CN117958502A - 温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质，该加热不燃烧雾化设备包括发热体，该发热体包括PTC热敏电阻，其阻值与温度具有预设对应关系，在控制发热体加热时，获取发热体的预设加热曲线，控制发热体按照预设加热曲线进行加热，在发热体升温的过程中，实时检测发热体的温度，在检测到发热体的当前温度达到预设温度阈值时，控制发热体维持当前温度持续加热一预设时间段，最后再发热体按照预设加热曲线加热至目标温度。本申请在温度控制的过程中，在发热体达到目标温度之前，为发热体预留了均热的时间，避免了在发热体到达目标温度后出现温度不均匀的现象，能够为用户提供有更为优质的抽吸口感。

Description

温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质

技术领域

本发明涉及加热不燃烧技术，具体涉及一种温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质。

背景技术

HNB(Heat Not Burning,加热不燃烧)型雾化设备是通过雾化设备对烟支进行加热至雾化设备里的烟草雾化但是却不足以燃烧的温度(一般在220～350℃之间)，即在不燃烧烟支的前提下，对烟支进行烘烤，让烟支能够散发出类似真烟的味道。从而，HNB型雾化设备在具有真烟口感的同时，由于无明火燃烧，能减少90％的有害物质产生，并且焦油量低。

加热不燃烧雾化设备中包括用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶的发热体，通过控制加热体加热实现对其中烟支的烘烤，常见的发热体采用厚膜材料加热的发热器件，根据厚膜材料的参考温度阻值系数(TCR系数)进行加热，但是在加热过程中，采用相同的TCR系数进行温度控制，会导致发热体上温度分布不均匀，部分区域温度过高或温度过低，进而导致烟支烤焦或者烘烤不足的问题。

发明内容

本发明提供一种温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质，能够解决在控制现有加热不燃烧雾化设备中的基于厚膜材料的发热体加热时，采用相同的TCR系数进行温度控制，所导致的会导致发热体上部分区域温度过高或温度过低，进而导致烟支烤焦或者烘烤不足的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种温度控制方法，应用于加热不燃烧雾化设备，所述加热不燃烧雾化设备包括发热体，所述发热体包括PTC热敏电阻，其阻值与温度具有预设对应关系；所述方法包括：

获取所述发热体的预设加热曲线，控制所述发热体按照所述预设加热曲线进行加热；

实时检测所述发热体的温度；

在检测到所述发热体的当前温度达到预设温度阈值时，控制所述发热体维持当前温度持续加热一预设时间段；

在所述预设时间段之后，控制所述发热体按照所述预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值；其中，所述预设温度阈值小于所述目标温度。

第二方面，本申请实施例提供了一种温度控制装置，应用于加热不燃烧雾化设备，所述加热不燃烧雾化设备包括发热体；该温度控制装置包括：

获取模块，用于获取所述发热体的预设加热曲线；

监测模块，用于实时检测所述发热体的温度；

控制模块，用于控制所述发热体按照所述预设加热曲线进行加热；

以及，在检测到所述发热体的当前温度达到预设温度阈值时，控制所述发热体维持当前温度持续加热一预设时间段；

以及，在所述预设时间段之后，控制所述发热体按照所述预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值；其中，所述预设温度阈值小于所述目标温度。

第三方面，本申请实施例提供了一种加热不燃烧雾化设备，其包括发热腔室、温度控制装置和发热组；其中发热组中包括至少一个用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶的发热体；所述温度控制装置用于执行如本文中任意实施例所述的温度控制方法。

第四方面，本申请实施例提供了一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如本文中任意实施例所述的方法的步骤。

本申请实施例提供的温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质，该加热不燃烧雾化设备包括发热体，该发热体包括PTC热敏电阻，其阻值与温度具有预设对应关系，在控制发热体加热时，首先获取发热体的预设加热曲线，控制发热体按照预设加热曲线进行加热，其次在发热体升温的过程中，实时检测发热体的温度，然后在检测到发热体的当前温度达到预设温度阈值时，控制发热体维持当前温度持续加热一预设时间段，最后再发热体按照预设加热曲线加热至目标温度。本申请在温度控制的过程中，在发热体达到目标温度之前，为发热体预留了均热的时间，避免了在发热体到达目标温度后出现温度不均匀的现象，使得加热不燃烧雾化设备中的烟支受热均匀，能够为用户提供有更为优质的抽吸口感。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请一种实施例提供的加热不燃烧雾化设备的结构示意图；

