CN117960759A - 一种除尘灰输送装置及分离提取系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘灰输送装置及分离提取系统，属于运输和贮存装置领域；包括设置在作业平台上的储灰箱和除尘设备，储灰箱和除尘设备通过通风管道连通；通过螺旋上料装置将机头灰送入储灰箱存储，储灰箱内设置第二螺旋搅拌器，通过搅拌破碎结块，使得机头灰变得松散；储灰箱底部通过螺旋输料装置将机头灰送至淋洗输送装置，机头灰在淋洗输送装置中加水搅拌变成浆料，之后送入溶解池进一步加水溶解；溶解池搅拌后静置沉淀，通过泵吸取上清液送入清液池；清液池内液体通过循环泵和管道连接淋水管，清液池内液体送回卧式输送管循环洗灰；本发明装置用于机头灰运输和贮存，本发明系统用于机头灰溶解。

Description

一种除尘灰输送装置及分离提取系统

技术领域

本发明涉及运输和贮存装置领域，特别涉及一种除尘灰输送装置及分离提取系统。

背景技术

烧结机头除尘灰泛指在烧结生产过程中，经空气冷却、重力沉降、布袋收尘和电除雾组成的专用收尘系统收集下来的炼铁烧结工序产生的灰尘。烧结机头除尘灰可以分为两部分，其中一部分是接近烧结料成分的机尾灰，机尾灰可以返回烧结系统使用；另一部分是通过电力除尘的强力收尘手段收集到的机头灰，机头灰含铁量低、比重小、颗粒细。钢铁厂烧结机头电除尘灰中K、Na含量较高，某钢企烧结机头电除尘灰中K、Na含量按质量百分数分别为13.72%和1.12%，K、Na均以KCl、NaCl的形态存在，利用其溶于水的特性，从灰中提取KCl、NaCl可实现机头灰的资源化再利用。然而机头灰由于长期堆放形成较大的结块，不利于进行溶解提取。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘灰输送装置及分离提取系统，至少解决机头灰由于长期堆放形成较大的结块，不利于进行溶解提取的问题。

本发明采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供一种除尘灰输送装置，包括作业平台，所述作业平台上安装储灰箱和除尘设备，所述储灰箱和除尘设备通过通风管道连通；所述储灰箱和除尘设备底部连接螺旋输料装置；所述储灰箱顶部设有顶盖，顶盖上设置竖向伸入储灰箱内的第二螺旋搅拌器，第二螺旋搅拌器的顶端连接第二驱动电机；所述储灰箱顶盖侧面设有物料添加口，所述储灰箱配置有螺旋上料装置，所述螺旋上料装置包括移动机架、接料斗、第三螺旋输料装置、连接斗、伸缩支撑单元；移动机架上安装接料斗和第三螺旋输料装置，第三螺旋输料装置斜向上设置，其底部与接料斗连接，且第三螺旋输料装置底部的第一进料口位于接料斗内；第三螺旋输料装置的顶部设有斜向下设置的连接斗，连接斗可以伸入储灰箱的物料添加口内；接料斗可转动的安装在移动机架上，第三螺旋输料装置通过伸缩支撑单元呈三角形支撑。

在一种可能的设计中，所述螺旋输料装置包括水平设置的第一输料管，第一输料管的输出端连接r型三通，r型三通斜向右下延伸出连接支管；第一输料管内设置第一螺旋叶片，第一螺旋叶片连接在中央的第一中心轴上，第一中心轴驱动端连接第一输料管外的第一驱动电机。

在一种可能的设计中，所述除尘设备包括除尘箱体，除尘箱体底部连接灰斗，灰斗底部出料口连接螺旋输料装置，除尘箱内设置多孔板，多孔板将除尘箱内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室，多孔板下方悬挂安装若干滤袋；除尘箱顶部设置净气出口，净气出口通过管道连接风机；净气室内设置喷吹管，喷吹管的一端穿出除尘箱体连接储气罐。

