CN117966504A - 一种纸浆浆液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种纸浆浆液过滤装置，涉及纸浆过滤领域，其包括过滤箱，所述过滤箱的上侧开设有进液口，所述过滤箱的下侧开设有出液口；所述过滤箱内设置有第一过滤孔板和第二过滤孔板，所述第一过滤孔板位于第二过滤孔板的上侧，所述第一过滤孔板上网孔直径大于第二过滤孔板的网孔直径；所述第一过滤孔板升降设置在过滤箱内，所述过滤箱上设置有驱动第一过滤孔板升降的驱动组件，所述过滤箱位于第二过滤孔板的下侧升降设置有若干除杂杆，所述除杂杆的数量和第二过滤孔板上的网孔数量相同并一一对应，所述除杂杆和第二过滤孔板上的对应网孔插接配合，所述过滤箱内设置有驱动除杂杆升降的驱动件。本申请有助于提高浆液的过滤效率。
Description
技术领域
本申请涉及纸浆过滤的领域，尤其是涉及一种纸浆浆液过滤装置。
背景技术
随着环境保护的日益增强，通过再生纸浆制造纸类得到广泛推广。但是在回收废旧纸张时，会存在一些固体残渣（如书钉等），当废旧纸张经过破碎打浆后，纸浆内会存在一些固体废物和絮状的残渣，因此需要再进行过滤，进而保证成品纸张的质量。
现有的过滤方式通常是将纸浆通入过滤箱，利用过滤网进行过滤，但是由于纸浆内会存在絮状残渣，长时间会堵塞在滤网的网孔处，影响浆液的过滤效率。
发明内容
为了提高浆液的过滤效率，本申请提供一种纸浆浆液过滤装置。
本申请提供的一种纸浆浆液过滤装置采用如下的技术方案：
一种纸浆浆液过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的上侧开设有进液口，所述过滤箱的下侧开设有出液口；所述过滤箱内设置有第一过滤孔板和第二过滤孔板，所述第一过滤孔板位于第二过滤孔板的上侧，所述第一过滤孔板上网孔直径大于第二过滤孔板的网孔直径；所述第一过滤孔板升降设置在过滤箱内，所述过滤箱上设置有驱动第一过滤孔板升降的驱动组件，所述过滤箱位于第二过滤孔板的下侧升降设置有若干除杂杆，所述除杂杆的数量和第二过滤孔板上的网孔数量相同并一一对应，所述除杂杆和第二过滤孔板上的对应网孔插接配合，所述过滤箱内设置有驱动除杂杆升降的驱动件。
通过采用上述技术方案，将浆液从进液口通入过滤箱内，浆液会依次经过第一过滤孔板和第二过滤孔板，第一过滤孔板上网孔的直径较大，先对一些固体杂质、颗粒杂质进行初步过滤，随后浆液再经过第二过滤孔板，第二过滤孔板的网孔直径较小，可对一些絮状杂物进行过滤；第一过滤孔板升降在过滤箱内，在升降过程中，会扰动浆液，使得浆液内的杂质流动起来，可防止杂质堵塞在第一过滤孔板处，且下降过程中，因浆液会对第一过滤孔板产生向上的阻力，进而可使得第一过滤孔板上网孔处的杂质漂浮起来，进而有助于防止杂质堵塞在第一过滤孔板上；当浆液经过第二过滤孔板后，会存在絮状杂质堵塞在第二过滤孔板的网孔处，利用除杂杆的上升并与第二过滤孔板上网孔的插接，进而可将杂质从网孔处顶起，有助于防止杂质堵塞在第二过滤孔板的网孔处，进而有助于提高浆液的过滤效率，最后浆液从出液口排出，有助于保证成品纸张的质量。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一链轮、第二链轮、第一链条和联动块，所述驱动电机设置在过滤箱的外壁上，所述第一链轮设置在驱动电机的输出轴上，所述第二链轮转动连接在过滤箱的外壁上，所述第一链轮位于第二链轮的正上方，所述第一链条绕设在第一链轮和第二链轮上，所述联动块固定在第一链条上，所述第一过滤孔板的侧边上开设有活动槽，所述活动槽内滑移连接有连接杆，所述连接杆的滑移方向呈水平，所述连接杆和联动块连接。
