CN206854862U - 激光焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光焊接头，该激光焊接头包括：出射筒，所述出射筒包括套筒及与套筒连接的第一压接管，该套筒及第一压接管内容置有激光出射组件；及光纤护套，所述光纤护套包括波纹管及套设于波纹管外的第二压接管，该波纹管及第二压接管内容置有光纤，所述光纤连接所述激光出射组件；所述第一压接管与第二压接管采用卡扣结构连接。本实用新型使激光焊接头的光纤护套安装方便，易于更换。

Description

激光焊接头

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，特别涉及一种激光焊接头。

背景技术

激光焊接广泛应用于金属件的焊接，具有焊接速度快，焊接效率高、焊接质量高等特点。激光焊接机包括主机及激光焊接头，主机用于产生及调节激光，激光焊接头用于对工件的焊接。

激光焊接头分为固定式与手持式，手持式激光焊接头可离开主机一定距离对工件进行移动式焊接，其焊接方式较固定式激光焊接头灵活。手持式激光焊接头通过光纤与主机连接，为了对光纤进行保护，光纤外常设有光纤护套与激光焊接头连接。

现有激光焊接头的光纤护套一般采用螺纹结构与激光焊接头连接，其安装及更换不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种激光焊接头，旨在使激光焊接头的光纤护套安装方便，易于更换。

为实现上述目的，本实用新型提出的激光焊接头，应用于激光焊接机，包括：出射筒，所述出射筒包括套筒及与套筒连接的第一压接管，该套筒及第一压接管内容置有激光出射组件；及光纤护套，所述光纤护套包括波纹管及套设于波纹管外的第二压接管，该波纹管及第二压接管内容置有光纤，所述光纤连接所述激光出射组件；所述第一压接管与第二压接管采用卡扣结构连接。

可选地，所述卡扣结构包括设于所述第一压接管的凸起、设于所述第二压接管的凹槽，所述凸起卡入所述凹槽。

可选地，所述激光出射组件包括呈直线排列的激光输出头、聚焦镜和保护镜；所述聚焦镜、保护镜容纳于所述套筒内，所述激光输出头一部分伸入所述套筒，另一部分固定于第一压接管。

可选地，所述第一压接管、第二压接管均由两拼接半管拼合连接。

可选地，所述激光焊接头还包括把手，所述把手套设于出射筒，并设有控制开关。

可选地，所述激光焊接头还包括水管接头，所述第一压接管的筒壁设有水管接口，所述水管接头安装于所水管接口。

可选地，所述激光焊接头还包括气管接头，所述套筒开设有气孔，所述气管接头安装于所述气孔。

可选地，所述激光焊接头还包括一焊嘴组件，所述焊嘴组件设置于套筒的背离第一压接管的一端。

可选地，所述焊嘴组件包括连接筒、调节螺母、及焊嘴，所述连接筒一端连接于套筒，所述调节螺母设于焊嘴与连接筒之间，该调节螺母调节所述焊嘴与所述激光出射组件的距离。

可选地，所述焊嘴的尖端设有斜切面。

本实用新型技术方案的激光焊接头，通过设置出射筒及与出射筒一端连接的光纤护套，所述出射筒包括套筒及第一压接管，所述光纤护套包括波纹管及第二压接管，所述第一压接管与第二压接管采用卡扣结构连接，使得激光焊接头的光纤护套安装方便，易于更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例激光焊接头的结构示意图；

图2为本实用新型激光焊接头的分解结构示意图；

图3为本实用新型激光焊接头的剖面结构示意图；

图4为图3中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型激光焊接头的另一分解结构示意图；

图6为图5中B的放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	激光焊接头	53	聚焦镜
10	出射筒	55	保护镜
				11	套筒	60	把手
13	第一压接管	61	控制开关
				131	凸起	70	水管接头
133	水管接口	80	气管接头
				30	光纤护套	90	焊嘴组件
31	波纹管	91	焊嘴
				33	第二压接管	911	斜切面
331	凹槽	93	调节螺母
				50	激光出射组件	95	连接筒
51	激光输出头

