CN117960014B - 一种气化水煤浆提浓设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气化水煤浆提浓设备，涉及水煤浆加工领域，解决了现有的提浓设备在对原料进行研磨时，难以对靠近设备内壁的原料进行加工，易造成水煤浆浓度较低的问题，包括设备外壳和出料座，所述设备外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋研磨叶，所述电机的输出端固定连接有十字支架，所述十字支架的四角均安装有安装杆，所述安装杆的外壁上均固定套设有安装筒，所述安装筒的外壁两侧均固定连接有多个沿垂向等距分布的研磨杆，所述安装筒的外侧安装有研磨机构，本发明通过研磨机构和研磨杆可平稳地对靠近设备外壳内壁的原料进行搅拌研磨，从而提高了对原料的研磨效率，使原料的流动性和混合浓度提高。

Description

一种气化水煤浆提浓设备

技术领域

本发明涉及水煤浆加工领域，具体为一种气化水煤浆提浓设备。

背景技术

水煤浆是由煤、水和添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势，在我国丰富煤炭资源的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。

水煤浆提浓技术是指将煤料粗细粒级达到一定的配比，形成较好的粒度级配，在一定程度上提高煤颗粒的堆积效率，大幅度优化水煤浆的流变特性，进而提高水煤浆浓度，以提高浓度后的水煤浆为原料，以氧气或空气为气化剂，即可在高温高压下制取合成气。

水煤浆在提浓加工时，需要对原料进行研磨搅拌，现有的提浓设备在处理原料时，通过研磨杆在容纳腔内以往复移动的方式进行研磨，为了提高对原料的研磨效果，则需要将搅拌桶设计成方形结构，但是研磨杆难以对靠近搅拌桶内壁的原料进行研磨，易造成原料沾粘内壁的情况，造成水煤浆内的颗粒不均匀，从而降低水煤浆的浓度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气化水煤浆提浓设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气化水煤浆提浓设备，包括设备外壳和固定安装于所述设备外壳底部的出料座，所述设备外壳的外侧固定安装有用于向所述设备外壳的内部注入原料的入料管，所述出料座的底部固定安装有出料阀，所述设备外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述设备外壳的内部，所述电机的输出端固定连接有位于所述设备外壳内部的螺旋研磨叶，所述出料座的内侧固定连接有支撑架，所述螺旋研磨叶远离所述电机的一端转动安装于所述支撑架的顶部，所述电机的输出端固定连接有位于所述螺旋研磨叶上方的十字支架，所述十字支架的四角均安装有安装杆，所述安装杆的外壁上均固定套设有安装筒，所述安装筒的外壁两侧均固定连接有多个沿垂向等距分布的研磨杆，分别位于所述安装筒两侧的所述研磨杆之间呈交错分布；所述气化水煤浆提浓设备还包括：用于提高原料的混合浓度以及气化效率的研磨机构，所述研磨机构与所述安装筒一一对应设置，且对应的所述研磨机构安装于所述安装筒的外侧；切换机构，用于对分别位于所述安装筒两侧的所述研磨杆进行位置替换，所述切换机构安装于所述设备外壳的内部；用于向所述设备外壳的内部间歇注入添加剂的注料机构，所述注料机构与所述研磨机构一一对应设置。

优选的，所述研磨机构包括固定安装于对应的所述安装杆顶端的安装条，所述安装条的底部与所述十字支架的顶部相接触，所述安装条的两端顶部均转动安装有滚轮，所述设备外壳的内壁顶部固定连接有一圈定位环，所述滚轮的外壁均与所述定位环的内壁相接触；所述安装筒的两侧均设有对称分布的刮条一，位于所述安装筒两侧的所述研磨杆上远离所述安装筒的一端分别与相邻的所述刮条一固定连接，所述安装杆的底端端部固定连接有金属球，所述金属球与所述出料座的内壁相接触，所述出料座为空心圆台结构，所述安装杆的下部外壁上固定套设有套座，所述套座位于对应的所述安装筒与对应的所述金属球之间，所述套座的两侧分别与两个所述刮条一之间固定连接有刮条二，位于外侧的所述刮条二与所述出料座的内壁相接触。

