CN116983741A - 一种油基钻井液的处理设备及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油基钻井液处理技术领域，具体地说是一种油基钻井液的处理设备及处理方法，包括将钻井产生的带有固态残渣的油基钻井液泥浆废液经过筛分装置进行筛分成碎屑残渣和泥浆两部分，其中碎屑残渣进入到干化系统储池，泥浆进入到污泥储池，本发明通过对滤板提供震动的力，使滤板震动对钻井液进行筛分，增加对钻井液的筛分效果，并在滤板震动的同时，通过清洁柱对滤板的网眼进行往复循环清洁，在对滤板进行清洁的同时，不会影响滤板对钻井液的正常筛分，且由于是对滤板进行往复清洁，所以不会影响滤板的筛分效率，以此降低泥浆以及碎屑易堵塞筛分装置，而导致筛分装置的筛分效果以及效率下降，影响对钻井液处理的效率这一问题发生的概率。

Description

一种油基钻井液的处理设备及处理方法

技术领域

本发明涉及油基钻井液处理技术领域，具体地说是一种油基钻井液的处理设备及处理方法。

背景技术

钻井液是油田油气勘探中必不可少的一个环节，用途主要是降低钻头磨损、冷却钻头和管壁、封堵井壁等，同时还可以带出井底矿屑和保持地层稳定。随着油田勘探和生产规模的不断扩大，钻井液使用量也越来越大，而废弃的钻井液和钻井过程中产生的废水和废浆也成为了油气勘探中重要的环保问题之一。

现有技术中是通过对废弃的钻井液进行筛分后，再次对筛分后产生的泥浆以及碎屑进行分别处理，而废弃的钻井液由于存在大量泥浆以及碎屑，这就使得现有的筛分装置在对废弃的钻井液进行筛分时，泥浆以及碎屑易堵塞筛分装置，从而导致筛分装置的筛分效果以及效率下降，从而影响对废弃的钻井液处理的效率，增加了废弃的钻井液的处理成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种油基钻井液的处理设备，包括筛分装置，所述筛分装置包括机体，所述机体的外壁固定连接有电机，所述机体的底部内壁固定连接有将其内部分割为两部分空腔的隔板，所述隔板的顶部铰接有固定架，所述固定架的内圈壁固定连接有滤板，所述滤板倾斜设置，并覆盖两部分空腔中的右侧的一个空腔，所述滤板呈左低右高状态，所述电机的主轴贯穿所述机体的外壁至其内部并固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外圈壁固定连接有对称设置的偏心盘，且所述固定架的底部铰接有对称设置的推板，且所述推板的底部外壁与所述偏心盘的外圈壁贴合，所述机体的端壁开设有与其左侧内部连通的出杂口，所述机体的另一端开设有与其右侧内部连通的出浆口，且所述机体的顶部开设有与其内部连通的进料口，且所述进料口位于所述滤板的上方，所述滤板的底部设置有用于对滤板进行清洁的清洁单元。

优选的，所述清洁单元包括滑块，且所述滑块滑动连接在所述机体的内壁，且所述滑块被所述往复丝杠贯穿并与其进行螺纹连接，所述滤板的底部滑动连接有收纳板，且所述收纳板的外壁固定连接有U型的传动杆，且所述滑块的外壁开设有将其贯穿且为弧形设置的第一活动槽，且所述传动杆穿过所述第一活动槽并与其内壁接触，所述收纳板的顶部开设有均匀设置的收纳槽，且所述收纳槽的底部内壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的另一端固定连接有顶部为弧形设置的清洁柱，且所述清洁柱的外圈壁与所述收纳槽的内圈壁贴合，且所述清洁柱的弧形顶部可插入到所述滤板的网眼内。

优选的，所述收纳槽之间相互连通，且所述清洁柱的顶部开设有将其贯穿的排气孔，所述传动杆的内部为中空设置，且所述传动杆的内部与所述收纳槽的内部连通，所述机体的内壁固定连接有对称设置的活塞筒，所述活塞筒的另一端分别与所述滑块的外壁固定连接，且所述活塞筒的进气孔与所述机体的外部连通，所述活塞筒的出气孔与所述传动杆的内部通过管道连通。

