CN117961675A - 一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，涉及表面磨削加工技术领域，包括包括水平底座，所述水平底座上分别设有自适应夹持组件、涂装补料组件、磨削抛光组件和清洗烘干组件；所述磨削抛光组件包括摆动侧板，所述摆动侧板的侧面开设有方形的滑动连通口，所述滑动连通口内卡装有升降调节座，每个所述升降调节座内分别固接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩末端固接有C形夹装架，所述C形夹装架内转动安装有磨削辊。本发明解决了传统技术中在采用现有的设备或工艺进行皮带秤托辊的表面磨削时，存在的装夹适应性差、表面磨削效果差以及磨削损耗未进行补偿，导致托辊尺寸缩减的问题。

Description

一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置

技术领域

本发明涉及表面磨削加工技术领域，具体涉及一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置。

背景技术

电子皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，电子皮带秤可实现对于物料重量和输送速度的同步测定。

从工作原理上来说，电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号；速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

在结构上，电子皮带秤包括钢制机械秤架、称重托辊、测速托辊、皮带、传感器、显示仪表等，其中皮带、托辊和传感器是电子皮带秤的主要功能部件，而托辊的制造精度则会直接影响到电子皮带秤的称重准度，具体来说，称重过程中，皮带上的物料通过杠杆作用向托辊施加压力，继而由称重传感器产生电压信号并输出，由此来说，托辊的表面必须光滑且连续，以保证称重过程中不会因托辊表面的缺陷而造成测量误差；然而在托辊长期负载使用的过程中，其表面不可避免地会出现磨损，导致循环输送过程中会发生振动起伏，若不加以修复则会影响测重精度，因而在使用过程中，需要定期地对皮带秤托辊进行维护。

常见的皮带秤托辊维护方式通常为表面打磨，以去除托辊表面的油污和杂质，并消除磨损缺陷。但受到诸多因素的影响，在采用现有的设备和方法对皮带秤托辊进行表面磨削修复时，往往会出现一系列问题：

1、首先是装夹适应性差的问题。具体来说，不同规格皮带秤的托辊尺寸也是各不相同的，这使得在加工过程中难以通过单一的夹持机构来适应不同托辊的装夹定位。

2、其次是表面磨削效果差的问题。具体来说，在对不同的皮带秤托辊进行表面磨削时，由于托辊长度和直径的不同，采用固定磨削的方法往往会产生加工死角，进一步地，由于可调性较差，固定磨削的加工方法也无法对磨削进给深度进行调节。

3、最后是磨削损耗未进行补偿，导致磨削后的托辊尺寸变小的问题。具体来说，为消除托辊表面的凹陷，往往需要对托辊进行的径向进给磨削，而较大的磨削去除量则会缩小托辊的尺寸，以至于难以匹配原有的托辊安装使用尺寸。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，用以解决传统技术中在采用现有的设备或工艺进行皮带秤托辊的表面磨削时，存在的装夹适应性差、表面磨削效果差以及磨削损耗未进行补偿，导致托辊尺寸缩减的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，包括水平底座，所述水平底座上分别设有自适应夹持组件、涂装补料组件、磨削抛光组件和清洗烘干组件。

作为一种优化的方案，所述水平底座的上表面开设有横向延伸的滑动限位口，所述滑动限位口的纵向内侧壁上开设有约束卡槽，所述自适应夹持组件包括方形滑座，所述方形滑座滑动卡装在所述滑动限位口内，所述方形滑座的每个纵向外侧壁上分别开设有转动安装口，所述转动安装口与所述约束卡槽水平相对设置。

作为一种优化的方案，所述方形滑座的下表面固接有两个对称的滑动驱动电机，每个所述滑动驱动电机的输出轴向上穿过所述方形滑座并延伸至所述转动安装口内，所述滑动驱动电机的输出轴末端固接有水平的驱动滚轮，所述驱动滚轮的外周壁与所述约束卡槽的内侧壁相抵。

作为一种优化的方案，所述方形滑座的内部沿横向固接有两个对称的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端穿过所述方形滑座并固接有水平托板，所述水平托板的上表面中部固接有定位基座，所述定位基座的两侧分设有L形的夹持侧板，所述夹持侧板紧贴所述水平托板的上表面滑动设置，所述定位基座的每个横向侧端面上分别固接有两个对称的电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的伸缩末端固接至所述夹持侧板的侧端面。