在一种可能的设计中，所述储灰箱设置两个以上，所述螺旋上料装置安装万向轮或安装在地轨上移动。

在一种可能的设计中，所述地轨包括支撑箱体，支撑箱体上表面设置两条平行的第一导轨，两条第一导轨中间安装第一齿条，两条第一导轨上通过滑块架设移动支撑座，移动支撑座上设置第四驱动电机，第四驱动电机的驱动轴上设置第一齿轮与第一齿条啮合，通过第四驱动电机驱动移动支撑座沿着第一导轨移动，移动支撑座上表面安装螺旋上料装置。

在一种可能的设计中，所述接料斗顶部开口呈五边形，接料斗向下逐渐缩小，接料斗后侧两个面中间连接在第三螺旋输料装置的第一进料口两侧；所述接料斗的左右侧面对称设置两个第一转轴，两个第一转轴可转动的连接在移动机架上。

在一种可能的设计中，所述移动机架包括前侧的第一支撑板和后侧相对设置的两个第一支撑架，第一支撑架包括矩形框架、四根角钢、四个第一减震器、第一转轴支撑座；矩形框架内部对角线上设置四根角钢，四根角钢向矩形框架对角线交点延伸，四根角钢上各连接一个第一减震器，四个第一减震器向矩形框架对角线交点延伸，并连接在第一转轴支撑座上；所述第一转轴支撑座整体呈八棱柱状，中间为转轴连接孔，第一转轴可转动的安装在第一转轴支撑座内；所述第一转轴支撑座由上下两个卡座组成，两个卡座之间通过第一拉簧连接。

在一种可能的设计中，所述接料斗顶部边缘向上延伸形成朝前开口的挡板，挡板朝前开口侧设置向下倾斜的滑槽，挡板内设置可以向前翻转的网孔板。

第二方面，本发明提供一种除尘灰分离提取系统，包括上述任一所述的除尘灰输送装置，还包括淋洗输送装置，所述淋洗输送装置包括卧式输送管，卧式输送管设在作业平台下方一侧，卧式输送管的两端通过端板封闭，卧式输送管的左侧设置第五驱动装置，卧式输送管靠近右侧端板设置朝下的排料口；卧式输送管内腔底部设置第三转轴，第三转轴上设置第三螺旋叶片；所述储灰箱和除尘设备底部的螺旋输料装置通过斜向下的管道连接淋洗输送装置；所述卧式输送管顶部设有淋水管，淋水管沿着卧式输送管的长度方向设置，淋水管上设置出水孔。

在一种可能的设计中，还包括溶解池和清液池，溶解池设置于淋洗输送装置排料口下方，机头灰在卧式输送管内经过初步加水搅拌变成浆料，之后送入溶解池进一步加水溶解；溶解池搅拌后静置沉淀，通过泵吸取上清液送入清液池；清液池内液体通过循环泵和管道连接淋水管，清液池内液体送回卧式输送管循环洗灰。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种除尘灰输送装置及分离提取系统，包括设置在作业平台上的储灰箱和除尘设备，储灰箱和除尘设备通过通风管道连通；通过螺旋上料装置将机头灰送入储灰箱存储，储灰箱内设置第二螺旋搅拌器，通过搅拌破碎结块，使得机头灰变得松散；储灰箱底部通过螺旋输料装置将机头灰送至淋洗输送装置，机头灰在淋洗输送装置中加水搅拌变成浆料，之后送入溶解池进一步加水溶解；溶解池搅拌后静置沉淀，通过泵吸取上清液送入清液池；清液池内液体通过循环泵和管道连接淋水管，清液池内液体送回卧式输送管循环洗灰；本发明装置用于机头灰运输和贮存，本发明系统用于机头灰溶解。