图2为本申请一种实施例提供的温度控制装置的结构示意图；

图3为本申请一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图；

图4为本申请另一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图；

图5为本申请又一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图；

图6为本申请又一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图；

图7为本申请又一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

现有加热不燃烧雾化设备，例如是加热不燃烧烟具，通过加热烟支以使其产生烟气，产生烟气的这个过程也可以称为雾化；烟气的产生效果，直接影响用户使用的体验，例如是用户的口感。同时，固体烟支在常压下，被加热至第一预设温度及以上温度时，会雾化产生烟气(气溶胶气态化)，第一预设温度可以定义为雾化温度或汽化温度。

加热不燃烧雾化设备中包括用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶的发热体，通过控制加热体加热实现对其中烟支的烘烤。一些常见的发热体会采用厚膜材料加热的发热器件，根据厚膜材料的参考温度阻值系数(TCR系数)进行加热。目前常见的加热控制方法一般为通过温度控制方法或通过功率控制方法来实现对烟支的加热，对于采用厚膜材料加热的发热器件，控制器加热的是，通常是基于厚膜材料的TCR系数进行温度控制。

然而，基于厚膜材料的TCR系数TCR＝△R/(△T*R₀)，可知当温度变化值△T一定时，发热体的阻值变化值△R也是一致的，但是实际上，厚膜材料不同区域的温度不一定一致，通过软件进行温度控制时，会采用相同的TCR系数且会设定△R为定值，实际加热时发热体上的温度分布是不均匀，出现了部分区域温度过高或温度过低的现象，进而导致了烟支烤焦或者烘烤不充分的情况出现，不能为其提供有较为优质的抽吸口感，温度过高的也会导致能量的浪费及烟支内气溶胶生成基质的不必要损耗。

本申请的技术改进思路是：在发热体升温的过程中，实时检测发热体的温度，在发热体的温度接近目标温度时，降低输出功率，保持当前温度加热发热体一段时间，使得发热体各个区域的温度接近或相同，然后在增加输出功率继续加热发热体，使其达到目标温度，以避免出现发热体温度分布不均匀的情况出现，能够为用户提供更为优质的抽吸口感，同时也避免烟支过度烘烤和能量的浪费，造成烟支内气溶胶生成基质的不必要损耗。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

图1为本申请一种实施例提供的加热不燃烧雾化设备的结构示意图。请参见图1，本申请实施例提供的加热不燃烧雾化设备包括发热腔室100、发热组200以及温度控制装置300。

发热腔室100具有用于安装烟支的空间。一些实施例中，发热腔室100可以由陶瓷或金属等耐高温材料制成，其内部一般为空心，能够安装烟支。

发热组件200被配置为对烟支加热，发热组件200中包含至少一个发热体201。一些实施例中，发热组件200可以设置在发热腔室100的内部，直接与烟支的外部接触。一些实施例中，发热组件200可以设置在发热腔室100的外侧壁，先通过对发热壳体加热，通过发热壳体向烟支进行加热。

一些实施例中，发热组件200可以包括发热管与线圈，线圈被配置为通过电磁感应对发热管加热，发热管与发热腔室100的侧壁接触；发热管套设在发热腔室100的内壁或外壁。

一些实施例中，发热组件200可以是电阻式发热的发热体201，设置在发热腔室100的内壁或外壁。采用电磁感应的方式，可以使得发热管不需要连接电路，以使得发热管可以套设在发热腔室100的内壁，以实现直接与烟支直接接触，直接接触加热烟支，可以快速加热到位。

图2为本申请一种实施例提供的温度控制装置的结构示意图。请参见图2，本申请实施例提供的温度控制装置300包括获取模块301、监测模块302和控制模块303。上述各个模块可以是采用一个处理芯片实现的一个功能模块，或者是多个模块由同一个处理芯片实现的。

获取模块301，用于获取发热体的预设加热曲线；

监测模块302，用于实时检测发热体的温度；

控制模块303，用于控制发热体按照预设加热曲线进行加热；

以及，在检测到发热体的当前温度达到预设温度阈值时，控制发热体维持当前温度持续加热一预设时间段；

以及，在预设时间段之后，控制发热体按照预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值；其中，预设温度阈值小于目标温度。