作为一种优化的方案，所述夹持侧板靠近上部的外侧壁上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端穿过所述夹持侧板并固接有夹持转盘，所述夹持转盘的外侧壁中心处固接有顶撑锥头，所述夹持转盘的外侧壁上固接有四个中心对称的方形限位柱，每个所述方形限位柱的内侧壁上分别设有伸缩夹持头。

作为一种优化的方案，所述水平底座靠近端部的每个纵向外壁上分别开设有翻转收纳口，所述翻转收纳口内转动安装有翻转横柱，所述磨削抛光组件包括摆动侧板，所述摆动侧板的下端固接在所述翻转横柱上。

作为一种优化的方案，所述摆动侧板的侧面开设有方形的滑动连通口，所述滑动连通口内卡装有方形的升降调节座，所述摆动侧板的上表面固接有两个对称的升降驱动电机，每个升降驱动电机的输出轴分别穿过所述摆动侧板并延伸至所述滑动连通口内，所述升降驱动电机的输出轴末端固接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆穿过并螺纹连接于所述升降调节座。

作为一种优化的方案，每个所述升降调节座内分别固接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩末端固接有C形夹装架，所述C形夹装架内转动安装有磨削辊，所述C形夹装架的外侧壁上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述C形夹装架并固接至所述磨削辊的侧端面。

作为一种优化的方案，所述水平底座的上表面沿纵向固接有两块对称的支撑竖板，所述涂装补料组件包括安装顶板，所述安装顶板升降设于两块所述支撑竖板的上方，所述安装顶板的上表面中部固接有涂料中转箱，所述涂料中转箱的上表面固接有与之连通的料斗，所述安装顶板的下表面中部固接有长条形的补料箱，所述补料箱的下部开口设置。

作为一种优化的方案，所述安装顶板的中部开设有中心口，所述中心口的两端分别与所述涂料中转箱及所述补料箱相连通。

作为一种优化的方案，所述安装顶板的上表面开设有两个纵向延伸的条形安装口，两个所述条形安装口对称分设于所述中心口的两侧，每个所述条形安装口内分别摆动设有导料压板。

作为一种优化的方案，每块所述支撑竖板的上顶面分别固接有两个横向对称的竖向伸缩缸，每个所述竖向伸缩缸的上部伸缩端分别固接至所述安装顶板的下表面。

作为一种优化的方案，每块所述导料压板的外侧壁上分别固接有随动铰接座，每块所述支撑竖板靠近上部的内侧壁上分别固接有固定铰接座，相对的所述随动铰接座和所述固定铰接座之间分别设有联动伸缩缸。

作为一种优化的方案，所述清洗烘干组件设于所述涂装补料组件和所述磨削抛光组件之间，所述清洗烘干组件包括开口朝下的U形支撑框，所述U形支撑框设于所述滑动限位口的上方，所述U形支撑框的下端固接在所述水平底座的上表面上。

作为一种优化的方案，所述U形支撑框的上表面固接有水箱，所述水箱上设有压力泵，所述U形支撑框的下表面固接有清洁喷嘴，所述清洁喷嘴与所述水箱连通设置。

作为一种优化的方案，所述清洗烘干组件还包括两个对称的热风箱，两个所述热风箱分别固接在两块所述支撑竖板的外侧壁上，每个所述热风箱内分别设有转动风机。

作为一种优化的方案，每块所述支撑竖板的内侧壁上分别固接有进风中转箱，所述进风中转箱与所述热风箱连通设置，所述进风中转箱的外侧壁上固接有横向延伸的烘干管，所述烘干管的外周壁上沿轴向开设有若干个烘干喷嘴。

作为一种优化的方案，所述水平底座的横向外壁上固接有两个对称的翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出轴末端穿过所述水平底座并固接至所述翻转横柱的侧端面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的自适应夹持组件包括方形滑座，方形滑座可在滑动驱动电机的驱动下沿滑动限位口横向滑动，从而带动夹持中的托辊在各个加工工位之间连续性转移，方形滑座上升降设有水平托板，水平托板上又伸缩设有夹持侧板，通过电控伸缩缸的伸缩可对夹持侧板的夹持间距进行调节，以适应不同长度尺寸的托辊的装夹定位，通过升降伸缩缸的伸缩则可调节装夹高度；进一步地，每块夹持侧板上分别转动设有夹持转盘，利用夹持转盘上的方形限位柱及顶撑锥头来实现对于托辊轴颈部分的夹持。