附图说明

图1是本申请分离提取系统的立体结构展示图。

图2是图1相对侧立体结构展示图。

图3所示是本申请储灰箱去掉箱体侧面板后内部结构展示图。

图4所示是本申请淋洗输送装置的连接结构示意图。

图5所示是本申请第一输料管剖开后内部结构展示图。

图6所示是本申请除尘设备去掉侧板后内部结构展示图。

图7是本申请除尘设备中喷吹装置的安装位置展示图。

图8所示是本申请提供的一种螺旋上料装置的结构展示图。

图9所示是本申请接料斗的内部结构展示图。

图10所示是本申请提供的一种移动机架的结构展示图。

图11所示是本申请第一转轴支撑座的结构展示图。

图12所示是本申请进一步改进的螺旋上料装置的结构展示图。

图13所示是本申请一种网孔板的连接结构展示图。

图14是本申请伸缩支撑单元与第三螺旋输料装置连接处采用滑动减震连接单元连接的结构展示图。

图15所示是本申请螺旋上料装置安装在地轨上的结构展示图。

图16所示是本申请地轨的结构展示图。

图17所示是本申请遮盖布盖住地轨安装槽的示意图。

图18所示是本申请去掉右侧端板后卧式输送管内部结构展示图。

图19所示是本申请溶解池内的结构展示图。

图20所示是本申请提供的一种蒸发提取设备的结构示意图。

附图标记说明：作业平台1，储灰箱2，第二螺旋搅拌器201，第二驱动电机202，物料添加口203，盖板204，斜向下的面205，除尘设备3，连接箱体301，斜向上的面302，除尘箱体303，灰斗304，第二螺旋输料装置305，多孔板306，滤袋307，喷吹管308，储气罐309，第一螺旋输料装置4，第一输料管401，r型三通402，连接支管403，第一螺旋叶片404，第一中心轴405，第一驱动电机406，螺旋上料装置5，通风管道6，移动机架7，第一支撑板701，第一支撑架702，矩形框架702.1，角钢702.2，第一减震器702.3，第一转轴支撑座702.4，卡座702.5，第一拉簧702.6，接料斗8，第一转轴801，第三螺旋输料装置9，第一进料口901，连接斗10，伸缩支撑单元11，万向轮12，第三驱动电机13，吸尘罩14，过滤网15，挡板16，滑槽17，网孔板18，第二转轴19，导向轴20，导向轮21，卷扬机22，第二拉簧23，弹簧支撑座24，固定座25，振动电机26，第一滑座27，第一滑块28，第二减震器29，地轨30，支撑箱体31，第一导轨32，第一齿条33，移动支撑座34，第四驱动电机35，第一齿轮36，遮盖布37，电动卷筒38，保护壳39，卧式输送管40，第五驱动装置41，排料口42，第三转轴43，第三螺旋叶片44，斜向下的管道45，扩口管46，淋水管47，拱形网孔板48，拱形支架49，溶解池50，清液池51，循环泵52，曝气管53，半圆形壳罩54，夹层锅55，地磅称重器56，锅盖57，液体进料口58，蒸汽导出口59，温度计插入孔60，夹层结构61，蒸汽输入管62，蒸汽排气管63，牵引绳64。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决机头灰由于长期堆放形成较大的结块，不利于进行溶解提取的问题。本申请实施例首先提供一种除尘灰输送装置，如图1所示是本申请分离提取系统的立体结构展示图，图2所示是图1相对侧立体结构展示图；参见图1、图2所示，本申请除尘灰输送装置包括作业平台1、储灰箱2、除尘设备3、第一螺旋输料装置4、螺旋上料装置5；作业平台1优选采用钢结构框架，作业平台1四周设置围栏，底部通过若干立柱支撑架空，作业平台1一侧设置楼梯；作业平台1上安装至少一个储灰箱2和一台除尘设备3；储灰箱2用于存储机头灰，图中所示实施例中设置了两个储灰箱2，两个储灰箱2中间设置一台除尘设备3，两个储灰箱2顶部与中间的除尘设备3通过若干通风管道6连通（图4所示）。

如图3所示是本申请储灰箱2去掉箱体侧面板后内部结构展示图，本申请一种具体实施方式中，储灰箱2中部为横截面为长方形的箱体，储灰箱2底部逐渐缩小形成漏斗状，储灰箱2底端形成矩形连通口，矩形连通口下方设置第一螺旋输料装置4。如图5所示，第一螺旋输料装置4包括水平设置的第一输料管401，第一输料管401左侧管壁与上方的矩形连通口通过管道连通，第一输料管401的右侧输出端连接r型三通402，r型三通402斜向右下延伸出连接支管403。

如图5所示是本申请第一输料管401剖开后内部结构展示图，第一输料管401内设置第一螺旋叶片404，第一螺旋叶片404连接在中央的第一中心轴405上，第一中心轴405左侧端连接第一输料管401外的第一驱动电机406，第一中心轴405的右侧端穿过r型三通402连接在轴承座上。