通过采用上述技术方案，运转驱动电机，驱动第一链轮转动，第一链条会随之移动，联动块会随着第一链条进行移动，在连接杆的作用下，即可实现第一过滤孔板的升降运动；当联动块随着第一链条移动至第一链轮或第二链轮处时，联动块会沿着第一链轮或第二链轮转动180度，且会沿水平方向移动移动距离，此时连接杆同样可在活动槽内转动和平移。
优选的，所述第二过滤孔板上的网孔呈矩形阵列分布，所有所述除杂杆呈矩形阵列分布，所述过滤箱位于第二过滤孔板的下侧设置有导向板，所述导向板上开设有若干导向孔，所述导向孔的数量和除杂杆的数量相同，且所述除杂杆与对应的导向孔插接配合，同一纵列的所有所述除杂杆之间均通过连接板连接；所述驱动件设置为驱动辊，所述驱动辊转动设置在导向板的下侧，所述驱动辊的表面形成有多个弧形抵接块，所有所述弧形抵接块沿驱动辊的长度方向分布，所述弧形抵接块在驱动辊上的高度沿弧形逐渐增大，同一横列的所有所述除杂杆的下端和弧形抵接块抵接；当所述驱动辊转动，在弧形抵接块的作用下，除杂杆进行往复升降运动。
通过采用上述技术方案，除杂杆和导向板的导向孔插接配合，在除杂杆升降时起到导向作用，有助于提高除杂杆升降时的稳定性，确保除杂杆可顺利与第二过滤孔板的网孔插接；驱动辊转动，在弧形抵接块随之转动，除杂杆会沿着弧形抵接块的弧形移动，因弧形抵接块在驱动辊上的高度沿弧形逐渐增大，因此除杂杆会逐渐上升，当除杂杆脱离弧形抵接块的最高端时，除杂杆下降，即实现了除杂杆的往复升降。
优选的，所述联动块设置为联动齿，所述过滤箱的外壁上转动连接有第一驱动齿，所述第一驱动齿的转动轴线和第二链轮的转动轴线共线，当所述联动齿在第一链条上移动至第二链轮处时，联动齿与第一驱动齿啮合，并带动第一驱动齿转动；所述过滤箱的外壁转动连接有连接轴，所述连接轴上同轴固定有第二驱动齿和第三链轮，所述第二驱动齿位于第一驱动齿的上方，且所述第一驱动齿和第二驱动齿啮合，所述第三链轮位于第二驱动齿远离过滤箱的一侧；所述过滤箱外壁上还转动连接有第四链轮，所述第四链轮位于第三链轮的下方，所述第三链轮和第四链轮上绕设有第二链条，所述驱动辊的端部设置有联动轴，所述联动轴和第四链轮同轴固定。
通过采用上述技术方案，当联动块即联动齿在第一链条上移动至第二链轮处时，联动齿会和第一驱动齿啮合，并带动第一驱动齿转动一定角度，直至联动齿与第一驱动齿分离，第一驱动齿带动第二驱动齿转动，第二驱动齿通过连接轴实现第三链轮的转动，第三链轮在第二链条的作用下，带动第四链轮转动，第四链轮转动通过联动轴实现驱动辊的转动，进而实现除杂杆的升降运动。
优选的，所述除杂杆位于导向板的上侧形成有拉板，所述导向板上设置有拉簧，所述拉簧套设在除杂杆的周侧，所述拉簧的上端与拉板连接，所述拉簧的下端与导向板连接。
通过采用上述技术方案，利用拉簧和除杂杆的连接，可保证除杂杆的下端始终与驱动辊的弧形抵接块抵接，且在除杂杆上升之后，当除杂杆和弧形抵接块的最高端脱离后，能够立马下降并与弧形抵接块的最低端抵接。
优选的，所述除杂杆内开设有出气孔，所述出气孔呈竖直设置，且所述出气孔贯穿除杂杆的上端，所述除杂杆位于出气孔上端设置有开合板，所述开合板通过扭簧铰接在除杂杆上，所述除杂杆上还开设有进气孔，所述进气孔呈水平设置，所述进气孔与出气孔连通，所述导向板上开设有通气孔，所述通气孔与外界气源连通，所述导向板位于导向孔处开设有连通孔，所述通气孔和所有连通孔连通；当所述除杂杆上升并与第二过滤孔板的网孔插接时，连通孔与进气孔连通。
