CN117961267A - 手持式焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种手持式焊接装置，属于焊接技术领域。手持式焊接装置包括焊接主体和挡件，焊接主体内设有供激光贯穿的光路通道，挡件设置于光路通道内，挡件的边缘与焊接主体相连，挡件由可供激光穿透的材料制成；在激光贯穿挡件的过程中，挡件形成开孔；或者，挡件设有供激光贯穿的开孔，开孔与光路通道连通，在激光贯穿开孔的过程中，开孔的面积增大，该面积为开孔在垂直于自身轴线的截面内的截面面积。如此，在焊接主体外的焊渣溅至挡件所在位置时，挡件会阻挡焊渣进一步飞溅入光路通道内，进而避免焊渣损坏焊接主体内的光学器件，有利于延长手持式焊接装置的使用寿命。

Description

手持式焊接装置

技术领域

本申请属于焊接技术领域，具体涉及一种手持式焊接装置。

背景技术

手持式焊接装置具有轻巧、操作灵活方便的优点，深受广大使用者欢迎，除此之外，手持式焊接装置还具备焊接速度快、焊缝美观等优点。

相关技术中，手持式焊接装置包括焊接主体，焊接主体设有光路通道，激光贯穿光路通道并射出，但是，由于手持式焊接装置的焊接环境较为复杂和恶劣，焊接过程中的焊渣容易飞溅，进而反向射入光路通道而损坏焊接主体内的光学器件，缩短手持式焊接装置的使用寿命，增加维修和维护成本。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种手持式焊接装置，能够解决相关技术中因焊渣反向进入光路通道导致手持式焊接装置易损坏的问题。

本申请实施例提供一种手持式焊接装置，包括焊接主体和挡件，所述焊接主体内设有供激光贯穿的光路通道，所述挡件设置于所述光路通道内，所述挡件的边缘与所述焊接主体相连，所述挡件由可供激光穿透的材料制成；

在所述激光贯穿所述挡件的过程中，所述挡件形成开孔；

或者，所述挡件设有供所述激光贯穿的开孔，所述开孔与所述光路通道连通，在所述激光贯穿所述开孔的过程中，所述开孔的面积增大，所述面积为所述开孔在垂直于自身轴线的截面内的截面面积。

在本申请实施例中，手持式焊接装置的焊接主体内设置挡件，在焊接主体外的焊渣溅至挡件所在位置时，挡件会阻挡焊渣进一步飞溅入光路通道内，进而避免焊渣损坏焊接主体内的光学器件。挡件可不设置开孔，在激光贯穿挡件的过程中，挡件形成开孔，如此，开孔的尺寸和形状由击穿挡件的激光范围决定，形成的开孔的大小与激光范围相适配；或者，开孔的面积可设置得较小，在挡件安装至焊接主体后，即使激光出现偏移，由于挡件由可供激光穿透的材料制成，激光能够穿透挡件邻近开孔的部分，使开孔的面积增大，保证激光能够顺利贯穿挡件，避免影响焊接过程，如此，被激光穿透后形成的开孔的大小与激光范围相适配，激光与开孔的孔壁之间无间隙，使得挡件的阻挡面积更大，有利于提高对焊渣的阻挡效果，进一步有效避免焊渣损坏焊接主体内的光学器件，有利于延长手持式焊接装置的使用寿命，降低维修和维护成本。

附图说明

图1是本申请实施例公开的手持式焊接装置的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的手持式焊接装置的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请实施例公开的手持式焊接装置进行焊接时的示意图；

图5是本申请实施例公开的挡件的结构示意图。

附图标记说明：

100-焊接主体、101-光路通道、101a-激光射出口、110-枪管、111-第一环形凸起、110a-第一光通道、110b-平衡气压孔、120-枪嘴、121-第二环形凸起、120a-第二光通道、120b-气路通道、120c-焊丝通道、200-挡件、210-开孔、a-第一轴线、300-光学器件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的手持式焊接装置进行详细地说明。