第一螺旋输料装置4的工作原理如下：储灰箱2内存储的机头灰堆积在底部，第一螺旋叶片404旋转将储灰箱2底部堆积的机头灰向r型三通402一侧输送，最终从r型三通402的连接支管403斜向下送入淋洗输送装置（本申请在后续系统中详细介绍淋洗输送装置）。

如图3中所示，储灰箱2的顶部设有棱台状的顶盖，顶盖上设置竖向伸入储灰箱2内的第二螺旋搅拌器201，第二螺旋搅拌器201的顶端连接第二驱动电机202。图3中所示实施例中，第二螺旋搅拌器201设有两个。第二螺旋搅拌器201设置正转和反转驱动程序，其中一种转动驱动程序用于搅拌储灰箱2内机头灰，破碎结块，使得机头灰变得松散；另一种转动驱动程序用于将储灰箱2内机头灰向底部推送，从而加快物料输出速度。

如图3中所示，储灰箱2顶盖左侧斜面上设有物料添加口203，物料添加口203通过可以横移的盖板204盖住，盖板204上下边缘滑动连接在滑轨上。如图1中所示，通过放置在地面上的螺旋上料装置5将机头灰送入储灰箱2存储。如图4中所示，储灰箱2顶盖朝向除尘设备3一侧为斜向下的面205，除尘设备3侧板上设置突出的连接箱体301，连接箱体301设有斜向上的面302，斜向上的面302与斜向下的面205平行设置。斜向上的面302与斜向下的面205之间安装若干通风管道6，使得储灰箱2与除尘设备3内部连通。

如图6所示是本申请除尘设备3去掉侧板后内部结构展示图，图7是本申请除尘设备3中喷吹装置的安装位置展示图。本申请一种具体实施方式中，除尘设备3包括长方体状的除尘箱体303，除尘箱体303底部连接灰斗304，灰斗304底部出料口连接第二螺旋输料装置305，第二螺旋输料装置305与第一螺旋输料装置4结构相同，第二螺旋输料装置305的出料端同样连接淋洗输送装置。除尘箱内设置多孔板306，多孔板306将除尘箱内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室，多孔板306下方悬挂安装若干滤袋307；除尘箱顶部设置净气出口，净气出口通过管道连接风机。除尘设备3侧板上设置突出的连接箱体301，连接箱体301与过滤室连通。如图7中所示，净气室内设置喷吹管308，喷吹管308用于向滤袋307喷吹高压气体，对滤袋307进行清洁。喷吹管308的一端穿出除尘箱体303连接储气罐309，储气罐309用于提供高压气体。本申请中除尘设备3有多种功能，其一，向储灰箱2中添加机头灰时进行除尘作业，避免粉尘污染；其二，储灰箱2内部搅拌时收集粉尘，避免外散。除尘设备3收集的粉尘同样送淋洗输送装置。

如图8所示是本申请提供的一种螺旋上料装置5的结构展示图，如图9所示是本申请接料斗8的内部结构展示图；该螺旋上料装置5采用可移动式设计，可以满足多个储灰箱2的上料需求。该螺旋上料装置5包括移动机架7、接料斗8、第三螺旋输料装置9、连接斗10、伸缩支撑单元11；移动机架7底部安装万向轮12；移动机架7上安装接料斗8和第三螺旋输料装置9，第三螺旋输料装置9斜向上设置，其底部与接料斗8连接，且第三螺旋输料装置9底部的第一进料口901位于接料斗8内（如图9所示）；第三螺旋输料装置9的顶部设有斜向下设置的连接斗10，连接斗10可以伸入储灰箱2的物料添加口203内。接料斗8可转动的安装在移动机架7上，第三螺旋输料装置9通过伸缩支撑单元11呈三角形支撑；伸缩支撑单元11可以采用油缸、电动推杆、气缸，通过伸缩支撑单元11控制第三螺旋输料装置9连同接料斗8转动，使得连接斗10能够伸入储灰箱2的物料添加口203内。

