CN117960991B - 一种合金材料锻造加热机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金材料锻造加热机，属于锻造加热技术领域，该合金材料锻造加热机，包括上料机构，所述上料机构的前端一侧安装有推料机构，所述上料机构的后端一侧设置有送料机构；所述送料机构的顶部另一侧且位于上料机构的后端一侧位置安装有限位机构；本发明通过设计上料机构、推送机构、挤压机构和限位机构，上料机构不仅可以自动对合金材料工件进行输送，同时后期还可以进行调节，实现对不同直径大小的合金材料工件进行运输，同时限位机构具有三个限位筒，也便于对不同直径大小的合金材料工件进行传送，且调节时比较方便，大大提高了该装置的功能性。

Description

一种合金材料锻造加热机

技术领域

本发明属于锻造加热技术领域，具体涉及到一种合金材料锻造加热机。

背景技术

合金是由两种或更多种金属或非金属元素混合而成的材料，在合金中，原始元素的性质和特征会发生改变，通常合金具有比单一金属更优异的性能特点，合金的形成可以改善金属的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性和其它性能，从而扩展了金属的应用范围。常见的合金包括不锈钢、黄铜、青铜、铝合金、钛合金等，它们在工程、建筑、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。锻造是一种金属加工工艺，通过对合金材料进行加热并施加压力，将合金材料塑造成特定形状的工艺过程，在进行锻造前，需要通过加热机对合金材料金属进行加热，使其通常处于高温状态，以使合金材料具有较高的塑性，从而能够更容易地改变其形状和结构。

现有对合金材料进行锻造时，通常先通过加热机进行加热，加热机有高频感热加热机、电阻加热炉、熔融盐浴加热炉和气体加热炉，且高频感热加热机上的加热线圈通常是固定式的，工作时，高频电流通过加热线圈，形成一个交变磁场，合金材料进入加热线圈内会产生感应电流，感应电流在合金材料内部流动，会遇到电阻而产生热量，实现对合金材料进行加热，后期为了方便给合金材料进行加热，需要设计送料机构，便于对大批量合金材料进行加热，以提高锻造效率，然而现有的加热机功能性较低，对不同直径大小管状合金材料加热时，需要更换整个送料机构，大大降低了对合金材料的加热效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种合金材料锻造加热机。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种合金材料锻造加热机，包括上料机构，所述上料机构的前端一侧安装有推料机构，所述上料机构的后端一侧设置有送料机构；

所述送料机构的顶部另一侧且位于上料机构的后端一侧位置安装有限位机构，所述上料机构的顶部一侧安装有挤压机构；

所述送料机构上固定连接有多个夹紧机构，所述送料机构前端一侧安装有驱动机构，所述送料机构的后端中心设置有加热组件；

所述送料机构一侧设置有收料箱，所述上料机构设置有若干个合金材料工件。

进一步的，所述上料机构包括上料架，所述上料架中心一侧转动连接有驱动辊，所述上料架中心靠近驱动辊的另一侧位置转动连接有多个从动辊，所述驱动辊与多个从动辊之间套接有运输带，所述上料架的前端且靠近驱动辊位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴后端与驱动辊前端固定连接，所述上料架的顶部前端固定连接有固定限位板，所述上料架的顶部后端开设有多组第一安装孔，所述上料架的顶部后端安装有活动限位板，所述活动限位板的顶部开设有多组第二安装孔，所述固定限位板与活动限位板之间安装有多个固定螺栓和相对应的固定螺母，多个所述固定螺栓分别贯穿对应的第一安装孔和第二安装孔。

通过上述技术方案，工作人员将多个合金材料工件放置在运输带的一端位置，启动驱动电机，驱动电机通过输出轴转动带动驱动辊进行转动，配合多个从动辊带动运输带进行传动，实现对多个合金材料工件进行上料传送，传送至运输带的另一端位置，通过推料机构对其进行下一步处理，工作人员可以拧松多个固定螺栓和相对应的固定螺母，将活动限位板进行拆卸，可以根据不同直径大小的合金材料工件进行调节活动限位板的位置，重新安装活动限位板时，将多个第一安装孔与相对应的第二安装孔进行对齐，再安装多个固定螺母和相对应的固定螺母，实现对活动限位板的调节，配合固定限位板，对合金材料工件进行限位传送，便于后续推料机构对其进行推送，提供了一定的稳定性。