请参考图1-图5，本申请实施例公开的手持式焊接装置包括焊接主体100和挡件200，其中，焊接主体100作为手持式焊接装置的主要构件，焊接主体100内设用于实现激光焊接功能而必须的零部件，如激光发射装置，激光发射装置发射激光且激光贯穿焊接主体100后射出至待焊接位置，以对待焊接物进行焊接，实现焊接过程。而焊接过程中，当在对镀锌板、碳钢、铁等飞溅程度比较大的材料进行焊接时，为了减少焊渣进入焊接主体100而损坏光学器件300，本申请实施例在焊接主体100内设置挡件200，利用挡件200来阻挡焊渣飞溅入焊接主体100内。

可选地，参考图1所示，焊接主体100具有握持部，操作人员直接手持握持部来对焊接主体100进行控制，以便于对所需位置进行焊接。

参考图2和图4所示，焊接主体100内设有供激光贯穿的光路通道101，挡件200设置于光路通道101内，挡件200的边缘与焊接主体100相连，如此，焊接主体100外的焊渣溅至挡件200所在位置时，挡件200会阻挡焊渣进一步飞溅入光路通道101内，进而避免焊渣损坏焊接主体100内的光学器件300。挡件200由可供激光穿透的材料制成，可选地，挡件200可以由不锈钢材料、铝或者其他金属材料制成，也可以由玻璃等非金属材料制成，所用材料能够供激光穿透即可。

由于激光发射装置的安装误差，激光相对于光路通道101会产生偏移，或者，在使用过程中，激光发生偏振，导致激光范围产生变化，总之，无法在初期对挡件200直接设置开孔210，来准确实现激光范围与开孔210相适配。

一种可选的实施例中，在激光贯穿挡件200的过程中，挡件200形成开孔210，也就是说，在激光贯穿挡件200之前，挡件200不设置开孔。使用者调节激光发射装置至所需的位置后，激光直接将挡件200击穿形成开孔210，保证激光顺利经过挡件200。如此，开孔210的尺寸和形状由击穿挡件200的激光范围决定，实现激光范围与开孔210相适配，故激光范围与形成的开孔210的孔壁面之间无间隙，挡件200的阻挡面积增大，阻挡效果提升；而且，由于在使用之前挡件200无需设置开孔210，故挡件200的加工成本降低。

可选地，挡件200可以采用经激光穿透后不容易产生废料的材料，以避免挡件200被激光穿透后产生的废料进入光路通道101内而影响内部的光学器件300。

在另一种实施例中，挡件200设有供激光贯穿的开孔210，开孔210与光路通道101连通，如此，通过设置开孔210，激光能够顺利在光路通道101内贯穿，避免挡件200阻挡激光而影响正常的焊接过程。本实施例不限制开孔210与挡件200的结构，在激光贯穿挡件200之前，开孔210可以为圆形孔、方形孔等，挡件200可以为环形结构、弧形结构或者其他结构。

参考图5所示，在激光贯穿开孔210的过程中，开孔210的面积增大，此处的面积指开孔210在垂直于自身轴线的截面内的截面面积，开孔210的轴线为图3所示的第一轴线a，即该截面垂直于第一轴线a，该截面为圆形结构。在激光贯穿开孔210之前，开孔210的面积可设置得较小，在挡件200安装至焊接主体100后，即使激光出现偏移，由于挡件200由可供激光穿透的材料制成，激光能够穿透挡件200邻近开孔210的部分，使开孔210的面积增大，保证激光能够顺利贯穿挡件200，避免影响焊接过程。激光所穿透的区域参考图5中的阴影区域，待开孔210增大后，激光可贯穿整个开孔210，激光范围与开孔210的孔壁面之间无间隙，挡件200的阻挡面积增大，阻挡效果提升。而且，该实施例所设置的开孔210的尺寸要求较低，精度要求较低，也有利于降低加工成本。