本发明中设置的磨削抛光组件包括两块翻转设置的摆动侧板，每块摆动侧板上分别开设有滑动连通口，滑动连通口内滑动设有升降调节座，升降调节座上伸缩设有C形夹装架，C形夹装架内转动设有磨削辊，通过升降调节座的滑动可调整磨削辊相对于皮带秤托辊的位置，从而对托辊的不同部位进行磨削抛光处理，而通过控制液压伸缩缸伸缩则可以调节磨削辊的进给磨削量，以适应不同规格的皮带秤托辊的打磨修复；进一步地，在装夹上料的过程中，可先将托辊平放在两个磨削辊之间，然后再通过夹持侧板的伸缩对托辊的两端进行进行同步夹持，简化了装夹操作的流程，避免了夹持过程中因单边逐次装夹的支撑力不足而造成的夹持偏差；翻转设置的摆动侧板则可在托辊装夹完毕后对其进行摆动避让，并使得磨削辊由支撑状态转换为磨削加工状态。

本发明中设置的涂装补料组件包括补料箱，补料箱的两侧分别摆动设有导料压板，从补料箱流出的补料经过导料压板的导向后，又被导料压板压覆固定在托辊的外周面上，从而对磨削损耗量进行补充修复，从而保证修补完毕后的托辊尺寸与原有尺寸相统一。

本发明中设置的清洗烘干组件包括U形支撑框，U形支撑框上设有清洁喷嘴，夹持在自适应夹持组件上的托辊沿横向滑动，在经过U形支撑框时，清洁喷头喷出清洗液，对转动的托辊的外周面进行冲洗清洁；每块支撑竖板外侧壁上分别固接有热风箱，通过转动风机产生的烘干热气流依次经过进风中转箱和烘干管并从烘干喷嘴喷出，对托辊表面进行烘干处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图3为本发明中的涂装补料组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图4为本发明中的磨削抛光组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图5为本发明中的自适应夹持组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图6为本发明中的各组件在主视方向上的外部整体示意图；

图7为本发明中的各组件在俯视方向上的外部整体示意图。

图中：1-水平底座，2-滑动限位口，3-约束卡槽，4-方形滑座，5-转动安装口，6-滑动驱动电机，7-驱动滚轮，8-升降伸缩缸，9-水平托板，10-定位基座，11-夹持侧板，12-电控伸缩缸，13-步进电机，14-夹持转盘，15-顶撑锥头，16-方形限位柱，17-伸缩夹持头，18-翻转收纳口，19-翻转横柱，20-摆动侧板，21-翻转驱动电机，22-滑动连通口，23-升降调节座，24-升降驱动电机，25-驱动螺纹杆，26-液压伸缩缸，27-C形夹装架，28-磨削辊，29-转动驱动电机，30-支撑竖板，31-安装顶板，32-涂料中转箱，33-料斗，34-补料箱，35-中心口，36-条形安装口，37-导料压板，38-竖向伸缩缸，39-随动铰接座，40-固定铰接座，41-联动伸缩缸，42-U形支撑框，43-水箱，44-压力泵，45-清洁喷嘴，46-热风箱，47-转动风机，48-进风中转箱，49-烘干管，50-烘干喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，包括水平底座1，水平底座1上分别设有自适应夹持组件、涂装补料组件、磨削抛光组件和清洗烘干组件。

水平底座1的上表面开设有横向延伸的滑动限位口2，滑动限位口2的纵向内侧壁上开设有约束卡槽3，自适应夹持组件包括方形滑座4，方形滑座4滑动卡装在滑动限位口2内，方形滑座4的每个纵向外侧壁上分别开设有转动安装口5，转动安装口5与约束卡槽3水平相对设置。

方形滑座4的下表面固接有两个对称的滑动驱动电机6，每个滑动驱动电机6的输出轴向上穿过方形滑座4并延伸至转动安装口5内，滑动驱动电机6的输出轴末端固接有水平的驱动滚轮7，驱动滚轮7的外周壁与约束卡槽3的内侧壁相抵。