优选的，所述滤板的顶部开设有将其贯穿的第二活动槽，所述收纳板的顶部固定连接有联动柱，且所述联动柱穿过所述第二活动槽至所述滤板的顶部并设置有刮板，且所述刮板的底部与所述滤板的顶部贴合，所述第二活动槽的内壁固定连接有对称设置的橡胶帘，且所述橡胶帘之间相对的一端与所述联动柱的外圈壁贴合。

优选的，所述刮板的端壁与所述联动柱延伸至所述滤板顶部处的外圈壁进行转动连接，且所述联动柱的顶部固定连接有U型的挡块，且所述挡块的两侧内壁可分别与所述刮板的外壁接触并进行格挡。

优选的，所述滑块的端壁固定连接有对称设置的刮块，且所述刮块的一端延伸至所述往复丝杠的螺纹槽内，并与其螺纹槽的螺纹内壁贴合。

优选的，所述收纳槽的底部内壁固定连接有橡胶材质的顶柱，且所述顶柱的顶部可与所述排气孔的底部开口处贴合对其进行密封。

优选的，所述机体的底部均匀固定连接有弹簧支架。

优选的，所述固定架远离所述隔板的一端固定连接有橡胶材质的密封片，且所述密封片的另一端与所述机体的内壁固定连接。

本发明还涉及一种油基钻井液的处理方法，该方法包括以下步骤；

S1：油基钻井液分离：将钻井产生的带有固态残渣的油基钻井液泥浆废液经过筛分装置进行筛分成碎屑残渣和泥浆两部分，其中碎屑残渣进入到干化系统储池，泥浆进入到污泥储池；

S2：泥浆分离：上述步骤S1中的泥浆进入到污泥储池后，将这部分泥浆经管式膜过滤分离，将过滤后的污水排入到污水处理系统，而产生的剩余碎屑残渣排入到干化系统储池；

S3：碎屑残渣处理：对所述干化系统储池内的碎屑残渣进行干燥处理，并回收在干燥处理时产生的轻质油；

S4：碎屑残渣焚烧：对上述步骤S3中干燥处理后的碎屑残渣进行焚烧，并将焚烧产生的烟气进行催化、脱硫、清除粉尘后排放到大气中；

所述筛分装置为前述的油基钻井液的处理设备的筛分装置。

本发明的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，本发明通过对滤板提供震动的力，使滤板震动对钻井液进行筛分，增加对钻井液的筛分效果，并在滤板震动的同时，通过清洁柱对滤板的网眼进行往复循环清洁，并且在对滤板进行清洁的同时，不会影响滤板对钻井液的正常筛分，且由于是对滤板进行往复清洁，所以不会影响滤板的筛分效率，以此降低泥浆以及碎屑易堵塞筛分装置，从而导致筛分装置的筛分效果以及效率下降，从而影响对钻井液处理的效率这一问题发生的概率。

2、与现有技术相比，本发明通过使气体从排气孔排出，以此使得清洁柱在插入到滤板的网眼中，收纳槽内的气体会通过排气孔排出，对滤板的网眼中堵塞的污泥及碎屑残渣进行喷射，从而帮助清洁柱对滤板的网眼进行清洁，并且当清洁柱收回到收纳槽的内部时，由于排气孔在持续排气，从而可以将清洁柱顶部粘连的碎屑杂质推下，从而使其留在滤板的顶部，从而防止清洁柱在收回时，将粘连的杂质一并带回到滤板的下部，从而导致滤板对钻井液的筛分效果降低。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的方法流程框图；

图2是本发明中机体的立体图；

图3是本发明中机体的内部结构图；

图4是图3中的A处局部放大图；

图5是本发明中固定架的结构图；

图6是本发明中固定架的剖视图；

图7是本发明中收纳板的剖视图；

图8是本发明中滑块的立体图。

图中：1、机体；2、电机；3、隔板；4、固定架；5、滤板；6、往复丝杠；7、偏心盘；8、推板；9、出杂口；10、出浆口；11、进料口；12、滑块；13、收纳板；14、传动杆；15、第一活动槽；16、收纳槽；17、压力弹簧；18、清洁柱；19、排气孔；20、活塞筒；21、第二活动槽；22、联动柱；23、刮板；24、橡胶帘；25、挡块；26、刮块；27、顶柱；28、弹簧支架；29、密封片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示；一种油基钻井液的处理方法，该方法包括以下步骤；