可选地，挡件200可以与焊接主体100通过焊接、粘接等方式不可拆卸的方式相连，也可以通过卡接等可拆卸的方式相连。

参考图2所示，手持式焊接装置还包括光学器件300，在激光射出的方向上，光学器件300位于挡件200的上游。可选地，光学器件300包括保护镜和光学镜片，保护镜用于保护光学镜片。

在上述实施例中，被激光穿透后形成的开孔210的大小与激光相适配，激光与开孔210的孔壁面之间无间隙，使得挡件200的阻挡面积更大，有利于提升对焊渣的阻挡效果，进一步有效避免焊渣损坏焊接主体100内的光学器件300，有利于延长手持式焊接装置的使用寿命，降低维修和维护成本。

在光路通道101内设置挡件200，通常仅会想到挡件200阻挡焊渣，而不会使挡件200阻挡激光穿过，故通常对挡件200开设面积较大的开孔210，开孔210的范围大于贯穿挡件200的激光范围，保证挡件200完全不会阻挡激光。而本申请实施例一改原有思路，利用挡件200由可供激光击穿的材料制成这一点，既可以对挡件200不设置开孔210，又不会使挡件200阻挡激光贯穿；或者，仅对挡件200设置面积较小的开孔210，在激光贯穿挡件200的过程中，激光扩大开孔210，直至开孔210的范围与激光范围相适配，同样也能避免挡件200阻挡激光射出。而且，这两种方案均能使挡件200对焊渣的阻挡面积达到更大。

一种可选的实施例中，挡件200的边缘的一部分与焊接主体100相连。可选地，挡件200可以为圆盘形结构或者圆环形结构，挡件200的弧形边缘与焊接主体100相连。

在另一种实施例中，挡件200的边缘的各个位置分别与焊接主体100相连。如此设置，挡件200的边缘与焊接主体100之间无间隙，避免外部的焊渣从挡件200与焊接主体100的之间的间隙溅入光路通道101内，有利于进一步提升阻挡效果。可选地，在挡件200未设置开孔210的情况下，挡件200可以为盘形结构，进一步可选地，挡件200可以为圆盘形结构、方盘形结构等形状，当然，挡件200也可以为除盘形结构以外的其他结构；在挡件200设置开孔210的情况下，挡件200可以为环形结构，进一步可选地，挡件200可以为方形环状结构，可以为圆形环状结构，可以为其他形状的环状结构，使得挡件200的边缘的各个位置分别能够与焊接主体100相连即可。

在可选的实施例中，挡件200为环状结构，而光路通道101通常设置为圆形通道，如此设置，挡件200的形状与光路通道101的形状容易适配，挡件200在光路通道101的周向上的各个位置方便分别与焊接主体100相连，挡件200在光路通道101的周向上的各个位置均能阻挡焊渣溅入，有利于进一步提升挡件200对焊渣的阻挡效果。

在进一步的实施例中，开孔210为圆形孔。激光从焊接主体100射出后聚集于一点，故在垂直于激光射出方向的平面上，激光的截面形状通常为圆形结构，故开孔210也设置为圆形孔，开孔210的形状与激光的形状更容易相适配，有利于减小激光穿透挡件200的面积。

在可选的实施例中，圆形孔的孔径D=2ω₀sqrt[（1+z²/Z_R/Z_R）] ，其中，ω₀为激光的束腰处的半径，束腰即激光半径最小的位置；z为挡件200与激光的束腰之间的间距，Z_R为激光的瑞利距离。具体地，激光光束呈高斯分布，故激光光束为高斯光束，瑞利距离是指激光沿其行进方向，从其腰部到其面积为腰部面积两倍的截面的距离，此时截面半径约为1.414倍的腰部半径，瑞利距离Z_R为πω₀/λ，其中，λ为激光的波长。