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图4，本实用新型提出一种激光焊接头100，应用于激光焊接机，包括出射筒10，所述出射筒10包括套筒11及与套筒11连接的第一压接管13，该套筒11及第一压接管13内容置有激光出射组件50；及光纤护套30，所述光纤护套30包括波纹管31及套设于波纹管31外的第二压接管33，该波纹管31及第二压接管33内容置有光纤，所述光纤连接所述激光出射组件50；所述第一压接管13与第二压接管33采用卡扣结构连接。

激光焊接头100的出射筒10一端连接有光纤护套30，该出射筒10包括套筒11及第一压接管13，该光纤护套30包括波纹管31及第二压接管33。光纤护套30内穿设有光纤，光纤与激光焊接机上的激光发生器连接，光纤将激光发生器产生的激光传导至出射筒10，激光在出射筒10的激光出射组件50内进行汇集、聚焦后从出射筒10的另一端输出，用于金属工件的焊接。在移动焊接过程中，光纤护套30对光纤起保护作用，防止光纤在使用中磨损及折断。第一压接管13与第二压接管33之间的连接采用卡扣结构连接，使得激光焊接头100在安装过程中快捷方便，同时便于零部件的拆卸与更换。

本实施例中，出射筒10分为套筒11及第一压接管13两段，以便于出射筒10内激光出射组件50的安装。光纤护套30分为波纹管31及第二压接管33，其中，波纹管31具有弹性，能使光纤在一定角度范围内的进行弯曲，适应移动焊接中对工件多个角度的焊接，同时又能防止光纤过渡弯曲而导致光纤折断。由于波纹管31为软性材料，其端部设置有第二压接管33，以便于第二压接管33与第一压接管13的连接，第一压接管13与第二压接管33采用卡扣结构连接，使得波纹管31能快捷的与出射筒10进行连接。

作为本实用新型的一种实施方式，如图3和图4所示，所述卡扣结构包括设于所述第一压接管13的凸起131、设于所述第二压接管33的凹槽331，所述凸起131卡入所述凹槽331。在本实施例中，凸起131为设置在第一压接管13外壁的一圈环形凸起131，对应的，凹槽331为设置在第二压接管33内壁的一圈环形凹槽331。当然，凸起131也可以是环向间隔设置在第一压接管13外壁的多个凸起131，对应的，凹槽331也可以是环向间隔设置在第二压接管33内壁的多个凹槽331。

可以理解，作为本实用新型的另一种实施方式，所述卡扣结构也可以将凸起131设置于第二压接管33，凹槽331设置于第一压接管13进行卡合。

请继续参考图2和图3，所述激光出射组件50包括呈直线排列的激光输出头51、聚焦镜53和保护镜55；所述聚焦镜53、保护镜55容纳于所述套筒11内，所述激光输出头51一部分伸入所述套筒11，另一部分固定于第一压接管13。激光输出头51将光纤内的激光进行导入并进行汇集，然后输出至聚焦镜53，聚焦镜53将激光束进行聚焦形成光斑，然后输出该光斑进行焊接。保护镜55位于聚焦镜53的外侧，能防止杂质从出射筒10外进入到聚焦镜53，对聚焦镜53造成损伤或者损坏。同时，出射组件50呈直线排列，使得激光能在出射筒内直接出光，避免了传统的45度反射光路产生的能量损失。

优选地，如图5所示，所述第一压接管13、第二压接管33均由两拼接半管拼合连接。第一压接管13采用拼合连接的方式便于出射筒10内激光输出头51的安装和固定，使得激光输出头51拆装方便。波纹管31为易损件，第二压接管33采用拼合连接的方式便于波纹管31的安装和更换。

请继续参考图1和图2，所述激光焊接头100还包括把手60，所述把手60套设于出射筒10外，并设有控制开关61。把手60使操作者易于拿持激光焊接头100，同时便于使用控制开关61对激光喷射进行控制。把手60在出射筒10上固定位置可以进行调节，如设在出射筒10的两端或者中段。当第一压接管13由两拼接半管拼合连接时，把手60优选设置于第一压接管13上，能加固两拼接半管的拼合连接。

