CN117966499A - 一种矿用钢丝绳风动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝绳维护涂油领域，具体涉及一种矿用钢丝绳风动涂油装置，包括用于对钢丝绳进行涂抹高浓度润滑油的粗涂机构和用于涂抹低浓度润滑油的内涂机构以及用于对钢丝绳进行清理提高涂油效果的清理机构，所述清理机构安装在所述粗涂机构的进口处，所述内涂机构安装在所述清理机构上，所述清理机构与所述粗涂机构之间安装有刮除块，钢丝绳沿轴向依次贯穿所述清理机构、所述刮除块、所述粗涂机构，所述粗涂机构、所述刮除块、所述内涂机构、所述清理机构分体式结构，且外部均通过管箍进行固定，用以解决在对矿用钢丝绳进行涂油时，常用的钢丝绳清理器无法及时有效的去除污渍，造成润滑油涂抹效果不好的技术问题。

Description

一种矿用钢丝绳风动涂油装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳维护涂油领域，具体涉及一种矿用钢丝绳风动涂油装置。

背景技术

风动涂油装置是利用风能设备对油罐进行施压，将油液压出到涂油器中，对钢丝绳进行涂油。钢丝绳涂油器的主要结构包括油箱、涂油刷或滚轮、润滑油输送系统和控制系统。其作用是将润滑油均匀地涂覆在钢丝绳表面，以减少摩擦和磨损，延长钢丝绳的使用寿命。具体来说，涂油器通过油箱贮存润滑油，涂油刷或滚轮负责将润滑油均匀地涂覆在钢丝绳表面，润滑油输送系统则将润滑油从油箱输送到涂油刷或滚轮处，控制系统用于控制润滑油的流量和涂油器的操作。整个系统通过这些部件的协调作用，实现对钢丝绳的有效润滑，从而降低磨损和延长使用寿命。钢丝绳涂油器在工业生产中扮演着非常重要的角色，能够提高钢丝绳的工作效率和安全性，同时减少维护成本和维修频率。

目前在涂油过程中，需要将钢丝绳表面粘结的矿粉和油渍进行清理，才能保证对钢丝绳涂油的效果，而油渍和矿粉结合后，结块的软硬程度不一，在现有技术中，公告号为CN114940426B的中国发明公开了一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，其也是通过可调节的结构对钢丝绳缝隙进行清理后再进行涂油，但是对缝隙中的清理效果采用的是弹性结构，对于顽固污渍或毛刺类的处理方式并不好，容易造成遗漏情况，且在矿用的钢丝绳中，因为油渍和矿粉结合后，其清理难度会变得更大。

发明内容

本发明提供一种矿用钢丝绳风动涂油装置，以解决在对矿用钢丝绳进行涂油时，常用的钢丝绳清理器无法及时有效的去除污渍，造成润滑油涂抹效果不好的技术问题。

本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置采用如下技术方案：包括用于对钢丝绳进行涂抹高浓度润滑油的粗涂机构和用于涂抹低浓度润滑油的内涂机构以及用于对钢丝绳进行清理提高涂油效果的清理机构，所述清理机构安装在所述粗涂机构的进口处，所述内涂机构安装在所述清理机构上，所述清理机构与所述粗涂机构之间安装有刮除块，钢丝绳沿轴向依次贯穿所述清理机构、所述刮除块、所述粗涂机构，所述粗涂机构、所述刮除块、所述内涂机构、所述清理机构分体式结构，且外部均通过管箍进行固定；

所述内涂机构包括安装架、固定架，所述安装架由两片固定板组成，所述安装架对称安装在所述粗涂机构的进料口两侧，所述固定架固定安装在两个安装架之间，所述固定架为镂空筒状结构，所述固定架内部设置有喷油组件；

所述清理机构包括旋转架，所述旋转架为空心筒状结构，且所述旋转架转动连接在所述固定架内侧，所述旋转架内侧面上均匀设置有若干个用于清理钢丝绳缝隙污渍的顶杆，所述顶杆分为调节段和工作段，所述顶杆的调节段通过调节组件连接所述旋转架，所述旋转架内部对应所述顶杆远离轴心位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆沿所述旋转架轴向方向设置，所述伸缩杆上成型有配合所述顶杆进行状态调节的限位组件，所述旋转架对应所述粗涂机构一侧设置有压力环，所述旋转架和所述压力环之间安装有施压弹簧。

进一步的，所述旋转架上的调节组件包括挤压限位槽，所述挤压限位槽成型于所述旋转架内部，所述挤压限位槽内部横向设置有固定杆，所述顶杆上成型有配合所述固定杆的固定导向槽，所述顶杆在所述挤压限位槽内部进行弧形转动运动。