可选地，挡件200可以为挡板，挡板所在的平面与光路通道101的轴线相垂直，z为在光路通道101的延伸方向上，挡板与激光的束腰之间的间距。

由于激光在距离其腰部x距离处的直径为D（x）=2ω₀sqrt[（1+x²/Z_R/Z_R）]，而圆形孔的直径也设置为满足上述公式条件，那么，激光与圆形孔的适配度更高，在激光未因挡件200的安装等问题出现偏移时，激光与圆形孔正好适配，激光不会穿透挡件200的一部分，并且在激光未因挡件200的安装等问题出现偏移时，激光仅会穿透挡件200与偏移区域相对应的一部分，减小穿透面积，保证挡件200的阻挡效果。

当然，在其他实施例中，圆形孔的孔径也可以不满足上述条件，其孔径可大于满足上述条件的直径。

一种可选的实施例中，挡件200的数量为一个。

在另一种实施例中，挡件200的数量为至少两个，在光路通道101的延伸方向上，各挡件200间隔设置。采用本实施例，挡件200的数量增多，那么，在光路通道101的延伸方向上，光路通道101的不同位置处均设有挡件200阻挡焊渣飞溅入光路通道101内，有利于进一步提升阻挡效果，进一步防止焊渣溅入光路通道101的内部。

在可选的实施例中，挡件200可拆卸地设置于焊接主体100。可选地，挡件200可以采用卡接、螺栓连接等可拆卸的方式安装于焊接主体100。当然，在其他实施例中，挡件200也可以与焊接主体100通过焊接、粘接等方式固定相连。

在进一步的实施例中，如图2所示，焊接主体100包括相连的枪管110和枪嘴120，枪管110作为握持部与枪嘴120之间的过渡连接部件，激光最终从枪嘴120射出。枪嘴120设置于枪管110的出口端，光路通道101包括相连通的第一光通道110a和第二光通道120a，第一光通道110a设置于枪管110，第二光通道120a设置于枪嘴120，激光依次通过第一光通道110a和第二光通道120a并从激光射出口101a射出，进而抵达被焊接部件上。挡件200可拆卸地设置于枪管110和枪嘴120中的至少一者，或挡件200可拆卸地设置于枪管110和枪嘴120之间。可选地，挡件200可拆卸地设置于枪管110，进一步可选地，枪管110内可拆卸地安装有至少两个挡件200，各挡件200间隔设置；或者，挡件200可拆卸地设置于枪嘴120，进一步可选地，枪嘴120内可拆卸地安装有至少两个挡件200，各挡件200间隔设置；或者，挡件200可拆卸地设置于枪管110和枪嘴120之间，进一步可选地，枪管110和枪嘴120之间可拆卸地安装有至少两个挡件200。

进一步可选地，挡件200可以采用卡接、螺栓连接等可拆卸的方式安装于枪管110和枪嘴120中的至少一者，或者安装于枪管110和枪嘴120之间。

采用本实施例，挡件200通过拆卸地方式进行安装，那么，当挡件200使用一段时间后，操作者可根据需要对挡件200进行拆卸，有利于清理挡件200表面因阻挡而堆积的焊渣，也方便对挡件200进行更换，持续保证焊渣阻挡效果。

当然，在其他实施例中，挡件200也可以采用焊接、粘接等不可拆卸的方式设置于枪管110和枪嘴120中的至少一者，或者设置于枪管110和枪嘴120之间。

在可选的实施例中，枪管110和枪嘴120可拆卸地相连，且在枪管110和枪嘴120连接的情况下，挡件200夹持于枪管110和枪嘴120之间；在枪管110和枪嘴120解除连接的情况下，挡件200可脱离枪管110和枪嘴120，实现挡件200拆卸。

如此设置，将枪管110与枪嘴120进行连接，即可将挡件200夹持于枪管110和枪嘴120之间，实现挡件200的安装，无需对挡件200单独进行连接的操作，有利于简化安装操作，更方便安装和拆卸挡件200；也无需额外设置连接件来安装挡件200，减少部件数量，有利于简化手持式焊接装置的内部结构，而且，可拆卸连接结构的部件数量较少，更有利于清理焊渣。另外，可根据需要将枪嘴120从枪管110上拆卸下来，对枪嘴120进行更换和安装。

