CN214815699U - 激光摆动焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光摆动焊接头，包括机体，机体顶端设置有光纤激光，光纤激光与1070nm波长接口连接，1070nm波长接口底部设置有电机摆动组件，电机摆动组件底部设置反射组件，机体右侧设置有监视组件，机体底部设置有侧吹结构。红外激光进入光源准直系统后射入电机摆动组件内部，通过摆动程序使红外激光产生运动轨迹的圆，后由45度透光纤激光反射镜传输到CCD监视与CCD调焦镜片内用作实时监视焊点用，再由一块45度透光纤激光反射镜和反射镜片传输到同一个聚焦镜片上，红外圆形光源透过传输到聚焦镜片上，实现红外激光聚焦，后透过保护镜片射出，增大了光斑直径，大大降低了产品焊缝要求，提高焊接质量，从而增高焊接良品率，节约成本。

Description

激光摆动焊接头

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为激光摆动焊接头。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

现有不摆动的焊接头光束通过焊接头时，光束直径与原光束从光纤出来直径一样大，在产品有焊缝时造成透光、焊接质量差、工艺调节复杂的情况，影响产品的良品率。

现有的激光焊接头，在单光束不摆动的焊接头在焊产品时能够达到较深的匙孔，但随着而来的是较大的飞溅，急需改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了激光摆动焊接头，具备提高产品品质，减少焊接飞溅的优点，解决了上述背景技术中提到的影响产品质量，焊接飞溅大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光摆动焊接头，包括机体，所述机体顶端设置有光纤激光，所述光纤激光与1070nm波长接口连接，所述1070nm波长接口底部设置有电机摆动组件，所述电机摆动组件底部设置反射组件，所述机体右侧设置有监视组件，所述机体底部设置有侧吹结构。

优选的，所述电机摆动组件包括整形棱镜与摆动电机，所述整形棱镜设置于电机摆动组件内部，且端点与1070nm波长接口连接，所述电机摆动组件底部设置有摆动电机，所述整形棱镜与摆动电机连接。

优选的，所述反射组件包括垂直镜片和45度透光纤激光反射镜，所述摆动电机底部设置有垂直镜片，所述垂直镜片底部设置有45度透光纤激光反射镜。

优选的，所述监视组件包括机体右侧设置的CCD监视，所述CCD监视底部设置有CCD调焦镜片，所述CCD调焦镜片底部设置有反射镜片。

优选的，所述反射镜片外部左侧与45度透光纤激光反射镜外部固定连接，且内部联通。

优选的，所述45度透光纤激光反射镜底部设置有聚焦镜座，所述聚焦镜座上设置有聚焦镜片，所述聚焦镜片底部固定连接有保护镜座，所述保护镜座上连接有保护镜片。

与现有技术相比，本实用新型提供了激光摆动焊接头，具备以下有益效果：

1、该激光摆动焊接头，通过设置有摆动装置，具体为在使用时，激光摆动焊接头是将红外激光器发出的激光经过光纤传输进入光学准直系统，红外激光进入光源准直系统后射入电机摆动组件内部，通过摆动程序使红外激光产生运动轨迹的圆，后由45度透光纤激光反射镜传输到CCD监视与CCD调焦镜片内用作实时监视焊点用，再由一块45度透光纤激光反射镜和反射镜片传输到同一个聚焦镜片上，红外圆形光源透过传输到聚焦镜片上，实现红外激光聚焦，后透过保护镜片射出，减少焊接飞溅，增大了光斑直径，大大降低了产品焊缝要求，减少工艺调节时间，提高生产效率和焊接质量，从而增高焊接良品率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面示意图；

图3为本实用新型激光焊接工作流程图。

其中：1、机体；2、光纤激光；3、1070nm波长接口；4、电机摆动组件；5、整形棱镜；6、摆动电机；7、垂直镜片；8、45度透光纤激光反射镜；9、CCD监视；10、CCD调焦镜片；11、反射镜片；12、聚焦镜座；13、聚焦镜片；14、保护镜座；15、保护镜片；16、侧吹结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，激光摆动焊接头，包括机体1，机体1顶端设置有光纤激光2，光纤激光2与1070nm波长接口3连接，1070nm波长接口3底部设置有电机摆动组件4，电机摆动组件4底部设置反射组件，机体1右侧设置有监视组件，机体1底部设置有侧吹结构16。