通过采用上述技术方案，正常情况下，开合板会密封出气孔，当除杂杆上升并和第二过滤孔板插接时，连通孔和进气孔连通，此时外界气源从通气孔进入连通孔，并从进气孔进入出气孔内，在气压的作用下，开合板打开，通过吹气动作，可将第二过滤孔板网孔处的杂质吹走，进一步提高防堵塞的效果。
优选的，当气体顶开所述开合板时，所述开合板的转动最大角度呈锐角。
通过采用上述技术方案，当气体顶开开合板时，开合板最大转动角度为锐角，即气体会沿倾斜方向从出气孔喷至浆液内，气体会将浆液内的絮状杂物吹至过滤箱的同一侧，便于后续进行集中处理；此外，通气时，此时第一过滤孔板下降至下侧，气体同样可吹向第一过滤孔板处，对第一过滤孔板的网孔处吹气，进而也可有助于将第一过滤孔板处堵塞的杂质吹走。
优选的，所述过滤箱位于第一过滤孔板的上侧设置有第一引流板和第二引流板，所述第一引流板和第二引流板均呈倾斜向下设置，所述进液口位于第一引流板的上侧，所述第一引流板与过滤箱的内壁连接，且所述第一引流板和过滤箱的相对侧内壁之间形成有流通口，所述第二引流板位于第一引流板的下方，所述第二引流板与过滤箱远离第一引流板的一侧内壁连接。
通过采用上述技术方案，浆液从进液口进入过滤箱内后，会从第一引流板向流通口处流动，随后流至第二引流板上，最后在流动至第一过滤孔板上，通过第一引流板和第二引流板实现对浆液的缓冲，防止浆液直接落在第一过滤孔板上，影响第一过滤孔板的升降稳定性。
优选的，所述过滤箱的内壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述第一过滤孔板的侧边设置有连接块，所述连接块滑移连接在导向槽内，所述活动槽开设在连接块远离第一过滤孔板的一侧，所述过滤箱位于导向槽上下端均连通有滑移槽，所述连接块的上下侧均设置有橡胶密封块，两所述橡胶密封块用于密封导向槽，两所述橡胶密封块与两滑移槽一一对应，且所述橡胶密封块滑移在滑移槽内，所述过滤箱位于两滑移槽相远离的底壁上均有压缩弹簧，所述压缩弹簧呈竖直设置，且所述压缩弹簧和对应的橡胶密封块连接。
通过采用上述技术方案，橡胶密封块用于密封导向槽，当连接块升降时，对应橡胶密封块也会随之上升或下降，始终可保证导向槽的密封动作，防止浆液从导向槽流出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用第一过滤孔板的升降，可对浆液起到扰动的作用，防止浆液内的杂质堵塞在第一过滤孔板处，第二过滤孔板用于过滤絮状杂物，利用除杂杆的升降与第二过滤孔板的网孔插接配合，可防止杂质堵塞在第二过滤孔板处，进而有助于提高对浆液的过滤效率；
2.联动齿在第一链条上移动至第二链轮处时，联动齿会和第一驱动齿啮合，并带动第一驱动齿转动一定角度，直至联动齿与第一驱动齿分离，第一驱动齿转动通过连接轴实现第三链轮的转动，第三链轮在第二链条的作用下，带动第四链轮转动，第四链轮转动通过联动轴实现驱动辊的转动，进而实现除杂杆的升降运动；
3.当除杂杆上升并和第二过滤孔板插接时，连通孔和进气孔连通，此时外界气源从通气孔进入连通孔，并从进气孔进入出气孔内，在气压的作用下，开合板打开，通过吹气动作，可将第二过滤孔板网孔处的杂质吹走，进一步提高防堵塞的效果。
附图说明
图1为本申请实施例的整体结构剖视图；
图2为本申请实施例的部分结构示意图，主要体现驱动组件的结构；
图3为本申请实施例的部分结构示意图，主要体现连接块的结构；
图4为本申请实施例部分结构剖视图，主要体现滑移槽和橡胶密封块的结构；
图5为图1中A的局部放大图，主要体现拉簧的结构；
图6为本申请实施例中驱动件的整体结构示意图，主要体现弧形抵接块的结构；