一些实施例，还包括处理模块304。其中处理模块用于根据发热体的温度，运用预设换算规则计算获得发热体的阻值。

需要说明的是，由于本申请的主要改进点针对于温度控制装置300对发热组件200的加热控制，因此，本申请通过温度控制装置300可以用于任一种电加热方式的加热不燃烧雾化设备，具有上述温度控制装置的技术效果，且并不限制加热不燃烧雾化设备的具体结构，在此不对本申请提供的加热不燃烧雾化设备的其他结构(如外壳、烟嘴结构等)进行展开说明。

下面就温度控制装置进行温度控制方法的具体过程进行阐述，以加热不燃烧雾化设备为例，加热不燃烧雾化设备具有用于加热烟支的发热组件200，本申请实施例提供的温度控制方法具体是指控制发热组件200中的发热体201进行加热的方法。

图3为本申请一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图。如图3所示，本实施例提供的温度控制方法，具体包括以下步骤：

步骤S100、获取发热体的预设加热曲线，控制发热体按照预设加热曲线进行加热。

在该步骤中，发热体是指加热不燃烧雾化设备的发热组件中包含的重要组件，加热不燃烧雾化设备具体通过控制发热体发热，已实现加热烟支以使其产生烟气。

可以理解的是，以加热不燃烧雾化设备为例，其中的烟支可以具有多种类型，也可以只有一种类型，不同类型的烟支具有不同的加热雾化温度，并且雾化设备对不同类型的烟支会采用不同加热曲线进行加热。实际应用当中，在雾化设备出厂时，其温度控制装置中会提前设置好一个温度控制曲线，也即预设加热曲线。在该步骤中，一些实施例的雾化设备可以只适用于一种类型的烟支，那么就只需要在雾化设备中预先设置好与该烟支对应的加热曲线即可；一些实施例的雾化设备适用于多种类型的烟支，那么就需要在雾化设备中预存多个不同类型烟支的加热曲线。其中，这些加热曲线与时间周期或者抽吸次数是一一对应关系。

一些实施例中，预设加热曲线为基于温度-时间关系的加热模式下的温度-时间变化曲线。例如，第一时间段对应了一个加热温度，第二时间段对应了一个加热温度，第一时间段和第二时间段为连续的时间段，加热温度对应抽吸次数可以是增加先减小后增大，也可以不作大小限制，根据烟支类型以及雾化设备本身进行设置即可。

基于温度-时间关系的加热模式具体为：根据预设加热温度与时间变化关系数据库，获取当前时间对应的加热温度，按照温度进行加热。

可以理解的是，采集多个用户在抽吸烟支的过程中，烟支雾化的所需的温度与时间变化的关系，建立发热体在加热过程中，加热温度与时间变化关系数据库，获取当前时间即抽吸开始后到当前的时间，根据温度与时间变化关系，获取当前时间对应的加热温度，再按照该温度控制发热体进行加热。

一些实施例中，预设加热曲线为基于温度-抽吸口数关系的加热模式下的温度-时间变化曲线。例如，第一次抽吸对应了一个加热温度，第二次抽吸对应了一个加热温度，加热温度对应抽吸次数可以是增加先减小后增大，也可以不作大小限制，根据烟支类型以及雾化设备本身进行设置即可。

基于温度-抽吸口数关系的加热模式具体为：根据预设抽吸口数与时间变化数据库，获取当前时间抽吸口数对应的加热温度，按照温度进行加热。

可以理解的是，采集多个用户在抽吸烟支过程中，烟支雾化时用户的抽吸口数与时间变化的关系，建立发热体在加热过程中，抽吸口数与时间变化的数据库，获取当前时间的抽吸口数，根据抽吸口数与时间变化关系，获取当前抽吸口数对应的加热温度，再按照该温度控制发热体进行加热。

一些实施例中，在雾化设备出厂时，其温度控制装置中已经提前设置好一个温度控制曲线，也即步骤S100中的预设加热曲线，根据该预设加热曲线记录与之对应的功率曲线，其中，该功率曲线通过大量的测试数据平均值后得出，得出的功率曲线。步骤S100中，控制发热体按照预设加热曲线进行加热，其中预设加热曲线可以是温度曲线，或者温度加热曲线对应的功率曲线。