可选地，枪管110与枪嘴120之间可以通过螺纹连接、卡接等方式实现可拆卸连接，本申请实施例不限制枪管110与枪嘴120的连接方式。

当然，在其他实施例中，挡件200与枪管110或枪嘴120可拆卸地相连，即对挡件200单独进行连接操作。

一种可选的实施例中，手持式焊接装置还包括转接环，枪管110的端部和枪嘴120的端部均可伸入转接环内，且枪管110的外壁面与转接环的内壁面之间、枪嘴120的外壁面与转接环的内壁面之间可通过螺纹连接、卡接等方式实现可拆卸连接，从而夹持挡件200。

在另一种实施例中，参考图2所示，枪管110的端部和枪嘴120中的一者设有第一环形凸起111，另一者设有第二环形凸起121，第一环形凸起111形成的通道和第二环形凸起121形成的通道分别与光路通道101连通，具体地，第一环形凸起111形成的通道、第二环形凸起121形成的通道分别与光路通道101同轴；第二环形凸起121形成环形槽，挡件200设置于环形槽的槽底壁，第一环形凸起111伸入环形槽内，以将挡件200抵于环形槽的槽底壁，即挡件200夹持于枪管110和枪嘴120之间，且第二环形凸起121可拆卸地套设在第一环形凸起111的外部。

具体地，枪管110的端部设有第一环形凸起111，枪嘴120设有第二环形凸起121，通过第一环形凸起111和第二环形凸起121，使得枪嘴120套设在枪管110的外部；或者，枪管110的端部设有第二环形凸起121，枪嘴120设有第一环形凸起111，通过第一环形凸起111和第二环形凸起121，使得枪管110套设在枪嘴120的外部。

可选地，第一环形凸起111的外周面可以设置外螺纹，第二环形凸起121的内壁面可以设置内螺纹，使第二环形凸起121形成螺纹孔，内螺纹与外螺纹相配合，实现第二环形凸起121可拆卸地套设在第一环形凸起111的外部；或者，第一环形凸起111的外周面与第二环形凸起121的内壁面中的一者设置卡槽，另一者设置卡块，在第一环形凸起111伸入环形槽的过程中，卡块伸入卡槽内，即第二环形凸起121通过卡接结构可拆卸地套设在第一环形凸起111的外部。当然，也可以采用其他方式使第二环形凸起121可拆卸地套设在第一环形凸起111的外部。

采用本实施例，通过设置第一环形凸起111和第二环形凸起121，实现枪管110与枪嘴120套设连接，有利于增大枪管110与枪嘴120之间的连接面积，进而有利于稳定夹持和安装挡件200；而且，无需另外设置转接环等转接件，减少部件数量，有利于简化手持式焊接装置的结构。

在可选的实施例中，枪嘴120还设有用于供保护气体贯穿的气路通道120b，气路通道120b的轴线与第二光通道120a的轴线相交。也就是说，气路通道120b未设置于枪管110上，且气路通道120b的轴线与第二光通道120a的轴线并非平行，适用于光气分离的情况。可选地，气路通道120b的轴线与第二光通道120a的轴线之间的夹角范围为30°-60°。

采用本实施例，由气路通道120b流出的保护气体的方向与光路通道101射出的激光的方向相交，在保护气体的吹扫作用下，焊渣较易改变方向并进入光路通道101内，故通过设置挡件200有效阻挡焊渣溅入光路通道101内，能够保证光气分离的情况下手持式焊接装置的焊接功能。

当然，在其他实施例中，气路通道120b的轴线也可以与第二光通道120a的轴线相平行，即适用于光气同轴的情况。

在可选的实施例中，参考图1、图2和图4所示，枪嘴120还设有用于供焊丝贯穿的焊丝通道120c，焊丝用作焊接时的填充金属。如此，在焊丝贯穿焊丝通道120c并伸至待焊接位置时，激光贯穿光路通道101并射出至待焊接位置，焊丝被激光迅速加热并熔化和填充至待焊接位置的焊缝中，形成金属连接；焊丝也可作为电极，用于引燃电弧。可选地，焊丝通道120c的轴线与第二光通道120a的轴线相交，且焊丝通道120c的轴线与第二光通道120a的轴线之间的夹角大于气路通道120b的轴线与第二光通道120a的轴线之间的夹角。进一步可选地，焊丝通道120c的轴线与第二光通道120a的轴线之间的夹角范围为30°-60°。