进一步的，所述伸缩杆上的限位组件包括杆内限位槽，所述顶杆上半部分滑动连接在所述杆内限位槽内，且所述顶杆上位于所述杆内限位槽内侧上成型有施压杆，所述杆内限位槽内部设置有对所述施压杆进行导向的施压限位槽。

进一步的，所述施压限位槽为倾斜设置在所述杆内限位槽内部，倾斜方向为向外侧倾斜。

进一步的，所述喷油组件包括设置在所述旋转架内部的环形油管，且所述环形油管内侧均匀设置有与所述顶杆数量相同的喷油嘴，所述喷油嘴贯穿所述旋转架且喷口方向朝向为所述旋转架内部。

进一步的，所述安装架内部安装有固定油管，所述固定油管与所述固定架上的进油口连通，所述旋转架内部的环形油管对应所述进油口方向设置有油口。

进一步的，所述顶杆的调节段为半圆形结构，且所述调节段的中部两端面位置成型有凸块，所述挤压限位槽的横向尺寸与两个所述凸块之间的尺寸相同，所述杆内限位槽的横向尺寸大于两个所述凸块之间的尺寸。

进一步的，所述伸缩杆固接所述压力环。

进一步的，所述喷油嘴位置与所述顶杆位置沿钢丝绳的螺旋缝隙分布，且在端面上所述喷油嘴与所述顶杆的位置交错分布。

进一步的，所述固定架上对应所述顶杆位置贯穿设置有若干个排污口。

本发明的有益效果是：本发明的利用可以根据污渍软硬程度进行调节的顶杆以及通过顶杆与旋转架和伸缩杆之间硬性配合的结构，保证在对污渍进行清理时的效果，并且能够根据污渍的软硬程度进行实时的调节，保证设备本身运行的稳定性和高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的密封壳结构示意图；

图3为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的内涂机构结构示意图；

图4为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的顶杆结构示意图；

图5为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的顶杆初始状态下结构示意图；

图6为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的顶杆压缩状态下结构示意图；

图7为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的旋转架与顶杆初始状态下结构示意图；

图8为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的旋转架与顶杆压缩状态下结构示意图；

图9为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的旋转架与顶杆初始状态下局部细节图；

图10为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的旋转架与顶杆压缩状态下局部细节图；

图11为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的顶杆上凸块位置关系结构示意图；

图12为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的固定架内部剖视图；

图13为本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例的风动泵安装结构示意图。

图中：1、粗涂机构；2、刮除块；3、内涂机构；4、清理机构；11、密封壳；12、第一油管；13、第二油管；31、安装架；32、固定架；33、排污口；34、进油口；35、喷油嘴；41、旋转架；42、顶杆；43、伸缩杆；44、杆内限位槽；45、压力环；46、施压弹簧；411、固定杆；412、挤压限位槽；421、固定导向槽；422、施压杆；431、施压限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种矿用钢丝绳风动涂油装置的实施例，如图1至图13所示，包括用于对钢丝绳进行涂抹高浓度润滑油的粗涂机构1和用于涂抹低浓度润滑油的内涂机构3以及用于对钢丝绳进行清理提高涂油效果的清理机构4，清理机构4安装在粗涂机构1的进口处，内涂机构3安装在清理机构4上，清理机构4与粗涂机构1之间安装有刮除块2，钢丝绳沿轴向依次贯穿清理机构4、刮除块2、粗涂机构1，粗涂机构1、刮除块2、内涂机构3、清理机构4分体式结构，且外部均通过管箍进行固定；

内涂机构3包括安装架31、固定架32，安装架31由两片固定板组成，安装架31对称安装在粗涂机构1的进料口两侧，固定架32固定安装在两个安装架31之间，固定架32为镂空筒状结构，固定架32内部设置有喷油组件；

清理机构4包括旋转架41，旋转架41为空心筒状结构，且旋转架41转动连接在固定架32内侧，旋转架41内侧面上均匀设置有若干个用于清理钢丝绳缝隙污渍的顶杆42，顶杆42分为调节段和工作段，顶杆42的调节段通过调节组件连接旋转架41，旋转架41内部对应顶杆42远离轴心位置设置有伸缩杆43，伸缩杆43沿旋转架41轴向方向设置，伸缩杆43上成型有配合顶杆42进行状态调节的限位组件，如图5所示，旋转架41对应粗涂机构1一侧设置有压力环45，旋转架41和压力环45之间安装有施压弹簧46。