优选的，所述切换机构包括固定安装于所述电机输出端的齿轮一，所述齿轮一位于所述十字支架的上方，所述设备外壳的内壁顶部转动安装有四个环形等距分布于所述齿轮一外侧的齿轮二，四个所述齿轮二与四个所述研磨机构一一对应设置，且所述齿轮二与所述齿轮一均啮合连接，所述齿轮二的底部外侧固定连接有三个固定杆，三个所述固定杆之间固定连接有向外侧凸出的凸块，所述凸块远离所述齿轮二的一面为弧面结构，所述凸块与对应的所述研磨机构上的所述滚轮在水平位置上相齐平，所述凸块远离所述齿轮二的一面与所述定位环的内壁抵触连接，所述定位环的外侧固定连接有四个等距分布的U形框，四个所述U形框一一对应设置于四个所述齿轮二的外侧，所述定位环上开设有与所述U形框内部相连的开口，且所述开口处均为弧面结构，所述U形框的内部宽度与所述滚轮的外径相同。

优选的，所述注料机构包括安装于所述U形框内部的推板，所述推板的顶部固定连接有挡板，所述挡板与所述设备外壳的内壁顶部相接触，所述设备外壳的顶部开设有位于所述挡板正上方的注料孔，所述注料孔远离所述挡板的一端设有存料盒，所述存料盒为环形中空壳体结构，所述存料盒的中部固定连接有转杆，所述转杆转动安装于所述设备外壳的外壁上，所述存料盒的顶部与底部均开设有与所述注料孔位置相对应的开口，所述存料盒顶部的开口固定连接有注料管,所述挡板远离所述齿轮二的一端固定连接有滑板，所述滑板远离所述挡板的一面与所述U形框的内壁之间连接有两个平行分布的弹簧，所述挡板的两侧均固定连接有定位筋条，所述U形框的两侧壁上均开设有供所述定位筋条限位滑动的滑槽。

优选的，所述出料座的外部固定连接有四个等距分布的支撑板，四个所述支撑板的底部之间通过安装法兰相连接。

优选的，所述设备外壳与所述出料座的连接处通过固定法兰相连接。

优选的，所述十字支架的夹角处均固定连接有支撑条，所述支撑条的夹角处为弧形结构。

优选的，所述齿轮一与所述十字支架之间固定连接有四个等距分布的定位杆。

优选的，所述安装杆的顶部设置有外螺纹，所述安装杆的顶部贯穿所述安装条的中部后螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述固定螺母的底部固定连接有两个对称分布于所述安装杆两侧的插杆，所述安装条的顶部开设有供所述插杆限位插接的弧形凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电机带动十字支架转动时，使安装杆沿着定位环平稳的移动，即可带动安装筒上的研磨杆平稳地对靠近设备外壳内壁的原料进行搅拌研磨，并带动刮条一刮推沾粘在设备外壳内壁上的原料，从而提高了对原料的研磨效率，使原料的流动性和混合浓度提高，便于对水煤浆进行后续的气化加工。

2、本发明通过切换机构，电机运行时，通过齿轮一带动四个齿轮二同步转动，齿轮二带动凸块将安装条上的滚轮推入U形框内，然后随着十字支架的转动，将安装条从U形框内拉出，使两个刮条一、两个刮条二替换位置，将位于设备外壳内壁的原料拉入中心位置，并提高刮条一与刮条二的耐用性，起到了便于设备长期加工的效果。

3、本发明通过注料机构，当滚轮进入U形框内时，安装条通过滚轮推动推板移动，挡板打开注料孔使存料盒内的添加剂注入设备外壳内，从而达到了自动注入添加剂的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中螺旋研磨叶与研磨杆结构示意图；