S1：油基钻井液分离：将钻井产生的带有固态残渣的油基钻井液泥浆废液经过筛分装置进行筛分成碎屑残渣和泥浆两部分，其中碎屑残渣进入到干化系统储池，泥浆进入到污泥储池。

S2：泥浆分离：上述步骤S1中的泥浆进入到污泥储池后，经过自式膜过滤分离，采用管式膜过滤时，具体采用的专利申请号为CN202010997932.3的技术，当然也可以使用自然沉降分离，通过水泵抽取沉降后的污泥上层的滤清液和混合液，并在加入凝絮剂后进行离心分离，离心后的污水排入到污水处理系统，而剩余碎屑残渣重新排入到干化系统储池。

S3：碎屑残渣处理：通过对上述中产生的碎屑残渣进行干燥处理，并回收在干燥处理时产生的轻质油；

S4：碎屑残渣焚烧：对上述中干燥处理后的碎屑残渣进行焚烧，并将焚烧产生的烟气依次或同时进行催化、脱硫、清除粉尘后排放到大气中。

其中，步骤S1中的筛分装置为下述的筛分装置。

如图2至图8所示；所述筛分装置包括机体1，所述机体1的外壁固定连接有电机2，所述机体1的底部内壁固定连接有将其内部分割为两部分空腔的隔板3，所述隔板3的顶部铰接有固定架4，所述固定架4的内圈壁固定连接有滤板5，所述滤板5倾斜设置，并覆盖两部分空腔中的右侧的一个空腔，所述滤板5呈左低右高状态（图3示），所述电机2的主轴贯穿所述机体1的外壁至其内部并固定连接有往复丝杠6，所述往复丝杠6的外圈壁固定连接有对称设置的偏心盘7，且所述固定架4的底部铰接有对称设置的推板8，且所述推板8的底部外壁与所述偏心盘7的外圈壁贴合，所述机体1的端壁开设有与其左侧内部连通的出杂口9，所述机体1的另一端开设有与其右侧内部连通的出浆口10，且所述机体1的顶部开设有与其内部连通的进料口11，且所述进料口11位于所述滤板5的上方，所述滤板5的底部设置有用于对滤板5进行清洁的清洁单元；

所述清洁单元包括滑块12，且所述滑块12滑动连接于往复丝杠6，且所述滑块12被所述往复丝杠6贯穿并与其进行螺纹连接，所述滤板5的底部滑动连接有收纳板13，且所述收纳板13的外壁固定连接有U型的传动杆14，且所述滑块12的外壁开设有将其贯穿且为弧形设置的第一活动槽15，且所述传动杆14穿过所述第一活动槽15并与其内壁接触，所述收纳板13的顶部开设有均匀设置的收纳槽16，且所述收纳槽16的底壁固定连接有压力弹簧17，所述压力弹簧17的另一端（远离收纳槽16的底壁的一端）固定连接有顶部为弧形的清洁柱18，且所述清洁柱18的外圈壁与所述收纳槽16的内圈壁贴合，且所述清洁柱18的弧形顶部可插入到所述滤板5的网眼内。

使用时，工作人员启动电机2运行并将需要进行处理的废弃的钻井液（为方便描述，下称“废液”）从进料口11输送至机体1的内部，进入到机体1内部的废液会落到滤板5上，而电机2转动带动往复丝杠6转动，往复丝杠6转动带动偏心盘7转动，偏心盘7在转动的过程中，偏心盘7的外圈壁会循环对推板8进行推挤，而推板8是铰接在固定架4上的，所以推板8在受到偏心盘7推挤时，会对固定架4进行推挤，而固定架4的一端是铰接在隔板3的顶部的，所以此时固定架4会绕着隔板3的顶部上下摆动，以此使得固定架4带动固定连接在其内圈壁的滤板5一起摆动，以此使得滤板5产生周期性的震动，从而使得滤板5震动对废液进行过滤，而废液中的泥浆会经过滤板5的网眼后落到机体1内的右侧（以图3的摆放状态为准，左侧为左，右侧为右）部分，并随后从出浆口10排出机体1，而被滤板5隔绝下来的碎屑残渣则是在震动的滤板5上滑落到机体1内部的左侧，并随后从出杂口9排出机体1，从而完成对废液的筛分。