进一步的，如图9所示，旋转架41上的调节组件包括挤压限位槽412，挤压限位槽412成型于旋转架41内部，挤压限位槽412内部横向设置有固定杆411，顶杆42上成型有配合固定杆411的固定导向槽421，顶杆42在挤压限位槽412内部进行弧形转动运动。

进一步的，如图10所示，伸缩杆43上的限位组件包括杆内限位槽44，顶杆42上半部分滑动连接在杆内限位槽44内，且顶杆42上位于杆内限位槽44内侧上成型有施压杆422，杆内限位槽44内部设置有对施压杆422进行导向的施压限位槽431。

进一步的，如图9和图10所示，施压限位槽431为倾斜设置在杆内限位槽44内部，倾斜方向为向外侧倾斜。

进一步的，如图12所示，喷油组件包括设置在旋转架41内部的环形油管，且环形油管内侧均匀设置有与顶杆42数量相同的喷油嘴35，喷油嘴35贯穿旋转架41且喷口方向朝向为旋转架41内部。

进一步的，如图12所示，安装架31内部安装有固定油管，固定油管与固定架32上的进油口34连通，旋转架41内部的环形油管对应进油口34方向设置有油口。

进一步的，如图11所示，顶杆42的调节段为半圆形结构，且调节段的中部两端面位置成型有凸块，挤压限位槽412的横向尺寸与两个凸块之间的尺寸相同，杆内限位槽44的横向尺寸大于两个凸块之间的尺寸。

进一步的，伸缩杆43固接压力环45。

进一步的，如图11所示，喷油嘴35位置与顶杆42位置沿钢丝绳的螺旋缝隙分布，且在端面上喷油嘴35与顶杆42的位置交错分布。

进一步的，固定架32上对应顶杆42位置贯穿设置有若干个排污口33。

工作原理：将粗涂机构1、刮除块2、内涂机构3、清理机构4依次安装在钢丝绳外部，通过图13中的风动泵，将高密度油加压灌输到密封壳11内部，将低密度油加压灌输到图12中的喷油嘴35处，根据钢丝绳的股数，选择合适数量的顶杆42对应钢丝绳的缝隙（本实施例中的钢丝绳为八股绳）；

此时钢丝绳被卷扬机拉扯移动，而装置本身不移动，顶杆42因为卡在钢丝绳外部的螺旋缝隙内，则同时因为安装架31、固定架32、排污口33受到密封壳11的固定，不会发生旋转，则顶杆42受到缝隙的限位带动旋转架41旋转，进而对钢丝绳的缝隙进行清理；

此时因为钢丝绳缝隙内的污渍软硬程度不一致，当污渍较容易被刮除时，利用施压弹簧46提供给旋转架41的支撑力配合施压弹簧46提供给伸缩杆43上施压限位槽431的拉扯力，两个方向相反的力为顶杆42提供支撑，同时顶杆42上的凸块卡在挤压限位槽412的缝隙内，顶杆42能够顶着污渍进行清除，因为顶杆42两侧的凸块受到挤压限位槽412的限位，顶杆42并且不会发生摆动，且在清理过程中，因为钢丝绳提供的阻力并不稳定，则顶杆42也会发生沿轴向的拨动，从而避免形成卡位；

而当污渍硬度较大时，污渍提供给顶杆42的压力增大，则此时顶杆42因为受到固定杆411和固定导向槽421的限位，从而发生向后的摆动（从图9到图10的变化），在摆动过程中顶杆42依旧受到旋转架41和伸缩杆43相互相反力的支撑，施压弹簧46仅提供活动间隙和复位，从而保证顶杆42本身清理污渍的刚性，且当顶杆42翻转后，顶杆42上的凸块脱离旋转架41，两侧限位消失，顶杆42能够在两侧摆动，同时配合前后拨动，顶杆42对污渍的清理大体方向不变，但是增加无序的抖动，从而提高对顽固污渍的清除效果，且即使在缝隙处存在凸起钢丝的情况，也能够利用无序的抖动越过去，避免卡死，且在变成图10的状态时，顶杆42杆体力臂变短，则相对于图9状态本身强度变强，从而保证完整性；