图3为本发明中十字支架与凸块结构示意图；

图4为本发明中安装杆与安装筒结构示意图；

图5为本发明中安装条与滚轮结构示意图；

图6为本发明中定位环与出料座结构示意图；

图7为图6中A区放大结构示意图；

图8为本发明中挡板与U形框结构示意图；

图9为本发明中固定螺母与插杆结构示意图；

图10为图2中B区放大结构示意图。

图中：1、设备外壳；2、出料座；3、研磨机构；301、安装条；302、滚轮；303、定位环；304、刮条一；305、金属球；306、套座；307、刮条二；4、切换机构；401、齿轮一；402、齿轮二；403、凸块；404、U形框；405、固定杆；5、注料机构；501、推板；502、挡板；503、注料孔；504、存料盒；505、转杆；506、注料管；507、滑板；508、弹簧；509、定位筋条；6、入料管；7、出料阀；8、电机；9、螺旋研磨叶；10、支撑架；11、十字支架；12、安装杆；13、安装筒；14、研磨杆；15、支撑板；16、安装法兰；17、支撑条；18、定位杆；19、固定法兰；20、固定螺母；21、插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性带动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，图示中的一种气化水煤浆提浓设备，包括设备外壳1和固定安装于设备外壳1底部的出料座2，设备外壳1的外侧固定安装有用于向设备外壳1的内部注入原料的入料管6，出料座2的底部固定安装有出料阀7，研磨搅拌后打开出料阀7进行出料，能够将得到的水煤浆从出料阀7转出进行气化处理，设备外壳1的顶部固定安装有电机8，电机8的输出端延伸至设备外壳1的内部，电机8的输出端固定连接有位于设备外壳1内部的螺旋研磨叶9，电机8带动螺旋研磨叶9转动，对设备外壳1内的原料与添加剂进行搅拌研磨处理，出料座2的内侧固定连接有支撑架10，螺旋研磨叶9远离电机8的一端转动安装于支撑架10的顶部，支撑架10用于为螺旋研磨叶9提供支撑，电机8的输出端固定连接有位于螺旋研磨叶9上方的十字支架11，十字支架11的四角均安装有安装杆12，十字支架11的四角均设置有安装孔，便于将安装杆12安装在十字支架11的对应的安装孔上，安装杆12的外壁上均固定套设有安装筒13，安装筒13的外壁两侧均固定连接有多个沿垂向等距分布的研磨杆14，分别位于安装筒13两侧的研磨杆14之间呈交错分布，电机8带动十字支架11转动,通过安装杆12上的研磨杆14对靠近设备外壳1内壁的原料进行搅拌研磨，提高原料研磨的均匀性；气化水煤浆提浓设备还包括：用于提高原料的混合浓度以及气化效率的研磨机构3，研磨机构3与安装筒13一一对应设置，且对应的研磨机构3安装于安装筒13的外侧；切换机构4，用于对分别位于安装筒13两侧的研磨杆14进行位置替换，切换机构4安装于设备外壳1的内部，用于向设备外壳1的内部间歇注入添加剂的注料机构5，注料机构5与研磨机构3一一对应设置。

请参阅图2-图10，图示中研磨机构3包括固定安装于对应的安装杆12顶端的安装条301，安装条301的底部与十字支架11的顶部相接触，安装条301的两端顶部均转动安装有滚轮302，设备外壳1的内壁顶部固定连接有一圈定位环303，滚轮302的外壁均与定位环303的内壁相接触，十字支架11带动安装杆12沿着螺旋研磨叶9为中心点转动时，安装条301上的两个滚轮302可沿着定位环303的内壁移动，安装筒13的两侧均设有对称分布的刮条一304，位于外侧的刮条一304与设备外壳1内壁相靠近，通过刮条一304刮推沾粘在设备外壳1内壁上的原料，防止结垢，位于安装筒13两侧的研磨杆14上远离安装筒13的一端分别与相邻的刮条一304固定连接，安装杆12的底端端部固定连接有金属球305，金属球305与出料座2的内壁相接触，出料座2为空心圆台结构，便于原料下料，同时金属球305可抵在出料座2的内壁上，安装杆12在移动时，带动金属球305沿着出料座2的内壁边缘周向移动，提高安装杆12移动的稳定性，安装杆12的下部外壁上固定套设有套座306，套座306位于对应的安装筒13与对应的金属球305之间，套座306的两侧分别与两个刮条一304之间固定连接有刮条二307，位于外侧的刮条二307与出料座2的内壁相接触，用于对出料座2内壁上的原料进行刮推。

电机8启动时，通过十字支架11带动安装杆12移动，安装杆12可通过安装条301带动两个滚轮302沿着定位环303平稳的移动，即可带动安装筒13上的研磨杆14平稳的对靠近设备外壳1内壁的原料进行搅拌研磨，并带动刮条一304同步移动，对沾粘在设备外壳1内壁上的原料进行刮推，防止原料沾粘在设备外壳1的内壁上，提高对原料的研磨效率，使原料制备成流动性较高的水煤浆，提高水煤浆浓度，然后通过出料阀7进行出料以参与后续的气化反应。