如图9所示，本申请一种具体实施方式中，接料斗8顶部开口呈五边形，接料斗8向下逐渐缩小，接料斗8后侧两个面中间连接在第三螺旋输料装置9的第一进料口901两侧。第三螺旋输料装置9的第一进料口901呈矩形，第一进料口901从接料斗8底部起始向上延伸至接料斗8上边缘。第三螺旋输料装置9的第三驱动电机13位于接料斗8下方。此外，接料斗8的左右侧面对称设置两个第一转轴801，两个第一转轴801可转动的连接在移动机架7上。本申请上述螺旋上料装置5使用时，将机头灰倒入接料斗8中，通过第三螺旋输料装置9将接料斗8中机头灰斜向上送入储灰箱2。

如图10所示是本申请提供的一种移动机架7的结构展示图，本申请一种具体实施方式中，移动机架7包括前侧的第一支撑板701和后侧相对设置的两个第一支撑架702，第一支撑架702包括矩形框架702.1、四根角钢702.2、四个第一减震器702.3、第一转轴支撑座702.4；矩形框架702.1内部对角线上设置四根角钢702.2，四根角钢702.2向矩形框架702.1对角线交点延伸，四根角钢702.2上各连接一个第一减震器702.3，四个第一减震器702.3向矩形框架702.1对角线交点延伸，并连接在第一转轴支撑座702.4上。如图11所示是本申请第一转轴支撑座702.4的结构展示图；第一转轴支撑座702.4整体呈八棱柱状，中间为转轴连接孔，第一转轴801可转动的安装在第一转轴支撑座702.4内。进一步的，第一转轴支撑座702.4由上下两个卡座702.5组成，两个卡座702.5之间通过第一拉簧702.6连接。

如图10中所示，本申请一种具体实施方式中，两个第一支撑架702上方还可以进一步设置吸尘罩14，吸尘罩14朝向下方设有过滤网15，吸尘罩14顶部设置风机。向接料斗8倾倒机头灰时启动风机减少烟尘扩散。

如图12所示是本申请进一步改进的螺旋上料装置5的结构展示图，本申请一种具体实施方式中，接料斗8顶部边缘向上延伸形成朝前开口的挡板16，挡板16朝前开口侧设置向下倾斜的滑槽17，挡板16内设置可以向前翻转的网孔板18，网孔板18用于对送入接料斗8内的机头灰进行过滤，拦截大块机头灰，避免螺旋上料装置5卡机。

如图13所示是本申请一种网孔板18的连接结构展示图，本申请一种具体实施方式中，网孔板18靠近挡板16前侧开口的左右两侧通过第二转轴19连接在挡板16上，网孔板18后侧通过牵引装置向上翻转，牵引装置包括架设在网孔板18上方的导向轴20，导向轴20上可转动的安装若干导向轮21，导向轮21上形成有线槽，导向轴20后方的支架上安装卷扬机22，卷扬机22上缠绕的牵引绳64向前绕过导向轮21并连接在网孔板18的后侧边缘上；通过卷扬机22卷收牵引绳64将网孔板18向上拉起翻转至倾斜，网孔板18上拦截的大块机头灰向前落入滑槽17内，滑槽17出口处放置吨包或者接料小车。此外，网孔板18后侧边缘底部通过若干第二拉簧23连接挡板16，网孔板18底部四个角设置弹簧支撑座24，弹簧支撑座24通过底部的固定座25连接在挡板16上；网孔板18水平放置时，通过弹簧支撑座24弹性支撑。如图12中所示，接料斗8前侧壁上还可以设置振动电机26，通过振动加速网孔板18下料。

进一步的，如图14所示，伸缩支撑单元11与第三螺旋输料装置9连接处采用滑动减震连接单元连接，滑动减震连接单元包括第一滑座27、第一滑块28、第二减震器29，第三螺旋输料装置9上设置第一滑座27，第一滑座27上滑动连接第一滑块28，第一滑座27与第一滑块28通过第二减震器29斜向牵拉连接，伸缩支撑单元11的顶端转动连接在第一滑块28上，伸缩支撑单元11的底端转动连接在第一支撑板701上。