步骤S200、实时检测发热体的温度。

一些实施例中，可以通过在雾化设备上安装检测烟支的传感器，在烟支安装到雾化设备后，可以通过气流传感器、温度传感器等记录发热体的温度。

步骤S300、在检测到发热体的当前温度达到预设温度阈值时，控制发热体维持当前温度持续加热一预设时间段。

具体地，将步骤S200实时检测到的发热体的温度与预设的温度阈值进行比较，当发热体当前的温度达到预设的温度阈值时，即控制发热体维持当前温度加热一段时间，为发热体均热预留时间。

如上述，本实施例中的发热体包括PTC热敏电阻，其阻值与温度具有预设对应关系，例如常见的厚膜材料加热的发热器件。对于此类发热体，在控制发热体加热的过程中，实际上是根据厚膜材料的参考温度阻值系数(TCR系数)进行加热，但是由于厚膜材料的不同区域受热时间不一样，在相同的TCR系数的控制下，会使发热体上的温度分布是不均匀，出现了部分区域温度过高或温度过低的现象。因此在步骤S300中，将步骤S200实时检测到的发热体的温度与预设的温度阈值进行比较，当发热体当前的温度达到预设的温度阈值时，不再按照预设加热区间对发热体进行加热，在之后的一段时间内以预设加热曲线中当前时刻对应的温度时对发热体进行加热，即预留了时间段使得发热体的各个区域的温度可以接近或达到一致。

一些实施例中，由于加热不燃烧雾化设备需要在短时间内，使发热体升到一定的温度，对烟支中的起绒叫生成基质以产生气溶胶，进而产生烟气，所以在发热体温度接近预设目标时，发热体只需要较短的时间就可以达到均热，均热的时间段一般为0.5s～5s之间。

步骤S400、在预设时间段之后，控制发热体按照预设加热曲线加热至目标温度；其中，预设温度阈值小于目标温度。

具体地，在步骤S300之后，因为预留了均热时间，使得发热体的温度达到一致，避免了部分区域温度过高或温度过低，此时，再控制发热体按照预设加热预先进行加热，使得发热体达到预设的目标温度，完成加热。

一些实施例中，预设温度阈值为目标温度的A％，其中，60≤A≤95。

一个具体的例子，假设发热体当前阶段的目标温度为200℃，预设温度阈值为180℃，首先控制发热体按照预设加热曲线进行加热，在此过程中实时检测发热体的温度，当检测到发热体的当前温度达到180℃时，此时不再增加输出按照预设加热曲线进行加热，降低或维持此时的输出功率，维持预设时间段，例如5s，使发热体各个区域的温度均可以达到180℃，然后在控制发热体按照预设加热曲线进行加热到200℃。

综上，本申请实施例提供的温度控制方法，在控制发热体加热时，首先获取发热体的预设加热曲线，控制发热体按照预设加热曲线进行加热，其次在发热体升温的过程中，实时检测发热体的温度，然后在检测到发热体的当前温度达到预设温度阈值时，控制发热体维持当前温度持续加热一预设时间段，最后再发热体按照预设加热曲线加热至目标温度。本申请在温度控制的过程中，在发热体达到目标温度之前，为发热体预留了均热的时间，避免了在发热体到达目标温度后出现温度不均匀的现象，使得加热不燃烧雾化设备中的烟支受热均匀，能够为用户提供有更为优质的抽吸口感。

图4为本申请另一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图。请参考图4，步骤S300中，控制发热体维持当前温度持续加热一预设时间段，包括：

步骤S310、根据发热体的当前温度，运用预设换算规则计算获得发热体的当前阻值。

需要说明的是，对于电阻式发热体，雾化设备的发热体在对烟支加热过程中，假设需要将加热温度升高至目标温度，例如，目标温度为300℃，此时，温度控制装置控制全功率输出，即通过控制发热电阻的阻值来实现温度控制，根据阻值温度曲线，加热温度随发热电阻阻值的增大而增大，具体的，根据温度阻值系数(TCR)来计算控制电阻的阻值R，具体计算过程如下：