在可选的实施例中，挡件200为板状结构，板状结构所在的平面与光路通道101的轴线相交。需要说明的是，板状结构所在的平面垂直于开孔210的轴线（即第一轴线a）。如此，挡件200相对于光路通道101倾斜设置，在光路通道101的延伸方向上，增大挡件200的有效阻挡面积，有利于提升对焊渣的阻挡效果。可选地，板状结构所在的平面与光路通道101的轴线相垂直，如此，在光路通道101的延伸方向上，挡件200的阻挡面积更大，挡件200的有效阻挡面积更大，更有利于提升挡件200对焊渣的阻挡效果，进一步有效避免焊渣损坏焊接主体100内的光学器件300；而且，板状结构的厚度为0.1mm-0.2mm，当然，板状结构也可以采用其他的厚度，但板状结构的厚度不宜过大，避免激光不易穿透挡件200临近开孔210的部分，板状结构的厚度也不宜过小，避免板状结构较薄受焊渣撞击而损坏。

可选地，沿板状结构的边缘至板状结构的中心的方向，挡件200的厚度减小。进一步可选地，沿板状结构的边缘至板状结构的中心的方向，挡件200的厚度可以呈阶梯式减小，也就是说，板状结构的表面形状呈阶梯状；或者，沿板状结构的边缘至板状结构的中心的方向，挡件200的厚度连续地逐渐减小，也就是说，板状结构的表面形状呈锥状。如此设置，挡件200的中心区域的厚度较小，便于中心区域较易被激光穿透，而且，挡件200的边缘区域的厚度较大，便于边缘区域与焊接主体100连接而安装挡件200。当然，沿板状结构的边缘至板状结构的中心的方向，挡件200的厚度可以恒定。

当然，在其他实施例中，板状结构所在的平面也可以与光路通道101的轴线相交但不垂直。

在可选的实施例中，参考图2和图4所示，焊接主体100还设有平衡气压孔110b，平衡气压孔110b用于连通外部大气，且平衡气压孔110b与光路通道101连通，沿激光射出的方向，平衡气压孔110b位于挡件200的上游。可选地，平衡气压孔110b开设于焊接主体100的枪管110。采用本实施例，利用平衡气压孔110b能够对光路通道101进行泄压，避免光路通道101内的气压过大。由于平衡气压孔110b位于挡件200的上游，平衡气压孔110b比较靠近光路通道101的内部，保证挡件200顺利阻挡焊渣而不会使焊渣封堵平衡气压孔110b。

可选地，平衡气压孔110b还可以用于供冷气进入，便于冷气进入光路通道101并对其进行冷却，防止光路通道101内的温度过高。

在进一步的实施例中，平衡气压孔110b处可以设置控制元件，控制元件可以控制平衡气压孔110b的开启和关闭，在光路通道101内的气压大于第一气压值的情况下，说明光路通道101内的气压较高，此时控制元件开启平衡气压孔110b，使光路通道101内的气体通过平衡气压孔110b流向外部大气，实现泄压。需要说明的是，第一气压值可以根据需要进行设定，且第一气压值大于大气压值。

可选地，控制元件可以为电磁阀，光路通道101内设有用于检测气压的气压检测元件，气压检测元件与电磁阀通信连接，如此，电磁阀根据气压检测元件检测的气压值开启或关闭平衡气压孔110b，实现光路通道101自动泄压；或者，控制元件也可以采用手动阀或者其他控制阀，操作人员根据光路通道101内的气压情况手动对控制元件进行控制，以开启或关闭平衡气压孔110b。