进一步的，所述推料机构包括固定连接于上料架前端一侧的第一固定架，所述第一固定架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞的后端固定连接有L形推板，所述L形推板的一侧固定连接有挡板。

通过上述技术方案，当合金材料工件通过运输带输送至L形推板的前端位置时，且与挡板进行接触，启动第一气缸，第一气缸通过活塞推动L形推板和挡板，使得L形推板和挡板推动合金材料工件，使得合金材料工件被推送至限位机构内，以便后续送料机构对其进行输送。

进一步的，所述送料机构包括设置于上料架后端一侧的送料架，所述送料架中心两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的外壁前后端均固定连接有链轮，每两个所述链轮之间均安装有链条，所述送料架的前端内壁固定连接有弧形架，两个所述链条之间固定连接有多个安装板，多个所述安装板均匀分布于两个链条之间。

通过上述技术方案，当其中一个转轴通过驱动机构驱动转动时，使其带动与之连接的两个链轮进行转动，配合另外两个链轮实现带动两个链条进行转动，实现对多个安装板进行传动，进而实现对夹紧机构进行传送，当合金材料工件被夹紧机构夹紧时，可以对其进行传送。

进一步的，所述限位机构包括固定连接于送料架后端顶部另一侧的第二固定架，所述第二固定架的顶部固定连接有底盘，所述底盘的顶部中心固定连接有圆柱，所述圆柱的顶端固定连接有顶盘，所述圆柱的外壁底端固定连接有多个卡条，所述圆柱上滑动连接有活动套，所述活动套的内壁开设有多个卡槽，多个所述卡条分别与对应的卡槽进行契合，所述活动套的外壁固定连接有第一限位筒、第二限位筒和第三限位筒，并且沿活动套进行环形分布，所述第一限位筒、第二限位筒和第三限位筒的顶部均固定有弧形板。

通过上述技术方案，当合金材料工件被推料机构推动时，使得其被推动至第一限位筒内，第一限位筒内设有斜面，便于合金材料工件向下滑动，同时第一限位筒上的弧形板对合金材料工件有阻挡效果，提高对合金材料工件精准下料，工作人员可以向上拉动活动套，使得活动套在多个卡条上拔出，根据直径大小的合金材料工件选择第二限位筒和第三限位筒，此时转动活动套，再推动活动套，使得活动套通过多个卡槽与对应的卡条契合，实现对第一限位筒的调节，便于对不同直径大小的合金材料工件进行上料。

进一步的，所述挤压机构包括固定连接于上料架前端一侧的第三固定架，所述第三固定架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸位于第二限位筒的正上方位置，所述第二气缸活塞的底端固定连接有圆板。

通过上述技术方案，当合金材料工件被推至滑动于第一限位筒内时，且在夹紧机构顶部时，此时启动第二气缸，使得第二气缸通过活塞推动圆板，使得圆板推动合金材料工件，以便于夹紧机构对合金材料工件进行夹紧。

进一步的，所述夹紧机构包括固定连接于其中一个安装板底部的连接套，所述连接套的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有底座，所述底座的底部内表面开设有多个滑槽，多个所述滑槽上均滑动连接有夹块，多个所述夹块均与底座的内壁之间固定连接有复位弹簧，多个所述连接轴的外壁底端固定连接有滑轮，多个所述滑轮的外壁均套接有橡胶套。

通过上述技术方案，当合金材料工件自由掉落在多个夹块上时，且通过挤压机构对其进行挤压，使得合金材料工件挤压多个夹块的弧面，使得多个夹块分别挤压相连接的复位弹簧，从而在对应的滑槽向外进行移动，使得合金材料工件的底端与底座的底端内表面进行贴合，通过多个复位弹簧的弹力完成对合金材料工件的夹紧（多个夹块的夹紧力度小于合金材料工件自身的重力），提高了送料机构对其运输时的稳定性，同时也可以夹紧不同直径大小的合金材料工件，大大提高了该装置的功能性。