而往复丝杠6在转动的同时，会带动与之进行螺纹连接的滑块12在机体1的内往复移动（移动方向为往复丝杠6的轴向），滑块12在移动的过程中通过第一活动槽15拉扯传动杆14移动，传动杆14移动带动与之固定连接的收纳板13进行移动，随着收纳板13的移动，收纳板13上开设的收纳槽16内的清洁柱18与滤板5的网眼重合时，清洁柱18就会在压力弹簧17的弹力下，被顶到滤板5的网眼中，从而将滤板5的网眼中的堵塞的污泥以及碎屑残渣顶出，从而解决滤板5的网眼堵塞的问题，提升滤板5对废液的筛分效果及效率，并且随着收纳板13带动清洁柱18继续移动，清洁柱18顶部的弧形外壁就会受到滤板5的网眼内壁的推挤向收纳槽16的内部复位移动，以此循环，随着收纳板13的往复移动，从而使得清洁柱18对滤板5的网眼进行往复循环清洁，并且在对滤板5进行清洁的同时，不会影响滤板5对废液的正常筛分，且由于是对滤板5进行往复清洁，所以不会影响滤板5的筛分效率。

并且值得一说的是，滑块12可以通过第一活动槽15带动传动杆14移动，但收纳板13在随着滤板5进行摆动时，收纳板13带动传动杆14扭转，传动杆14会在第一活动槽15内移动，从而使得滑块12在带动传动杆14移动的同时，传动杆14能够随着收纳板13的摆动而转动，确保收纳板13能够对滤板5的网孔进行清洁，提升滤板5的筛分效果。

如图3、图4和图7所示；所述收纳槽16之间相互连通，且所述清洁柱18的顶部开设有将其贯穿的排气孔19，所述传动杆14的内部为中空设置，且所述传动杆14的内部与所述收纳槽16的内部连通，所述机体1的内壁固定连接有对称设置的活塞筒20（活塞筒20的数量为偶数个，例如为两个），所述活塞筒20的另一端分别与所述滑块12的外壁固定连接，且所述活塞筒20的进气孔与所述机体1的外部连通，所述活塞筒20的出气孔与所述传动杆14的内部通过管道连通。

所述收纳槽16的底壁固定连接有橡胶材质的顶柱27，且所述顶柱27的顶部可与所述排气孔19的底部开口处贴合对其进行密封。

使用时，滑块12在移动的同时会同步对两侧的活塞筒20进行推挤和拉扯，从而使得活塞筒20可以持续向传动杆14的内部输送气体，而传动杆14的内部是与收纳槽16的内部连通的，并且收纳槽16的内部之间相互连通，所以传动杆14内的气体会进入到收纳槽16的内部，而清洁柱18的顶部开设有将其贯穿的排气孔19，所以进入收纳槽16内的气体都会从排气孔19排出，以此使得清洁柱18在插入到滤板5的网眼中，收纳槽16内的气体会通过排气孔19排出，对滤板5的网眼中堵塞的污泥及碎屑残渣进行吹扫，提升对滤板5的网眼进行清洁效果，并且当清洁柱18收回到收纳槽16的内部时，由于排气孔19在持续排气，从而可以将清洁柱18顶部粘连的碎屑杂质吹走，防止清洁柱18在收回时，将粘连的杂质一并带回到滤板5的下部，从而导致滤板5对废液的筛分效果降低，并且随着清洁柱18收回到收纳槽16的内部时，收纳槽16底壁固定连接的顶柱27的顶部会对排气孔19的底部进行堵塞密封，从而使得收纳槽16内的气体无法排出，而随着气体的持续进入，收纳槽16内的压强逐渐增大，此时当清洁柱18再次插入到滤板5的网眼中时，收纳槽16内的气体就会从排气孔19高压喷出，从而增加气体清洁滤板5的网眼以及清洁清洁柱18顶部的效果。

