮到合适的深度，则可以停止切割操作并且可以选择不同的切割深度。在线缆9的所需部分被切割后，现在从刀片通道44、44'延伸的外护层或护套8的线缆护套芯部8'可以被切割，并且剥皮工具10可以随后被打开并从线缆9上被移除。虽然本文所述的剥皮操作用于线缆9的护套8，但这仅用于示例性目的，并不意味着排除其他剥皮操作。例如，剥皮工具可用于剥皮线缆的底部表面，或者甚至可用于执行非线性剥皮切割，诸如螺旋剥皮切割操作。此外，本发明的剥皮工具进一步可用于接入线缆的端部剥离。

因此，本发明提供了一个或更多个以下优点：提供一种线缆切割工具，其可以在一定范围的线缆直径上实现剥皮切割；提供一种可以执行精确切割操作而无需调节刀片深度的中跨剥皮工具；提供一种中跨剥皮工具，该工具提供在一系列线缆直径上工作的多个切割深度；并且在切割开始时在线缆上提供零间隙的竖直配合。本发明可实现跨越多个深度的剥皮操作，并提供一种易于使用、安全且有效的剥皮工具。

虽然本发明已经结合一个或更多个具体实施例进行了具体描述，但是根据前面的描述，很明显许多替换、修改和变化对于本领域技术人员来说是清楚明白的。因此，所附的权利要求书将囊括落入本发明的真实范围和精神内的任何此类替代、修改和变型。

因此，已经描述了本发明，权利要求如下。

Claims (20)

1.一种用于线缆护套的剥皮的线缆剥皮工具，该工具包括：

第一壳体外壳，其具有沿着所述第一壳体外壳的上部边缘的第一铰链构件、腔体和穿过所述第一壳体外壳的长度延伸的至少一个线缆沟槽；

第二壳体外壳，其具有内部部分、外部部分和沿着所述第二壳体外壳边缘的第二铰链构件，所述第二铰链构件能与所述第一铰链构件接合，其中，所述第二壳体外壳能围绕所述第一铰链构件旋转，所述内部部分包括具有上部控制表面的至少一个凹部；

能移除地固接到壳体盖上的刀片支架；

能移除地固接在所述刀片支架和壳体盖上的刀片支撑表面之间的刀片，所述刀片在所述至少一个凹部的一部分内延伸；以及

布置在所述底部壳体的腔体中的能移动的线缆斜面，所述线缆斜面具有沿着所述斜面的长度延伸的至少一个线缆架，所述线缆架用于在第二壳体外壳在闭合位置时将至少一个所述线缆架推向刀片；

其中，线缆能放置在所述至少一个线缆沟槽中并在闭合第二壳体外壳时封装在所述线缆剥皮工具内，由此所述斜面推动所述线缆护套抵靠至少一个凹部的上部控制表面，并且在第二壳体外壳闭合时，所述刀片在所述线缆护套中启动预定深度的切割并且在沿着所述线缆的长度移动所述线缆剥皮工具时使所述线缆护套的一部分被剥皮。

2.根据权利要求1所述的线缆剥皮工具，其中，所述线缆斜面进一步包括具有斜面铰链的端部，使得当所述至少一个线缆架被推向所述刀片时，所述斜面能围绕所述端部枢转。

3.根据权利要求1所述的线缆剥皮工具，其进一步包括固接在所述第一壳体外壳中的第一磁体和固接在所述第二壳体外壳中的第二磁体，其中，当所述盖在闭合位置时，所述第一磁体接触所述第二磁体，并且当沿着所述线缆的长度移动所述线缆剥皮工具时将所述线缆剥皮工具保持在闭合位置。

4.根据权利要求1所述的线缆剥皮工具，其中，所述线缆斜面进一步包括弹性构件，所述弹性构件在所述线缆斜面的底部表面内并与所述第一壳体外壳腔体的底部表面接触。

5.根据权利要求1所述的线缆剥皮工具，其中，所述第二壳体进一步包括至少一个芯部间隙通道并且所述刀片支架进一步包括至少一个刀片通道。

6.根据权利要求1所述的线缆剥皮工具，其中，所述第二壳体外壳外部部分包括具有隆起的凹部。

7.根据权利要求1所述的线缆剥皮工具，其中，所述第一壳体外壳外部部分包括具有隆起的凹部。

8.根据权利要求1所述的线缆剥皮工具，其中，所述第一壳体外壳进一步包括至少一个指示器构件。

9.根据权利要求1所述的线缆剥皮工具，其中，所述线缆剥皮工具用于线缆的中跨剥皮或线缆的端部剥皮。

10.一种用于线缆护套的剥皮的线缆剥皮工具，该工具包括：

第一壳体外壳，其具有沿着所述第一壳体外壳的上部边缘的第一铰链构件、延伸穿过所述第一壳体外壳的长度的第一和第二线缆沟槽，以及所述第一壳体外壳中的腔体；

第二壳体外壳，其具有内部部分、外部部分和沿着盖边缘的第二铰链构件，所述第二铰链构件能与所述第一铰链构件接合，其中，所述盖能围绕所述第一铰链构件旋转，所述内部部分包括端接在第一上部控制表面具有第一深度的第一凹部，所述内部部分包括端接在第二上部控制表面具有第二深度的第二凹部；