优选地，所述激光焊接头100还包括水管接头70，所述第一压接管13的筒壁设有水管接口133，所述水管接头70安装于所水管接口133。本实施例中，水管接口133为两个，对应的，有两个水管接头70安装于所水管接口133，水管接头70外接水管(未示出)，包括进水管和出水管，对激光焊接头100起水冷作用。

优选地，所述激光焊接头100还包括气管接头80，所述套筒11开设有气孔(未示出)，所述气管接头80安装于所述气孔。气管接头80外接气管(未示出)，该气孔位于套筒11的激光输出口的一端并靠近保护镜55处，在焊接时，气体从套筒11内保护镜55的外侧吹入，然后从套筒11的激光输出口吹出，能防止焊接过程中工件的飞溅物如焊渣弹射至套筒11内而损坏套筒11内的镜片，起到镜片的保护作用。

请一并参考图1、图5和图6，所述激光焊接头100还包括一焊嘴组件90，所述焊嘴组件90设置于套筒11的背离光纤护套30的一端。焊嘴组件90对出射筒10发出的激光起到保护罩的作用，同时便于使用者的焊接操作。

较佳地，所述焊嘴组件90包括连接筒95、调节螺母93、及焊嘴91，所述连接筒95一端连接于套筒11，所述调节螺母93设于焊嘴91与连接筒95之间，该调节螺母93调节所述焊嘴91与所述激光出射组件50的距离。调节螺母93能调整焊接位置的离焦距离，使得工件上光斑大小可以调整，而适应不同工件的焊接。

较佳地，所述焊嘴91的尖端设有斜切面911。焊嘴91尖端处的斜切面911使得焊嘴91能伸入工件上的细小缝隙进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光焊接头，应用于激光焊接机，其特征在于，包括：

出射筒，所述出射筒包括套筒及与套筒连接的第一压接管，该套筒及第一压接管内容置有激光出射组件；及

光纤护套，所述光纤护套包括波纹管及套设于波纹管外的第二压接管，该波纹管及第二压接管内容置有光纤，所述光纤连接所述激光出射组件；

所述第一压接管与第二压接管采用卡扣结构连接。

2.如权利要求1所述的激光焊接头，其特征在于，所述卡扣结构包括设于所述第一压接管的凸起、设于所述第二压接管的凹槽，所述凸起卡入所述凹槽。

3.如权利要求2所述的激光焊接头，其特征在于，所述激光出射组件包括呈直线排列的激光输出头、聚焦镜和保护镜；所述聚焦镜、保护镜容纳于所述套筒内，所述激光输出头一部分伸入所述套筒，另一部分固定于第一压接管。

4.如权利要求3所述的激光焊接头，其特征在于，所述第一压接管、第二压接管均由两拼接半管拼合连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的激光焊接头，其特征在于，所述激光焊接头还包括把手，所述把手套设于出射筒，并设有控制开关。

6.如权利要求1-4任一项所述的激光焊接头，其特征在于，所述激光焊接头还包括水管接头，所述第一压接管的筒壁设有水管接口，所述水管接头安装于所水管接口。

7.如权利要求1-4任一项所述的激光焊接头，其特征在于，所述激光焊接头还包括气管接头，所述套筒开设有气孔，所述气管接头安装于所述气孔。

8.如权利要求1-4任一项所述的激光焊接头，其特征在于，所述激光焊接头还包括一焊嘴组件，所述焊嘴组件设置于套筒的背离第一压接管的一端。

9.如权利要求8所述的激光焊接头，其特征在于，所述焊嘴组件包括连接筒、调节螺母、及焊嘴，所述连接筒一端连接于套筒，所述调节螺母设于焊嘴与连接筒之间，该调节螺母调节所述焊嘴与所述激光出射组件的距离。

10.如权利要求9所述的激光焊接头，其特征在于，所述焊嘴的尖端设有斜切面。