CN211889436U - 一种光束摇摆型激光焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光束摇摆型激光焊接头，包括所述外壳组件包括激光QBH机构和主体机构，所述主体机构位于激光QBH机构底部，所述激光焊接头还包括摇摆组件，所述摇摆组件包括摆动外壳和摆动电机，所述摆动外壳位于主体机构的外部，所述摆动电机位于摆动外壳顶部且处于主体机构的侧面。该光束摇摆型激光焊接头，解决现有的焊机在焊接过程中焊缝熔池不均匀、密封性较差且不美观的问题。

Description

一种光束摇摆型激光焊接头

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域。

背景技术

世界上的第一个激光束于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒所产生，因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低，虽然瞬间脉冲峰值能量可高达10～6瓦，但仍属于低能量输出，2002年10月25日，中国第一条激光拼焊板专业化商业生产线正式投入运行。

目前市场上普通的焊机，在焊接过程中，大都使用焊丝焊接，焊接所成的焊缝很容易造成熔池不均匀、密封性差且美观性较差等问题，会影响到产品的售买情况，且传统焊机焊接头体型较大，并不能对小型且间隔相近的部件焊接，其应用范围较小、精度较低且容易产生拉丝，从而使得焊机的效率和焊接强度并不高，产品产能较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种光束摇摆型激光焊接头，解决现有的焊机在焊接过程中焊缝熔池不均匀、密封性较差且不美观的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种光束摇摆型激光焊接头，包括外壳组件，所述外壳组件包括激光QBH机构和主体机构，所述主体机构位于激光QBH机构底部，所述激光焊接头还包括摇摆组件，所述摇摆组件包括摆动外壳和摆动电机，所述摆动外壳位于主体机构的外部，所述摆动电机位于摆动外壳顶部且处于主体机构的侧面。

本实用新型的有益效果是：在焊接过程中，由激光QBH机构的顶部光纤接口端插入光纤插头，使得激光透过主体机构，经准直镜主体抵达聚焦镜主体，聚焦到焊接点，其中聚焦镜可进行调焦处理，转动聚焦镜调焦螺圈，能达到正负十毫米调焦行程，激光束可聚焦在很小的区域，对小型且间隔相近的部件也可进行焊接，使焊接过程不会产生普通焊机的拉丝现象，使焊接精度更精准，同时保护镜设置为便捷抽屉式，可便于更换保护镜，工作人员使用起来更为方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述激光焊接头还包括监控组件，所述监控组件包括CCD监控机构，所述CCD监控机构通过三角架安装于主体机构的侧面。

进一步，所述CCD监控机构包括圆盘座、镜头和监控箱，所述圆盘座位于三角架的顶部，圆盘座和三角架内部均开设有相对应的镜孔和螺纹孔，圆盘座通过螺栓安装于三角架的顶部，所述镜头位于圆盘座的内部，所述监控箱位于镜头的顶部。

进一步，所述激光焊接头还包括防护组件，所述防护组件包括第一吹风机构、第二吹风机构、冷却水路口和保护镜，所述第一吹风机构和第二吹风机构均位于主体机构右侧且处于摇摆组件的下方，所述冷却水路口位于主体机构左侧且处于三角架的上方，所述保护镜位于主体机构的前侧。

进一步，所述主体机构由准直镜主体、合束镜主体、聚焦镜主体、聚焦镜调焦螺圈和铜嘴构成，所述准直镜主体位于激光QBH机构的底部，所述摆动外壳位于准直镜主体与合束镜主体之间，所述聚焦镜主体位于合束镜主体的底部，所述聚焦镜调焦螺圈位于聚焦镜主体的前表面，所述铜嘴位于聚焦镜主体的底部。

进一步，所述第一吹风机构包括第一支架和第一入气头，所述第一支架位于铜嘴的外部，第一入气头位于第一支架的右侧，所述第二吹风机构包括第二支架、导管和第二入气头，所述第二支架位于聚焦镜主体的右侧，导管位于第二支架的内部，导管的底部固定安装有第二入气头，所述第一入气头与第二入气头均呈倾斜平行设置。