TCR＝(R₁-R₀)/(R₀*△T)；

△T＝T₁-T₀；

通过将上述进行转换，得到：

R＝R₀*[TCR(T₁-T₀)+1]；

其中，R₀为标准温度下发热电阻的阻值，T₀为标准温度(也即标准室温，一般是23±2℃，本实施例中T0取21℃)，T₁为加热温度。

在步骤S210中，根据发热体的当前温度，运用预设换算规则计算获得发热体的当前阻值，即根据发热体的标准温度T₀和当前温度T _now，运用公式R_now＝R₀*[TCR(T-T₀)+1]计算获得发热体当前阻值R _now。

步骤S320、控制发热体保持当前阻值不变，持续加热一预设时间段。

一些实施例中，基于电阻式发热体温度阻值系数TCR＝(R₁-R₀)/(R₀*△T)，维持发热体当前温度，即温度变化值△T不变，对于该发热体其温度阻值系数TCR也是确定的，那么维持发热体当前温度不变，即控制发热体当前的组织不变即可。一些实施例中，对于电阻式发热体的加热控制方法可以是通过温度控制或功率控制，其中对于温度控制的原理也是基于发热体温度-时间变化曲线转化的功率曲线进行控制。因此，为保持发热体当前阻值不变，可以根据预设加热曲线对应的功率曲线，降低输出功率或维持当前输出功率，以实现持发热体当前阻值不变。

基于电阻式发热体，维持其阻值不变的情况下，持续加热预设时间段，为发热体预留均热时间，避免了部分区域的温度过高。

图5为本申请又一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图。请参考图5，在步骤S400中，在预设时间段之后，控制发热体按照预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值，包括：

步骤S410、根据发热体的目标温度，运用预设换算规则计算获得发热体的目标阻值。

可以理解的是，在步骤S300中在检测到发热体的当前温度达到预设温度阈值时，控制发热体维持当前温度持续加热一预设时间段，完成了对发热体均热处理，保证了发热体各个区域的温度接近或相同，在此之后，控制发热体按照预设加热曲线加热至目标温度，以使发热体达到预设的加热温度，烘烤烟支产生烟气。

具体的，根据发热体的目标温度，运用预设换算规则计算获得发热体的目标阻值，即根据发热体的标准温度T₀和目标温度T _target，运用公式R _target＝R₀*[TCR(T-T₀)+1]计算获得发热体当前阻值R _targe。

步骤S420、在预设时间段之后，控制发热体按照预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值。

具体的，在步骤S300之后，即发热体均热后，控制发热体按照预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值，即在发热体均热后，按照预设加热权曲线，将发热体加热到目标温度。

一些实施例中，对于电阻式发热体的加热控制方法可以是通过温度控制或功率控制，其中对于温度控制的原理也是基于发热体温度-时间变化曲线转化的功率曲线进行控制。因此，为使发热体的阻值达到目标阻值，可以根据预设加热曲线对应的功率曲线，增加输出功率，以实现控制发热体按照预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值。

可以理解的是，在实际中雾化设备中的发热体并非一直处于加热状态，在其完整的加热过程中，发热体的温度变化是阶梯上升或阶梯下降的，存在温度上升阶段，也存在温度维持阶段。

例如，一些实施例中，控制发热体加热的加热曲线可以是基于温度-时间关系的加热曲线，具体的：加热的过程中，在第一时间段内，控制发热体按照第一温度进行加热，在之后的第二时间段内，控制加热元件按照第二温度进行加热，之后的时间段内，控制加热元件按照对应的温度进行加热，直至发热体达到抽吸温度。更具体的，在开始10s内，控制发热体加热到260℃，在之后的2s内，控制发热体维持在260℃，在之后的5s内，控制发热体加热到280℃，在之后的5s内，控制发热体维持在280℃，在之后的2s内，控制发热体加热到抽吸温度300℃，以此按照温度与时间变化的关系，控制发热体进行加热。