图7为本申请实施例的部分结构剖视图，主要体现进气孔的结构；
图8为本申请实施例中导向板的剖视图，主要体现通气孔的结构。
附图标记：1、过滤箱；11、进液口；12、出液口；13、第一过滤孔板；14、第二过滤孔板；15、围护板；151、安装空间；16、导向槽；17、滑移槽；18、橡胶密封块；181、压缩弹簧；2、驱动组件；21、驱动电机；22、第一链轮；23、第二链轮；24、第一链条；25、联动块；3、除杂杆；31、拉板；32、出气孔；33、开合板；34、进气孔；4、驱动件；41、弧形抵接块；42、联动轴；5、连接块；51、活动槽；52、连接杆；6、导向板；61、导向孔；62、拉簧；63、通气孔；64、连通孔；7、第一驱动齿；8、连接轴；81、第二驱动齿；82、第三链轮；9、第四链轮；10、第二链条；20、第一引流板；201、流通口；30、第二引流板。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纸浆浆液过滤装置。
参照图1，纸浆浆液过滤装置包括过滤箱1，过滤箱1的上侧边开设有进液口11，过滤箱1的下侧边开设有出液口12，过滤箱1内设置有第一过滤孔板13和第二过滤孔板14，第一过滤孔板13位于第二过滤孔板14的上侧，第一过滤孔板13的网孔直径大于第二过滤孔板14的网孔直径，第一过滤孔板13用于过滤较大颗粒等固体杂质，第二过滤孔板14用于过滤絮状杂质；第一过滤孔板13升降设置在过滤箱1内，过滤箱1内设置有驱动第一过滤孔板13升降的驱动组件2，过滤箱1位于第二过滤孔板14的下侧升降设置有除杂杆3，除杂杆3的数量和第二过滤孔板14上网孔的数量相同且一一对应，除杂杆3与第二过滤孔板14上对应的网孔形成插接配合，过滤箱1内设置有驱动所有除杂杆3升降的驱动件4。
浆液从进液口11通入过滤箱1内，依次经过第一过滤孔板13和第二过滤孔板14，对杂质进行过滤，随后从出液口12排出，有助于保证成品纸张的质量；驱动组件2驱动第一过滤孔板13不断进行升降运动，扰动浆液，使得杂质在浆液内不断飘动，有助于防止杂质堵塞，影响过滤效率；且即使第一过滤孔板13上出现堵塞情况，在第一过滤孔板13下降过程中，浆液会对网孔内产生向上的作用力，有助于将网孔内的杂质清除，保证第一过滤孔板13的持续过滤能力；除杂杆3升降，并与第二过滤孔板14的网孔插接，可将堵塞在网孔处的杂质顶起，避免堵塞情况，有助于保证第二过滤孔板14的持续过滤能力；综上，本申请的过滤装置可避免堵塞情况的发生，保证持续过滤能力，即有助于提高浆液的过滤效率。
参照图1和图2，驱动组件2包括驱动电机21、第一链轮22、第二链轮23、第一链条24和联动块25，过滤箱1的外壁上安装有围护板15，围护板15和过滤箱1的外壁之间形成有安装空间151，驱动电机21位于安装空间151内，且固定安装在围护板15上，第一链轮22和第二链轮23均位于安装空间151内，第一链轮22固定安装在驱动电机21的输出轴上，第二链轮23位于第一链轮22的下侧，且第二链轮23转动连接在过滤箱1的外壁上，第一链条24绕设在第一链轮22和第二链轮23上，联动块25固定在第一链条24上。
参照图2和图3，第一过滤孔板13的侧边上一体成型有连接块5，对应的过滤箱1的内壁上开设有竖直状的导向槽16，连接块5滑移连接在导向槽16内，连接块5远离第一过滤孔板13的一侧开设有活动槽51，活动槽51的长度方向呈水平，活动槽51内滑移连接有连接杆52，连接杆52也可在活动槽51内转动，连接杆52和联动块25固定连接。