进一步，所述第二支架的一端为圆形夹板，导管直径等于圆形夹板的内壁直径，导管可在第二支架内滑动。

进一步，所述聚焦镜调焦螺圈前表面设置有调焦标识，调焦标识范围在正负十毫米之间。

进一步，所述准直镜主体和聚焦镜主体的前表面均设置有若干个压紧螺栓，保护镜位于压紧螺栓之间，保护镜通过压紧螺栓安装于准直镜主体和聚焦镜主体的前侧。

进一步，所述主体机构还包括安装板，所述安装板通过螺栓安装于主体机构的后侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：在焊接过程中，摆动电机启动可带动准直镜高速旋转，从而给予激光旋转的驱动力，达到激光曲向前进，可有效针对母材厚度三分之一的间隙进行焊接，无需填加焊丝，摇摆型激光焊接焊缝更美观且密封性好，且一侧的CCD监控机构随之移动，透过镜孔对产品焊接过程进行监控，能全程监控焊点运行状态及焊接情况，使得激光焊接效率和焊接强度得以提高，同时主体机构内通水路和一侧的第一吹风机构和第二吹风机构可与外部部件连通从而吹出多重形式保护气体，使焊接头得到更好的保护，不易出现损伤。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、激光QBH机构，2、主体机构，21、准直镜主体，22、合束镜主体， 23、聚焦镜主体，24、聚焦镜调焦螺圈，25、铜嘴，3、摆动外壳，4、摆动电机，5、三角架，6、CCD监控机构，61、圆盘座，62、镜头，63、监控箱， 7、第一吹风机构，71、第一支架，72、第一入气头，8、第二吹风机构，81、第二支架，82、导管，83、第二入气头，9、冷却水路口，10、保护镜，11、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～2所示，一种光束摇摆型激光焊接头，包括：

外壳组件A，外壳组件包括激光QBH机构1和主体机构2，主体机构2 还包括安装板11，安装板11通过螺栓安装于主体机构2的后表面，激光QBH 机构1的顶部开设有光纤接口，主体机构2位于激光QBH机构1底部。

摇摆组件B，摇摆组件包括摆动外壳3和摆动电机4，摆动外壳3位于主体机构2的外部，摆动电机4位于摆动外壳3顶部且处于主体机构2的右侧，主体机构2由准直镜主体21、合束镜主体22、聚焦镜主体23、聚焦镜调焦螺圈24和铜嘴25构成，准直镜主体21位于激光QBH机构1的底部，摆动外壳3位于准直镜主体21与合束镜主体22之间，聚焦镜主体23位于合束镜主体22的底部，聚焦镜调焦螺圈24位于聚焦镜主体23的前表面，准直镜主体21和聚焦镜主体23的前表面均设置有若干个压紧螺栓，保护镜 10位于压紧螺栓之间，保护镜10通过压紧螺栓安装于准直镜主体21和聚焦镜主体23的前表面，聚焦镜调焦螺圈24前表面设置有调焦标识，调焦标识范围在正负十毫米之间，铜嘴25位于聚焦镜主体23的底部。

监控组件C，监控组件包括三角架5和CCD监控机构6，三角架5通过螺栓安装于主体机构2的左侧，CCD监控机构6位于三角架5的顶部，CCD 监控机构还包括圆盘座61、镜头62和监控箱63，圆盘座位于三角架5的顶部，圆盘座61和三角架5内部均开设有相对应的镜孔和螺纹孔，圆盘座61 通过螺栓安装于三角架5的顶部，镜头62位于圆盘座61的内部，监控箱63位于镜头62的顶部，监控箱63的顶部开设有接线孔。

防护组件D，防护组件包括第一吹风机构7、第二吹风机构8、冷却水路口9和保护镜10，第一吹风机构7和第二吹风机构8均位于主体机构2右侧且处于摇摆组件的下方，冷却水路口9位于主体机构2左侧且处于三角架5 的上方，保护镜10位于主体机构2的前表面，第一吹风机构7包括第一支架71和第一入气头72，第一支架71位于铜嘴25的外部，第一入气头72位于第一支架71的右侧，第二吹风机构8包括第二支架81、导管82和第二入气头83，第二支架81位于聚焦镜主体23的右侧，导管82位于第二支架 81的内部，导管82的底部固定安装有第二入气头83，第一入气头72与第二入气头83均呈倾斜平行设置，第二支架81的一端为圆形夹板，导管82 直径等于圆形夹板的内壁直径，导管82可在第二支架81内滑动。