进一步的，本申请螺旋上料装置5还可以改进为安装在地轨30上进行移动，如图15所示是本申请螺旋上料装置5安装在地轨30上的结构展示图，地面上设置地轨安装槽，地轨30安装在地轨安装槽内。如图16所示是本申请地轨30的结构展示图，本申请设置两条平行的地轨30，地轨30包括支撑箱体31，支撑箱体31上表面设置两条平行的第一导轨32，两条第一导轨32中间安装一根第一齿条33，两条第一导轨32上通过滑块架设移动支撑座34，移动支撑座34上设置第四驱动电机35，第四驱动电机35的驱动轴上设置第一齿轮36与第一齿条33啮合，通过第四驱动电机35驱动移动支撑座34沿着第一导轨32移动。移动支撑座34上表面安装螺旋上料装置5。

进一步的，本申请中地轨30容易落灰，本申请中在地轨安装槽两侧还可以设置可以卷收的遮盖布37，如图17所示，遮盖布37卷收在电动卷筒38上，遮盖布37的自由边连接在移动支撑座34上，移动支撑座34移动过程中，两侧的电动卷筒38配合收放，使得遮盖布37始终能盖住地轨安装槽；此外，两侧的电动卷筒38被罩在保护壳39内。

参见图2所述，本申请实施例进一步提供一种除尘灰分离提取系统，该系统包括上述除尘灰输送装置，还包括淋洗输送装置；如图4所示是本申请淋洗输送装置的连接结构示意图。本申请中储灰箱2和除尘设备3底部的螺旋输料装置通过斜向下的管道45连接淋洗输送装置。如图2所示，淋洗输送装置包括卧式输送管40，卧式输送管40设在作业平台1下方一侧，卧式输送管40的两端通过端板封闭，卧式输送管40的左侧设置第五驱动装置41，卧式输送管40靠近右侧端板设置朝下的排料口42。

如图18所示是本申请去掉右侧端板后卧式输送管40内部结构展示图，卧式输送管40内腔底部设置两根平行的第三转轴43，两根第三转轴43上设置两个旋向相反的第三螺旋叶片44；两根第三转轴43一端连接第五驱动装置41，通过第五驱动装置41驱动转动；两根第三转轴43的另一端连接在轴承座上。当然，本申请中可以设置一个第三螺旋叶片44，本申请对此不作限制。

如图4中所示，储灰箱2和除尘设备3底部的螺旋输料装置通过斜向下的管道45连接淋洗输送装置；具体的，卧式输送管40顶部设置扩口管46，斜向下的管道45连接扩口管46的上端口，扩口管46底部扩大并伸入卧式输送管40内。如图18中所示，扩口管46底部出料口位于两个第三螺旋叶片44中间上方。卧式输送管40顶部还设有多根淋水管47，淋水管47沿着卧式输送管40的长度方向设置，淋水管47上设置出水孔；淋水管47用于输入淋洗水，使得卧式输送管40内的机头灰进行加水搅拌。淋水管47下方还可以进一步增设拱形网孔板48，拱形网孔板48底部通过若干拱形支架49支撑，拱形支架49两端固定在卧式输送管40侧壁上。拱形网孔板48上布满通水孔，拱形网孔板48左右两侧与卧式输送管40侧壁留有间隙。淋水管47内流出的水首先落在拱形网孔板48上，水沿着拱形网孔板48上表面向两侧流动，经过通水孔下落形成密集的水幕，实现均匀施水；有部分水会流到拱形网孔板48两侧，对卧式输送管40侧壁进行冲刷，使得机头灰汇聚到中间的第三螺旋叶片44处进行搅拌输送。

如图2所示，卧式输送管40右侧朝下的排料口42连接溶解池50，机头灰在卧式输送管40内经过初步加水搅拌变成浆料，之后送入溶解池50进一步加水溶解，溶解池50内设置搅拌器，不断搅动使得机头灰中可溶元素充分溶解。溶解池50旁边设置清液池51；溶解池50充分搅拌后静置沉淀，通过泵吸取上清液送入清液池51，溶解池50底部沉淀的污泥通过泵抽出送至压滤机进行固液分离，压滤机分离出的液体送至清液池51，分离出的固体收集起来进行处理。清液池51内液体中的离子浓度需要达到一定要求才能进行后续提取工序，为此，清液池51内液体通过循环泵52和管道连接淋水管47，清液池51内液体送回卧式输送管40循环洗灰，直至清液池51内液体中的离子浓度达到提取要求。