再例如，一些实施例中，控制发热体加热的加热曲线可以是基于温度-抽吸口数关系的加热曲线，具体的：加热的过程中，检测到第一抽吸动作后，控制发热体按照第一温度进行加热，在检测到第二次抽吸动作后，控制发热体按照第二温度进行加热，之后持续检测用户的抽吸动作，控制发热体按照对应的温度进行加热，直至发热体达到抽吸温度。更具体的，在加热阶段，检测到用户的第一抽吸动作后，控制发热体以260℃进行加热，在检测到第二次抽吸动作之前，控制发热体维持在260℃，在检测到第二次抽吸动作之后，控制发热体以280℃进行加热，在检测到下一次抽吸动作之前，控制发热体维持在280℃，在检测下一次抽吸动作之后，控制发热体加热到抽吸温度300℃，以此按照抽吸口数与时间变化的关系，控制发热体进行加热。本申请上述任意实施例在控制发热体加热的过程中，通过在发热体达到目标温度之前，为发热体预留了均热的时间，避免了在发热体到达目标温度后出现温度不均匀的现象，使得加热不燃烧雾化设备中的烟支受热均匀，能够为用户提供有更为优质的抽吸口感，以上前提是发热体处于升温过程中。

因此，图6为本申请又一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图。

请参考图6，在步骤S200实时检测发热体的温度之后，还包括：

步骤S500、根据发热体前一时刻的温度和当前时刻的温度，判断发热体是否处于升温阶段；

步骤S600、若否，则控制发热体按照预设加热曲线继续加热。

具体的，在控制发热体按照预设加热曲线的过程中，实施检测发热体的温度，进一步地根据发热体前一时刻的温度和当前时刻的温度，判断发热体是否处于升温阶段，即若发热体前一时刻的温度低于当前时刻的温度，则判断发热体处于升温阶段；若发热体前一时刻的温度高于当前时刻的温度，则判断发热体处于降温阶段；若发热体前一时刻的温度等于当前时刻的温度，则判断发热体处于恒温阶段。

在判定发热体处于降温阶段或恒温阶段后，即可以认为此时发热体的温度不会产生过温的情况发生，此时只需控制发热体按照预设加热曲线进行加热即可。

在判断发热体处于升温阶段时，则进入步骤S300，在检测到发热体的当前温度达到预设温度阈值时，控制发热体维持当前温度持续加热一预设时间段，即在升温阶段，为发热体均热预留时间，避免过温的情况出现。

一些实施例中，在步骤S100获取发热体的预设加热曲线，控制发热体按照预设加热曲线进行加热之前，还包括：

步骤S000、检测用户是否触发加热不燃烧雾化设备启动加热的指令。

一些实施例中，以加热不燃烧雾化设备为例，雾化设备上可以包括触控按键、按钮或者声控开关等等，用户在需要使用雾化设备时，可以通过触发这些启动开关使得雾化设备启动加热，也就是确定用户进行开机操作，表示用户需要使用雾化设备。

一些实施例中，可以在雾化设备内设置包括压力传感器、温度传感器、流量传感器、气流传感器以及噪声传感器中至少一个传感器，通过上述的通过压力传感器、温度传感器、流量传感器、气流传感器以及噪声传感器中至少一个检测用户的抽吸行为，以检测用户是否有抽吸动作，检测到用户的抽吸动作时认为触发加热不燃烧雾化设备启动加热的指令。

或，还可以通过设置触控按键，用户在需要进行抽吸雾化设备时，通过触控按键控制发热组件工作。

例如，用户使用加热不燃烧雾化设备的时候，安装新的烟支开机使用，可以是通过采集用户的吸气操作产生的压力、温度、气流、气体以及噪声等信息，判断用户在抽吸加热不燃烧雾化设备，从而产生抽吸控制指令，在抽吸控制指令的触发下，温度控制装置控制发热体工作。当然，也可以采用触控按键的方式在产生抽吸控制指令。

图7为本申请实施例另一种温度控制方法的流程图。请参考图7，一些实施例中，在步骤S400、控制发热体按照预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值之后，还包括：

步骤S700、获取发热体累计加热时间；

步骤S800、在累计加热时间达到预设时间时，控制发热体停止加热。

在实际中，雾化设备不可能无限制的进行加热，这会导致烟支过度烘烤和能量的浪费，造成烟支内气溶胶生成基质的不必要损耗。因此，在步骤S400控制发热体按照预设加热曲线加热至目标温度之后，获取发热体从启动加热开始的累计加热时间，并将累计加热时间与预设时间比较，在累计加热时间达到预设时间时，控制发热体停止加热，防止烟支过度烘烤和能量的浪费。