在对缝隙处污渍进行清理后，因为旋转架41持续旋转，而安装架31和进油口34内部的油压是稳定的，在旋转状态下的旋转架41带动内部的环形油管间歇与进油口34连通，进油口34内部的油液呈现脉冲压力，则从喷油嘴35喷出的也为脉冲压力，喷油嘴35位于顶杆42会后侧，则对清理过后的缝隙进行涂抹润滑油，保证钢丝绳内部的保养效果，清理和涂抹低浓度的润滑油后，再通过现有的刮除块2进行整体外部刮除，保证整体的洁净，然后通过粗涂机构1内部的高浓度润滑油的涂抹，保证整体的涂油效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿用钢丝绳风动涂油装置，其特征在于：包括用于对钢丝绳进行涂抹高浓度润滑油的粗涂机构（1）和用于涂抹低浓度润滑油的内涂机构（3）以及用于对钢丝绳进行清理提高涂油效果的清理机构（4），所述清理机构（4）安装在所述粗涂机构（1）的进口处，所述内涂机构（3）安装在所述清理机构（4）上，所述清理机构（4）与所述粗涂机构（1）之间安装有刮除块（2），钢丝绳沿轴向依次贯穿所述清理机构（4）、所述刮除块（2）、所述粗涂机构（1）；

所述内涂机构（3）包括安装架（31）、固定架（32），所述安装架（31）由两片固定板组成，所述安装架（31）对称安装在所述粗涂机构（1）的进料口两侧，所述固定架（32）固定安装在两个安装架（31）之间，所述固定架（32）为镂空筒状结构，所述固定架（32）内部设置有喷油组件；

所述清理机构（4）包括旋转架（41），所述旋转架（41）为空心筒状结构，且所述旋转架（41）转动连接在所述固定架（32）内侧，所述旋转架（41）内侧面上均匀设置有若干个用于清理钢丝绳缝隙污渍的顶杆（42），所述顶杆（42）分为调节段和工作段，所述顶杆（42）的调节段通过调节组件连接所述旋转架（41），所述旋转架（41）内部对应所述顶杆（42）远离轴心位置设置有伸缩杆（43），所述伸缩杆（43）沿所述旋转架（41）轴向方向设置，所述伸缩杆（43）上成型有配合所述顶杆（42）进行状态调节的限位组件，所述旋转架（41）对应所述粗涂机构（1）一侧设置有压力环（45），所述旋转架（41）和所述压力环（45）之间安装有施压弹簧（46）。

2.根据权利要求1所述的一种矿用钢丝绳风动涂油装置，其特征在于：所述旋转架（41）上的调节组件包括挤压限位槽（412），所述挤压限位槽（412）成型于所述旋转架（41）内部，所述挤压限位槽（412）内部横向设置有固定杆（411），所述顶杆（42）上成型有配合所述固定杆（411）的固定导向槽（421），所述顶杆（42）在所述挤压限位槽（412）内部进行弧形转动运动。

3.根据权利要求2所述的一种矿用钢丝绳风动涂油装置，其特征在于：所述伸缩杆（43）上的限位组件包括杆内限位槽（44），所述顶杆（42）上半部分滑动连接在所述杆内限位槽（44）内，且所述顶杆（42）上位于所述杆内限位槽（44）内侧上成型有施压杆（422），所述杆内限位槽（44）内部设置有对所述施压杆（422）进行导向的施压限位槽（431）。

4.根据权利要求3所述的一种矿用钢丝绳风动涂油装置，其特征在于：所述施压限位槽（431）为倾斜设置在所述杆内限位槽（44）内部，倾斜方向为向外侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种矿用钢丝绳风动涂油装置，其特征在于：所述喷油组件包括设置在所述旋转架（41）内部的环形油管，且所述环形油管内侧均匀设置有与所述顶杆（42）数量相同的喷油嘴（35），所述喷油嘴（35）贯穿所述旋转架（41）且喷口方向朝向为所述旋转架（41）内部。

6.根据权利要求5所述的一种矿用钢丝绳风动涂油装置，其特征在于：所述安装架（31）内部安装有固定油管，所述固定油管与所述固定架（32）上的进油口（34）连通，所述旋转架（41）内部的环形油管对应所述进油口（34）方向设置有油口。

7.根据权利要求3所述的一种矿用钢丝绳风动涂油装置，其特征在于：所述顶杆（42）的调节段为半圆形结构，且所述调节段的中部两端面位置成型有凸块，所述挤压限位槽（412）的横向尺寸与两个所述凸块之间的尺寸相同，所述杆内限位槽（44）的横向尺寸大于两个所述凸块之间的尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种矿用钢丝绳风动涂油装置，其特征在于：所述伸缩杆（43）固接所述压力环（45）。

9.根据权利要求5所述的一种矿用钢丝绳风动涂油装置，其特征在于：所述喷油嘴（35）位置与所述顶杆（42）位置沿钢丝绳的螺旋缝隙分布，且在端面上所述喷油嘴（35）与所述顶杆（42）的位置交错分布。

10.根据权利要求5所述的一种矿用钢丝绳风动涂油装置，其特征在于：所述固定架（32）上对应所述顶杆（42）位置贯穿设置有若干个排污口（33）。