请参阅图3、图4、图5、图6和图7，图示中切换机构4包括固定安装于电机8输出端的齿轮一401，齿轮一401位于十字支架11的上方，设备外壳1的顶部内壁顶部转动安装有四个环形等距分布于齿轮一401外侧的齿轮二402，四个齿轮二402与四个研磨机构3一一对应设置，且齿轮二402与齿轮一401均啮合连接，齿轮二402的底部外侧固定连接有三个固定杆405，三个固定杆405之间固定连接有向外侧凸出的凸块403，电机8在运行时，可通过齿轮一401带动齿轮二402进行正向或反向转动，并且可通过固定杆405对凸块403进行安装，凸块403远离齿轮二402的一面为弧面结构，凸块403与对应的研磨机构3上的滚轮302在水平位置上相齐平，当齿轮二403带动凸块403转动至一定角度时，凸块403远离齿轮二402的一面与定位环303的内壁抵触连接，齿轮二403带动凸块转动至另一角度时，凸块403远离齿轮二402的一面与其中一个滚轮302抵触连接。定位环303的外侧固定连接有四个等距分布的U形框404，四个U形框404一一对应设置于四个齿轮二402的外侧，定位环303上开设有与U形框404内部相连的开口，且开口处均为弧面结构，便于凸块403推动滚轮302进入U形框404内，U形框404的内部宽度与滚轮302的外径相同。

请参阅图2、图7和图8，图示中注料机构5包括安装于U形框404内部的推板501，滚轮302进入U形框404内时，可与推板501相接触，推板501的顶部固定连接有挡板502，挡板502与设备外壳1的内壁顶部相接触，设备外壳1的顶部开设有位于挡板502正上方的注料孔503，挡板502对注料孔503起到密封作用，注料孔503远离挡板502的一端设有存料盒504，用于存储添加剂，存料盒504为环形中空壳体结构，存料盒504的中部固定连接有转杆505，转杆505转动安装于设备外壳1的外壁上，存料盒504可通过转杆505在设备外壳1的顶部转动，存料盒504的顶部与底部均开设有与注料孔503位置相对应的开口，存料盒504内的添加剂可经过注料孔503进入设备外壳1内，存料盒504顶部的开口固定连接有注料管506，用于注入添加剂，挡板502远离齿轮二402的一端固定连接有滑板507，滑板507远离挡板502的一面与U形框404的内壁之间连接有两个平行分布的弹簧508，挡板502的两侧均固定连接有定位筋条509，U形框404的两侧壁上均开设有供定位筋条509限位滑动的滑槽，便于挡板502平稳的沿着U形框404侧壁上的滑槽移动。

便于对靠近设备外壳1内壁的原料进行充分搅拌的工作原理：首先使用者将原料从入料管6注入设备外壳1内，将添加剂经过注料管506注入存料盒504内，并启动电机8，电机8带动十字支架11、齿轮一401与螺旋研磨叶9同步转动，螺旋研磨叶9对设备外壳1中心位置的原料进行搅拌研磨，十字支架11带动安装杆12移动，安装杆12可通过安装条301带动两个滚轮302沿着定位环303平稳的移动，即可带动安装筒13上的研磨杆14平稳的对靠近设备外壳1内壁的原料进行搅拌研磨，并带动刮条一304同步移动，对沾粘在设备外壳1内壁上的原料进行刮推，同时，齿轮一401带动四个齿轮二402同步转动，齿轮二402带动凸块403转动，当十字支架11带动安装条301上的滚轮302与转动的凸块403相接触时，凸块403将滚轮302推入U形框404内，滚轮302带动安装条301转动进入U形框404内，进而安装条301带动安装杆12同步转动；然后随着十字支架11的转动，将安装条301从U形框404内拉出，安装条301上的两个滚轮302再次与定位环303的内壁相接触，由此安装条301旋转半圈180°，并带动两个刮条一304、两个刮条二307替换位置，将靠近设备外壳1内壁的原料推向中心位置，提高原料研磨的均匀性，并且两个刮条一304、两个刮条二307交替使用，提高刮条一304与刮条二307的耐用性，便于设备长期加工使用，同时达到了便于对原料充分搅拌的效果，使原料制备成流动性较高的水煤浆，使水煤浆内的颗粒均匀化，即可提高浓度，最后，通过出料阀7将提浓后的水煤浆排出进行气化处理，提高水煤浆的气化效率。