工作流程：在焊接过程中，由激光QBH机构1的顶部光纤接口端插入光纤插头，使得激光透过主体机构2，经准直镜主体21抵达聚焦镜主体23，聚焦到焊接点，其中聚焦镜主体23可进行调焦处理，转动聚焦镜调焦螺圈 24，能达到正负十毫米调焦行程，激光束可聚焦在很小的区域，对小型且间隔相近的部件也可进行焊接，使焊接过程不会产生普通焊机的拉丝现象，焊接精度更精准，同时保护镜10设置为便捷抽屉式，可便于更换保护镜10，工作人员使用起来更为方便，在焊接过程中，摆动电机4启动可带动准直镜高速旋转，从而给予激光旋转的驱动力，达到激光曲向前进，可有效针对母材厚度三分之一的间隙进行焊接，无需填加焊丝，摇摆型激光焊接焊缝更美观且密封性好，且一侧的CCD监控机构6随之移动，透过镜孔对产品焊接过程进行监控，能全程监控焊点运行状态及焊接情况，使得激光焊接效率和焊接强度得以提高，同时主体机构2内通水路和一侧的第一吹风机构7和第二吹风机构8可与外部部件连通从而吹出多重形式保护气体，使焊接头得到更好的保护，不易出现损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光束摇摆型激光焊接头，包括外壳组件，所述外壳组件包括激光QBH机构(1)和主体机构(2)，所述主体机构(2)位于激光QBH机构(1)底部，其特征在于，所述激光焊接头还包括摇摆组件，所述摇摆组件包括摆动外壳(3)和摆动电机(4)，所述摆动外壳(3)位于主体机构(2)的外部，所述摆动电机(4)位于摆动外壳(3)顶部且处于主体机构(2)的侧面。

2.根据权利要求1所述一种光束摇摆型激光焊接头，其特征在于，所述激光焊接头还包括监控组件，所述监控组件包括CCD监控机构(6)，所述CCD监控机构(6)通过三角架(5)安装于主体机构(2)的侧面。

3.根据权利要求2所述一种光束摇摆型激光焊接头，其特征在于，所述CCD监控机构(6)包括圆盘座(61)、镜头(62)和监控箱(63)，所述圆盘座(61)位于三角架(5)的顶部，圆盘座(61)和三角架(5)内部均开设有相对应的镜孔和螺纹孔，圆盘座(61)通过螺栓安装于三角架(5)的顶部，所述镜头位于圆盘座(61)的内部，所述监控箱(63)位于镜头的顶部。

4.根据权利要求1所述一种光束摇摆型激光焊接头，其特征在于，所述激光焊接头还包括防护组件，所述防护组件包括第一吹风机构(7)、第二吹风机构(8)、冷却水路口(9)和保护镜(10)，所述第一吹风机构(7)和第二吹风机构(8)均位于主体机构(2)右侧且处于摇摆组件的下方，所述冷却水路口(9)位于主体机构(2)左侧且处于三角架(5)的上方，所述保护镜(10)位于主体机构(2)的前侧。

5.根据权利要求1所述一种光束摇摆型激光焊接头，其特征在于，所述主体机构(2)由准直镜主体(21)、合束镜主体(22)、聚焦镜主体(23)、聚焦镜调焦螺圈(24)和铜嘴(25)构成，所述准直镜主体(21)位于激光QBH机构(1)的底部，所述摆动外壳(3)位于准直镜主体(21)与合束镜主体(22)之间，所述聚焦镜主体(23)位于合束镜主体(22)的底部，所述聚焦镜调焦螺圈(24)位于聚焦镜主体(23)的前表面，所述铜嘴(25)位于聚焦镜主体(23)的底部。

6.根据权利要求4所述一种光束摇摆型激光焊接头，其特征在于，所述第一吹风机构(7)包括第一支架(71)和第一入气头(72)，所述第一支架(71)位于铜嘴(25)的外部，第一入气头(72)位于第一支架(71)的右侧，所述第二吹风机构(8)包括第二支架(81)、导管(82)和第二入气头(83)，所述第二支架(81)位于聚焦镜主体(23)的右侧，导管(82)位于第二支架(81)的内部，导管(82)的底部固定安装有第二入气头(83)，所述第一入气头(72)与第二入气头(83)均呈倾斜平行设置。

7.根据权利要求6所述一种光束摇摆型激光焊接头，其特征在于，所述第二支架(81)的一端为圆形夹板，导管(82)直径等于圆形夹板的内壁直径，导管(82)可在第二支架(81)内滑动。

8.根据权利要求5所述一种光束摇摆型激光焊接头，其特征在于，所述聚焦镜调焦螺圈(24)前表面设置有调焦标识，调焦标识范围在正负十毫米之间。

9.根据权利要求5所述一种光束摇摆型激光焊接头，其特征在于，所述准直镜主体(21)和聚焦镜主体(23)的前表面均设置有压紧螺栓，保护镜(10)位于压紧螺栓之间，保护镜(10)通过压紧螺栓安装于准直镜主体(21)和聚焦镜主体(23)的前侧。

10.根据权利要求1所述一种光束摇摆型激光焊接头，其特征在于，所述主体机构还包括安装板(11)，所述安装板(11)通过螺栓安装于主体机构(2)的后侧。

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