如图19所示是本申请溶解池50内的结构展示图，溶解池50空间较大，底部沉淀的污泥通过搅拌器搅拌难度较大；为此，本申请一种具体实施方式中，在溶解池50靠近底部设置一排曝气管53，曝气管53朝下设置气孔，曝气管53上方设有半圆形壳罩54，曝气管53连接曝气设备。通过曝气使得溶解池50底部污泥浮起，充分进行溶解。

进一步的，清液池51内液体中的离子浓度达到提取要求后送入压滤机再次进行固液分离，分离出的液体通过多效蒸发设备提取氯化钾和氯化钠。进一步的，本申请还提供了一种蒸发提取设备，如图20所示，蒸发提取设备包括夹层锅55，夹层锅55安装在地磅称重器56上，夹层锅55顶部设置锅盖57，锅盖57上设置液体进料口58、蒸汽导出口59，温度计插入孔60；温度计插入孔60安装温度计，用于测量夹层锅55内温度。夹层锅55设置夹层结构61，夹层锅55一侧设置蒸汽输入管62，相对侧设置蒸汽排气管63，蒸汽输入管62和蒸汽排气管63与夹层结构61连通；夹层锅55底部设置卸料管，卸料管穿过夹层结构61通过管道连接冷却设备。蒸汽导出口59可以通过管道输送至清液池51提高清液池51水温。

蒸发提取设备的工作原理如下：从液体进料口58送入分离出的液体，通过输入蒸汽加热夹层锅55使得液体加热至沸腾，液体中的水分逐渐蒸发排出；通过地磅称重器56监测蒸发的水量，蒸发过程中使夹层锅55内水量保持KCl处于过饱和状态，而不能达到NaCl的饱和溶解度，当蒸发水量接近NaCl的饱和溶解度时，停止加热，排出液体至冷却设备进行自然冷却，利用KCl的饱和溶解度受温度影响显著，随着温度降低而显著降低的原理，在室温下析出大量KCl晶体。之后使用固液分离设备进行固液分离，得到KCl晶体混合物。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种除尘灰输送装置，其特征在于，包括作业平台（1），所述作业平台（1）上安装储灰箱（2）和除尘设备（3），所述储灰箱（2）和除尘设备（3）通过通风管道（6）连通；所述储灰箱（2）和除尘设备（3）底部连接螺旋输料装置；所述储灰箱（2）顶部设有顶盖，顶盖上设置竖向伸入储灰箱（2）内的第二螺旋搅拌器（201），第二螺旋搅拌器（201）的顶端连接第二驱动电机（202）；所述储灰箱（2）顶盖侧面设有物料添加口（203），所述储灰箱（2）配置有螺旋上料装置（5），所述螺旋上料装置（5）包括移动机架（7）、接料斗（8）、第三螺旋输料装置（9）、连接斗（10）、伸缩支撑单元（11）；移动机架（7）上安装接料斗（8）和第三螺旋输料装置（9），第三螺旋输料装置（9）斜向上设置，其底部与接料斗（8）连接，且第三螺旋输料装置（9）底部的第一进料口（901）位于接料斗（8）内；第三螺旋输料装置（9）的顶部设有斜向下设置的连接斗（10），连接斗（10）可以伸入储灰箱（2）的物料添加口（203）内；接料斗（8）可转动的安装在移动机架（7）上，第三螺旋输料装置（9）通过伸缩支撑单元（11）呈三角形支撑。

2.根据权利要求1所述的除尘灰输送装置，其特征在于，所述螺旋输料装置包括水平设置的第一输料管（401），第一输料管（401）的输出端连接r型三通（402），r型三通（402）斜向右下延伸出连接支管（403）；第一输料管（401）内设置第一螺旋叶片（404），第一螺旋叶片（404）连接在中央的第一中心轴（405）上，第一中心轴（405）驱动端连接第一输料管（401）外的第一驱动电机（406）。

3.根据权利要求1所述的除尘灰输送装置，其特征在于，所述除尘设备（3）包括除尘箱体（303），除尘箱体（303）底部连接灰斗（304），灰斗（304）底部出料口连接螺旋输料装置，除尘箱内设置多孔板（306），多孔板（306）将除尘箱内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室，多孔板（306）下方悬挂安装若干滤袋（307）；除尘箱顶部设置净气出口，净气出口通过管道连接风机；净气室内设置喷吹管（308），喷吹管（308）的一端穿出除尘箱体（303）连接储气罐（309）。