当凸块403推动滚轮302进入U形框404内时，使安装条301通过滚轮302推动推板501沿着U形框404的侧壁移动，推板501即可带动挡板502与滑板507同步移动，使滑板507挤压弹簧508，并且挡板502打开注料孔503，存料盒504内的添加剂经过注料孔503进入设备外壳1内，当滚轮302远离推板501时，利用弹簧508回弹力使挡板502复位，将注料孔503关闭，从而达到了自动注入添加剂的效果。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实施方式对于实施例一进一步说明，出料座2的外部固定连接有四个等距分布的支撑板15，四个支撑板15的底部之间通过安装法兰16相连接，便于对该设备进行安装，设备外壳1与出料座2的连接处通过固定法兰19相连接，用于安装与拆卸，便于后期清理设备外壳1与出料座2的内壁，十字支架11的夹角处均固定连接有支撑条17，支撑条17的夹角处为弧形结构，提高十字支架11的支撑力与耐用性，齿轮一401与十字支架11之间固定连接有四个等距分布的定位杆18，使十字支架11与齿轮一401的结构更加稳固，转动更加平稳。

本实施例中：使用者可对固定法兰19进行拆卸，将设备外壳1与出料座2分离，便于对设备外壳1与出料座2的内壁进行清理，并且可通过安装法兰16对该设备进行固定，提高该设备在运行时的稳定性。

实施例3

请参阅图5和图9，本实施方式对于其它实施例进一步说明，安装杆12的顶部设置有外螺纹，安装杆12的顶部贯穿安装条301的中部后螺纹连接有固定螺母20，外螺纹与固定螺母20相配合将安装条301安装在十字支架11上方，固定螺母20的底部固定连接有两个对称分布于安装杆12两侧的插杆21，安装条301的顶部开设有供插杆21限位插接的弧形凹槽，用于对安装杆12与安装条301进行连接，并且便于后续拆卸清理。

本实施例中：使用者可将固定螺母20套在安装杆12上并转动，使两个插杆21插入安装条301顶部的弧形凹槽内，使安装条301与十字支架11的顶部相接触，即可完成对安装杆12与十字支架11之间的安装，并在后期维护时，转动固定螺母20即可对安装杆12进行拆卸，起到了便于快速安装与拆卸维护的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不远离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气化水煤浆提浓设备，包括设备外壳（1）和固定安装于所述设备外壳（1）底部的出料座（2），所述设备外壳（1）的外侧固定安装有用于向所述设备外壳（1）的内部注入原料的入料管（6），所述出料座（2）的底部固定安装有出料阀（7），其特征在于：所述设备外壳（1）的顶部固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端延伸至所述设备外壳（1）的内部，所述电机（8）的输出端固定连接有位于所述设备外壳（1）内部的螺旋研磨叶（9），所述出料座（2）的内侧固定连接有支撑架（10），所述螺旋研磨叶（9）远离所述电机（8）的一端转动安装于所述支撑架（10）的顶部，所述电机（8）的输出端固定连接有位于所述螺旋研磨叶（9）上方的十字支架（11），所述十字支架（11）的四角均安装有安装杆（12），所述安装杆（12）的外壁上均固定套设有安装筒（13），所述安装筒（13）的外壁两侧均固定连接有多个沿垂向等距分布的研磨杆（14），分别位于所述安装筒（13）两侧的所述研磨杆（14）之间呈交错分布；

所述气化水煤浆提浓设备还包括：

用于提高原料的混合浓度以及气化效率的研磨机构（3），所述研磨机构（3）与所述安装筒（13）一一对应设置，且对应的所述研磨机构（3）安装于所述安装筒（13）的外侧，所述研磨机构（3）包括固定安装于对应的所述安装杆（12）顶端的安装条（301），所述安装条（301）的底部与所述十字支架（11）的顶部相接触，所述安装条（301）的两端顶部均转动安装有滚轮（302），所述设备外壳（1）的内壁顶部固定连接有一圈定位环（303），所述滚轮（302）的外壁均与所述定位环（303）的内壁相接触；所述安装筒（13）的两侧均设有对称分布的刮条一（304），位于所述安装筒（13）两侧的所述研磨杆（14）上远离所述安装筒（13）的一端分别与相邻的所述刮条一（304）固定连接，所述安装杆（12）的底端端部固定连接有金属球（305），所述金属球（305）与所述出料座（2）的内壁相接触，所述出料座（2）为空心圆台结构，所述安装杆（12）的下部外壁上固定套设有套座（306），所述套座（306）位于对应的所述安装筒（13）与对应的所述金属球（305）之间，所述套座（306）的两侧分别与两个所述刮条一（304）之间固定连接有刮条二（307），位于外侧的所述刮条二（307）与所述出料座（2）的内壁相接触；