活塞筒20被压缩从而使得排气孔19能够排气，而活塞筒20在伸展时，需要吸气，因而在活塞筒20的侧壁上设置单向进气阀，使得活塞筒20能够吸气，确保排气孔19能够持续对外吹气。

如图3至图6所示；所述滤板5的顶部开设有将其贯穿的第二活动槽21，所述收纳板13的顶部固定连接有联动柱22，且所述联动柱22穿过所述第二活动槽21至所述滤板5的顶部并设置有刮板23，且所述刮板23的底部与所述滤板5的顶部贴合，所述第二活动槽21的内壁固定连接有对称设置的橡胶帘24，且所述橡胶帘24之间相对的一端与所述联动柱22的外圈壁贴合。

所述刮板23的端壁与所述联动柱22延伸至所述滤板5顶部处的外圈壁进行转动连接（刮板23的顶部处形成转动孔，转动孔的内壁构成前述端壁，联动柱22的外圈壁与该转动孔的内壁转动连接，也即，刮板23的一端与联动柱22转动连接），且所述联动柱22的顶部固定连接有U型的挡块25，且所述挡块25的两侧内壁可分别与所述刮板23的外壁接触并进行格挡；使用时，在滤板5的顶部开设有第二活动槽21，而收纳板13在移动的同时会带动联动柱22在第二活动槽21的内部往复移动，而橡胶帘24则是在对第二活动槽21进行密封防止废液从此处泄露，又不会影响联动柱22在第二活动槽21的内部移动，联动柱22在移动的同时，联动柱22会同步带动刮板23进行移动，刮板23在滤板5的顶部进行移动时，一是可以破坏废液在滤板5顶部的表面张力，从而增加滤板5对废液的筛分效果，另一方面可以对滤板5的顶部进行剐蹭清洁，从而防止废液中的残渣碎屑粘连在滤板5的顶部，导致滤板5堵塞，并且由于刮板23是转动连接在联动柱22上的，所以当联动柱22带动刮板23移动时，刮板23受到废液的阻挡会开始扭转，而随着刮板23的扭转，刮板23会与挡块25接触，从而受到挡块25的阻挡而无法扭转，此时刮板23因扭转而倾斜，从而使得倾斜的刮板23在刮蹭残渣碎屑时，其倾斜的外壁可以对残渣碎屑进行引导，使其向机体1内的左侧部分滑动，同理，当刮板23复位移动时，刮板23产生反向倾斜对残渣碎屑进行引导。

如图4和图8所示，所述滑块12的端壁固定连接有对称设置的刮块26，且所述刮块26的一端延伸至所述往复丝杠6的螺纹槽内，并与其螺纹槽的螺纹内壁贴合。

使用时，滑块12在移动的同时会带动刮块26一起移动，刮块26移动会对往复丝杠6上的螺纹槽内壁进行循环剐蹭，从而防止往复丝杠6的螺纹槽内堵塞污泥，从而使得污泥将滑块12与往复丝杠6之间卡死，从而导致往复丝杠6无法带动滑块12转动。

如图2和图3所示；所述机体1的底部的四角位置分别连接有弹簧支架28。

使用时，因为滤板5和固定架4都在机体1的内部震动，为了增加机体1的稳定性，所以在机体1的底部均匀固定连接有弹簧支架28，弹簧支架28对机体1进行缓冲减震，从而增加机体1的稳定性。

如图3所示；所述固定架4远离所述隔板3的一端固定连接有橡胶材质的密封片29，且所述密封片29的另一端与所述机体1的内壁固定连接。

使用时，因为固定架4远离隔板3的一端需要进行扭转，为了防止废液从固定架4与机体1之间的空隙泄露，所以在固定架4远离隔板3的一端固定连接有密封片29，且密封片29的另一端与机体1的内壁固定连接，以此使得橡胶材质的密封片29可以对机体1与固定架4之间的空隙进行密封的同时，固定架4也可以拉扯密封片29后扭转震动（密封片29自身能够变形，从而满足固定架4震动的需求），从而使得密封片29不会对固定架4的扭转震动造成影响。