通过上述技术方案，光纤激光2接收机体1，通过底部设置的电机摆动组件4可以使得光斑增大，提升了焊接的品质，通过设置的反射组件和监视组件可以达到实时监视焊点的效果，提升了装置的实用性。

具体的，电机摆动组件4包括整形棱镜5与摆动电机6，整形棱镜5设置于电机摆动组件4内部，且端点与1070nm波长接口3连接，电机摆动组件4底部设置有摆动电机6，整形棱镜5与摆动电机6连接。

通过上述技术方案，光纤激光2通过机体1投射到电机摆动组件4上，通过底部设置的整形棱镜5可以调节激光光斑的大小，大大降低了产品焊缝要求，提高焊接质量，从而增高焊接良品率，节约成本。

具体的，反射组件包括垂直镜片7和45度透光纤激光反射镜8，摆动电机6底部设置有垂直镜片7，垂直镜片7底部设置有45度透光纤激光反射镜8。

通过上述技术方案，激光经过调节后通过垂直镜片7将其校直，投射到底部设置的45度透光纤激光反射镜8上，从而将激光反射到监视组件内部，实现对激光焊点实时监视的效果，提升了装置的实用性。

具体的，监视组件包括机体1右侧设置的CCD监视9，CCD监视9底部设置有CCD调焦镜片10，CCD调焦镜片10底部设置有反射镜片11。

通过上述技术方案，反射后的激光通过CCD调焦镜片10调焦后，经过底部设置的反射镜片11再次反射到机体1内部。

具体的，反射镜片11外部左侧与45度透光纤激光反射镜8外部固定连接，且内部联通。

具体的，45度透光纤激光反射镜8底部设置有聚焦镜座12，聚焦镜座12上设置有聚焦镜片13，聚焦镜片13底部固定连接有保护镜座14，保护镜座14上连接有保护镜片15。

在使用时，激光摆动焊接头是将红外激光器发出的激光经过光纤传输进入光学准直系统，红外激光进入光源准直系统后射入电机摆动组件4内部，通过摆动程序使红外激光产生运动轨迹的圆，后由45度透光纤激光反射镜8传输到CCD监视9与CCD调焦镜片10内用作实时监视焊点用，再由一块45度透光纤激光反射镜8和反射镜片11传输到同一个聚焦镜片13上，红外圆形光源透过传输到聚焦镜片13上，实现红外激光聚焦，后透过保护镜片15射出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.激光摆动焊接头，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端设置有光纤激光(2)，所述光纤激光(2)与1070nm波长接口(3)连接，所述1070nm波长接口(3)底部设置有电机摆动组件(4)，所述电机摆动组件(4)底部设置反射组件，所述机体(1)右侧设置有监视组件，所述机体(1)底部设置有侧吹结构(16)。

2.根据权利要求1所述的激光摆动焊接头，其特征在于：所述电机摆动组件(4)包括整形棱镜(5)与摆动电机(6)，所述整形棱镜(5)设置于电机摆动组件(4)内部，且端点与1070nm波长接口(3)连接，所述电机摆动组件(4)底部设置有摆动电机(6)，所述整形棱镜(5)与摆动电机(6)连接。

3.根据权利要求2所述的激光摆动焊接头，其特征在于：所述反射组件包括垂直镜片(7)和45度透光纤激光反射镜(8)，所述摆动电机(6)底部设置有垂直镜片(7)，所述垂直镜片(7)底部设置有45度透光纤激光反射镜(8)。

4.根据权利要求1所述的激光摆动焊接头，其特征在于：所述监视组件包括机体(1)右侧设置的CCD监视(9)，所述CCD监视(9)底部设置有CCD调焦镜片(10)，所述CCD调焦镜片(10)底部设置有反射镜片(11)。

5.根据权利要求4所述的激光摆动焊接头，其特征在于：所述反射镜片(11)外部左侧与45度透光纤激光反射镜(8)外部固定连接，且内部联通。

6.根据权利要求3所述的激光摆动焊接头，其特征在于：所述45度透光纤激光反射镜(8)底部设置有聚焦镜座(12)，所述聚焦镜座(12)上设置有聚焦镜片(13)，所述聚焦镜片(13)底部固定连接有保护镜座(14)，所述保护镜座(14)上连接有保护镜片(15)。

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