能移除地固接到壳体盖的刀片支架；

能移除地固接在所述刀片支架和壳体盖上的刀片支撑表面之间的刀片，所述刀片在所述第一和第二凹部的一部分内延伸；以及

布置在所述底部壳体的腔体中的能移动的线缆斜面，所述线缆斜面具有沿着所述斜面的长度延伸的第一和第二线缆架，所述线缆斜面用于在所述第二壳体外壳在闭合位置时将所述第一和第二线缆架推向所述刀片；

其中，当所述第二壳体外壳在闭合位置时，所述第一线缆沟槽、第一线缆架和第一上部控制表面对齐，并且当所述第二壳体外壳在闭合位置时，所述第二线缆沟槽、第二线缆架和第二上部控制表面对齐；

其中，线缆能放置在所述线缆沟槽中并在闭合所述第二壳体外壳时封装在所述工具内，由此所述斜面推动所述线缆护套抵靠所述第一上部控制表面和/或所述第二上部控制表面，并且在闭合第二壳体外壳时，所述刀片在线缆护套中启动预定深度的切割并且在沿着所述线缆的长度移动线缆剥皮工具时使线缆护套的一部分被剥皮；并且

其中，所述预定深度是从所述刀片到所述第一上部控制表面和/或所述第二上部控制表面的距离。

11.根据权利要求10所述的线缆剥皮工具，其中，所述线缆斜面进一步包括具有斜面铰链的端部，使得当所述线缆架被推向刀片时，所述斜面能围绕所述端部枢转。

12.根据权利要求10所述的线缆剥皮工具，其进一步包括磁性封闭机构。

13.根据权利要求10所述的线缆剥皮工具，其中，所述线缆斜面进一步包括弹性构件，所述弹性构件在所述线缆斜面的底部表面内并与所述第一壳体外壳腔体的底部表面接触。

14.根据权利要求10所述的线缆剥皮工具，其中，所述盖进一步包括第一芯部间隙通道和第二芯部间隙通道，并且所述刀片支架进一步包括第一刀片通道和第二刀片通道。

15.根据权利要求10所述的线缆剥皮工具，其中，所述壳体底部进一步包括第一和第二指示器构件。

16.根据权利要求10所述的线缆剥皮工具，其中，所述线缆剥皮工具用于线缆的中跨剥皮或线缆的端部剥皮。

17.根据权利要求10所述的线缆剥皮工具，其中，所述第一壳体外壳外部部分包括具有隆起的凹部。

18.根据权利要求10所述的线缆剥皮工具，其中，所述第二壳体外壳外部部分包括具有隆起的凹部。

19.一种使用线缆剥皮工具对线缆护套剥皮的方法，该方法包括：

提供一种线缆剥皮工具，其具有：

外壳底部，其具有沿着所述壳体底部的上部边缘的第一铰链构件、延伸穿过工具壳体的长度的第一和第二线缆沟槽，以及所述壳体底部中的腔体；

第二壳体外壳，其具有内部部分、外部部分和沿着盖边缘的第二铰链构件，所述第二铰链构件能与所述第一铰链构件接合，使得所述盖能围绕所述第一铰链构件旋转，所述内部部分包括端接在第一上部控制表面具有第一深度的第一凹槽，所述内部部分包括端接在第二上部控制表面具有第二深度的第二凹部；

能移除地固接到壳体盖的刀片支架；

能移除地固接在所述刀片支架和所述壳体盖上的刀片支撑表面之间的刀片，所述刀片在所述第一和第二凹部的一部分内延伸；

布置在所述壳体底部的腔体中的能移动的线缆斜面，所述线缆斜面具有沿着所述斜面的长度延伸的第一和第二线缆架，所述线缆斜面被配置成当第二壳体外壳在闭合位置时将所述第一和第二线缆架推向刀片；并且

其中，当所述第二壳体外壳在闭合位置时，所述第一线缆沟槽、第一线缆架和第一上部控制表面对齐，并且当所述第二壳体外壳在闭合位置时，所述第二线缆沟槽、第二线缆架和第二上部控制表面对齐；

确保所述盖在打开位置；

选择所述第一或第二线缆沟槽；

将线缆的一部分放置在所述壳体底部使所述线缆部分在所述第一或第二线缆沟槽内；

闭合所述第二壳体外壳以将所述线缆部分封装在所述线缆剥皮工具内；

在沿着所述线缆的方向上移动所述线缆剥皮工具，使得所述刀片切断所述线缆护套，由此将所述线缆护套的部分剥皮预定深度，该预定深度由所述第一上部控制表面和在所述第一凹部内延伸的刀片的边缘之间的距离确定；

将第二壳体外壳移动到打开位置；以及

从剥开的线缆上取下线缆剥皮工具。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述线缆剥皮工具用于线缆的中跨剥皮或线缆的端部剥皮。