进一步的，所述弧形架内壁与其中多个橡胶套相贴合，所述第二限位筒位于其中一个底座的上方位置。

通过上述技术方案，当底座通过两个链条运输至靠近弧形架的位置时，此时其底端的滑轮通过橡胶套与弧形架内壁进行接触，由于橡胶套有弹性，接触时发生挤压，使得橡胶套与弧形架产生摩擦力，进而带动滑轮、连接轴和底座进行转动，实现带动合金材料工件进行自转，当加热组件对其进行加热时，使得其能够进行均匀加热，进而提高了对合金材料工件的加热效率。

进一步的，所述驱动机构包括固定连接于送料架前端一侧的机架，所述机架的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴的外壁固定连接有驱动轮，其中一个所述转轴的外壁前端固定连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间套接有同步带。

通过上述技术方案，对合金材料工件进行传送时，启动步进电机，使得步进电机通过输出轴转动带动驱动轮进行转动，配合同步带带动从动轮进行转动，从动轮转动带动与之连接的转轴进行转动，进而实现对送料机构进行驱动，步进电机驱动时，输出轴是间断性转动的，便于将夹紧机构送至限位机构的下方位置，便于该装置的各个机构进行衔接运作。

进一步的，所述加热组件包括设置于送料架后端中心的安装架，所述安装架的顶部固定安装有高频发生器，所述高频发生器的前端固定连接有加热圈，所述加热圈位于其中多个夹紧机构的上方位置。

通过上述技术方案，当夹紧机构将合金材料工件送至加热圈内，高频发生器开始工作，高频发生器对加热圈输送电流，使得加热圈形成一个交变磁场，合金材料工件进入加热圈内会产生感应电流，感应电流在合金材料工件内部流动，会遇到电阻而产生热量，实现对合金材料工件进行加热处理。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计上料机构、推送机构、挤压机构和限位机构，上料机构不仅可以自动对合金材料工件进行输送，同时后期还可以进行调节，实现对不同直径大小的合金材料工件进行运输，同时限位机构具有三个限位筒，也便于对不同直径大小的合金材料工件进行传送，且调节时比较方便，大大提高了该装置的功能性；（2）本发明通过设计夹紧机构、送料机构和驱动机构，不仅可以自动对合金材料工件进行输送，且夹紧机构可以对不同直径大小的合金材料工件进行夹紧，同时夹紧机构上安装有滑轮和橡胶套，当与送料机构上的弧形架接触时，实现进行自转，进而带动合金材料工件进行自转，使得合金材料工件能够进行均匀加热，大大提高了该装置的加热效率；（3）本发明通过设计有加热组件，且加热组件通过高频发生器和加热圈对合金材料工件进行加热，不仅加热效率高，且无污染。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构示意图；