方形滑座4的内部沿横向固接有两个对称的升降伸缩缸8，升降伸缩缸8的上部伸缩端穿过方形滑座4并固接有水平托板9，水平托板9的上表面中部固接有定位基座10，定位基座10的两侧分设有L形的夹持侧板11，夹持侧板11紧贴水平托板9的上表面滑动设置，定位基座10的每个横向侧端面上分别固接有两个对称的电控伸缩缸12，电控伸缩缸12的伸缩末端固接至夹持侧板11的侧端面。

夹持侧板11靠近上部的外侧壁上固接有步进电机13，步进电机13的输出轴末端穿过夹持侧板11并固接有夹持转盘14，夹持转盘14的外侧壁中心处固接有顶撑锥头15，夹持转盘14的外侧壁上固接有四个中心对称的方形限位柱16，每个方形限位柱16的内侧壁上分别设有伸缩夹持头17。

水平底座1靠近端部的每个纵向外壁上分别开设有翻转收纳口18，翻转收纳口18内转动安装有翻转横柱19，磨削抛光组件包括摆动侧板20，摆动侧板20的下端固接在翻转横柱19上。

水平底座1的横向外壁上固接有两个对称的翻转驱动电机21，翻转驱动电机21的输出轴末端穿过水平底座1并固接至翻转横柱19的侧端面。

摆动侧板20的侧面开设有方形的滑动连通口22，滑动连通口22内卡装有方形的升降调节座23，摆动侧板20的上表面固接有两个对称的升降驱动电机24，每个升降驱动电机24的输出轴分别穿过摆动侧板20并延伸至滑动连通口22内，升降驱动电机24的输出轴末端固接有驱动螺纹杆25，驱动螺纹杆25穿过并螺纹连接于升降调节座23。

每个升降调节座23内分别固接有液压伸缩缸26，液压伸缩缸26的伸缩末端固接有C形夹装架27，C形夹装架27内转动安装有磨削辊28，C形夹装架27的外侧壁上固接有转动驱动电机29，转动驱动电机29的输出轴末端穿过C形夹装架27并固接至磨削辊28的侧端面。

水平底座1的上表面沿纵向固接有两块对称的支撑竖板30，涂装补料组件包括安装顶板31，安装顶板31升降设于两块支撑竖板30的上方，安装顶板31的上表面中部固接有涂料中转箱32，涂料中转箱32的上表面固接有与之连通的料斗33，安装顶板31的下表面中部固接有长条形的补料箱34，补料箱34的下部开口设置。

安装顶板31的中部开设有用于接通涂料中转箱32和补料箱34的中心口35。

安装顶板31的上表面开设有两个纵向延伸的条形安装口36，两个条形安装口36对称分设于中心口35的两侧，每个条形安装口36内分别摆动设有导料压板37。

每块支撑竖板30的上顶面分别固接有两个横向对称的竖向伸缩缸38，每个竖向伸缩缸38的上部伸缩端分别固接至安装顶板31的下表面。

每块导料压板37的外侧壁上分别固接有随动铰接座39，每块支撑竖板30靠近上部的内侧壁上分别固接有固定铰接座40，相对的随动铰接座39和固定铰接座40之间分别设有联动伸缩缸41。

清洗烘干组件设于涂装补料组件和磨削抛光组件之间，清洗烘干组件包括开口朝下的U形支撑框42，U形支撑框42设于滑动限位口2的上方，U形支撑框42的下端固接在水平底座1的上表面上。

U形支撑框42的上表面固接有水箱43，水箱43上设有压力泵44，U形支撑框42的下表面固接有清洁喷嘴45，清洁喷嘴45与水箱43连通设置。

清洗烘干组件还包括两个对称的热风箱46，两个热风箱46分别固接在两块支撑竖板30的外侧壁上，每个热风箱46内分别设有转动风机47。

每块支撑竖板30的内侧壁上分别固接有进风中转箱48，进风中转箱48与热风箱46连通设置，进风中转箱48的外侧壁上固接连通有横向延伸的烘干管49，烘干管49的外周壁上沿轴向开设有若干个烘干喷嘴50。