本发明工作原理：

参照说明书附图2-8，工作人员启动电机2运行并将需要进行处理的废液从进料口11输送至机体1的内部，进入到机体1内部的废液会落到滤板5上，而电机2转动带动往复丝杠6转动，往复丝杠6转动带动偏心盘7转动，偏心盘7在转动的过程中，偏心盘7的外圈壁会循环对推板8进行推挤，而推板8是铰接在固定架4上的，所以推板8在受到偏心盘7推挤时，会对固定架4进行推挤，而固定架4的一端是铰接在隔板3的顶部的，所以此时固定架4会开始往复摆动，以此使得固定架4上的滤板5震动，从而使得滤板5震动对废液进行过滤，而废液中的泥浆会经过滤板5的网眼后落到机体1内的右侧部分，并随后从出浆口10排出机体1，而被滤板5隔绝下来的碎屑残渣则是在震动的滤板5上滑落到机体1内部的左侧（滤板5倾斜设置，且靠近隔板3的一端位置较低，使得碎屑残渣自然汇聚到隔板3左侧的空间内），并随后从出杂口9排出机体1，从而完成对废液的筛分。

而往复丝杠6在转动的同时，会带动与之进行螺纹连接的滑块12在机体1的内壁往复移动，滑块12在移动的过程中通过第一活动槽15拉扯传动杆14移动，传动杆14移动带动与之固定连接的收纳板13进行移动，随着收纳板13的移动，收纳板13上开设的收纳槽16内的清洁柱18与滤板5的网眼重合时，清洁柱18就会在压力弹簧17的弹力下，被顶到滤板5的网眼中，从而将滤板5的网眼中的堵塞的污泥以及碎屑残渣顶出，从而防止滤板5的网眼堵塞，并且随着收纳板13带动清洁柱18继续移动，清洁柱18顶部的弧形外壁就会受到滤板5的网眼内壁的推挤从开始向收纳槽16的内部复位移动，以此循环，随着收纳板13的往复移动，从而使得清洁柱18对滤板5的网眼进行往复循环清洁，并且在对滤板5进行清洁的同时，不会影响滤板5对废液的正常筛分，且由于是对滤板5进行往复清洁，所以不会影响滤板5的筛分效率。

并且值得一说的是，滑块12可以通过第一活动槽15带动传动杆14移动，但收纳板13在随着滤板5进行摆动时，收纳板13带动传动杆14扭转，传动杆14会在第一活动槽15内移动，从而使得滑块12在带动传动杆14移动的同时，传动杆14能够随着收纳板13的摆动而转动，确保收纳板13能够欧晓对滤板5的网孔进行清洁，提升滤板5的筛分效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种油基钻井液的处理设备，包括筛分装置，其特征在于：所述筛分装置包括机体（1），所述机体（1）的外壁固定连接有电机（2），所述机体（1）的底部内壁固定连接有将其内部分割为两部分空腔的隔板（3），所述隔板（3）的顶部铰接有固定架（4），所述固定架（4）的内圈壁固定连接有滤板（5），所述滤板（5）倾斜设置，并覆盖两部分空腔中的右侧的一个空腔，所述滤板（5）呈左低右高状态，所述电机（2）的主轴贯穿所述机体（1）的外壁至其内部并固定连接有往复丝杠（6），所述往复丝杠（6）的外圈壁固定连接有对称设置的偏心盘（7），且所述固定架（4）的底部铰接有对称设置的推板（8），且所述推板（8）的底部外壁与所述偏心盘（7）的外圈壁贴合，所述机体（1）的端壁开设有与其左侧内部连通的出杂口（9），所述机体（1）的另一端开设有与其右侧内部连通的出浆口（10），且所述机体（1）的顶部开设有与其内部连通的进料口（11），且所述进料口（11）位于所述滤板（5）的上方，所述滤板（5）的底部设置有用于对滤板（5）进行清洁的清洁单元。