运转驱动电机21，带动第一链轮22转动，第一链条24会随之移动，联动块25随着第一链条24移动，在连接杆52的作用下实现第一过滤孔板13的升降运动，当联动块25移动至第一链轮22或第二链轮23处时，联动块25会沿着第一链轮22或第二链轮23的周向转动180度，且联动块25在水平方向上存在一定位移，利用连接杆52在活动槽51内的水平滑移和转动，即可顺利实现第一过滤孔板13的升降。此外，本申请中驱动组件2设置有两个，位于第一过滤孔板13的两侧，同步驱动第一过滤孔板13升降。
参照图2和图4，因导向槽16开设在过滤箱1的内壁上，因此会存在浆液从导向槽16流至安装空间151的情况发生。为了避免上述情况，过滤箱1位于导向槽16的上下端均连通有滑移槽17，滑移槽17位于过滤箱1内壁中间，连接块5的上下两侧均固定连接有橡胶密封块18，两橡胶密封块18用于密封导向槽16，两橡胶密封块18和两滑移槽17一一对应，橡胶密封块18滑移在对应的滑移槽17内，过滤箱1位于两滑移槽17相远离的底壁上均安装有压缩弹簧181，压缩弹簧181呈竖直设置，且压缩弹簧181和对应的橡胶密封块18连接。在连接块5升降时，两橡胶密封块18随之移动，始终保证对导向槽16的密封动作，有助于防止浆液从导向槽16流出。
第一过滤孔板13的相对侧边上一体成型有导向块，过滤箱1的内壁对应安装有导向杆，导向杆呈竖直设置，导向块与导向杆插接滑移配合，对第一过滤孔板13的升降起到导向作用，有助于提高第一过滤孔板13升降的稳定性，由于导向结构为常规结构，因此不做过多赘述，且在图中未示出。
参照图1和图5，第二过滤孔板14上的网孔呈矩形阵列分布，对应的，除杂杆3也呈矩形阵列分布，过滤箱1位于第一过滤孔板13的下侧安装有导向板6，导向板6上开设有若干导向孔61，数量与除杂杆3相同并一一对应，除杂杆3和对应的导向孔61插接配合。导向板6对除杂杆3的升降起到导向作用，提高除杂杆3升降的稳定性。
参照图1和图6，同一纵列的除杂杆3下侧之间均通过连接板连接，驱动件4设置为驱动辊，驱动辊转动设置在过滤箱1内，且驱动辊位于导向板6的下侧，驱动辊的表面沿其长度方向一体成型有多个弧形抵接块41，同一横列除杂杆3的下端和对应的弧形抵接块41抵接，且只需要任一横列的所有除杂杆3和驱动辊上弧形抵接块41抵接即可。弧形抵接块41在驱动辊上的高度沿弧形逐渐增大，且弧形抵接块41的最高端和最低端相连接，即弧形抵接块41围绕驱动辊的一周。
驱动辊转动，弧形抵接块41随之转动，除杂杆3沿着弧形抵接块41的弧形移动，因弧形抵接块41的高度在逐渐递增，因此除杂杆3会逐渐上升，当驱动辊一周转动完成后，除杂杆3的下端又会回到弧形抵接块41的最下端，即除杂杆3下降。
参照图1和图2，联动块25设置为联动齿，过滤箱1的外壁位于安装空间151内转动连接有第一驱动齿7，第一驱动齿7和第二链轮23的转动轴线共线，过滤箱1的外壁上固定安装转轴，第一驱动齿7和第二链轮23各自通过轴承转动在转轴上，当联动齿移动至第二链轮23处时，联动齿会与第一驱动齿7啮合，并带动第一驱动齿7转动180度。围护板15位于安装空间151内沿水平方向转动连接有连接轴8，连接轴8上同轴固定有第二驱动齿81和第三链轮82，第二驱动齿81位于第一驱动齿7的上侧，且第一驱动齿7和第二驱动齿81啮合，第一驱动齿7和第二驱动齿81的传动比为1:2，即在第一驱动齿7转动180度时，第二驱动齿81转动一周，且会带动第三链轮82转动一周。