图2是本发明的第二视角结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的上料机构部分零件爆炸图；

图5是本发明的送料机构内部结构示意图；

图6是本发明的送料机构部分零件结构示意图；

图7是本发明的限位机构爆炸图；

图8是本发明的限位机构中第一限位筒、第二限位筒和第三限位筒剖视图；

图9是本发明的夹紧机构剖视图；

图10为图2中A处的局部放大图。

附图标记：1、上料机构；101、上料架；102、驱动辊；103、从动辊；104、运输带；105、驱动电机；106、固定限位板；107、第一安装孔；108、活动限位板；109、第二安装孔；110、固定螺栓；111、固定螺母；2、推料机构；201、第一固定架；202、第一气缸；203、L形推板；204、挡板；3、送料机构；301、送料架；302、转轴；303、链轮；304、链条；305、弧形架；306、安装板；4、限位机构；401、第二固定架；402、底盘；403、圆柱；404、顶盘；405、卡条；406、活动套；407、卡槽；408、第一限位筒；409、第二限位筒；410、第三限位筒；411、弧形板；5、挤压机构；501、第三固定架；502、第二气缸；503、圆板；6、夹紧机构；601、连接套；602、连接轴；603、底座；604、滑槽；605、夹块；606、复位弹簧；607、滑轮；608、橡胶套；7、驱动机构；701、机架；702、步进电机；703、驱动轮；704、从动轮；705、同步带；8、加热组件；801、安装架；802、高频发生器；803、加热圈；9、收料箱；10、合金材料工件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-10所示，本实施例的一种合金材料锻造加热机，包括上料机构1，送料机构3一侧设置有收料箱9，上料机构1设置有若干个合金材料工件10，上料机构1包括上料架101，上料架101中心一侧转动连接有驱动辊102，上料架101中心靠近驱动辊102的另一侧位置转动连接有多个从动辊103，驱动辊102与多个从动辊103之间套接有运输带104，上料架101的前端且靠近驱动辊102位置固定安装有驱动电机105，驱动电机105输出轴后端与驱动辊102前端固定连接，上料架101的顶部前端固定连接有固定限位板106，上料架101的顶部后端开设有多组第一安装孔107，上料架101的顶部后端安装有活动限位板108，活动限位板108的顶部开设有多组第二安装孔109，固定限位板106与活动限位板108之间安装有多个固定螺栓110和相对应的固定螺母111，多个固定螺栓110分别贯穿对应的第一安装孔107和第二安装孔109，工作人员将多个合金材料工件10放置在运输带104的一端位置，启动驱动电机105，驱动电机105通过输出轴转动带动驱动辊102进行转动，配合多个从动辊103带动运输带104进行传动，实现对多个合金材料工件10进行上料传送，传送至运输带104的另一端位置，通过推料机构2对其进行下一步处理，工作人员可以拧松多个固定螺栓110和相对应的固定螺母111，将活动限位板108进行拆卸，可以根据不同直径大小的合金材料工件10进行调节活动限位板108的位置，重新安装活动限位板108时，将多个第一安装孔107与相对应的第二安装孔109进行对齐，再安装多个固定螺母111和相对应的固定螺母111，实现对活动限位板108的调节，配合固定限位板106，对合金材料工件10进行限位传送，便于后续推料机构2对其进行推送，提供了一定的稳定性。

如图1-10所示，上料机构1的前端一侧安装有推料机构2，推料机构2包括固定连接于上料架101前端一侧的第一固定架201，第一固定架201的顶部固定安装有第一气缸202，第一气缸202活塞的后端固定连接有L形推板203，L形推板203的一侧固定连接有挡板204，当合金材料工件10通过运输带104输送至L形推板203的前端位置时，且与挡板204进行接触，启动第一气缸202，第一气缸202通过活塞推动L形推板203和挡板204，使得L形推板203和挡板204推动合金材料工件10，使得合金材料工件10被推送至限位机构4内，以便后续送料机构3对其进行输送。

如图1-6所示，上料机构1的后端一侧设置有送料机构3，送料机构3包括设置于上料架101后端一侧的送料架301，送料架301中心两侧均转动连接有转轴302，两个转轴302的外壁前后端均固定连接有链轮303，每两个链轮303之间均安装有链条304，送料架301的前端内壁固定连接有弧形架305，两个链条304之间固定连接有多个安装板306，多个安装板306均匀分布于两个链条304之间，当其中一个转轴302通过驱动机构7驱动转动时，使其带动与之连接的两个链轮303进行转动，配合另外两个链轮303实现带动两个链条304进行转动，实现对多个安装板306进行传动，进而实现对夹紧机构6进行传送，当合金材料工件10被夹紧机构6夹紧时，可以对其进行传送。

如图1-10所示，送料机构3的顶部另一侧且位于上料机构1的后端一侧位置安装有限位机构4，限位机构4包括固定连接于送料架301后端顶部另一侧的第二固定架401，第二固定架401的顶部固定连接有底盘402，底盘402的顶部中心固定连接有圆柱403，圆柱403的顶端固定连接有顶盘404，圆柱403的外壁底端固定连接有多个卡条405，圆柱403上滑动连接有活动套406，活动套406的内壁开设有多个卡槽407，多个卡条405分别与对应的卡槽407进行契合，活动套406的外壁固定连接有第一限位筒408、第二限位筒409和第三限位筒410，并且沿活动套406进行环形分布，第一限位筒408、第二限位筒409和第三限位筒410的顶部均固定有弧形板411，当合金材料工件10被推料机构2推动时，使得其被推动至第一限位筒408内，第一限位筒408内设有斜面，便于合金材料工件10向下滑动，同时第一限位筒408上的弧形板411对合金材料工件10有阻挡效果，提高对合金材料工件10精准下料，工作人员可以向上拉动活动套406，使得活动套406在多个卡条405上拔出，根据直径大小的合金材料工件10选择第二限位筒409和第三限位筒410，此时转动活动套406，再推动活动套406，使得活动套406通过多个卡槽407与对应的卡条405契合，实现对第一限位筒408的调节，便于对不同直径大小的合金材料工件10进行上料。