本发明在使用时：首先启动翻转驱动电机21，翻转驱动电机21带动翻转横柱19翻转，使摆动侧板20摆起至竖直位置，控制液压伸缩缸26伸长，使两个磨削辊28对向移动靠近，将待加工的皮带秤托辊平放在两个磨削辊28之间；分别启动两个滑动驱动电机6，滑动驱动电机6带动驱动滚轮7转动，使得方形滑座4沿滑动限位口2横向滑动至两个磨削辊28的下方；控制升降伸缩缸8伸长，使水平托板9整体上升，同时控制电控伸缩缸12伸缩，利用夹持转盘14及方形限位柱16对皮带秤托辊的轴颈部分进行卡紧夹持；启动升降驱动电机24，升降驱动电机24带动驱动螺纹杆25转动，进而驱动升降调节座23整体下移，控制液压伸缩缸26缩短，此时磨削辊28不再对皮带秤托辊进行支撑，皮带秤托辊转而移至自适应夹持组件上；再次启动翻转驱动电机21，翻转驱动电机21带动摆动侧板20摆动至特定角度，同时启动转动驱动电机29和步进电机13，步进电机13带动夹持中的皮带秤托辊绕轴自转，转动驱动电机29则带动磨削辊28绕轴转动，通过控制升降调节座23的升降以及液压伸缩缸26的伸缩来调整磨削辊28的磨削加工位置，从而实现对于皮带秤托辊外圆面的初次磨削加工；初次磨削完毕后，控制摆动侧板20摆至水平位置，再次启动滑动驱动电机6，滑动驱动电机6控制方形滑座4横向滑动，在皮带称托辊穿过U形支撑架时，开启压力泵44，将水箱43内的水加压后从清洁喷嘴45喷出，对皮带秤托辊表面进行冲洗清洁，以去除杂质及磨削废屑；皮带秤托辊跟随自适应夹持组件继续横移至安装顶板31的下方；分别启动两个转动风机47，产生的烘干热空气流入进风中转箱48，并经烘干喷嘴50排出，从而对清洗完毕的皮带秤托辊进行烘干处理；将修复补料从料斗33加入，经涂料中转箱32中转后由补料箱34排出；通过控制竖向伸缩缸38及联动伸缩缸41伸缩，以调节补料箱34与皮带秤托辊的间距及导料压板37的工作角度，从而将修复补料连续均匀地涂覆在皮带秤托辊的外周面并利用导料压板37压实，在修补涂覆的过程中，也可通过清洗烘干组件来实现实时的干燥固化；修复补料完成后，自适应夹持组件再次带动皮带秤托辊移至磨削抛光组件处，进行二次磨削加工，以限定皮带秤托辊的外形尺寸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，其特征在于：包括水平底座（1），所述水平底座（1）上分别设有自适应夹持组件、涂装补料组件、磨削抛光组件和清洗烘干组件；

所述水平底座（1）的上表面开设有横向延伸的滑动限位口（2），所述滑动限位口（2）的纵向内侧壁上开设有约束卡槽（3），所述自适应夹持组件包括方形滑座（4），所述方形滑座（4）滑动卡装在所述滑动限位口（2）内，所述方形滑座（4）的每个纵向外侧壁上分别开设有转动安装口（5），所述转动安装口（5）与所述约束卡槽（3）水平相对设置；

所述方形滑座（4）的下表面固接有两个对称的滑动驱动电机（6），每个所述滑动驱动电机（6）的输出轴向上穿过所述方形滑座（4）并延伸至所述转动安装口（5）内，所述滑动驱动电机（6）的输出轴末端固接有水平的驱动滚轮（7），所述驱动滚轮（7）的外周壁与所述约束卡槽（3）的内侧壁相抵；

所述方形滑座（4）的内部沿横向固接有两个对称的升降伸缩缸（8），所述升降伸缩缸（8）的上部伸缩端穿过所述方形滑座（4）并固接有水平托板（9），所述水平托板（9）的上表面中部固接有定位基座（10），所述定位基座（10）的两侧分设有L形的夹持侧板（11），所述夹持侧板（11）紧贴所述水平托板（9）的上表面滑动设置，所述定位基座（10）的每个横向侧端面上分别固接有两个对称的电控伸缩缸（12），所述电控伸缩缸（12）的伸缩末端固接至所述夹持侧板（11）的侧端面；

所述夹持侧板（11）靠近上部的外侧壁上固接有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出轴末端穿过所述夹持侧板（11）并固接有夹持转盘（14），所述夹持转盘（14）的外侧壁中心处固接有顶撑锥头（15），所述夹持转盘（14）的外侧壁上固接有四个中心对称的方形限位柱（16），每个所述方形限位柱（16）的内侧壁上分别设有伸缩夹持头（17）；