围护板15位于安装空间151内还转动连接有第四链轮9，第四链轮9位于第三链轮82的下方，第三链轮82和第四链轮9上绕设有第二链条10，第三链轮82和第四链轮9之间的传动比为1:1；驱动辊的端部同轴固定有联动轴42，联动轴42伸入安装空间151内，且联动轴42和第四链轮9同轴固定。在联动齿带动第一驱动齿7转动180度时，第二驱动齿81转动一周，即第三链轮82转动一周，通过第四链轮9使得驱动辊转动一周，对应的，即弧形抵接块41转动一周，使得除杂杆3上升后可复位下降至最低状态。
参照图1和图5，除杂杆3位于导向板6的上侧一体成型有拉板31，导向板6的上侧设置有拉簧62，拉簧62套设在除杂杆3的周侧，拉簧62的一端和拉板31连接，另一端和导向板6连接。利用拉簧62和除杂杆3的连接，可保证除杂杆3的下端始终与驱动辊的弧形抵接块41抵接，且在除杂杆3上升之后，当除杂杆3和弧形抵接块41的最高端脱离后，能够立马下降并与弧形抵接块41的最低端抵接。实际中，每一横列仅有一个除杂杆3上设有拉簧62。
参照图1、图7和图8除杂杆3上内开设有出气孔32，出气孔32呈竖直设置，且出气孔32贯穿除杂杆3的上端，除杂杆3位于出气孔32的上端铰接有开合板33，且开合板33通过扭簧铰接在除杂杆3上，即在扭簧的作用下，开合板33会封堵出气孔32。除杂杆3上还开设有进气孔34，进气孔34呈水平设置，且与出气孔32连通；导向板6上开设有通气孔63，通气孔63与外界气源连通，导向板6位于导向孔61处开设有连通孔64，连通孔64的一端与导向孔61连通，连通孔64的另一端与通气孔63连通。在除杂杆3上升并与第二过滤孔板14插接时，连通孔64和进气孔34连通。此时外界气源从通气孔63进入连通孔64内，并从进气孔34进入出气孔32内，在气压的作用下，开合板33打开，气体向浆液内吹动，可将第二过网板上堵塞的杂质吹走，且可对浆液起到扰动作用，起到搅拌的效果。
气压将开合板33顶开时，开合板33转动的最大角度呈锐角，气体会倾斜状喷出，可将浆液内的杂质吹向过滤箱1的同一侧，便于后续进行集中清理。此外，通气时，第一过滤孔板13下降至下侧，气体同样可吹向第一过滤孔板13处，对第一过滤孔板13的网孔处吹气，进而也可有助于将第一过滤孔板13处堵塞的杂质吹走。
参照图1，过滤箱1位于第一过滤孔板13上侧设置有第一引流板20和第二引流板30，第一引流板20位于第二引流板30的上侧，第一引流板20位于进液口11的下侧，第一引流板20固定安装在过滤箱1的内壁上，且第一引流板20呈倾斜向下设置，第一引流板20远离过滤箱1内壁的一侧和过滤箱1之间形成有流通口201，第二引流板30与过滤箱1远离第一引流板20的内壁固定连接，第二引流板30呈倾斜向下设置。浆液从进液口11进入过滤箱1内后，会从第一引流板20向流通口201处流动，随后流至第二引流板30上，最后在流动至第一过滤孔板13上，通过第一引流板20和第二引流板30实现对浆液的缓冲，防止浆液直接落在第一过滤孔板13上，影响第一过滤孔板13的升降稳定性。
本申请实施例一种纸浆浆液过滤装置的实施原理为：浆液从进液口11进入过滤箱1内，并经过第一引流板20和第二引流板30的缓冲后落入第一过滤孔板13上，进行第一道过滤，随后经过第二过滤孔板14进行第二道过滤，将固体杂质和絮状杂质过滤调后，从出液口12排出。此过程中，第一过滤孔板13不断往复升降，扰动浆液，使得杂质漂动，有助于防止杂质堵塞在第一过滤孔板13上；第一过滤孔板13下降到下侧时，此时联动块25会带动第一驱动齿7转动，第一驱动齿7带动第二驱动齿81转动，第三链轮82带动第四链轮9转动，进而实现驱动辊的转动，此时，弧形抵接块41会带动除杂杆3进行升降，并与第二过滤孔板14插接配合，有助于防止第二过滤孔板14上出现堵塞情况。