如图1-10所示，上料机构1的顶部一侧安装有挤压机构5，挤压机构5包括固定连接于上料架101前端一侧的第三固定架501，第三固定架501的顶部固定安装有第二气缸502，第二气缸502位于第二限位筒409的正上方位置，第二气缸502活塞的底端固定连接有圆板503，当合金材料工件10被推至滑动于第一限位筒408内时，且在夹紧机构6顶部时，此时启动第二气缸502，使得第二气缸502通过活塞推动圆板503，使得圆板503推动合金材料工件10，以便于夹紧机构6对合金材料工件10进行夹紧。

如图1-9所示，送料机构3上固定连接有多个夹紧机构6，夹紧机构6包括固定连接于其中一个安装板306底部的连接套601，连接套601的内壁转动连接有连接轴602，连接轴602的顶端固定连接有底座603，底座603的底部内表面开设有多个滑槽604，多个滑槽604上均滑动连接有夹块605，多个夹块605均与底座603的内壁之间固定连接有复位弹簧606，多个连接轴602的外壁底端固定连接有滑轮607，多个滑轮607的外壁均套接有橡胶套608，当合金材料工件10自由掉落在多个夹块605上时，且通过挤压机构5对其进行挤压，使得合金材料工件10挤压多个夹块605的弧面，使得多个夹块605分别挤压相连接的复位弹簧606，从而在对应的滑槽604向外进行移动，使得合金材料工件10的底端与底座603的底端内表面进行贴合，通过多个复位弹簧606的弹力完成对合金材料工件10的夹紧（多个夹块605的夹紧力度小于合金材料工件10自身的重力），提高了送料机构3对其运输时的稳定性，同时也可以夹紧不同直径大小的合金材料工件10，大大提高了该装置的功能性，弧形架305内壁与其中多个橡胶套608相贴合，第二限位筒409位于其中一个底座603的上方位置，当底座603通过两个链条304运输至靠近弧形架305的位置时，此时其底端的滑轮607通过橡胶套608与弧形架305内壁进行接触，由于橡胶套608有弹性，接触时发生挤压，使得橡胶套608与弧形架305产生摩擦力，进而带动滑轮607、连接轴602和底座603进行转动，实现带动合金材料工件10进行自转，当加热组件8对其进行加热时，使得其能够进行均匀加热，进而提高了对合金材料工件10的加热效率。

如图1-6所示，送料机构3前端一侧安装有驱动机构7，驱动机构7包括固定连接于送料架301前端一侧的机架701，机架701的顶部固定安装有步进电机702，步进电机702输出轴的外壁固定连接有驱动轮703，其中一个转轴302的外壁前端固定连接有从动轮704，驱动轮703与从动轮704之间套接有同步带705，对合金材料工件10进行传送时，启动步进电机702，使得步进电机702通过输出轴转动带动驱动轮703进行转动，配合同步带705带动从动轮704进行转动，从动轮704转动带动与之连接的转轴302进行转动，进而实现对送料机构3进行驱动，步进电机702驱动时，输出轴是间断性转动的，便于将夹紧机构6送至限位机构4的下方位置，便于该装置的各个机构进行衔接运作。

如图1-2所示，送料机构3的后端中心设置有加热组件8，加热组件8包括设置于送料架301后端中心的安装架801，安装架801的顶部固定安装有高频发生器802，高频发生器802的前端固定连接有加热圈803，加热圈803位于其中多个夹紧机构6的上方位置，当夹紧机构6将合金材料工件10送至加热圈803内，高频发生器802开始工作，高频发生器802对加热圈803输送电流，使得加热圈803形成一个交变磁场，合金材料工件10进入加热圈803内会产生感应电流，感应电流在合金材料工件10内部流动，会遇到电阻而产生热量，实现对合金材料工件10进行加热处理。