4.根据权利要求1所述的除尘灰输送装置，其特征在于，所述储灰箱（2）设置两个以上，所述螺旋上料装置（5）安装万向轮（12）或安装在地轨（30）上移动。

5.根据权利要求4所述的除尘灰输送装置，其特征在于，所述地轨（30）包括支撑箱体（31），支撑箱体（31）上表面设置两条平行的第一导轨（32），两条第一导轨（32）中间安装第一齿条（33），两条第一导轨（32）上通过滑块架设移动支撑座（34），移动支撑座（34）上设置第四驱动电机（35），第四驱动电机（35）的驱动轴上设置第一齿轮（36）与第一齿条（33）啮合，通过第四驱动电机（35）驱动移动支撑座（34）沿着第一导轨（32）移动，移动支撑座（34）上表面安装螺旋上料装置（5）。

6.根据权利要求1所述的除尘灰输送装置，其特征在于，所述接料斗（8）顶部开口呈五边形，接料斗（8）向下逐渐缩小，接料斗（8）后侧两个面中间连接在第三螺旋输料装置（9）的第一进料口（901）两侧；所述接料斗（8）的左右侧面对称设置两个第一转轴（801），两个第一转轴（801）可转动的连接在移动机架（7）上。

7.根据权利要求6所述的除尘灰输送装置，其特征在于，所述移动机架（7）包括前侧的第一支撑板（701）和后侧相对设置的两个第一支撑架（702），第一支撑架（702）包括矩形框架（702.1）、四根角钢（702.2）、四个第一减震器（702.3）、第一转轴支撑座（702.4）；矩形框架（702.1）内部对角线上设置四根角钢（702.2），四根角钢（702.2）向矩形框架（702.1）对角线交点延伸，四根角钢（702.2）上各连接一个第一减震器（702.3），四个第一减震器（702.3）向矩形框架（702.1）对角线交点延伸，并连接在第一转轴支撑座（702.4）上；所述第一转轴支撑座（702.4）整体呈八棱柱状，中间为转轴连接孔，第一转轴（801）可转动的安装在第一转轴支撑座（702.4）内；所述第一转轴支撑座（702.4）由上下两个卡座（702.5）组成，两个卡座（702.5）之间通过第一拉簧（702.6）连接。

8.根据权利要求1所述的除尘灰输送装置，其特征在于，所述接料斗（8）顶部边缘向上延伸形成朝前开口的挡板（16），挡板（16）朝前开口侧设置向下倾斜的滑槽（17），挡板（16）内设置可以向前翻转的网孔板（18）。

9.一种除尘灰分离提取系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的除尘灰输送装置，还包括淋洗输送装置，所述淋洗输送装置包括卧式输送管（40），卧式输送管（40）设在作业平台（1）下方一侧，卧式输送管（40）的两端通过端板封闭，卧式输送管（40）的左侧设置第五驱动装置（41），卧式输送管（40）靠近右侧端板设置朝下的排料口（42）；卧式输送管（40）内腔底部设置第三转轴（43），第三转轴（43）上设置第三螺旋叶片（44）；所述储灰箱（2）和除尘设备（3）底部的螺旋输料装置通过斜向下的管道（45）连接淋洗输送装置；所述卧式输送管（40）顶部设有淋水管（47），淋水管（47）沿着卧式输送管（40）的长度方向设置，淋水管（47）上设置出水孔。

10.根据权利要求9所述的除尘灰分离提取系统，其特征在于，还包括溶解池（50）和清液池（51），溶解池（50）设置于淋洗输送装置排料口（42）下方，机头灰在卧式输送管（40）内经过初步加水搅拌变成浆料，之后送入溶解池（50）进一步加水溶解；溶解池（50）搅拌后静置沉淀，通过泵吸取上清液送入清液池（51）；清液池（51）内液体通过循环泵（52）和管道连接淋水管（47），清液池（51）内液体送回卧式输送管（40）循环洗灰。