2.根据权利要求1所述的一种油基钻井液的处理设备，其特征在于：所述清洁单元包括滑块（12），且所述滑块（12）滑动连接于所述往复丝杠（6），且所述滑块（12）被所述往复丝杠（6）贯穿并与其进行螺纹连接，所述滤板（5）的底部滑动连接有收纳板（13），且所述收纳板（13）的外壁固定连接有U型的传动杆（14），且所述滑块（12）的外壁开设有将其贯穿且为弧形设置的第一活动槽（15），且所述传动杆（14）穿过所述第一活动槽（15）并与其内壁接触，所述收纳板（13）的顶部开设有均匀设置的收纳槽（16），且所述收纳槽（16）的底部内壁固定连接有压力弹簧（17），所述压力弹簧（17）的另一端固定连接有顶部为弧形设置的清洁柱（18），且所述清洁柱（18）的外圈壁与所述收纳槽（16）的内圈壁贴合，且所述清洁柱（18）的弧形顶部可插入到所述滤板（5）的网眼内。

3.根据权利要求2所述的一种油基钻井液的处理设备，其特征在于：所述收纳槽（16）之间相互连通，且所述清洁柱（18）的顶部开设有将其贯穿的排气孔（19），所述传动杆（14）的内部为中空设置，且所述传动杆（14）的内部与所述收纳槽（16）的内部连通，所述机体（1）的内壁固定连接有对称设置的活塞筒（20），所述活塞筒（20）的另一端分别与所述滑块（12）的外壁固定连接，且所述活塞筒（20）的进气孔与所述机体（1）的外部连通，所述活塞筒（20）的出气孔与所述传动杆（14）的内部通过管道连通。

4.根据权利要求2所述的一种油基钻井液的处理设备，其特征在于：所述滤板（5）的顶部开设有将其贯穿的第二活动槽（21），所述收纳板（13）的顶部固定连接有联动柱（22），且所述联动柱（22）穿过所述第二活动槽（21）至所述滤板（5）的顶部并设置有刮板（23），且所述刮板（23）的底部与所述滤板（5）的顶部贴合，所述第二活动槽（21）的内壁固定连接有对称设置的橡胶帘（24），且所述橡胶帘（24）之间相对的一端与所述联动柱（22）的外圈壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种油基钻井液的处理设备，其特征在于：所述刮板（23）的端壁与所述联动柱（22）延伸至所述滤板（5）顶部处的外圈壁进行转动连接，且所述联动柱（22）的顶部固定连接有U型的挡块（25），且所述挡块（25）的两侧内壁可分别与所述刮板（23）的外壁接触并进行格挡。

6.根据权利要求3所述的一种油基钻井液的处理设备，其特征在于：所述滑块（12）的端壁固定连接有对称设置的刮块（26），且所述刮块（26）的一端延伸至所述往复丝杠（6）的螺纹槽内，并与其螺纹槽的螺纹内壁贴合。

7.根据权利要求3所述的一种油基钻井液的处理设备，其特征在于：所述收纳槽（16）的底部内壁固定连接有橡胶材质的顶柱（27），且所述顶柱（27）的顶部可与所述排气孔（19）的底部开口处贴合对其进行密封。

8.根据权利要求1所述的一种油基钻井液的处理设备，其特征在于：所述机体（1）的底部均匀固定连接有弹簧支架（28）。

9.根据权利要求1所述的一种油基钻井液的处理设备，其特征在于：所述固定架（4）远离所述隔板（3）的一端固定连接有橡胶材质的密封片（29），且所述密封片（29）的另一端与所述机体（1）的内壁固定连接。

10.一种油基钻井液的处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤；

S1：油基钻井液分离：将钻井产生的带有固态残渣的油基钻井液泥浆废液经过筛分装置进行筛分成碎屑残渣和泥浆两部分，其中碎屑残渣进入到干化系统储池，泥浆进入到污泥储池；

S2：泥浆分离：上述步骤S1中的泥浆进入到污泥储池后，将这部分泥浆经管式膜过滤分离，将过滤后的污水排入到污水处理系统，而产生的剩余碎屑残渣排入到干化系统储池；

S3：碎屑残渣处理：对所述干化系统储池内的碎屑残渣进行干燥处理，并回收在干燥处理时产生的轻质油；

S4：碎屑残渣焚烧：对上述步骤S3中干燥处理后的碎屑残渣进行焚烧，并将焚烧产生的烟气进行催化、脱硫、清除粉尘后排放到大气中；

所述筛分装置为前述的油基钻井液的处理设备的筛分装置。