本实施例的工作原理如下，工作人员将合金材料工件10放置在运输带104的一端位置，启动驱动电机105，驱动电机105驱动带动驱动辊102进行转动，配合多个从动辊103带动运输带104进行传动，当合金材料工件10通过运输带104输送至L形推板203的前端位置时，且与挡板204进行接触，启动第一气缸202，第一气缸202通过活塞推动L形推板203和挡板204，进而推动合金材料工件10，使得其被推动至第一限位筒408内，当合金材料工件10自由掉落在多个夹块605上时；

此时启动第二气缸502，使得第二气缸502通过活塞推动圆板503，使得圆板503推动合金材料工件10，使得合金材料工件10挤压多个夹块605的弧面，使得多个夹块605分别挤压相连接的复位弹簧606，从而在对应的滑槽604向外进行移动，使得合金材料工件10的底端与底座603的底端内表面进行贴合，通过多个复位弹簧606的弹力完成对合金材料工件10的夹紧（多个夹块605的夹紧力度小于合金材料工件10自身的重力）；

此时启动步进电机702，使得步进电机702间断性带动其中一个转轴302进行转动，进而带动与之连接的两个链轮303进行转动，配合另外两个链轮303实现带动两个链条304进行转动，通过安装板306带动夹紧机构6进行输送，实现对夹紧的合金材料工件10进行输送；

当合金材料工件10被输送至加热圈803内，高频发生器802开始工作，高频发生器802对加热圈803输送电流，使得加热圈803形成一个交变磁场，合金材料工件10进入加热圈803内会产生感应电流，感应电流在合金材料工件10内部流动，会遇到电阻而产生热量，实现对合金材料工件10进行加热处理，当底座603底端的滑轮607通过橡胶套608与弧形架305内壁进行接触时，使得橡胶套608与弧形架305产生摩擦力，进而底座603进行转动，实现带动合金材料工件10进行自转，让合金材料工件10进行均匀加热，加热完成的合金材料工件10再通过两个链条304进行输送，输送至收料箱9的上方时，此时的底座603处于一个斜面，且合金材料工件10自身的重力大于多个夹块605的夹紧力度，完成对合金材料工件10的自动下料；

工作人员后期可以拧松多个固定螺栓110和相对应的固定螺母111，将活动限位板108进行拆卸，可以根据不同直径大小的合金材料工件10进行调节活动限位板108的位置，重新安装活动限位板108时，将多个第一安装孔107与相对应的第二安装孔109进行对齐，再安装多个固定螺母111和相对应的固定螺母111，实现对活动限位板108的调节，同时向上拉动活动套406，使得活动套406在多个卡条405上拔出，根据直径大小的合金材料工件10选择第二限位筒409和第三限位筒410，转动活动套406，再推动活动套406，使得活动套406通过多个卡槽407与对应的卡条405契合，实现对第一限位筒408的调节，实现对不同直径大小的合金材料工件10进行传送加热。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种合金材料锻造加热机，包括上料机构（1），所述上料机构（1）包括上料架（101），所述上料架（101）中心一侧转动连接有驱动辊（102），所述上料架（101）中心靠近驱动辊（102）的另一侧位置转动连接有多个从动辊（103），所述驱动辊（102）与多个从动辊（103）之间套接有运输带（104），所述上料架（101）的前端且靠近驱动辊（102）位置固定安装有驱动电机（105），所述驱动电机（105）输出轴后端与驱动辊（102）前端固定连接，所述上料架（101）的顶部前端固定连接有固定限位板（106），所述上料架（101）的顶部后端开设有多组第一安装孔（107），所述上料架（101）的顶部后端安装有活动限位板（108），所述活动限位板（108）的顶部开设有多组第二安装孔（109），所述固定限位板（106）与活动限位板（108）之间安装有多个固定螺栓（110）和相对应的固定螺母（111），多个所述固定螺栓（110）分别贯穿对应的第一安装孔（107）和第二安装孔（109），其特征在于：所述上料机构（1）的前端一侧安装有推料机构（2），