综上，本申请实施例提供的温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质，该加热不燃烧雾化设备包括发热体，该发热体包括PTC热敏电阻，其阻值与温度具有预设对应关系，在控制发热体加热时，首先获取发热体的预设加热曲线，控制发热体按照预设加热曲线进行加热，其次在发热体升温的过程中，实时检测发热体的温度，然后在检测到发热体的当前温度达到预设温度阈值时，控制发热体维持当前温度持续加热一预设时间段，最后再发热体按照预设加热曲线加热至目标温度。本申请在温度控制的过程中，在发热体达到目标温度之前，为发热体预留了均热的时间，避免了在发热体到达目标温度后出现温度不均匀的现象，使得加热不燃烧雾化设备中的烟支受热均匀，能够为用户提供有更为优质的抽吸口感。

本申请实施例还一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，该程序或指令被处理器执行时实现上述温度控制方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

其中，处理器为上述实施例中的电子设备中的处理器。可读存储介质，包括计算机可读存储介质，如计算机只读存储器ROM、随机存取存储器RAM、磁碟或者光盘等。

本领域技术人员可以理解，上述实施方式中各种方法的全部或部分功能可以通过硬件的方式实现，也可以通过计算机程序的方式实现，或是通过软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器、随机存储器、磁盘、光盘、硬盘等，通过计算机执行该程序以实现上述功能。例如，将程序存储在设备的存储器中，当通过处理器执行存储器中程序，即可实现上述全部或部分功能。另外，当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序也可以存储在服务器、另一计算机、磁盘、光盘、闪存盘或移动硬盘等存储介质中，通过下载或复制保存到本地设备的存储器中，或对本地设备的系统进行版本更新，当通过处理器执行存储器中的程序时，即可实现上述实施方式中全部或部分功能。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种温度控制方法，应用于加热不燃烧雾化设备，所述加热不燃烧雾化设备包括发热体，所述发热体包括PTC热敏电阻，其阻值与温度具有预设对应关系；其特征在于，所述方法包括：

获取所述发热体的预设加热曲线，控制所述发热体按照所述预设加热曲线进行加热；

实时检测所述发热体的温度；

在检测到所述发热体的当前温度达到预设温度阈值时，控制所述发热体维持当前温度持续加热一预设时间段；

在所述预设时间段之后，控制所述发热体按照所述预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值；其中，所述预设温度阈值小于所述目标温度。

2.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述控制所述发热体维持当前温度持续加热一预设时间段，包括：

根据所述发热体的当前温度，运用预设换算规则计算获得所述发热体的当前阻值；

控制所述发热体保持当前阻值不变，持续加热一预设时间段。

3.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述在所述预设时间段之后，控制所述发热体按照所述预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值，包括：

根据所述发热体的目标温度，运用预设换算规则计算获得所述发热体的目标阻值；

在预设时间段之后，控制发热体按照预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值。

4.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，在所述实时检测所述发热体的温度之后，还包括：

根据所述发热体前一时刻的温度和当前时刻的温度，判断所述发热体是否处于升温阶段；

若否，则控制所述发热体按照所述预设加热曲线继续加热。

5.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，在所述获取所述发热体的预设加热曲线，控制所述发热体按照所述预设加热曲线进行加热之前，还包括：

检测用户是否触发加热不燃烧雾化设备启动加热的指令。

6.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，在控制所述发热体按照所述预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值之后，还包括：

获取所述发热体累计加热时间；

在所述累计加热时间达到预设时间时，控制所述发热体停止加热。

7.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述预设温度阈值为所述目标温度的A％，其中，60≤A≤95。

8.一种温度控制装置，应用于加热不燃烧雾化设备，所述加热不燃烧雾化设备包括发热体；其特征在于，包括：

获取模块，用于获取所述发热体的预设加热曲线；

监测模块，用于实时检测所述发热体的温度；

控制模块，用于控制所述发热体按照所述预设加热曲线进行加热；

以及，在检测到所述发热体的当前温度达到预设温度阈值时，控制所述发热体维持当前温度持续加热一预设时间段；

以及，在所述预设时间段之后，控制所述发热体按照所述预设加热曲线进行加热，以使发热体的阻值达到目标阻值；其中，所述预设温度阈值小于所述目标温度。

9.一种加热不燃烧雾化设备，其特征在于，包括发热腔室、温度控制装置和发热组；其中发热组中包括至少一个用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶的发热体；所述温度控制装置用于执行如权利要求1-7任一项所述的温度控制方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时用于实现如权利要求1至7任一项所述的温度控制方法。