当然，平衡气压孔110b处也可以不设置控制元件，平衡气压孔110b持续与外部大气和光路通道101连通。

当然，在其他实施例中，焊接主体100也可以不设置平衡气压孔110b。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种手持式焊接装置，其特征在于，包括焊接主体（100）和挡件（200），所述焊接主体（100）内设有供激光贯穿的光路通道（101），所述挡件（200）设置于所述光路通道（101）内，所述挡件（200）的边缘与所述焊接主体（100）相连，所述挡件（200）由可供激光穿透的材料制成；

在所述激光贯穿所述挡件（200）的过程中，所述挡件（200）形成开孔（210）；

或者，所述挡件（200）设有供所述激光贯穿的开孔（210），所述开孔（210）与所述光路通道（101）连通，在所述激光贯穿所述开孔（210）的过程中，所述开孔（210）的面积增大，所述面积为所述开孔（210）在垂直于自身轴线的截面内的截面面积。

2.根据权利要求1所述的手持式焊接装置，其特征在于，所述挡件（200）的边缘的各个位置分别与所述焊接主体（100）相连。

3.根据权利要求1所述的手持式焊接装置，其特征在于，所述挡件（200）为环状结构，所述开孔（210）为圆形孔，所述圆形孔的孔径D=2ω₀sqrt[（1+z²/Z_R/Z_R）] ，其中，ω₀为所述激光的束腰处的半径，z为所述挡件（200）与所述激光的束腰之间的间距，Z_R为所述激光的瑞利距离。

4.根据权利要求1所述的手持式焊接装置，其特征在于，所述挡件（200）的数量为至少两个，在所述光路通道（101）的延伸方向上，各所述挡件（200）间隔设置。

5.根据权利要求1所述的手持式焊接装置，其特征在于，所述焊接主体（100）包括相连的枪管（110）和枪嘴（120），所述枪嘴（120）设置于所述枪管（110）的出口端，所述光路通道（101）包括相连通的第一光通道（110a）和第二光通道（120a），所述第一光通道（110a）设置于所述枪管（110），所述第二光通道（120a）设置于所述枪嘴（120），所述挡件（200）可拆卸地设置于所述枪管（110）和所述枪嘴（120）中的至少一者，或所述挡件（200）可拆卸地设置于所述枪管（110）和所述枪嘴（120）之间。

6.根据权利要求5所述的手持式焊接装置，其特征在于，所述枪管（110）和所述枪嘴（120）可拆卸地相连，且在所述枪管（110）和所述枪嘴（120）连接的情况下，所述挡件（200）夹持于所述枪管（110）和所述枪嘴（120）之间。

7.根据权利要求6所述的手持式焊接装置，其特征在于，所述枪管（110）的端部和所述枪嘴（120）中的一者设有第一环形凸起（111），另一者设有第二环形凸起（121），所述第一环形凸起（111）形成的通道和所述第二环形凸起（121）形成的通道分别与所述光路通道（101）连通，所述第二环形凸起（121）形成环形槽，所述挡件（200）设置于所述环形槽的槽底壁，所述第一环形凸起（111）伸入所述环形槽内，以将所述挡件（200）抵于所述环形槽的槽底壁，且所述第二环形凸起（121）可拆卸地套设在所述第一环形凸起（111）的外部。

8.根据权利要求5所述的手持式焊接装置，其特征在于，所述枪嘴（120）还设有用于供保护气体贯穿的气路通道（120b），所述气路通道（120b）的轴线与所述第二光通道（120a）的轴线相交。

9.根据权利要求1所述的手持式焊接装置，其特征在于，所述挡件（200）为板状结构，所述板状结构所在的平面与所述光路通道（101）的轴线相交，且所述板状结构的厚度为0.1mm-0.2mm。

10.根据权利要求1所述的手持式焊接装置，其特征在于，所述焊接主体（100）还设有平衡气压孔（110b），所述平衡气压孔（110b）用于连通外部大气，且所述平衡气压孔（110b）与所述光路通道（101）连通，沿所述激光射出的方向，所述平衡气压孔（110b）位于所述挡件（200）的上游。