且在除杂杆3与第二过滤孔板14插接时，外界气体会从出气孔32喷至浆液内，且喷射方向呈倾斜，可将浆液内的杂质吹至过滤箱1的同一侧，便于后续进行集中清理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纸浆浆液过滤装置，其特征在于：包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)的上侧开设有进液口(11)，所述过滤箱(1)的下侧开设有出液口(12)；所述过滤箱(1)内设置有第一过滤孔板(13)和第二过滤孔板(14)，所述第一过滤孔板(13)位于第二过滤孔板(14)的上侧，所述第一过滤孔板(13)上网孔直径大于第二过滤孔板(14)的网孔直径；所述第一过滤孔板(13)升降设置在过滤箱(1)内，所述过滤箱(1)上设置有驱动第一过滤孔板(13)升降的驱动组件(2)，所述过滤箱(1)位于第二过滤孔板(14)的下侧升降设置有若干除杂杆(3)，所述除杂杆(3)的数量和第二过滤孔板(14)上的网孔数量相同并一一对应，所述除杂杆(3)和第二过滤孔板(14)上的对应网孔插接配合，所述过滤箱(1)内设置有驱动除杂杆(3)升降的驱动件(4)；所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)、第一链轮(22)、第二链轮(23)、第一链条(24)和联动块(25)，所述驱动电机(21)设置在过滤箱(1)的外壁上，所述第一链轮(22)设置在驱动电机(21)的输出轴上，所述第二链轮(23)转动连接在过滤箱(1)的外壁上，所述第一链轮(22)位于第二链轮(23)的正上方，所述第一链条(24)绕设在第一链轮(22)和第二链轮(23)上，所述联动块(25)固定在第一链条(24)上，所述第一过滤孔板(13)的侧边上开设有活动槽(51)，所述活动槽(51)内滑移连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)的滑移方向呈水平，所述连接杆(52)和联动块(25)连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆浆液过滤装置，其特征在于：所述第二过滤孔板(14)上的网孔呈矩形阵列分布，所有所述除杂杆(3)呈矩形阵列分布，所述过滤箱(1)位于第二过滤孔板(14)的下侧设置有导向板(6)，所述导向板(6)上开设有若干导向孔(61)，所述导向孔(61)的数量和除杂杆(3)的数量相同，且所述除杂杆(3)与对应的导向孔(61)插接配合，同一纵列的所有所述除杂杆(3)之间均通过连接板连接；所述驱动件(4)设置为驱动辊，所述驱动辊转动设置在导向板(6)的下侧，所述驱动辊的表面形成有多个弧形抵接块(41)，所有所述弧形抵接块(41)沿驱动辊的长度方向分布，所述弧形抵接块(41)在驱动辊上的高度沿弧形逐渐增大，同一横列的所有所述除杂杆(3)的下端和弧形抵接块(41)抵接；当所述驱动辊转动，在弧形抵接块(41)的作用下，除杂杆(3)进行往复升降运动。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆浆液过滤装置，其特征在于：所述联动块(25)设置为联动齿，所述过滤箱(1)的外壁上转动连接有第一驱动齿(7)，所述第一驱动齿(7)的转动轴线和第二链轮(23)的转动轴线共线，当所述联动齿在第一链条(24)上移动至第二链轮(23)处时，联动齿与第一驱动齿(7)啮合，并带动第一驱动齿(7)转动；所述过滤箱(1)的外壁转动连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