所述上料机构（1）的后端一侧设置有送料机构（3），所述送料机构（3）包括设置于上料架（101）后端一侧的送料架（301），所述送料架（301）中心两侧均转动连接有转轴（302），两个所述转轴（302）的外壁前后端均固定连接有链轮（303），每两个所述链轮（303）之间均安装有链条（304），所述送料架（301）的前端内壁固定连接有弧形架（305），两个所述链条（304）之间固定连接有多个安装板（306），多个所述安装板（306）均匀分布于两个链条（304）之间；

所述送料机构（3）的顶部另一侧且位于上料机构（1）的后端一侧位置安装有限位机构（4），所述限位机构（4）包括固定连接于送料架（301）后端顶部另一侧的第二固定架（401），所述第二固定架（401）的顶部固定连接有底盘（402），所述底盘（402）的顶部中心固定连接有圆柱（403），所述圆柱（403）的顶端固定连接有顶盘（404），所述圆柱（403）的外壁底端固定连接有多个卡条（405），所述圆柱（403）上滑动连接有活动套（406），所述活动套（406）的内壁开设有多个卡槽（407），多个所述卡条（405）分别与对应的卡槽（407）进行契合，所述活动套（406）的外壁固定连接有第一限位筒（408）、第二限位筒（409）和第三限位筒（410），并且沿活动套（406）进行环形分布，所述第一限位筒（408）、第二限位筒（409）和第三限位筒（410）的顶部均固定有弧形板（411）；

所述上料机构（1）的顶部一侧安装有挤压机构（5）,所述送料机构（3）上固定连接有多个夹紧机构（6），所述夹紧机构（6）包括固定连接于其中一个安装板（306）底部的连接套（601），所述连接套（601）的内壁转动连接有连接轴（602），所述连接轴（602）的顶端固定连接有底座（603），所述底座（603）的底部内表面开设有多个滑槽（604），多个所述滑槽（604）上均滑动连接有夹块（605），多个所述夹块（605）均与底座（603）的内壁之间固定连接有复位弹簧（606），多个所述连接轴（602）的外壁底端固定连接有滑轮（607），多个所述滑轮（607）的外壁均套接有橡胶套（608）；

所述送料机构（3）前端一侧安装有驱动机构（7），所述送料机构（3）的后端中心设置有加热组件（8），所述加热组件（8）包括设置于送料架（301）后端中心的安装架（801），所述安装架（801）的顶部固定安装有高频发生器（802），所述高频发生器（802）的前端固定连接有加热圈（803），所述加热圈（803）位于其中多个夹紧机构（6）的上方位置；

所述送料机构（3）一侧设置有收料箱（9），所述上料机构（1）设置有若干个合金材料工件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种合金材料锻造加热机，其特征在于，所述推料机构（2）包括固定连接于上料架（101）前端一侧的第一固定架（201），所述第一固定架（201）的顶部固定安装有第一气缸（202），所述第一气缸（202）活塞的后端固定连接有L形推板（203），所述L形推板（203）的一侧固定连接有挡板（204）。

3.根据权利要求1所述的一种合金材料锻造加热机，其特征在于，所述挤压机构（5）包括固定连接于上料架（101）前端一侧的第三固定架（501），所述第三固定架（501）的顶部固定安装有第二气缸（502），所述第二气缸（502）位于第二限位筒（409）的正上方位置，所述第二气缸（502）活塞的底端固定连接有圆板（503）。

4.根据权利要求1所述的一种合金材料锻造加热机，其特征在于，所述弧形架（305）内壁与其中多个橡胶套（608）相贴合，所述第二限位筒（409）位于其中一个底座（603）的上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种合金材料锻造加热机，其特征在于，所述驱动机构（7）包括固定连接于送料架（301）前端一侧的机架（701），所述机架（701）的顶部固定安装有步进电机（702），所述步进电机（702）输出轴的外壁固定连接有驱动轮（703），其中一个所述转轴（302）的外壁前端固定连接有从动轮（704），所述驱动轮（703）与从动轮（704）之间套接有同步带（705）。