切换机构（4），用于对分别位于所述安装筒（13）两侧的所述研磨杆（14）进行位置替换，所述切换机构（4）安装于所述设备外壳（1）的内部，所述切换机构（4）包括固定安装于所述电机（8）输出端的齿轮一（401），所述齿轮一（401）位于所述十字支架（11）的上方，所述设备外壳（1）的内壁顶部转动安装有四个环形等距分布于所述齿轮一（401）外侧的齿轮二（402），四个所述齿轮二（402）与四个所述研磨机构（3）一一对应设置，且所述齿轮二（402）与所述齿轮一（401）均啮合连接，所述齿轮二（402）的底部外侧固定连接有三个固定杆（405），三个所述固定杆（405）之间固定连接有向外侧凸出的凸块（403），所述凸块（403）远离所述齿轮二（402）的一面为弧面结构，所述凸块（403）与对应的所述研磨机构（3）上的所述滚轮（302）在水平位置上相齐平，所述凸块（403）远离所述齿轮二（402）的一面与所述定位环（303）的内壁抵触连接，所述定位环（303）的外侧固定连接有四个等距分布的U形框（404），四个所述U形框（404）一一对应设置于四个所述齿轮二（402）的外侧，所述定位环（303）上开设有与所述U形框（404）内部相连的开口，且所述开口处均为弧面结构，所述U形框（404）的内部宽度与所述滚轮（302）的外径相同；

用于向所述设备外壳（1）的内部间歇注入添加剂的注料机构（5），所述注料机构（5）与所述研磨机构（3）一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的气化水煤浆提浓设备，其特征在于：所述注料机构（5）包括安装于所述U形框（404）内部的推板（501），所述推板（501）的顶部固定连接有挡板（502），所述挡板（502）与所述设备外壳（1）的内壁顶部相接触，所述设备外壳（1）的顶部开设有位于所述挡板（502）正上方的注料孔（503），所述注料孔（503）远离所述挡板（502）的一端设有存料盒（504），所述存料盒（504）为环形中空壳体结构，所述存料盒（504）的中部固定连接有转杆（505），所述转杆（505）转动安装于所述设备外壳（1）的外壁上，所述存料盒（504）的顶部与底部均开设有与所述注料孔（503）位置相对应的开口，所述存料盒（504）顶部的开口固定连接有注料管（506）,所述挡板（502）远离所述齿轮二（402）的一端固定连接有滑板（507），所述滑板（507）远离所述挡板（502）的一面与所述U形框（404）的内壁之间连接有两个平行分布的弹簧（508），所述挡板（502）的两侧均固定连接有定位筋条（509），所述U形框（404）的两侧壁上均开设有供所述定位筋条（509）限位滑动的滑槽。

3.根据权利要求1所述的气化水煤浆提浓设备，其特征在于：所述出料座（2）的外部固定连接有四个等距分布的支撑板（15），四个所述支撑板（15）的底部之间通过安装法兰（16）相连接。

4.根据权利要求1所述的气化水煤浆提浓设备，其特征在于：所述设备外壳（1）与所述出料座（2）的连接处通过固定法兰（19）相连接。

5.根据权利要求1所述的气化水煤浆提浓设备，其特征在于：所述十字支架（11）的夹角处均固定连接有支撑条（17），所述支撑条（17）的夹角处为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的气化水煤浆提浓设备，其特征在于：所述齿轮一（401）与所述十字支架（11）之间固定连接有四个等距分布的定位杆（18）。

7.根据权利要求1所述的气化水煤浆提浓设备，其特征在于：所述安装杆（12）的顶部设置有外螺纹，所述安装杆（12）的顶部贯穿所述安装条（301）的中部后螺纹连接有固定螺母（20）。

8.根据权利要求7所述的气化水煤浆提浓设备，其特征在于：所述固定螺母（20）的底部固定连接有两个对称分布于所述安装杆（12）两侧的插杆（21），所述安装条（301）的顶部开设有供所述插杆（21）限位插接的弧形凹槽。