)上同轴固定有第二驱动齿(81)和第三链轮(82)，所述第二驱动齿(81)位于第一驱动齿(7)的上方，且所述第一驱动齿(7)和第二驱动齿(81)啮合，所述第三链轮(82)位于第二驱动齿(81)远离过滤箱(1)的一侧；所述过滤箱(1)外壁上还转动连接有第四链轮(9)，所述第四链轮(9)位于第三链轮(82)的下方，所述第三链轮(82)和第四链轮(9)上绕设有第二链条(10)，所述驱动辊的端部设置有联动轴(42)，所述联动轴(42)和第四链轮(9)同轴固定。
4.根据权利要求2所述的一种纸浆浆液过滤装置，其特征在于：所述除杂杆(3)位于导向板(6)的上侧形成有拉板(31)，所述导向板(6)上设置有拉簧(62)，所述拉簧(62)套设在除杂杆(3)的周侧，所述拉簧(62)的上端与拉板(31)连接，所述拉簧(62)的下端与导向板(6)连接。
5.根据权利要求2所述的一种纸浆浆液过滤装置，其特征在于：所述除杂杆(3)内开设有出气孔(32)，所述出气孔(32)呈竖直设置，且所述出气孔(32)贯穿除杂杆(3)的上端，所述除杂杆(3)位于出气孔(32)上端设置有开合板(33)，所述开合板(33)通过扭簧铰接在除杂杆(3)上，所述除杂杆(3)上还开设有进气孔(34)，所述进气孔(34)呈水平设置，所述进气孔(34)与出气孔(32)连通，所述导向板(6)上开设有通气孔(63)，所述通气孔(63)与外界气源连通，所述导向板(6)位于导向孔(61)处开设有连通孔(64)，所述通气孔(63)和所有连通孔(64)连通；当所述除杂杆(3)上升并与第二过滤孔板(14)的网孔插接时，连通孔(64)与进气孔(34)连通。
6.根据权利要求5所述的一种纸浆浆液过滤装置，其特征在于：当气体顶开所述开合板(33)时，所述开合板(33)的转动最大角度呈锐角。
7.根据权利要求1所述的一种纸浆浆液过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(1)位于第一过滤孔板(13)的上侧设置有第一引流板(20)和第二引流板(30)，所述第一引流板(20)和第二引流板(30)均呈倾斜向下设置，所述进液口(11)位于第一引流板(20)的上侧，所述第一引流板(20)与过滤箱(1)的内壁连接，且所述第一引流板(20)和过滤箱(1)的相对侧内壁之间形成有流通口(201)，所述第二引流板(30)位于第一引流板(20)的下方，所述第二引流板(30)与过滤箱(1)远离第一引流板(20)的一侧内壁连接。
8.根据权利要求1所述的一种纸浆浆液过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(1)的内壁上沿竖直方向开设有导向槽(16)，所述第一过滤孔板(13)的侧边设置有连接块(5)，所述连接块(5)滑移连接在导向槽(16)内，所述活动槽(51)开设在连接块(5)远离第一过滤孔板(13)的一侧，所述过滤箱(1)位于导向槽(16)上下端均连通有滑移槽(17)，所述连接块(5)的上下侧均设置有橡胶密封块(18)，两所述橡胶密封块(18)用于密封导向槽(16)，两所述橡胶密封块(18)与两滑移槽(17)一一对应，且所述橡胶密封块(18)滑移在滑移槽(17)内，所述过滤箱(1)位于两滑移槽(17)相远离的底壁上均有压缩弹簧(181)，所述压缩弹簧(181)呈竖直设置，且所述压缩弹簧(181)和对应的橡胶密封块(18)连接。
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