所述水平底座（1）靠近端部的每个纵向外壁上分别开设有翻转收纳口（18），所述翻转收纳口（18）内转动安装有翻转横柱（19），所述磨削抛光组件包括摆动侧板（20），所述摆动侧板（20）的下端固接在所述翻转横柱（19）上；

所述摆动侧板（20）的侧面开设有方形的滑动连通口（22），所述滑动连通口（22）内卡装有方形的升降调节座（23），所述摆动侧板（20）的上表面固接有两个对称的升降驱动电机（24），每个升降驱动电机（24）的输出轴分别穿过所述摆动侧板（20）并延伸至所述滑动连通口（22）内，所述升降驱动电机（24）的输出轴末端固接有驱动螺纹杆（25），所述驱动螺纹杆（25）穿过并螺纹连接于所述升降调节座（23）；

每个所述升降调节座（23）内分别固接有液压伸缩缸（26），所述液压伸缩缸（26）的伸缩末端固接有C形夹装架（27），所述C形夹装架（27）内转动安装有磨削辊（28），所述C形夹装架（27）的外侧壁上固接有转动驱动电机（29），所述转动驱动电机（29）的输出轴末端穿过所述C形夹装架（27）并固接至所述磨削辊（28）的侧端面。

2.根据权利要求1所述的一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，其特征在于：所述水平底座（1）的上表面沿纵向固接有两块对称的支撑竖板（30），所述涂装补料组件包括安装顶板（31），所述安装顶板（31）升降设于两块所述支撑竖板（30）的上方，所述安装顶板（31）的上表面中部固接有涂料中转箱（32），所述涂料中转箱（32）的上表面固接有与之连通的料斗（33），所述安装顶板（31）的下表面中部固接有长条形的补料箱（34），所述补料箱（34）的下部开口设置。

3.根据权利要求2所述的一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，其特征在于：所述安装顶板（31）的中部开设有中心口（35），所述中心口（35）的两端分别与所述涂料中转箱（32）及所述补料箱（34）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，其特征在于：所述安装顶板（31）的上表面开设有两个纵向延伸的条形安装口（36），两个所述条形安装口（36）对称分设于所述中心口（35）的两侧，每个所述条形安装口（36）内分别摆动设有导料压板（37）；

每块所述支撑竖板（30）的上顶面分别固接有两个横向对称的竖向伸缩缸（38），每个所述竖向伸缩缸（38）的上部伸缩端分别固接至所述安装顶板（31）的下表面；

每块所述导料压板（37）的外侧壁上分别固接有随动铰接座（39），每块所述支撑竖板（30）靠近上部的内侧壁上分别固接有固定铰接座（40），相对的所述随动铰接座（39）和所述固定铰接座（40）之间分别设有联动伸缩缸（41）。

5.根据权利要求1所述的一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，其特征在于：所述清洗烘干组件设于所述涂装补料组件和所述磨削抛光组件之间，所述清洗烘干组件包括开口朝下的U形支撑框（42），所述U形支撑框（42）设于所述滑动限位口（2）的上方，所述U形支撑框（42）的下端固接在所述水平底座（1）的上表面上。

6.根据权利要求5所述的一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，其特征在于：所述U形支撑框（42）的上表面固接有水箱（43），所述水箱（43）上设有压力泵（44），所述U形支撑框（42）的下表面固接有清洁喷嘴（45），所述清洁喷嘴（45）与所述水箱（43）连通设置。

7.根据权利要求2所述的一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，其特征在于：所述清洗烘干组件还包括两个对称的热风箱（46），两个所述热风箱（46）分别固接在两块所述支撑竖板（30）的外侧壁上，每个所述热风箱（46）内分别设有转动风机（47）。

8.根据权利要求7所述的一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，其特征在于：每块所述支撑竖板（30）的内侧壁上分别固接有进风中转箱（48），所述进风中转箱（48）与所述热风箱（46）连通设置，所述进风中转箱（48）的外侧壁上固接有横向延伸的烘干管（49），所述烘干管（49）的外周壁上沿轴向开设有若干个烘干喷嘴（50）。

9.根据权利要求1所述的一种电子皮带秤托辊表面缺陷修复用磨削抛光装置，其特征在于：所述水平底座（1）的横向外壁上固接有两个对称的翻转驱动电机（21），所述翻转驱动电机（21）的输出轴末端穿过所述水平底座（1）并固接至所述翻转横柱（19）的侧端面。